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1、車間生產設備操作規(guī)程、高速攪拌機操作規(guī)程1、操作人員在啟動高速攪拌機前必須事先檢查油路， 適時對其主 軸加注潤滑油；檢查運轉是否正常，包括機器是否啟動，電機 運轉是否正常，設備是否有雜音，油缸升降是否靈活，升降低 速度是否平整，轉速開關是否正常。2、原材料進入攪拌機前，旋轉調速開關必須置“ 0”刻度，開機 后緩慢啟動旋轉調速開關。3、使原材料的混合速度有一個逐漸適應的過程， 從而避免因開機 轉速過快而使原材料灑濺。 當攪拌至上下無粉料， 約 30 分鐘 后，粘度適宜，送入下一道工序。4、在投放鋁粉，消光粉等材料時，轉速不能過快，特別是不能連 同包裝袋一起進行傾倒，以免包裝袋轉入攪拌機中， 造成

2、人員 傷害和原材料飛灑。5、在進行調色工段時，投料員要及時通知調色人員，使攪拌機不 產生多余攪拌時間，減少電力浪費，調色員在接到通知后，若 未能及時進行調色，預先關閉攪拌機。6、調色人員在調色完成后要及時關閉啟動開關， 并將調速旋轉開 關歸位至“ 0”刻度，特別提醒：要將機器上的“磁浮開關” 關閉，從而避免燒壞電機。7、車開后，禁止用任何工具攪拌物料，禁止無攪拌物料開車；停車時，先關車方可開起油缸8、經常保持設備清潔衛(wèi)生，無油污，無灰塵。、研磨機操作規(guī)程：1、操作人員在啟動研磨機前必須事先檢查地腳螺栓是否擰緊， 松 動則擰緊；檢查運轉是否正常，包括機器是否啟動，電機運轉 是否正常，主電機、泵電

3、機是否運轉完好，設備是否有雜音， 電源指示燈、泵電機指示燈、主機電機指示燈是否正常，進出 料管道、進出水管，料泵是否暢通，抽料管要加鋼網，防止抽 進雜物，堵塞機器。2、漆漿進入研磨機前，必須根據漆漿的類別、重量、顏色選擇合適的研磨機，開啟砂磨機的上料開關，打入料約25-30kg，關機裝砂，按砂磨機不同的加砂量將砂子倒入主軸周圍。3、 再次開啟砂磨機上料開關，漿研磨料經泵打入機器中約1/3 容 量，打料轉速為 300500 轉 /分，然后關機，用手盤動靠背輪 直到能輕松盤動，使砂子與磨料均勻分布在機器內，同時在出 料口接料拉缸上裝好過濾網，避免砂子混入拉缸。4、先開上料開關繼續(xù)打料，當料漿要經砂

4、磨機流入拉缸時，關上 料泵，開主機開關，調整轉速到 50-100 轉/分后，再開上料泵 開關。選擇適宜的進漿速度，將漆漿一道一道研磨分散至細度 合格。5、一個料研磨完后，將抽料鋼絲管放入出料拉缸打回流，自循環(huán) 十分鐘后關機，嚴禁長時間打回流，以免造成漆漿細度不均勻 情況的發(fā)生，影響分散效率。6、停車前，要先向研磨桶加入溶劑，以免影響次日開車；停車時， 應先關主機開關，后關上料開關；停車后，均要將砂磨機頂篩 刷洗干凈，隨后關閉冷卻水閥門。7、裝砂量：40L砂磨機裝砂量50kg （2袋）；60L砂磨機裝砂量75kg（3袋半）;80L砂磨機裝砂量100kg （4袋）；臥式砂磨機另訂。8、正常運轉時，

5、如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應迅速關機，及時通知有關 部門進行檢查和維修 ;經常對設備進行維護保養(yǎng)，按時加油，車 內的砂磨介質，根據生產運行情況，適時換洗。9、在設備運行過程中，嚴禁脫崗，嚴格操作，加強巡視，防止漆 料輸送中漏料、 溢料等情況的發(fā)生； 保持設備周邊環(huán)境的整潔， 認真填寫本工段的工藝記錄表。三、調漆釜操作規(guī)程1 、在使用前檢查釜的清潔、管道的暢通狀況；檢查打料泵零部件 是否完整，運轉是否良好。2、按規(guī)定把料打入釜中，打完后按規(guī)定指定數(shù)量的溶劑頂管道， 保障管道的暢通。3、在包裝完畢后，要及時把釜刷洗干凈。四、活動泵、臺秤操作規(guī)程1、活動泵、臺秤必須外檢合格，因其屬國家強檢產品，崗位操作 人員不得擅自拆卸， 秤內的拆裝與調試只能由國家計量部門核 準單位或生產廠家負責。2、使用前檢查磅秤是否放平衡，砝碼是否齊全、規(guī)格是否相符，在使用過程中，盡量避免沾污秤體，保持秤體的清潔和干燥。3、秤板上皆不能施加大于最大稱量的重物和外力，否則會損壞磅 秤的刀口，使其準確度降低。4、進行定時的維護和保養(yǎng)，并校驗活動泵及臺秤的準確性。