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1、3#輥壓機輥面堆焊修復報告人：張迎庫一、輥壓機工作原理 兩臺電動機通過減速機帶動兩只磨輥相向轉動,管道及料倉里的物料在重力及輥子與物料之間的摩擦力的作用下被拉入輥隙中間,液壓系統(tǒng)通過油缸、軸承座、軸承向輥子間的物料施加壓力,使物料得以粉碎,被粉碎過的物料(料餅)經(jīng)輸送設備送入打散分級設備,經(jīng)打散分級后,小于一定粒徑的物料被送入后續(xù)粉磨系統(tǒng)繼續(xù)粉磨(成品也可直接拉走).粗顆粒返回輥壓機重新擠壓.二、輥壓機輥面磨損原因 輥壓機輥面磨損的主要原因是輥面的高應力磨料磨損和輥面過度層的疲勞磨損共同磨損的結果。由于輥壓機本身屬于高應力粉碎，所以不可避免受到高應力磨料磨損。同時，物料顆粒在壓力的作用下會使輥

2、面產(chǎn)生彈性和塑性變形，從而使過渡層（圖一）產(chǎn)生循環(huán)壓應力和拉應力，當循環(huán)應力超過輥子材料的疲勞強度時，在過度層會產(chǎn)生裂紋，久而久之，產(chǎn)生疲勞脫落。母材過度層耐磨層輥壓機輥子結構圖圖一三、堆焊修復過程3.1、去除輥面殘留硬層及裂紋。 用碳弧氣刨對輥面進行徹底清理，輥面待焊部位的殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹等都要用毛刷或鋼刷清理干凈，使之露出金屬光澤。氣刨時，要先用鐵板蓋住下料口，以免氣刨產(chǎn)生的鐵渣損壞其他設備。3.2、焊前打磨 對輥壓機輥面進行適當?shù)慕悄C打磨，保證輥面平整及同心度。3.3、過渡層焊接3.3.1 焊接前，需要用液化氣將輥壓機輥面預熱至150-200之間，徹底消除因機械加工產(chǎn)生的油份

3、及殘余應力，防止裂紋的產(chǎn)生。3.3.2 用TB4101焊接過度層。TB4101是奧氏體堆焊焊條，在強沖擊力條件磨損時，有較好的效果，該焊條即能和低合金連接，又能和堆焊高鉻合金材料連接.通過過渡層的焊接，使高低不平的輥面形成較平緩的外圓面，以便于緩沖層和耐磨層的焊接。3.4、緩沖層焊接3.4.1 用CS1044.0埋弧焊絲進行緩沖層焊 接，該焊絲與母材焊接有較高連接，可抗較高沖擊力和擠壓力。3.4.2 用傳動鏈形式傳動裝置帶動輥子慢轉(圖二)，同時用直流焊機對輥面進行緩沖層焊接(圖三、四）。3.4.3 緩沖層焊接時要注意預留耐磨層厚度，一般耐磨層厚度為8mm(圖五).在十字萬向節(jié)聯(lián)軸器位置安裝鏈

4、傳動裝置，使輥子進行慢轉。圖二自動焊裝置，該裝置可以自動控制橫向和縱向的位置，加鏈傳動裝置控制周向位移，實施對輥面的自動焊接。圖三焊劑焊絲緩沖層焊接圖四緩沖層直接焊接至耐磨層位置，一般預留耐磨層8mm.圖五3.5、耐磨層焊接3.5.1 用TB8106焊條焊接耐磨層，焊接時用模具做 引導，以利于焊接的平整和外圓面的平緩性（圖六）。3.5.2 在焊接時，焊條必須在250的溫度下烘干2個小時。3.5.3 焊接時電焊機的地線必須直接搭在磨輥上，否則可能燒壞主軸承，另外焊機電流不宜過大。3.5.4 焊接時，需要用液化氣將輥壓機輥面預熱至150-200之間（圖七），徹底消除因機械加工產(chǎn)生的油份及殘余應力，

5、防止裂紋的產(chǎn)生。3.5.5 堆焊時注意測量堆焊的高度,要保證輥子的圓度,以免輥子不圓而導致輥壓機振動.用模具進行引導堆焊，可以提高堆焊質量圖六輥面預熱圖七3.5.6 用TB2106焊條焊接菱形花紋及中間硬質點，菱形花紋尺寸為5050.3.6、退火 輥壓機輥子加溫至150-200 ,再在表面用石棉布包住,待輥子自然冷卻到常溫狀態(tài).主要是為了減少焊接后的殘余應力.四、總結 輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴重.所以在日常的檢修過程中,要時刻注意輥面耐磨層的磨損狀況,一旦輕微磨損,要進行及時補焊,以免造成更嚴重的后果.同時,要注意輥壓機的使用工況,盡量減少鐵器等物件進入輥壓機,只有這樣,才能提高輥壓機輥面的使用壽命.