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1、單斗液壓挖掘機(jī)分工況節(jié)能控制系統(tǒng)
2009-3-11 6:37:41 國際工程機(jī)械網(wǎng)
摘要: 為了有效地控制單斗液壓挖掘機(jī)在工作過程中的能量損失、 減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱、
改善工作性能, 設(shè)計(jì)了一種單斗液壓挖掘機(jī)分工況節(jié)能控制系統(tǒng)。 該控制系統(tǒng)采用負(fù)荷傳感,
由微機(jī)判斷挖掘機(jī)的工作狀態(tài), 并據(jù)此控制發(fā)動機(jī)而達(dá)到節(jié)能的目的。 該系統(tǒng)具有工況控制、
短期超載控制、自動怠速控制、溢流控制等功能。
單斗液壓挖掘機(jī)是重要的工程機(jī)械, 具有作業(yè)靈活方便、 適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。 但由于單
斗液壓挖掘機(jī)作業(yè)工況復(fù)雜、 作業(yè)過程中負(fù)荷變化頻繁、 變化范圍大, 因而存在著不少環(huán)節(jié)
的能量損失, 其中主
2、要有: 發(fā)動機(jī) — 變量泵系統(tǒng)的非經(jīng)濟(jì)性匹配運(yùn)行產(chǎn)生的損失、 液壓系統(tǒng)
壓力油的流量損失和壓力損失。 這些損失不僅浪費(fèi)了能量, 而且引起液壓系統(tǒng)發(fā)熱, 工作性
能惡化。為此,節(jié)能控制已經(jīng)成為液壓挖掘機(jī)的重點(diǎn)發(fā)展方向之一。
隨著電子技術(shù)及微型計(jì)算機(jī) (單片機(jī)) 技術(shù)在控制領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用, 將液壓挖掘機(jī)與
電子技術(shù)、 信號處理、 預(yù)警技術(shù)及微型計(jì)算機(jī)有機(jī)地結(jié)合起來, 對液壓挖掘機(jī)實(shí)現(xiàn)在線工況
檢測、自動控制、故障診斷,可以達(dá)到節(jié)能和減輕司機(jī)勞動強(qiáng)度、提高工作效率的目的。
目前國外各大公司的挖掘機(jī)產(chǎn)品均不同程度地配備了電子節(jié)能控制系統(tǒng), , 如德國 O&K
公司的 PMS 系統(tǒng)、 L
3、ink-Belt 的 CAPS 系統(tǒng); 美國卡特皮勒的 EPC 系統(tǒng); 日本日立的 OHS 系統(tǒng)、粘松的 OLSS 系統(tǒng)、加藤的 APC 系統(tǒng)、神鋼的 ITCS 系統(tǒng);韓國大宇的 EPOS 系統(tǒng)
筆者針對上述挖掘機(jī)能量損失情況, 采用單片機(jī), 以液壓系統(tǒng)的壓力為判斷信號, 來判
斷液壓挖掘機(jī)的工作狀態(tài), 進(jìn)而由步進(jìn)電機(jī)控制發(fā)動機(jī)的油門, 從而使油門的開度始終處于 適應(yīng)負(fù)載的合適值上,達(dá)到節(jié)能的目的。
1 系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)是在不改變液壓系統(tǒng)和發(fā)動機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行的,其硬件框圖如圖 1 所示。
本節(jié)能控制系統(tǒng)采用了負(fù)荷傳感, 即以液壓系統(tǒng)壓力為判斷信號, 判斷挖掘機(jī)的工作狀
態(tài),
4、 由微機(jī)根據(jù)挖掘機(jī)所處的不同狀態(tài), 通過控制步進(jìn)電機(jī)的輸入出, 進(jìn)而控制發(fā)動機(jī)油門, 使發(fā)動機(jī)穩(wěn)定在要求的轉(zhuǎn)速附近,以達(dá)到節(jié)能和實(shí)現(xiàn)其它功能的目的。
由硬件框圖可知,控制系統(tǒng)硬件的系統(tǒng)由單片機(jī)、 I/O 接口電路、 A/D 轉(zhuǎn)換電路、信號
調(diào)理電路、驅(qū)動電路、顯示報(bào)警和光電隔離電路等部分組成。
1.1 單片機(jī)系統(tǒng)
單片機(jī)采用美國 ATMEL 公司生產(chǎn)的 AT89C51 單片機(jī)。該芯片不僅具有 MCS51 系列
單片機(jī)的所有特性,而且片內(nèi)集成有 2K 字節(jié)的電擦除閃存( Flash ROM ),價格低,目前
性能價格比較高的單片機(jī)芯之一。
AT89C51的工作頻率為6?40MHz。
5、本系統(tǒng)利用單片機(jī)的內(nèi)部振蕩器外加石英晶體構(gòu)
成時鐘源,為了工作可靠,晶體振蕩頻率選為 12MHz 。
為了滿足控制接口的需要,本控制器又?jǐn)U展了一片 I/O 口芯片,選有 1C55 ,這有兩個
可編程的 8 位并行 I/O 口 PA 和 PB 、 一個可編程的 6 位并行 I/O 口 PC , 通過設(shè)備其命令狀
態(tài)寄存器中的控制字來將它們分別定義成輸入 /輸出口。
1.2 輸入電路
輸入電路由壓力變送器、 速度傳感器、 油門開度傳感器、 動力模式選擇開關(guān)和參數(shù)設(shè)定 開關(guān)等組成。
其中,壓力變送器( CYR-1A 型)負(fù)責(zé)采樣液壓系統(tǒng)的壓力(兩路) ,經(jīng) A/D 轉(zhuǎn)換后輸 入 89C
6、51 ,經(jīng)過分析處理,來判別挖掘機(jī)的工作狀況,發(fā)出相應(yīng)的控制指令。
速度傳感器 (磁電式)負(fù)責(zé)采樣發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速,作為系統(tǒng)的反饋信號。 由于磁電式傳感
器的信號較弱,需要設(shè)計(jì)調(diào)理電路(轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的 TTL ) 。另外傳感器安裝在挖掘機(jī)主軸齒
輪( 130 齒)附近,如果直接接到 89C51 的中斷口( INT0 ) ,會使系統(tǒng)頻繁中斷, 89C51 工
作繁忙,因此需要分頻。本系統(tǒng)直接利用了 81C55 中的 14 位減數(shù)計(jì)數(shù)器進(jìn)行 130 分頻,相
當(dāng)于每轉(zhuǎn)來一個脈沖,避免了上述現(xiàn)象。
油門開度傳感器檢測油門的位置, 以便于發(fā)動機(jī)點(diǎn)火起動。 它與油門的調(diào)速拉桿轉(zhuǎn)動的
角度對應(yīng),
7、將其轉(zhuǎn)換為電壓信號,與內(nèi)部程序設(shè)定值進(jìn)行比較,打開鑰匙開關(guān),控制系統(tǒng)驅(qū)
動步進(jìn)電機(jī)帶動油門的調(diào)速拉桿從零位調(diào)到起動位置。
系統(tǒng)設(shè)有高、 中、 低三個動力模式選擇開關(guān), 相應(yīng)的發(fā)動機(jī)功率為全功率的 100% 、 88%
和 65%. 當(dāng)司機(jī)根據(jù)工作需要選定某一開關(guān),計(jì)算機(jī)即可控制發(fā)動機(jī)使其穩(wěn)定在相應(yīng)的動力
模式下。其中,中檔是常用工作檔。同時也是經(jīng)濟(jì)動力模式檔,用該檔工作時,發(fā)動機(jī) -液
壓泵系統(tǒng)處于最經(jīng)濟(jì)的匹配工作狀態(tài)。
另外,系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了對運(yùn)行參數(shù)如液壓系統(tǒng)的報(bào)警壓力與極限壓力、系統(tǒng)的采集時間、
PID 控制參數(shù)等進(jìn)行在線修改的功能。利用 EEPROM 的存儲功能進(jìn)行保存,以便
8、下次開機(jī) 時,系統(tǒng)仍按著調(diào)節(jié)好的參數(shù)運(yùn)行。操作者只要按下參數(shù)設(shè)置鍵與動力模式選擇鍵的組合, 即可完成修改。這種鍵盤的組合可以降低成本,減少面板的操作面積,提高系統(tǒng)的可靠性。
1.3 輸出電路
輸出電路的包括步進(jìn)電機(jī)、 顯示器、 工作指示燈與聲光報(bào)警等。其中, 步進(jìn)電機(jī)控制發(fā)
動機(jī)油門的位置;顯示器顯示兩路液壓系統(tǒng)的壓力( 3位,單位:MPa)與發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速(4
位,單位: rpm ) ;工作指示燈指示司機(jī)當(dāng)前所選擇的動力模式;聲光報(bào)警提示司機(jī)當(dāng)前液
壓系統(tǒng)的負(fù)荷已經(jīng)超過所設(shè)定工作壓力,要求采取相應(yīng)的解決辦法。
2 系統(tǒng)的功能
2.1 分工況節(jié)能控制
挖掘機(jī)是一種多功能的機(jī)械,
9、 進(jìn)行的作業(yè)內(nèi)容較多, 如挖掘、 裝土、 挖溝、 填埋、 裝修、
搬運(yùn)、破碎和平地等;所遇到的作業(yè)對象 —— 土質(zhì)變化較大,如軟性粘土、松砂質(zhì)土、緊密
沙質(zhì)土、較緊密砂礫混合土、砂礫原石和軟巖等;另外,使用方式和要求也不同,有時強(qiáng)調(diào)
燃料經(jīng)濟(jì)性,生產(chǎn)率要求不突出,進(jìn)行一般性的挖掘和裝土作業(yè);有時則重視精度和安全,
在狹小場地進(jìn)行操作,進(jìn)行精細(xì)工作和微調(diào)作業(yè)。
為了適應(yīng)不同作業(yè)和使用工況, 需要進(jìn)行分工況控制, 根據(jù)作用工況和使用要求來選擇不同
動力模式。本系統(tǒng)按以下 4 種工況控制發(fā)動機(jī):
( 1) H 工況:重負(fù)荷情況,追求最大作業(yè)量,發(fā)動機(jī)設(shè)置在最大轉(zhuǎn)速,進(jìn)行高速強(qiáng)力 掘削、
10、高速行走時使用。
( 2) S 工況:一般作業(yè)情況,要求發(fā)動機(jī)發(fā)揮 88%最大功率,此時工作速率稍慢,此
工況主要為了降低油耗和減少噪音。 這也是常用工作檔, 同時也是經(jīng)濟(jì)動力模式檔, 用該檔 工作時,發(fā)動機(jī) -液壓泵系統(tǒng)處理最經(jīng)濟(jì)的匹配工作狀態(tài)。
( 3) L工況:輕作業(yè)飛速,要求發(fā)動機(jī)發(fā)揮 50%?70%的最大功率,此工況主要用于
提高作業(yè)精度、 進(jìn)行微調(diào)控制和精細(xì)作用, 在狹小場地工作時可保證安全性, 噪音進(jìn)一步降
低。
( 4) I 工況:此為低怠速工況,主要用于暫停作用。
本系統(tǒng)通過動力模式選擇開關(guān), 將選擇的工況輸入控制器, 控制器控制發(fā)動機(jī), 使其穩(wěn) 定在相應(yīng)的動力
11、模式下。
2.2 短期超載控制
這是為提高挖掘機(jī)的工作效率而設(shè)置的。挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)定的最高壓力有一定的余
量, 當(dāng)系統(tǒng)在短時間內(nèi)超載工作時, 一般不會對系統(tǒng)產(chǎn)生太大的影響, 但不能長時間地超載
工作, 否則有可能影響系統(tǒng)和其他無器件的壽命及產(chǎn)生不良的后果。 當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力超過設(shè)
定的最高壓力幾 Mpa 時(大于 24Mpa ,小于 27MPa) ,挖掘機(jī)仍然工作一段時間( 8 秒) ,
以便工作裝置能克服臨時較大的阻力, 提高效率。 當(dāng)超過設(shè)定的時間時, 控制器自動將發(fā)動
機(jī)轉(zhuǎn)速降低到怠速狀態(tài), 同時發(fā)出聲光報(bào)警, 以使讓司機(jī)改變操作方式。 當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到
最高設(shè)計(jì)壓力以時
12、,控制器自動使發(fā)動迅速恢復(fù)到原來的轉(zhuǎn)速。
挖掘機(jī)在作業(yè)中, 往往需要短暫停機(jī), 處于待命狀態(tài), 例如等待自卸卡車或需進(jìn)行某種
準(zhǔn)備工作等。這時所有操作桿在中位待命,發(fā)動機(jī)的能量白白浪費(fèi),為此, 希望發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速
能自動下降,處于低怠速狀態(tài)。減少燃耗、降低噪音,這對發(fā)動機(jī)使用壽命也有好處。
控制的依據(jù)是:當(dāng)各操縱閥均處于中位時,液壓系統(tǒng)壓力均小正常工作狀態(tài)時的壓力。
為了確信挖掘機(jī)確實(shí)處于不工作狀態(tài), 在測得液壓系統(tǒng)壓力小于設(shè)定的最低閥值時, 控制器 延時幾秒鐘后( 4 秒)才向步進(jìn)電機(jī)出信號,使油門處于低怠速位置,以防系統(tǒng)脈動。當(dāng)需
進(jìn)行工作時,只需操縱閥的閥標(biāo)一動,發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速就自動
13、復(fù)原,進(jìn)入工作狀態(tài)。
2.4 溢流控制
當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力接近或達(dá)到溢流閥開啟壓力時, 智能控制器自動降低發(fā)動轉(zhuǎn)速, 以消除 或減少溢流量。 當(dāng)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速降低到系統(tǒng)設(shè)定的最低轉(zhuǎn)速, 如果還存在超載溢流時, 發(fā)出超 載報(bào)警。
通過前期的研究,已成功地開發(fā)了單斗液壓挖掘機(jī)的分工況節(jié)能控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)于
1999 年 9 月和 11 月兩次在洛陽市中國一拖集團(tuán)工程機(jī)械研究所 WY-22 型單斗液壓挖掘機(jī) 上進(jìn)行試驗(yàn),獲得了成為滿意的控制效果?,F(xiàn)已安裝成樣機(jī)進(jìn)行工作。
該系統(tǒng)還兼有改善挖掘機(jī)的操作性能和提高作業(yè)效率的作用。 在操作中, 司機(jī)一旦選定
工作模式后, 不管挖掘機(jī)處于什么工作狀態(tài), 發(fā)動機(jī)均可由計(jì)算機(jī)控制, 使之處于理想的工
作狀態(tài), 改善了操作性能。 控制系統(tǒng)的短期超載功能既保證了系統(tǒng)的安全, 又提高了挖掘機(jī)
克服短時間超載的能力,使本來應(yīng)該通過改變操作方式才能完成的某些消弱措施自動完成,
從而節(jié)省時間,提高了效率。
2.3 自動怠速控制