《c7022內(nèi)爬式塔機安裝方案.資料》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《c7022內(nèi)爬式塔機安裝方案.資料（25頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 重慶*酒店C7022內(nèi)爬式塔機安裝方案工程名稱： 重慶*酒店 編制單位：重慶建工升立建設(shè)機械有限責(zé)任公司 編制人員： 代 勝 審查單位：重慶建工升立建設(shè)機械有限責(zé)任公司審查人員： 何 波 編制日期：2008年12月15日目 錄一、概況 1 二、編制依據(jù) 5三、現(xiàn)場條件 5 四、準(zhǔn)備工作 5 五、人員配置與職責(zé) 7 六、安全注意事項 10 七、塔機主要部件吊裝特性及順序 12 八、安裝程序 15 九、頂升前要求 19 十、運轉(zhuǎn)前檢查 25十一、安裝工期 26 十二、質(zhì)量保證措施 27 十三、安全保證措施 27 一、概況1.1工程概述重慶*酒店工程位于重慶市中心區(qū)解放碑地區(qū)五一路與新華路之間,總

2、建筑面積約190000平方米，建筑總高度241.3米，該工程地上54層、地下6層，鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻裝飾為玻璃墻，是一座超高層民用建筑。為滿足重慶*酒店工程A 棟材料吊運及鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工需要，需在現(xiàn)安裝一臺C7022內(nèi)爬式塔機用于工程施工。1.2塔機的主要技術(shù)性能、部件尺寸和重量1.2.1型號C7022塔機最大起得量16000kg，起重臂長40m，最大幅度可吊4400kgt，平衡臂長22m，自由高度48.7m，最大起重高度296m。本塔機的獨立安裝高度為1節(jié)特殊節(jié)、13節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、上下支座、旋轉(zhuǎn)塔身、塔帽等組成。1.2.2工作形式本塔機的現(xiàn)場工作形式為外爬式，塔機借助液壓頂升裝置

3、隨建筑物的升高而爬升，有專用的特殊節(jié)、爬升框架和頂升裝置。1.2.3各主要部件尺寸和重量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為200020003000mm，重量為3250kg；起重臂臂長40m，重量為16367kg，吊距中心位置為22.1m；平衡臂臂長20.27m，重量為10930kg，平衡重塊5塊，其中3600kg3塊、3300kg2塊，配重總重量為17400kg；上、下支座及回轉(zhuǎn)支承尺寸425024002400mm，重量為7330kg；駕駛室節(jié)總成尺寸為295043001600mm，重為4730kg；塔頭底尺寸為160087901400mm；重量2500kg；1.2.4內(nèi)爬塔機主要技術(shù)性能（見附圖）1.2.5整機尺

4、寸與截面圖（見附圖二、編制依據(jù)1、c7022塔式起重機與安裝使用說明書；2、塔式起重機安全規(guī)程GB51441994；三、現(xiàn)場條件1、施工現(xiàn)場道路暢通。2、塔吊散件拼裝處于有利吊車吊裝的位置及外爬塔吊最佳起吊位置。3、塔吊具備安裝條件。4、塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無架空的高壓線、障礙等。5、工程竣工后可以拆卸退場。（見拆卸方案）四、準(zhǔn)備工作本次C7022塔機安裝在樓房的建筑物內(nèi)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，用C7022外爬式塔機進(jìn)行安裝，吊裝回轉(zhuǎn)中對中最大距離為25米，吊重量為10噸，可達(dá)到吊裝要求。安裝使用一臺50噸的吊車進(jìn)行拼裝。4.1 C7022塔機安裝機械及機具清單4.1.1 50噸吊車 1臺4.1.2 套

5、筒28件 1套4.1.3 活動扳手150、300 4把4.1.5圓銼 1把4.1.6鐵錘16磅 3把 4.1.7死口扳手5，27 2把 4.1.8 手拉葫蘆3噸 1個4.1.9一字螺絲刀4 、8 2把4.1.10三角刮刀 2把4.1.11電工儀表 1個4.1.12氧氣乙炔及附件 1套4.1.13電焊機及附件 1套4.1.14梅花螺絲刀4 、 8 2把4.1.15內(nèi)六角板手 1套4.1.16撬棍 2把4.1.17卡扣、吊繩 1套4.1.18對機 3部4.1.19定位銷 8根4.1.20卷尺 1把4.2安裝前的準(zhǔn)備工作4.2.1在建筑物高度方向位置的確定：對參加工作的兩道爬升框應(yīng)保證，在工作和非工

6、作正常狀態(tài)下，上道爬行框應(yīng)處在整體節(jié)（3m）中部（1.5m處），此點很重要，相鄰兩道內(nèi)爬框之間距離應(yīng)選擇合適，當(dāng)對此點達(dá)不到要求時是不行的，必須要確保塔機的安全運行。4.2.2樓面施工時，請根據(jù)說明圖（第2頁）所示尺寸留出爬升空間。4.2.3對安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)前述所提供的內(nèi)爬支座反力進(jìn)行強度校核，如強度不夠，必須加強。4.2.4在安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)中，按圖7及表2所給尺寸及規(guī)格預(yù)埋強度級別為8.8級的螺栓*為參考尺寸。4.2.5安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)上平面應(yīng)平直，使爬升框安裝后的上平面。前后梁之間的平行度為2.0mm，前后梁上平面相對于塔身中心線的垂直度為2.0mm。4.2.6

7、將兩工字梁按圖8與預(yù)埋螺栓聯(lián)接，安裝尺寸見表2。螺栓預(yù)緊力M33為1200N-m。表2機型ABC*D*EFGC70222580217032902280200200495表2續(xù)機型H*JKLMNC70222503315023652280150五、人員配置與職責(zé)5.1人員配置5.1.1總負(fù)責(zé)人 1人5.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人5.1.3質(zhì)檢員 1人5.1.4安全員 1人5.1.6電工 1人5.1.7安裝工 8人5.1.8塔吊司機 1人5.1.9指揮工 2 人5.2人員職責(zé)5.2.1總負(fù)責(zé) （1）安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全）人員分工、工程進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)核算的負(fù)者和全權(quán)指揮者； （2）召開安裝作業(yè)人員會議，

8、認(rèn)真進(jìn)行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工；（3）牢固樹立“質(zhì)量笫一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和明書要求精心組織和指揮工，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量；（4）對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指琿；（5）主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；（2）負(fù)責(zé)編制安裝、施工方案，認(rèn)真進(jìn)行施工前和過程中的技術(shù)措施交底、并監(jiān)督實施；（3）全面負(fù)責(zé)塔吊的安裝質(zhì)檢工作，及時解決安裝過程中的技術(shù)質(zhì)量問題；（4）督促、檢查、指導(dǎo)整理好技術(shù)資料，確保資料真實、準(zhǔn)確、完整； 5.2.3、質(zhì)檢員（1）具體負(fù)責(zé)安裝前的檢查

9、、基礎(chǔ)驗收、安裝過程中對各主要工序的質(zhì)量檢驗和安裝后自檢查工作，并做好各項質(zhì)檢記錄；負(fù)責(zé)對作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作；（2）檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝，制止違章作業(yè)；（3）對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝質(zhì)量安全。 5.2.4、安全員（1）具體負(fù)責(zé)安裝全過程中的安全工作；（2）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；（3）檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；（4）督促全體人員按各自的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5

10、.2.5、電工（1）具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱；（2）按照說明的要求和安裝進(jìn)度接通線路，保證安裝工作的順利進(jìn)行；（3）總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地；（4）協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作。（5）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。5.2.6、安裝工（1）在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)；（2）配合電工裝好所有限位、保險裝置；（3）協(xié)助總負(fù)責(zé)人進(jìn)行塔吊的自檢、測試、調(diào)試工作。5.2.7、起重工（包括指揮、掛鉤）（1）起重工必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)；（2）吊裝時選擇好吊、

11、索具和捆綁方法，準(zhǔn)確確定吊物的重心位置；（3）必須按照GB5082-85起重吊運指揮信號統(tǒng)一指揮信號（4）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。5.2.8、塔吊司機（1）安裝前清點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)場的工具、用具，防止丟失；（2）密切注意塔吊的運行及吊裝情況；（3）頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。5.2.9、現(xiàn)場警戒人員（1）負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志設(shè)置和監(jiān)護(hù)；（2）安裝作業(yè)過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；（3）發(fā)現(xiàn)異常情況時向安裝負(fù)責(zé)人或安全員報告。六、安全注意事項1、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、參加安裝作業(yè)和管理（質(zhì)檢、安全、指揮）人員均必須持

12、有塔吊拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頌發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。3、了解設(shè)備性能，熟悉安裝使用說明書、“安裝方案”、“各項規(guī)章制度和作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)操作。4、安裝作業(yè)必須調(diào)協(xié)總指揮之職，由專人統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場人員必須思想集中、相互配合聽從指揮。當(dāng)發(fā)生危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止或避讓信號。5、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護(hù)手套，登高作業(yè)必須系好安全 帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，操作人員不得酒后爬高、酒后操作和擅離崗位。6、檢查安裝所使用的起重機械、機具、吊具及其它安全用具，確認(rèn)符合使用要求后方可使用。相關(guān)設(shè)備的操作人員必須熟練掌握其性能、參數(shù)和操作規(guī)程。7、安裝

13、機械、機具應(yīng)由專職人員操作和維護(hù)，其他人員不得擅自操作。8、安裝現(xiàn)場必須設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，通道口必須安排專人看管，無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)。9、安裝作業(yè)必須安排在白天進(jìn)行，六級以上風(fēng)力停止安裝作用，四級以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作用。遇有特殊情況必須在夜間進(jìn)行時，應(yīng)保證充足的照明。10、起吊物件海里與其它物體有任何方式的連接，絕對避免起吊重物碰撞（或被碰撞）其他物件。吊物不得長時間滯留空中。嚴(yán)禁高空拋物，嚴(yán)禁用吊鉤載人，嚴(yán)禁吊鉤下站人。11、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓部件必須堅固，點焊部件必須焊接牢固，嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送工具和材料。12、整個安裝過程中必須按照本安裝程序進(jìn)行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，任何人不

14、得更改。13、在構(gòu)件或設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)就位時，施工人員身體的任何部位都不得探入其結(jié)合面，以防軋、擠傷身體。14、操作人員必須身心健康，能嚴(yán)格遵守各項安全要求和作業(yè)要求。第11頁，共30頁15、本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。七、塔機主要部件吊裝特性及順序7.1吊裝特性外爬塔式起重機的特性表中所列重量、幅度、高度在計算時已考試到下列因素的各種可能性。C7022塔吊安裝所需起吊的主要部件重量及附帶的機構(gòu)連接附件的重量，如銷軸或螺栓等。7.2外爬塔式起重機的參數(shù)（見附表）7.3吊裝順序（見附圖）八、安裝程序8.1安裝內(nèi)爬框， 內(nèi)爬框重量2500kg吊矩為28m。8.1.1將

15、前梁1吊起，兩端放于圖11所示搬運小車上運至安裝位置，放于兩工字梁的左端，用M331008.8級螺栓8個（螺栓由用戶自備（松松地聯(lián)接；8.1.2將后梁2吊起，放于兩工字梁的右端，用M331008.8級螺栓8個松松地聯(lián)接；8.1.3先后將兩側(cè)梁3吊起，用8個銷軸與前后梁聯(lián)接；新安裝的爬升框，在沒有進(jìn)入工作之前，不能安裝楔塊，當(dāng)需要工作時，應(yīng)裝上楔塊；8.1.4將8塊楔塊由上至下插入，分別穿上16根軸銷；8.1.5按C7022使用說明書介紹的方法配平塔機；8.1.6調(diào)整爬升框，使楔塊與塔身主弦之間的間隙為4-6mm，各間隙盡量均勻。8.1.7用1200N.m的擰緊力矩擰緊前后梁與工字梁之間的16個

16、連接螺栓。8.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝， 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)為2140kg，吊矩為28m。根據(jù)使用說明書的要求標(biāo)塔11節(jié)組合好，塔身用外爬塔進(jìn)行吊運安裝，（已可2節(jié)標(biāo)節(jié)連接在一起吊裝）。直到11節(jié)標(biāo)節(jié)安裝完畢?？純?nèi)外架鋼管的因素，安裝時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須高于屋面2節(jié)，屋面離起重臂距為離9m。，可正常安裝。 8.3、回轉(zhuǎn)支承的安裝回轉(zhuǎn)支承總量7330kg，回轉(zhuǎn)支承由上下組件組成。根據(jù)使用說明書的要求，先將上下支承組件，用緊固螺栓連成一體，再吊裝回轉(zhuǎn)支承，用銷軸與內(nèi)塔身連接。在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)承臺、臺平等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。 8.4、駕駛室節(jié)的安裝駕駛室節(jié)重量為4955kg，吊

17、裝導(dǎo)軌（1）并用銷子固定在回轉(zhuǎn)支承下面。使用長8m、21.3mm的吊索（2）四根將其吊鉤（3）掛在駕駛室節(jié)吊耳（4）上，按圖A所示。將駕駛室節(jié)吊成垂直，再在其上系一根引繩，以便在提升過程中導(dǎo)向。按圖B所地洋提升駕駛室節(jié)，并將其與塔身第一節(jié)對上，導(dǎo)軌（1）應(yīng)如圖C所示位于套架加節(jié)開口一側(cè)。用銷軸（5）八根，鈄回轉(zhuǎn)支承與塔身第一節(jié)銷聯(lián)起來，再按說圖用四根銷子（6）和開口銷（7）將這些軸銷鎖住。注意：在加潤滑油前，應(yīng)檢查排油塞是否旋緊，然后向減速箱內(nèi)注入規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑油。按“加節(jié)準(zhǔn)備”的要求，將套架和回轉(zhuǎn)支承銷聯(lián)起來，拆除吊具。8.5、塔頭的安裝塔頭總重為2500kg，將扶梯組件、連桿、平衡臂

18、拉桿及起重臂拉桿等分別組裝到塔頭上。吊裝塔頭，上部與平衡臂拉桿連接，下部與平衡臂根部節(jié)連接，再裝拉桿。8.6、平衡臂的安裝平衡臂節(jié)總重10930kg；平衡臂節(jié)總重由根部節(jié)、端部節(jié)、配重架、拉桿組件、自吊配重裝置、平臺、護(hù)欄及下角吊臂組成、配電箱等裝好在平衡臂上。按零件手冊在地面上拼裝好平衡臂后，然后將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸聯(lián)接完畢。 （1）吊裝平衡臂根部節(jié)，用銷軸與回轉(zhuǎn)支承連接。（2）吊裝平衡臂端部節(jié)與根部節(jié)連接。（3）安裝好起升機構(gòu)控制電柜。（4）安裝平衡臂拉桿組件，用鋼絲繩穿饒綁緊拉桿。鋼絲繩僅用于張緊。（5）組裝平衡臂時，應(yīng)按使用說明書安裝風(fēng)帆。8.7、起升電機的安裝并將卷揚機構(gòu)，卷

19、揚機構(gòu)重為9100kg，將卷揚機構(gòu)吊到平衡臂上用4根銷子聯(lián)接好，接通各部所需電線。8.8、起重臂與起重臂拉桿的安裝起重臂15855kg，本工程起重臂長55m。吊距20m（1）用相應(yīng)銷軸把吊臂按順序裝配在一起，將長拉桿組件、短拉桿組件和起重小車分別裝在起重臂上。在第一節(jié)和第二節(jié)吊臂連接好以后，安上小車和吊蘭，并把小車和吊蘭固定在吊臂的根部把吊臂擱置在1M高左右的支架上，裝上小車牽引機構(gòu)（所有銷軸都要裝上開口銷），并將開口銷打開。 (2)把戲吊臂拉桿按相應(yīng)要求連接好，交將其固定在吊臂上弦桿的相應(yīng)支架上。用履帶吊將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升過程中必須使吊臂處于水平狀態(tài)，使得吊臂能順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊

20、臂鉸點上。在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部，稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼剛絲繩通過塔頂滑輪和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上，然后再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉析上。塔吊將起重吊臂慢慢放下，使拉桿處于受力狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。8.9、安裝配重，平衡重塊5塊，其中3600kg3塊、3300kg2塊，配重總重量為17400kg；平衡臂的配重由兩種類型的砼塊組成。根據(jù)所用臂架的長度，按規(guī)定安裝平衡重。吊裝時，按照平衡臂配重手冊上的指示值吊裝剩余配重，左右兩側(cè)依次一對一逐步吊裝，且按

21、先重后輕的順序吊裝，吊完擰緊固定螺栓。8.10、塔機電氣安裝使用（1）參照電氣原理圖、外部接線圖及控制箱按線圖，聯(lián)接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置、障礙燈。（2）送電之前應(yīng)對電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查，符合如下要求方通電。（3）所有線路必須連接正確無誤，該固定的電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。（4）在通電之前對電氣進(jìn)行絕緣檢查。（5）主電纜在進(jìn)入司機室前穿入電纜保護(hù)圈子后進(jìn)入，并留適當(dāng)長度，保證塔機在左右一圈半旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不致?lián)p壞電纜。（6）將司機室操作機構(gòu)放置在安全位置，主開關(guān)放在斷電位置，最后連接好地面電纜電源。8.11、通電調(diào)試（1）將地面電源開關(guān)臺

22、上，送電到司機室，檢查三相電源應(yīng)三相平衡，且電壓為380V10%。（2）松開高度限位器，幅度限位器，配合機械安裝，穿好起升小車的鋼絲繩。九、頂升前的要求塔機頂升加節(jié)必須在風(fēng)力小于60千米/小時（4級風(fēng)）的情況下進(jìn)行，頂升過程中若遇大風(fēng)，必須立即停止工作。塔身與爬升框銷連接好。 9.1、按使用說明書的要求，穿饒變幅鋼絲繩和起重金鋼絲繩。然后對起升、回轉(zhuǎn)、變幅和頂升機構(gòu)單機進(jìn)行調(diào)試。在機構(gòu)完全滿足要求后，才可進(jìn)行頂升工作。9.2、起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)。9.3、2500kg物體配平，小車行走約32.07m的位置，塔機上部頂升部重量，重心通過油缸上鉸點，以保持頂升重量平衡，頂升時滾輪的摩擦

23、力最小。9.4、頂升方法及步驟頂升前的準(zhǔn)備工作a檢查頂升系統(tǒng)（1）檢查油箱中油面是否符合要求；（2）查液壓油牌號是否正確；（3）查動機轉(zhuǎn)向是否正確；（4）調(diào)整安全閥的固定壓力；（5）頂升開始時，液壓系統(tǒng)空車試運轉(zhuǎn)。再操縱手動換向閥，使油缸伸縮數(shù)次，并排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。b頂升泵站、油缸、頂升橫梁、油缸支座組成完整的頂升機構(gòu)。c在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝頂升機構(gòu)。d在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝止動裝置。e將8塊楔塊插入上一道爬升框，并穿上銷軸。f配平塔機。g檢查最上一道爬升框的楔塊與塔身主弦之間的間隙，如不符合要求，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。頂升a將油缸支架4的操縱桿

24、向上提，使油缸一頂升橫梁推向塔身。b操作泵 站3，使油缸升出，直至頂升橫梁的掛靴插入的塔身頂升耳座下部，在掛靴側(cè)插入安全銷。c啟動泵站3，使塔機微微上頂替，使支承裝置剛剛脫離支承。d同時，拔出頂升機構(gòu)處的爬升框的8個楔塊，每個楔塊用2個銷與爬升框聯(lián)接，構(gòu)成頂升導(dǎo)向。e拔出支承座6與支承板7之間的連接銷。f拆除與特殊節(jié)聯(lián)接的爬升框，將支承座6安裝到頂升機構(gòu)處的爬升框上。g操縱泵站3，將塔機向上頂起，直至止動裝置卡入塔身頂升耳座。h操縱泵站3，使用油缸卸荷，缺陷出掛靴安全銷，將油缸支架4的h操作手柄下壓，使油缸脫離塔身，支承在油缸支架上。i操縱泵站3，使油缸2回縮至能使頂升橫梁掛靴插入下一個塔身頂

25、升耳座下部為止。j操縱油缸支架4的操作手柄，使油缸一頂升橫梁靠向塔身并使掛靴插入塔身頂升耳座下部。穿入安全銷。k重復(fù)g、h、i、j的步驟，直至支承板7上的孫能與支承座6連接為止。l觀察最上部爬升框與塔身相對位置。最上部爬升框必須支承在L68C標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接點處。如果不符合要求，則應(yīng)操作頂升機構(gòu)，使塔身上升或下降，直至符合上述要求為止。m將支承座6與支承板7銷聯(lián)。n操縱泵站3，站油缸2緩慢回縮，使支承裝置完全承力。o拔出頂升機構(gòu)處的爬升框及最上部爬升框的楔塊之間的銷軸，讓楔塊均勻楔入。p操作泵站3，使油缸2卸荷。q將油缸支架的操作手柄下壓，使油缸一頂升橫梁脫離塔身，并將油缸支承于油缸支架上。抽出掛靴

26、安全靴。r拆除全部頂升機構(gòu)。s拆除止動裝置。t卸去配平載荷。到此為止，一次爬升結(jié)束。9.5、爬升的基本程序（見附圖）9.6、整機調(diào)試驗收根據(jù)使用說明書的要求，將各部件安全銷更換為連接銷軸。檢查油標(biāo)，并給各潤滑點注油；對各機構(gòu)進(jìn)行連動試車，按照要求對塔機進(jìn)行安全裝置和行程裝置進(jìn)行調(diào)試。9.7、安裝過程中的注意事項（1）塔機起吊安裝，應(yīng)清除覆蓋在板件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止撞擊。當(dāng)拉索拉結(jié)好后，配合安裝下降，應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。（2）裝好平衡臂，隨即必須將吊臂邊裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間

27、長。（3）液壓頂升前，對鋼結(jié)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有異常、裂穎等損壞或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可進(jìn)行安裝。（4）對高強度螺栓進(jìn)行接時注意安全，如擰緊緊力距較大，需工人配合，配合者用手掌平拿工具，以免受傷害。（5）作業(yè)人員必須聽從指揮，如有更好的方法和建議必須得到現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實施，不得擅自作主更改作業(yè)方案。（6）安裝時務(wù)必將部部位欄桿、平臺、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零件裝齊。（7）高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。十、運轉(zhuǎn)前檢查（1）機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明及信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，動作靈活、準(zhǔn)確；（2）鋼絲繩應(yīng)纏繞正確

28、、固定可靠，吊鉤及期限連接件應(yīng)完整可靠；（3）平衡重、配重的重量及固定位置準(zhǔn)確，與設(shè)備的連接可靠；（4）各潤滑點所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；十一、安裝工期計劃開工日期2010年6月，直線總工期5天。C7022塔機安裝工期分析表序號項目工 期1設(shè)備清點以及技術(shù)準(zhǔn)備1天2標(biāo)安裝2天3爬框的安裝2天4標(biāo)節(jié)安裝2天5撒件的安裝2天6回轉(zhuǎn)機構(gòu)及操作室安裝0.5天7平衡臂、起重機構(gòu)、變幅機構(gòu)及電氣安裝調(diào)試1天8起重臂安裝1天9穿提升鋼絲繩0.5天10平衡臂上剩余4塊配重安裝0.5天11塔機試車及驗收1天12塔機頂升2天13直線工期15.5天十二、質(zhì)量保證措施1、施工中，根據(jù)施工

29、圖紙進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；合理安排人力、設(shè)備和物資資源，恰當(dāng)組織施工。2、對設(shè)備安裝的全過程，按照質(zhì)量體系程序文件的內(nèi)容和方法、順序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。3、嚴(yán)格執(zhí)行工序間檢驗制度，進(jìn)行下道工序前，全面檢查上道安裝工序各部件，確認(rèn)無誤，方能進(jìn)入下道工序。4、根據(jù)塔機說明書和安裝規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備安裝進(jìn)行檢驗。5、落實質(zhì)量責(zé)任制，實行質(zhì)量三檢制度（自檢、復(fù)檢、終檢）。6、安裝完畢后的試運轉(zhuǎn)工作必須在技術(shù)部門會同有關(guān)部門組成的試運轉(zhuǎn)小組按運轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)行，待試運轉(zhuǎn)合格后方可投入生產(chǎn)。十三、安全保證措施13.1、現(xiàn)場安全管理要求：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品；（2）嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋、穿短

30、褲和酒后上班；（3）施工現(xiàn)場需用警示帶隔離，有專人看守。（4）由于塔機安裝是高空作業(yè)，夜間、大風(fēng)大雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。（5）每班開班前會，說明安裝部位，名稱，重量，注意事項等，并做好記錄。（6）施工現(xiàn)場設(shè)備安全宣傳標(biāo)語牌，危險部位必須懸掛GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌子。13.2、部件拼裝及安裝要求：（1）進(jìn)行部件拼裝及安裝時，要心量避免交叉作業(yè)，因特殊情況無法避免時，要安排人員對兩個工作面的施工進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)察。同一工作面的施工人員也要注意相互之間的協(xié)調(diào)、配合。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)施工“三不傷害”原則。（2）部件拼裝完后，需塔設(shè)必要的腳手架工作平臺。（3）高空作業(yè)必

31、須先作好安全防護(hù)準(zhǔn)備，制定安全防護(hù)措施，不得有逞強、冒險的作業(yè)行為。（4）正確使用工具，不得因工具使用不當(dāng)而發(fā)生的工具損壞及人員損傷事故。（5）現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶要按照有關(guān)要求預(yù)留間距正確擺放。（6）現(xiàn)場作用的施工用電設(shè)施要按要求作好安全防護(hù)，在醒目位置懸掛安全警示牌子，電源走線要布置有序。（7）設(shè)備進(jìn)行調(diào)式時，要嚴(yán)禁按照調(diào)試操作規(guī)程進(jìn)行，每個調(diào)試項目都利用專人對設(shè)備各個相關(guān)部位進(jìn)行觀察，出現(xiàn)異常情況必須馬上向調(diào)試協(xié)高人員報告，問題切實得到確認(rèn)、解決后才能進(jìn)行下一步的操作。13.3、施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理：（1）安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)配合管理，保證施工現(xiàn)場布置合理、整潔

32、有序、道路和通道暢通、環(huán)境優(yōu)美，杜絕施工現(xiàn)場的“臟、亂、差”現(xiàn)象。（2）起重安裝項目部負(fù)責(zé)施工組織管理，堅持均衡生產(chǎn)的原則，在確保工程總進(jìn)度計劃順利用職權(quán)完成的前提下合理安排階段性施工生產(chǎn)制度，為 安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。（3）對于危險作業(yè)項目，在制定安全防護(hù)措施的同時，由安全員負(fù)責(zé)設(shè)立專門的安全監(jiān)督崗，加強施工現(xiàn)場安全監(jiān)控，強制執(zhí)行“安全作業(yè)票”制度，對不符合安全施工條件的，實行“安全一票否決權(quán)”制度，杜絕違章指揮和冒險蠻干。（4）安裝班組安全員每天對該班組的安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，協(xié)助班組長及時處理安全作業(yè)中存在的問題。（5）配備充足的勞動保護(hù)和安全防護(hù)用品，確保施工和人生安全。安全

33、技術(shù)交底記錄交底時間交底人安全交底技術(shù)交底交底內(nèi)容1安裝程序及技術(shù)要求；2安裝過程中安全注意事項；3各工種安全操作規(guī)程；4參加人員分工及職責(zé)。接受交底人簽字安裝工電 工掛鉤、指揮工塔吊司機現(xiàn)場警戒人員C7022外爬式塔機安裝及頂升費用表一、標(biāo)塔安裝1安裝費：（含人工費、通訊費、車船費、生活費）15人12天300元天 54000元2吊車費：25T 2天 3600元3資質(zhì)及檢測費： 15000元4人員組織管理費 15000元5風(fēng)險費： 17520元6稅收 7358.4元小計： 112478.4元二、空中解臂：（含人工費、通訊費、車船費、生活費）1空中解8人2天300元天 4800元 2人員組織管理費 2000元3風(fēng)險費： 5000元4稅收 826元小計： 12626元三：頂升費：（含人工費、通訊費、車船費、生活費） 1 ： 頂升17次：8人2天300元天 17次 68000元2人員組織管理費 ：每次1500元 17次 25500元 3風(fēng)險費：每次1500元 17次 25500元 4稅收 8330元小計： 127330元四：安裝頂升合計： 252434.4元