《《維修電工》自控實(shí)訓(xùn)題》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《維修電工》自控實(shí)訓(xùn)題（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1.操作條件(1) 西門(mén)子MM440交流變頻調(diào)速裝置一臺(tái)(2) 三相交流異步電動(dòng)機(jī)：YSJ7124Pn=370W,Un=380V, In=1.12A, nN=1400r/min, fN=50Hz,COS n=0.72(3) 鑒定裝置專用連接電線若干根(4) 萬(wàn)用表2操作容(1) 根據(jù)工藝控制要求畫(huà)出交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線L1L2L3西門(mén)子440 v交流變頻器vK+iov)2(0V) 3(AIN+) 4(AIN-)(A0UT1+)12(A0UT1-) 13(A0U12+)26(A0UT2-)275Q)IN1)6 (DIN2)7 (DINS)8

2、(DIN4)16 UJIN5J17(DIN6)9(24V)13DOUT1繼電器120(COK)D0UT2 21繼電器2 22(COD(2) 根據(jù)工藝控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變頻器進(jìn)行設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá) 到上述控制要求。(3) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出 電流”儀表的讀數(shù)；(4) 系統(tǒng)分析(5) 故障分析及排除：調(diào)試運(yùn)行完成后在外部接線或變頻器參數(shù)中設(shè)置1個(gè)故障,進(jìn)行故障分析及排除。1試題名稱：具有六段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)控制功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量 輸入端口操作運(yùn)行

3、狀態(tài)，控制方式采用線性V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)六段 固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行由控制按鈕控制，六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向550轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向1300轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向300轉(zhuǎn)/分; 第四段轉(zhuǎn)速為反向600轉(zhuǎn)/分； 第五段轉(zhuǎn)速為反向 1400轉(zhuǎn)/分;第六段轉(zhuǎn)速為反向 250轉(zhuǎn)/分;電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為2秒，從800轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。正、反向點(diǎn)動(dòng)由正、反向點(diǎn)動(dòng)按鈕控制，正向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速為 200轉(zhuǎn)/分（同步 轉(zhuǎn)速），反向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速），點(diǎn)動(dòng)上升時(shí)間為10s，點(diǎn)動(dòng)下降 時(shí)間為5

4、s。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開(kāi)關(guān)量輸出（繼電器）控制。“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制。“變頻器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。（2） 根據(jù)上述工藝控制要求畫(huà)出具有六段速及正、 反向點(diǎn)動(dòng)控制功能的交 流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系 統(tǒng)接線。（3）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1）交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行： 將

5、變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口第2頁(yè)共28頁(yè)操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段 速所對(duì)應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評(píng)員演示。第一段轉(zhuǎn)速為止向 550 轉(zhuǎn)/分；頻率為Hz;Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1300轉(zhuǎn)/分；頻率為第三段轉(zhuǎn)速為正向300 轉(zhuǎn)/分;頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向600 轉(zhuǎn) /分;頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向1400轉(zhuǎn) /分;頻率為Hz;第六段轉(zhuǎn)速為反向250 轉(zhuǎn) /分;頻率為Hz;2）按上述六段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)控制等工藝控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清 單，并對(duì)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng) 員演示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S

6、）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流”儀表的讀數(shù)，并填入下表。項(xiàng)目第一段第二段第三段第四段第五段第八段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓（v）變頻器輸出電流表（mA及A）“變頻器輸出電流”指示儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出電流是A（5）系統(tǒng)分析：本變頻器選擇固定頻率的方法有哪幾種？試具體說(shuō)明參數(shù)設(shè)置方法和應(yīng)用。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。2具有五段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)的矢量（SLVC）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量

7、輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，控制方式采用無(wú)速度傳感器的矢量控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)五段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行采用直接選擇+0N方式，由控制按鈕控制，五段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向500轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向1250轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向750轉(zhuǎn)/分；第四段轉(zhuǎn)速為反向750轉(zhuǎn)/分；第五段轉(zhuǎn)速為反向1400轉(zhuǎn)/分；電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為3秒，從750轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1.5秒。正、反向點(diǎn)動(dòng)由正、反向點(diǎn)動(dòng)按鈕控制，正向點(diǎn)動(dòng)頻率為6.5H Z,反向點(diǎn)動(dòng)頻率為6.5HZ,點(diǎn)動(dòng)上升時(shí)間為10s，點(diǎn)動(dòng)下降時(shí)間為8s。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)

8、設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開(kāi)關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電壓”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。（2）根據(jù)上述工藝控制要求畫(huà)出具有五段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)的矢量（SLVC ）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。（3）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1）交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成

9、數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段速所對(duì)應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評(píng)員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向500轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向 第三段轉(zhuǎn)速為正向 第四段轉(zhuǎn)速為反向 第五段轉(zhuǎn)速為反向1250轉(zhuǎn)/分，頻率為750轉(zhuǎn)/分，頻率為750轉(zhuǎn)/分，頻率為1400轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz ； Hz ； Hz ； Hz;2）按上述五段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)的矢量（SLVC）閉環(huán)控制等工藝控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng)員演 示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、

10、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電壓” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項(xiàng)目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓（V）變頻器輸出電壓表（mA及v）“變頻器輸出電壓”指示儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出電壓是V。（5）系統(tǒng)分析：在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)該如何選擇變頻器的容量？（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。3. 具有六段速及正反向運(yùn)行控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，控制方式采用無(wú)速度傳感器的矢量控制方式。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng) 采用運(yùn)行控

11、制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn) 行，采用控制按鈕控制變頻器六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）給定。六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行要求為:第一段轉(zhuǎn)速為正向300 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1200 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向900 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向300_轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向1300轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第六段轉(zhuǎn)速為反向1000轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為 1.5秒，從600 轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩

12、個(gè)指示燈， 具體由變頻器開(kāi)關(guān)量輸出（繼電器）控制。“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制。“變頻器輸出電壓”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。（2）根據(jù)上述工藝控制要求畫(huà)出具有六段速及正反向運(yùn)行控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線 圖，標(biāo)明各設(shè)備兀件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。（3）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1）交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀

13、察并記錄上述六段速所對(duì)應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評(píng)員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向._200_ 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1200 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向900轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向300 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向1300 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第六段轉(zhuǎn)速為反向1000 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz2）按上述具有六段速及正反向運(yùn)行控制等工藝控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變 頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng)員演示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出

14、電壓” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項(xiàng)目第一段第二段第三段第四段第五段第八段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流（A）變頻器輸出電壓表（mA及V）“變頻器輸出電壓”儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出電壓是_ V。（5）系統(tǒng)分析：試畫(huà)出本變頻器（MM440 ）主電路原理框圖，并分析說(shuō)明本變頻器（MM440 ）類型及其特點(diǎn)。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。4. 具有五段速及正反向運(yùn)行的矢量（SLVC）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，控制方式采用無(wú)速度傳感

15、器的矢量控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用運(yùn)行控制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn) 行，五段固定頻率（速度）采用直接選擇方法，由控制按鈕控制。五段固定頻率（速 度）運(yùn)行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向_300_轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向1200轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向_900轉(zhuǎn)/分；第四段轉(zhuǎn)速為反向1300轉(zhuǎn)/分；第五段轉(zhuǎn)速為反向300轉(zhuǎn)/分；電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到900轉(zhuǎn)/分(同步轉(zhuǎn)速)加速上升時(shí)間為_(kāi)2_秒，從500轉(zhuǎn)/ 分(同步轉(zhuǎn)速)到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1_秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開(kāi)關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器

16、正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制。“變頻器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。(2) 根據(jù)上述工藝控制要求畫(huà)出具有五段速及正反向運(yùn)行的矢量(SLVC)閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3) 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1) 交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段 速所對(duì)應(yīng)的頻率，

17、結(jié)果向考評(píng)員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向_300_轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向1200轉(zhuǎn)/分,頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向_900轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz ；第四段轉(zhuǎn)速為反向1300_轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz；第五段轉(zhuǎn)速為反向300_轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz；2) 按上述具有五段速及正反向運(yùn)行的矢量(SLVC)閉環(huán)控制等工藝控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行， 達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng)員演示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。(4) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項(xiàng)目第一段第二段第三段第四段第五

18、段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流（A）變頻器輸出電 流表（mA及A）“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出電流是 A（5）系統(tǒng)分析：試畫(huà)出SPWM變頻器主電路原理框圖，并說(shuō)明單極性控制和雙極性 控制區(qū)別。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。5. 具有五段速及直流制動(dòng)功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，采用線性V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用運(yùn)行控制按鈕控 制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕控制 五

19、段固定頻率（速度）給定。五段固定頻率（速度）運(yùn)行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向_950_轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1350轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向 400轉(zhuǎn)/分;第四段轉(zhuǎn)速為反向1200轉(zhuǎn)/分;第五段轉(zhuǎn)速為反向 400轉(zhuǎn)/分;電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到300轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為 1秒，從600轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)具有直流制動(dòng)控制功能。具體要求為：直流制動(dòng)起始頻率8HZ,直流制動(dòng)時(shí)間2秒，直流制動(dòng)電流為50%電動(dòng)機(jī)額定電流。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“直流制動(dòng)投入”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開(kāi)關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和

20、“直流制動(dòng)投入” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制。“變頻器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。(2) 根據(jù)上述工藝控制要求畫(huà)出具有五段速及直流制動(dòng)功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線 圖，標(biāo)明各設(shè)備兀件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3) 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段速所對(duì)應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評(píng)員演示。第一段轉(zhuǎn)速為

21、正向950轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1350轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向400 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向1200 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向400 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;2)按上述具有五段速及直流制動(dòng)功能等工藝控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng)員演示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。(4) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項(xiàng)目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓（V）變頻器輸出

22、電 流表（mA及A“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出電流是A（5）系統(tǒng)分析：試具體分析說(shuō)明本交流變頻調(diào)速系統(tǒng)所采用電氣制動(dòng)方式及其應(yīng)用。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。 6具有六段速帶FCC功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài),采用帶FCC（磁通電流控制）的V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng) 采用運(yùn)行控制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn) 行，采用控制按鈕控制六段固定頻率（速度）給定。六段固定頻率（速度）運(yùn)行要求 為

23、：第一段轉(zhuǎn)速為正向 850轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1150轉(zhuǎn)/分;第三段轉(zhuǎn)速為正向 300轉(zhuǎn)/分;第四段轉(zhuǎn)速為反向 950_轉(zhuǎn)/分；第五段轉(zhuǎn)速為反向1350轉(zhuǎn)/分;第六段轉(zhuǎn)速為反向400轉(zhuǎn)/分；電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到850轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為 1秒，從400轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)具有直流制動(dòng)控制功能。具體要求為：直流制動(dòng)起始頻 率6HZ,直流制動(dòng)時(shí)間2秒，直流制動(dòng)電流為50%電動(dòng)機(jī)額定電流。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“直流制動(dòng)投入”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開(kāi)關(guān)量輸出(繼電器)控制。“變頻器正在運(yùn)行”和“直流制動(dòng)投入” 兩

24、個(gè)指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。(2) 根據(jù)上述工藝控制要求畫(huà)出具有六段速帶FCC功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備兀件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3) 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段速所對(duì)應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評(píng)員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向850轉(zhuǎn)/分，頻率為

25、Hz;第二段轉(zhuǎn)速為正向1150 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第三段轉(zhuǎn)速為正向300 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第四段轉(zhuǎn)速為反向950轉(zhuǎn)/分，頻率為Hz;第五段轉(zhuǎn)速為反向1350 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;第六段轉(zhuǎn)速為反向400 轉(zhuǎn) /分,頻率為Hz;2) 按上述具有六段速帶FCC功能等工藝控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變頻器進(jìn) 行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng)員演示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。3) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項(xiàng)目第一段第二段第三段第四段第五段第八段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電

26、流（A）電壓（V）變頻器輸出電流表（mA及A）“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出電流是A（4）系統(tǒng)分析：試具體分析說(shuō)明交流電抗器和直流電抗器的作用。（5）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行7. 起重機(jī)小車(chē)行走驅(qū)動(dòng)交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝流程和控制要求：起重機(jī)小車(chē)由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)行方向有向前、向后要求（即電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行要求）。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，小車(chē)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行速度要求又分為1-4檔，具體1-4檔運(yùn)行速度要求為：為150轉(zhuǎn)/分，為400轉(zhuǎn)/分，為950轉(zhuǎn)/分，為1350轉(zhuǎn)/分,1擋轉(zhuǎn)速（最低速）2檔轉(zhuǎn)速（低速）3檔轉(zhuǎn)速（中速

27、）4檔轉(zhuǎn)速（高速）電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到950轉(zhuǎn)/分加速上升時(shí)間為1.5秒，從450轉(zhuǎn)/分到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。為滿足電動(dòng)小車(chē)控制工藝要求，配置能耗制動(dòng)單元和能耗制動(dòng)電阻。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用帶FCC（磁通電流控制）的V/F控制方式。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸入端口來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動(dòng)運(yùn)行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定。現(xiàn)米用運(yùn)行控制按鈕來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動(dòng)運(yùn)行與停止，米用轉(zhuǎn)向控制按鈕來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的多段速頻 率設(shè)

28、定。本交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)還具有直流制動(dòng)控制功能。具體要求為：直流 制動(dòng)起始頻率8HZ,直流制動(dòng)時(shí)間2秒，直流制動(dòng)電流為50%電動(dòng)機(jī)額定電流。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開(kāi)關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。(2) 畫(huà)出起重機(jī)小車(chē)行走驅(qū)動(dòng)交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱 與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3) 按上述起重機(jī)小車(chē)控制要

29、求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及 調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng)員演示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。(4) 根據(jù)要求，調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變 頻器輸出電流”儀表的讀數(shù)，并填入下表。項(xiàng)目正低速正中速正咼速負(fù)高速負(fù)中速負(fù)低速頻率(Hz)轉(zhuǎn)速(rpm)電壓(V)電流(A)變頻器輸出電流表(mA及A“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出電流是 _A。系統(tǒng)分析：試分析說(shuō)明上述參數(shù)測(cè)量表中轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流之間關(guān)系。如用量程為0-20mA的電流表改制為0-500伏交流電壓表應(yīng)如何設(shè)置？(6) 故障分析及排除：

30、根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行8. 工業(yè)洗衣機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1) 工藝流程和控制要求：洗衣機(jī)運(yùn)行的一個(gè)過(guò)程按洗凈-平衡-脫水-清洗-平衡-脫水-干燥的順序進(jìn)行。洗 凈與清洗過(guò)程是頻繁的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，平衡過(guò)程是脫水前把衣料均勻分布在桶的周 圍，脫水是高速旋轉(zhuǎn)，干燥是低速運(yùn)行。洗衣機(jī)運(yùn)行速度（頻率）要求為：第一段轉(zhuǎn)速為洗凈正向400-500轉(zhuǎn)/分第二段轉(zhuǎn)速為洗凈反向400-500轉(zhuǎn)/分第三段轉(zhuǎn)速為平衡正向500轉(zhuǎn)/分第四段轉(zhuǎn)速為高速脫水正向1200轉(zhuǎn)/分第五段轉(zhuǎn)速為清洗正向650轉(zhuǎn)/分第六段轉(zhuǎn)速為清洗反向650轉(zhuǎn)/分第七段轉(zhuǎn)速為平衡正向500轉(zhuǎn)/分第八段轉(zhuǎn)速為高速脫水正

31、向1200轉(zhuǎn)/分第九段轉(zhuǎn)速為干燥正向150轉(zhuǎn)/分電動(dòng)機(jī)從0-1200轉(zhuǎn)/分加速上升時(shí)間為2秒，從650轉(zhuǎn)/分-0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。 注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。為滿足工業(yè)洗衣機(jī)控制工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用無(wú)速度傳感器的矢量控制方式，并配置能耗制動(dòng)單元和能耗制動(dòng)電阻。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸入端口來(lái) 控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的運(yùn)行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定?，F(xiàn)采用運(yùn)行控制按鈕來(lái)控 制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動(dòng)運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn) 運(yùn)行，采用控制按鈕來(lái)控制變頻調(diào)

32、速系統(tǒng)的多段速頻率設(shè)定。在正、反向洗凈階段采 用固定頻率給定同時(shí)采用模擬量輸入作為附加給定，與固定頻率設(shè)定相疊加以滿足特殊洗滌要求。（注：調(diào)試運(yùn)行時(shí)模擬量給定電位器先放置零位，微調(diào)時(shí)從零開(kāi)始往上 調(diào)節(jié)。）系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈，具體由變頻器開(kāi) 關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈采用DC24V 電源。系統(tǒng)還設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制?！白?頻器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。（2）根據(jù)下列工藝控制要求及給定的交流變頻調(diào)速實(shí)訓(xùn)裝置，畫(huà)出工業(yè)洗衣機(jī)交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各

33、設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。（3）按上述工業(yè)冼衣機(jī)控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試 運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng)員演示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項(xiàng)目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）450-4505001200650電壓（V）電流（A）變頻器輸出電流表（mA及A）“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出電流是A（5）系統(tǒng)分析：試分析說(shuō)明通用變頻器的電氣制動(dòng)方式和各自特點(diǎn)。（6）故障分

34、析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。9. 電動(dòng)小車(chē)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝控制要求：電動(dòng)小車(chē)運(yùn)行過(guò)程是頻繁的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，具體過(guò)程按正向中速-正向高速-正向低速-反向高速-反向低速-正向中速-順序循環(huán)進(jìn)行。電動(dòng)小車(chē)運(yùn)行速度要求為：正向運(yùn)行：轉(zhuǎn)速（中速）為800轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速（高速）為1400轉(zhuǎn)/分, 轉(zhuǎn)速（低速）為250轉(zhuǎn)/分,反向運(yùn)行：轉(zhuǎn)速（高速）為1400轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)速（低速）為250轉(zhuǎn)/分，電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到800轉(zhuǎn)/分加速上升時(shí)間為1秒，從1400轉(zhuǎn)/分到200轉(zhuǎn)/ 分減速下降時(shí)間為1.0秒。注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速(忽略轉(zhuǎn)速降等)。交流變頻調(diào)

35、速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。為滿足電動(dòng)小車(chē) 控制工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用無(wú)速度傳感器的矢量控制方式，并配置能耗制動(dòng)單元和能耗制動(dòng)電阻。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸 入端口來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的運(yùn)行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定及正、反向點(diǎn) 動(dòng)運(yùn)行?，F(xiàn)采用運(yùn)行控制按鈕來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動(dòng)運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向 控制按鈕來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng) 的多段速頻率設(shè)定，采用點(diǎn)動(dòng)控制按鈕來(lái)控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正、反向點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。停車(chē)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至200r/min開(kāi)始進(jìn)行直流制動(dòng)，制動(dòng)時(shí)間為秒，直流 制動(dòng)電流為50%電動(dòng)機(jī)額定電流。為了

36、滿足工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有正、反向點(diǎn)動(dòng)控制。正向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn) 速為250r/min,反向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速為250r/min,點(diǎn)動(dòng)上升時(shí)間為15s，點(diǎn)動(dòng)下降時(shí)間為 10s。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開(kāi)關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電壓”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速(忽略轉(zhuǎn)速降等)。(2) 畫(huà)出電動(dòng)小車(chē)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖， 標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)

37、，并在實(shí) 訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線(3) 按上述電動(dòng)小車(chē)控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng)員演示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出電壓”儀表的讀數(shù)，并填入下表。項(xiàng)目正向中速正向咼速正向低速反向咼速反向低速頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流（A）變頻器輸出電 壓表（mA及V）“變頻器輸出電壓”儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出電壓是V（5）系統(tǒng)分析：在實(shí)際應(yīng)用中能否采用進(jìn)線接觸器通斷來(lái)頻繁控制變頻器的起動(dòng)運(yùn) 行和停止？為什么？（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)

38、故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常 運(yùn)行。10. 助燃風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1）工藝流程和控制要求：助燃風(fēng)機(jī)由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求分為1-5擋調(diào)速，具體速度運(yùn)行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向500-600轉(zhuǎn)/分，第二段轉(zhuǎn)速為正向1000-1100轉(zhuǎn)/分, 第三段轉(zhuǎn)速為正向1350-1450轉(zhuǎn)/分,第四段轉(zhuǎn)速為正向900-1000轉(zhuǎn)/分, 第五段轉(zhuǎn)速為正向700-800轉(zhuǎn)/分,電動(dòng)機(jī)從0-500轉(zhuǎn)/分加速上升時(shí)間為6秒，從700轉(zhuǎn)/分-0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為5 秒。注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。交流

39、變頻調(diào)速系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，其控制方式采用拋物線V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有運(yùn)行控制按鈕，控制變頻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行與停止。變頻調(diào)速系統(tǒng)頻率給定由多段固定頻率與模擬量給定聯(lián)合控制，多段固定頻率給定為粗調(diào)，模擬量給定為微調(diào)。第18頁(yè)共28頁(yè)多段固定頻率（速度）給定由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制，模擬量給定由電位器控制。（注：調(diào)試運(yùn) 行時(shí)，模擬量給定電位器先放置零位，微調(diào)時(shí)從零開(kāi)始往上調(diào)節(jié)。）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈，具 體由變頻器開(kāi)關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。系統(tǒng)還設(shè)有“變頻器輸出頻率”指示儀表

40、，具體由變頻器 模擬量輸出控制?！白冾l器輸出頻率”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。（2）畫(huà)出助燃風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝 置上完成系統(tǒng)接線。按上述助燃風(fēng)機(jī)控制要求寫(xiě)出變頻器參數(shù)清單，并對(duì)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評(píng)員演示。變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S）。（4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出頻率” 儀表的讀數(shù),并填入下表。項(xiàng)目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）550110014001000800電壓（V）電流（A）變頻器輸出頻率表（mA

41、及Hz）“變頻器輸出頻率”儀表的量程刻度 20mA對(duì)應(yīng)輸出頻率是_HZ。系統(tǒng)分析：試分析說(shuō)明變頻器失速防止功能及其作用。（6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。邏輯無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)1操作條件（1）514C直流可逆調(diào)速系統(tǒng)鑒定裝置（2）直流電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組：Z400/20-220， Pn=400W,Un=220V, In=3.5A,nN=2000r/min，測(cè)速發(fā)電機(jī)：55V/2000 r/min(3) 鑒定裝置專用連接電線若干根(4) 萬(wàn)用表2操作容(1) 根據(jù)系統(tǒng)控制要求畫(huà)出直流可逆調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與 編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完

42、成系統(tǒng)接線。L1L2NA4A3A+FL1 514CA-FL2124C+24V)115 (RUN)2220(ENABLE)F+14(+10V)13F-16(-10V)A2711AlA2+A2-A1+Al-TG+TG-FL1+FL2+Ltd | LffF.l- FL2-(2) 根據(jù)系統(tǒng)控制要求，調(diào)整系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行。(3) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測(cè)量與繪制。(4) 畫(huà)出邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖，簡(jiǎn)要分析說(shuō)明正向起動(dòng)運(yùn)行時(shí) 系統(tǒng)工作過(guò)程，并在上述邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向運(yùn) 行時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；(5) 畫(huà)出電動(dòng)機(jī)從正向(1000

43、轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行到反向(1000轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行時(shí)的n=f(t)和 ld=f(t)的波形圖并加以簡(jiǎn)單說(shuō)明(6) 故障分析及排除：調(diào)試運(yùn)行完成后在外部接線中設(shè)置 1個(gè)故障，進(jìn)行故障分 析及排除。3. 操作要求(1) 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)機(jī)的電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表 以監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 5V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 1200轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī) -發(fā)電機(jī)組 和可變電阻箱作為負(fù)載。(2) 根據(jù)上述控

44、制要求和調(diào)試運(yùn)行測(cè)量所用的給定電壓表和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端 電壓表畫(huà)出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝 置上完成系統(tǒng)接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到 上述控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評(píng)員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測(cè)量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測(cè)量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un，測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓U，并將實(shí)測(cè)的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下表。Un ( V )n (r/min )U Tn ( V)繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測(cè)量與繪制：具體測(cè)量與繪制經(jīng)過(guò)該點(diǎn)(I d

45、=1A、n=-1000r/min)的靜特性曲線n=f( Id)。將實(shí)測(cè)的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下表。Id (A)空載Ud(V)n (r/min )U Tn ( V)繪制靜特性曲線n=f（h）（5）畫(huà)出邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng) （具有推 環(huán)節(jié)）原理圖，簡(jiǎn)要分析說(shuō)明正向起動(dòng)運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作過(guò)程，并在上述邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)（各物理量的極性）；（6） 畫(huà)出電動(dòng)機(jī)從正向（1000轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行到反向（1000轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行時(shí)的n=f（t） 和Id=f（t）的波形圖并加以簡(jiǎn)單說(shuō)明（7）根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并

46、排除故障；4. 操作要求（1）可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 8V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 1200轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組和可變電阻箱作為負(fù)載。（2）根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測(cè)量所用的給定電壓表和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫(huà) 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系

47、統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制 要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評(píng)員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測(cè)量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測(cè)量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un ,測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn，并將實(shí)測(cè)的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下Un（V）n （r/min）U Tn（V）繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測(cè)量與繪制：具體測(cè)量與繪制經(jīng)過(guò)該點(diǎn)(I d =1A、n=900r/min)的靜特 性曲線n=f(ld)。將實(shí)測(cè)的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩 端電壓Um值填入下表。Id( A)空載Ud（V）n（ r/min）U T

48、n（V）繪制靜特性曲線n=f( I d)(5) 畫(huà)出邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推環(huán)節(jié))原理圖，簡(jiǎn)要分析說(shuō)明反向起動(dòng)運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作過(guò)程，并在上述邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原 理圖中標(biāo)出反向運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；第23頁(yè)共28頁(yè)畫(huà)出電動(dòng)機(jī)從正向(900轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行到反向(900轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行時(shí)的n=f(t)和ld=f(t) 的波形圖并加以簡(jiǎn)單說(shuō)明。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障。5. 操作容(1) 根據(jù)工藝流程和控制要求畫(huà)出直流可逆調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(2) 根據(jù)工藝流程和控制要求，調(diào)整系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到控

49、制要求和穩(wěn)定運(yùn)行。(3) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測(cè)量與繪制。(4) 畫(huà)出邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖，簡(jiǎn)要分析說(shuō)明正向制動(dòng)停車(chē)時(shí)系統(tǒng) 工作過(guò)程，并在上述邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向制動(dòng)(本組 逆變階段)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)。(5) 畫(huà)出電動(dòng)機(jī)從正向900轉(zhuǎn)/分制動(dòng)停車(chē)時(shí)的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡(jiǎn)單說(shuō) 明。(6) 故障分析及排除：調(diào)試運(yùn)行完成后在外部接線中設(shè)置 1個(gè)故障，進(jìn)行故障分析及排 除。5.操作要求(1) 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自

50、動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 6V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 900轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。 系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組和 可變電阻箱作為負(fù)載。(2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測(cè)量所用的給定電壓表和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫(huà) 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評(píng)員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測(cè)量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測(cè)量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓U

51、n ,測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn，并繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )。Un （ V）n （r/min）UTn（ V）繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測(cè)量與繪制：具體測(cè)量與繪制經(jīng)過(guò)該點(diǎn)(ld=0.8A、n=-850r/min)的靜特 性曲線n=f(ld)。將實(shí)測(cè)的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩 端電壓Um值填入下表。Id( A)空載Ud（V）n（ r/min）UTn（ V）繪制靜特性曲線n=f( I d)(5) 畫(huà)出邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推環(huán)節(jié))原理圖，簡(jiǎn)要分析說(shuō)明正向制動(dòng)停車(chē)時(shí)系統(tǒng)工作過(guò)程，并在上述邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系

52、統(tǒng)原理圖中標(biāo) 出正向制動(dòng)(本組逆變階段)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；(6) 畫(huà)出電動(dòng)機(jī)從正向900轉(zhuǎn)/分制動(dòng)停車(chē)時(shí)的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡(jiǎn)單說(shuō) 明；根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障；6. 操作要求(1、)可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 6V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 1500轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組和可變電阻箱作為負(fù)載

53、。(2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測(cè)量所用的給定電壓表和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫(huà) 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制 要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評(píng)員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測(cè)量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測(cè)量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un ,測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn，并將實(shí)測(cè)的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入 下表。Un ( V )n (r/min )U Tn ( V )繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測(cè)量與繪制：具

54、體測(cè)量與繪制經(jīng)過(guò)該點(diǎn)(ld=iA、n=1100r/min)的靜特性曲線n=f(ld)。將實(shí)測(cè)的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩 端電壓Um值填入下表。Id (A)空載Ud(V)n (r/min )U Tn (V )繪制靜特性曲線n=f(ld)(5) 畫(huà)出邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推環(huán)節(jié))原理圖，簡(jiǎn)要分析說(shuō)明正向制動(dòng)停車(chē)時(shí)系統(tǒng)工作過(guò)程，并在上述邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo) 出正向制動(dòng)時(shí)(它組逆變子階段)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；(6) 畫(huà)出電動(dòng)機(jī)從正向1000轉(zhuǎn)/分制動(dòng)停車(chē)時(shí)的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡(jiǎn)單說(shuō) 明。根據(jù)故障現(xiàn)象分析

55、故障原因并排除故障；7. 操作要求(1) 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V土 5V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分土 900轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組和可變電阻箱作為負(fù)載。(2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測(cè)量所用的給定電壓表和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫(huà) 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號(hào)，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線(3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整

56、直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制 要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評(píng)員演示。(4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測(cè)量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測(cè)量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un ,測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn，并將實(shí)測(cè)的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下 表。Un （ V）n （r/min）U Tn（V ）繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )2)靜特性曲線測(cè)量與繪制：具體測(cè)量與繪制經(jīng)過(guò)該點(diǎn)(I d =0.8A、n=800r/min)的靜特性曲線n=f(ld)。將實(shí)測(cè)的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測(cè)速發(fā)電機(jī) 兩端電壓UTn值填入下表。Id( A)空載Ud（V）n（ r/min）U Tn（V）繪制靜特性曲線n=f( I d)(5) 畫(huà)出邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推環(huán)節(jié))原理圖，簡(jiǎn)要分析說(shuō)明從正向運(yùn)行到反向運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作過(guò)程，并在上述邏輯選觸無(wú)環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出反向運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)。(6) 畫(huà)出電動(dòng)機(jī)正向起動(dòng)至900 r/min穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡(jiǎn)單 說(shuō)明。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障；