《負壓灌裝機說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《負壓灌裝機說明書（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、GFP-12 負壓灌裝機 使 用 說 明 書 一、概述 a） 本機是一種使用面廣，自動化高的灌裝機，能準確地灌裝礦泉水、白 酒、色酒、果汁、果子露等不含氣飲料，也能對醬油、醋、奶、農(nóng)藥、 殺蟲劑等液體灌裝。 b） 本機無論對飲料或有毒液體，均在全封閉狀態(tài)下灌裝，可以消除污染 及有害物的擴散，符合食品衛(wèi)生法。 c）本機灌裝系統(tǒng)均采用不銹鋼材料制成.具有結構緊湊，控制系統(tǒng)完善， 操作方便, 自動化程度高 , 勞動強度低等特點 . 二、主要結構及性能 a） 主要結構： I.由工作臺、傳動部件（調整電機、減速系統(tǒng)）、酒缸（自動進酒閥）、灌 裝閥、氣缸、撥輪、托盤、輸送系統(tǒng)及

2、抽真空等組成。 b） 性能： I . 本機由安全可靠的自動灌裝系統(tǒng)， 瓶內(nèi)液位控制準確， 確保優(yōu)質的 灌裝。 II.外形美觀大方，結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度 高。 皿.灌裝缸、灌裝閥及與物料接觸的零件，均采用（內(nèi)部拋光的微碳不 銹鋼制作），耐腐蝕，易清洗。 IV .根據(jù)用戶需要，更換瓶型時，只需換進瓶星輪，弧形導板等部件。 操作極為方便。 V .本機選用調速電機，可方便進行生產(chǎn)能力的調整。 三、主要技術參數(shù)： a) 裝瓶頭數(shù)： 12 頭 b) 瓶型規(guī)格：瓶口內(nèi)徑：①15-①18mm 瓶口外徑：①16-①88mm 瓶子高度： 200-320 mm c)

3、調速電機： YCTH2-4A 0.55KW 125-1250 轉/ 分 d) 設備重量： 800KG 四、安裝調試： a) 安裝： I.灌裝機距儲存罐以下超過5米為宜，以減少液管長度，液管接頭密 封可靠、無滲漏、儲存罐與灌裝機間設閥門開關，接管 1 寸不銹管。 II .電氣安裝：主機定位后接通電源，注意轉向，鏈條輸送機，真空泵 分體控制，亦不可反向。 皿.輔機安裝：真空泵距主機最好不超過15米，用地腳螺絲固定于基本 上，鏈條輸送機與主機高度一致，不能有傾斜，鏈條盒連接牢固、 鏈條加速度啟動時，在啟動中可無級調整與主機同步。 V . 壓蓋機或旋蓋機與主機鏈條是否連接，視生產(chǎn)線布置而

4、定。 b) 調試： I . 安裝完畢后、先對裝瓶機進行擦拭、潤滑、然后開機空轉 10 分鐘。 n .卸下供液管接頭，接通清水管（可加少量洗滌劑）清洗液缸內(nèi)部， 放出污水、再用清水灌裝，進一步?jīng)_洗酒缸及管路系統(tǒng)，清洗后停 車嗾凈清洗水。 皿.灌裝機對250、500、750及1250等可以灌裝（只須調換導板零件） 用戶購機前任選一種，但瓶嘴部破損不能使用。 V .合上真空泵按鈕、再合上鏈道按鈕、然后合中主機，就進行正常工 作。 五、 工作原理： 液缸液位由液缸內(nèi)浮球控制，使電磁閥或不銹泵關閉進液，能更好地 恒定液位，如液缸內(nèi)液面高或低、可以調節(jié)浮球桿、當灌裝閥注液桿進 入瓶內(nèi)、密

5、封墊密封瓶口后、抽氣開始、剎那即建立負壓（真空度）這 時、液缸中的酒或飲料在壓蓋作用下灌入瓶內(nèi)、當液面超過酒桿抽氣孔 后、抽氣停止、壓差消失、灌裝同步停止、灌裝閥提起、進入鏈道輸送 出去。 六、 電氣原理圖： 七、保養(yǎng)維修： a） 保養(yǎng)與潤滑 I.裝瓶機臺面應保持潔凈、擦拭導柱油垢。 n . 每班用稀機油滴于套筒數(shù)滴即可。 皿.每班用稀機油刷鏈條、鉸鏈軸一次。 IV .減速箱、真空泵、調速電機按說明書要求進行維修保養(yǎng) b）故障排除: 故障現(xiàn)象 原 因 排除方法 不灌裝 1、 密封圈及抽氣膠管 漏氣 2、 瓶嘴破損 3、 瓶體傾斜 1、 檢杳調整 2、 檢出破

6、瓶 3、 屬于瓶體不正檢出、 屬于到位偏移調整對 中 4、 瓶子高度過矮 液閥不對中 1、 瓶嘴偏斜 2、 送瓶到位誤差 3、 瓶子橢圓度過大 4、 并頸孔小、酒管不 下去 1、 揀出 2、 調整酒閥支撐角度或 拔輪送送瓶準確度 3、 揀出 4、 揀出 液料偏高 液料偏低 1、注酒伸入瓶內(nèi)過淺 與上述現(xiàn)象相反 1、 減少密封閥墊、使注 酒桿進瓶長度加深 2、 使酒管下伸與上述現(xiàn) 象相反 c）拔輪送瓶的調整： 瓶與注閥桿不對中調整法。 送瓶過位：擰下拔輪頂部蓋形螺帽，取下壓蓋、露出兩只調整螺釘、擰 松后按相反方向適當退轉拔輪。 送瓶不到位：按上述相反方向旋轉拔輪，鎖緊兩只螺釘并裝復。 八、檢修資料： 滾動軸承及皮帶一覽表: 序號 名稱 型號規(guī)格 安裝部位 數(shù)量 備注 1 軸承 7213、7212 主傳動 各1 2 軸承 105 進出瓶拔輪 4 3 軸承 207 蝸桿軸 2 4 二角膠帶 A1050 調速機構 2