《解放10B汽車變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計1》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《解放10B汽車變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計1（55頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、解放10B汽車變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計摘要：該畢業(yè)設(shè)計是汽車變速箱的的加工工藝的設(shè)計以及相關(guān)工序的夾具設(shè)計，主要是通過對加工的零件圖的加工面的分析，找出相關(guān)的加工要求，選擇合適的設(shè)備進行加工，做出正確合理的加工流程，這是保證它得到一個很高的質(zhì)量的零件的基礎(chǔ)。選擇合適的定位以及定位原件，來定位相關(guān)的工件，設(shè)計正確的夾具進行相應(yīng)的工序的加工。主要是用過機械相關(guān)的軟件比如二維軟件CAD、三維軟件UG等進行相關(guān)的設(shè)計。關(guān)鍵詞：變速箱；加工工藝；夾具設(shè)計加工工藝：首先進行零件圖分析和繪制，對零件的作用和要求進行分析，根據(jù)相關(guān)參數(shù)設(shè)計毛坯零件；分析各個加工面的要求，選擇合適的加工方式，制定工藝路線；工藝

2、的檢驗及檢驗方法、時間定額以及經(jīng)濟分析等；填寫加工工藝卡片。夾具設(shè)計：1. 明確設(shè)計要求，收集和研究有關(guān)資料：了解零件作用、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求,充分研究并了解工藝規(guī)程，及某一工序的加工要求。2. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案：1) .確定定位方案，選擇定位原件，計算定位誤差；2) .確定對刀或者導(dǎo)向方式，選擇對刀塊或者導(dǎo)向元件；3) .確定夾緊方案，選擇加緊方式；4) .確定夾具體的形式和總體結(jié)構(gòu)；5) .繪制夾具體的零件圖和裝配圖。在設(shè)計中主要是使用二維軟件CAD以及三維軟件UG進行零件的繪制以及裝配的展示。第2章零件工藝的總體的設(shè)計2.1解放10B汽車變速箱體的介紹及主要的技術(shù)要求分析2.1.1解放

3、10B汽車變速箱體的介紹題目中的所給的需要加工的工件時變速箱，變速箱具有重要的作用也。在汽車中的變速箱的主要作用有兩個：一是起支撐作用，二是使傳動軸之間的中心距保持不變以及軸的保持軸的平行度，使其在機器設(shè)備運作時可以保證相應(yīng)的之間的關(guān)系，是設(shè)備處于正常運作避免出現(xiàn)故障。變速箱體的作用：主要是支撐傳動軸，保證在傳動的時候的傳動精度以及固定的牢固性，從而使汽車在實行變速的時可以達到相應(yīng)的安全性和正確性，保證人的生命安全。因此變速箱在設(shè)備中具有重要作用。目前課題中的是汽車變速箱體，汽車在我們的生活中是隨處可見，是主要的代步工具。它在給我們帶來便利的同時也存在一定的安全隱患，如果操作不當將會有生命安全

4、。變速箱是一個典型的箱體零件，它的形狀復(fù)雜、壁薄，主要是需要加工地面多、孔多以及螺紋孔等，在加工時如果處理不好將會使薄壁處受到較大的應(yīng)力，從而影響零件的質(zhì)量，甚至是可能導(dǎo)致加工失敗變成廢品。島南舟技大母4料畢業(yè)彼針（論支）2.1.2解放10B汽車變速箱體的主要的技術(shù)要求分析從汽車變速箱的零件圖可知其是一個薄壁零件。一共有六個面需要加工，六個孔需要加工以及二十八個螺紋孔需要加工。零件如圖2.1所示：圖2-1零件三維圖具體分析：1. 左端面為主要的加工面 左端面主要是有一個大的凸臺以及兩個小的凸臺、兩個（p30mm的貫穿孔以及兩個（p60mm地沉孔。大的凸臺上面需要加工一個（p 153mm的孔，孔

5、內(nèi)表面的粗糙度是Ra3.2o在凸臺上需要在（p240mm上做出8個M12的貫穿的配作孔。需要在左端面上加工出兩個小的（pl5mm的凸臺到中心的尺寸為80mm上下偏差是0.015mm,表面的粗糙度是Ra3.2。中30mm的貫穿孔的粗糙度是Ra3.2,與基準B的平行度為0.05 （基準B即是靠右的孔的軸線），靠右的孔與基準A的垂直度是0.05 （基準A是左端面）。（p60mm地沉孔深10mm,粗糙度是Ra3.2以及這兩個孔到相對應(yīng)的上面的側(cè)面通孔空的尺寸是86mm,上下偏差是0.01 mm0右端面為主的加工面 右端面主要就是一個平面、（p310mm的孔以及15個M6的貫穿配作孔。平面的粗糙度是Ra

6、3.2。D310mm的孔的表面的粗糙度為Ra3.2左側(cè)面為主的加工表面 主要是一個（p30mm的左右貫穿孔以及上面的4個M6的配作孔以及左側(cè)面。左側(cè)面的加工后的粗糙度為Ra3.2,30mm的貫穿孔的表面的粗糙度是Rai.6以及軸線到左端面的孔的軸線的尺寸是164mm,上下偏差是0.015mmo 4個M6的貫穿配做螺紋孔分布在（p44mm上。右側(cè)面為主的加工平面 主要是右平面以及上面的6個M6的配做螺紋孔，右側(cè)面的加工后的粗糙度是Ra3.2o底面為主的加工平面底面的加工后的粗糙度是Ra3.2以及到上側(cè)面的尺寸為216mm2. 2生產(chǎn)規(guī)模的分析以及毛坯制造方案的確定毛坯種類的確定是加工一個零件最開

7、始必須要做的，而毛坯的類型主要和題目中所給的需要加工出來的零件的形狀、大小、零件的作用也即對零件的使用要求（可決定零件的所需的材料）以及零件采用何種生產(chǎn)類型等等是直接相關(guān)的。隨著時間的推移，零件的生產(chǎn)加工方式變得多種多樣，比如鑄造、鍛造、焊接、三D打印、注塑、型材等等。鑄件的械性能相對來說比其他地要低，但是一些比較復(fù)雜的零件多用鑄件，因為制作比較方便，產(chǎn)生的應(yīng)力也相對小。鍛件一般是用于一些要求高的重要零部件，比如軸類和齒輪類零件的毛坯。型材主要是棒料、管材以及板材。焊接件主要是針對一些比較復(fù)雜的零件。不同的生產(chǎn)方式的到零件的強度、硬度、剛度以及零件內(nèi)的應(yīng)力是不一樣的。一般來說鍛造做出來的零件是

8、最好的。為了合理的利用各種資源在不同量的生產(chǎn)方式下有不同的要求，主要是：工件的互換性，毛坯的制造方法以及加工余量、機床設(shè)備、夾具、道具與量具、對工人的要求、工藝流程等等。在大批大量生產(chǎn)中常常采用效率較高的生產(chǎn)方式以便節(jié)約時間和成本，比如鑄造成型。可知題目中給的是年產(chǎn)2000件產(chǎn)品，單班生產(chǎn)，按批量生產(chǎn)模式并旦是變速箱體，這是殼體類零件，所以選擇鑄造成型。由于汽車變速箱體工作的環(huán)境一般來說是比較差得，所受的震蕩比較大以及輪廓心腔比較復(fù)雜，所以選用容易成型、抗震性好、加工工藝好又便宜的灰鑄鐵，箱體采用HT200,其最小的抗力強度為195MPa，硬度HBW148-222。生產(chǎn)規(guī)模如表中所示：生產(chǎn)類更

9、工作地點每月?lián)摰墓ば驍?shù)產(chǎn)品年產(chǎn)量/件重型2000 Kg)中型100-200Kg)輕型(100KG)單件生產(chǎn)不作規(guī)定52020 405-10020-200100-500中批生產(chǎn)10 20100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)110300-1000500-50005000-50000大量市場11000500050000圖2-2生產(chǎn)類型2. 3工藝路線的擬定2. 3.1加工基準的選擇基準在工件的加工過程中扮演者著重要的作用，基準的選擇如下：粗基準：1 .選擇重要表面為粗基準；2. 選擇不加工表面為粗基準；3. 選擇加工余量最小的表面為粗基準；4. 選擇較為平整光潔、加工面積較大的毛坯

10、表面作為粗基準；5. 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。精基準：1 .基準重合原則；2. 基準統(tǒng)一原則；3. 自為基準原則；4. 互為基準原則；5. 便于裝夾原則。所以基于上面的原則要求，粗基準的選擇主要是零件的上端面，圓的外表面，中間側(cè)面，中間底面這幾個；精基準的的選擇主要是左端面、右端面、左側(cè)面、右側(cè)面、60 的左側(cè)面沉孔6 30的端面通孔粗糙度Ra3.2Ra3.2RA3.2Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ral.6Ra3.2Ral.6設(shè)備新床；刨床銖床、刨床銖床、刨床遂床、磨床銖床、刨床銖床、刨床鉆床、拉床銖床、鉆床鉆床、拉床圖2-3加工方式設(shè)備根據(jù)可以選擇出相應(yīng)的加工方式從而選擇相應(yīng)的

11、機床來進行加工，由于變速箱是殼體類零件，所以加工的部分主要是面和孔以及螺紋孔。在進行機械加工時，應(yīng)該注意的一些事項：基準應(yīng)加工在前，也就是我們在加工的的時候應(yīng)該先將所需要的精基準加工出來，以便適應(yīng)先加工出來的面或者是孔作為下一道工序的基準再來加工其他的面；先粗后精,所謂的先粗后精就是在加工的時候，我們根據(jù)所選擇的加工的方式，要先進行粗加工，完了過后在進行相應(yīng)的精加工，才能夠保證相應(yīng)的工件的質(zhì)量；先主后次，即先加工工件的重要表面。重要表面一般包括要選做基準的面或者是對于要求加高的表面，這些都應(yīng)該先加工；先面后孔，這是應(yīng)為現(xiàn)將面加工出來可以作為基準在加工在加工相應(yīng)的孔。2. 3.3輔助工序的設(shè)計變

12、速箱體采用的是鑄造成型，由于在剛剛成型后，零件本身存在應(yīng)力需要進行時效處理一段時間，待零件的應(yīng)力消失后在進行加工處理。在最后加工完了需要將零件在鉗工處進行清洗和剔除毛刺，最后檢查入庫2. 3.4工藝路線的擬定根據(jù)上面的分析有一下兩種加工方案方案一工序1：鑄造毛坯；工序2：鑄件檢查，表面應(yīng)平整，不存在砂眼、縮孔、夾渣等缺陷；工序4：粗、半精欽左右端面，以左端面和右側(cè)面為粗基準，以右端面為精基準，左側(cè)面為粗基準，選擇X5042立式銖床；工序6：粗、半精銃底面，以（pl53和（p310的孔軸線以及上端面為粗基準，選擇X5032立式鐵床；工序7：粗、半精鋰（pl53和（p310的孔，以底面以及圓的外表

13、面為基準，選擇T619臥式篷床;工序8：粗、半精鐵右側(cè)面，以（pl53和（p310的孔軸線精為基準以及中間側(cè)面為粗基準，選擇X5032立式銳床；工序9：粗、半精銳左側(cè)面，以右側(cè)面為精基準以及中間底面為粗基準，選擇X5032立式鐵床；工序10：擴孔、粗釵、精較（p30的側(cè)面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序11：粗、半精銖（p60的左端面沉孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，X5042立式鐵床；工序12：擴孔、粗釵、精餃（p30的左右端面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工

14、序13：鉆孔、攻絲右端面（p332上7XM6的配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序14：鉆孔、攻絲左右端面（p44上8XM6的配作孔，以（p30的兩個孔和左右端面為基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序15：鉆孔、攻絲左端面（p240上6XM12的配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序16：鉆孔、攻絲左側(cè)面（p44上4XM6配作孔，以（p30的軸線以及右端面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序17：鉆孔、攻絲右側(cè)面6XM6配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及左側(cè)面為精基準，選擇Z

15、5123A立式鉆床；I：序18：去毛刺、清洗；工序19：檢查入庫。方案二工序I：鑄造毛坯；工序2：鑄件檢查，表面應(yīng)平整，不存在砂眼、縮孔、夾渣等缺陷；工序4：粗、精刨左右端面，以左端面和右側(cè)面為粗基準，以右端面為精基準，左側(cè)面為粗基準，選擇B7450立式刨床；工序6：粗、精刨銃底面，以（pl53和（p310的孔軸線以及上端面為粗基準，選擇B7630立式刨床；工序7：粗、半精磨（pl53和（p310的孔，以底面以及圓的外表面為基準，選擇M135磨床;工序8：粗、精刨右側(cè)面，以（pl53和（p310的孔軸線精為基準以及中間側(cè)面為粗基準，選擇B7530立式刨床；工序9：粗、精刨左側(cè)面，以右側(cè)面為精基

16、準以及中間底面為粗基準，選擇B7530立式刨床；工序10：擴孔、粗釵、精釵（p30的側(cè)面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序11：粗、半精銖p60的左端面沉孔,以（pl53和甲310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，選擇X5042立式鐵床；工序12：拉（p30的左右端面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，選擇YS-15T拉床；工序13：鉆孔、攻絲右端面（p332上7XM6的配作孔，以q）153和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序14：鉆孔、攻絲左右端面（p44上8XM6的配作孔，以（p30的兩

17、個孔和左右端面為基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序15：鉆孔、攻絲左端面（p240上6XM12的配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序16：鉆孔、攻絲左側(cè)面（p44上4XM6配作孔，以（p30的軸線以及右端面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序17：鉆孔、攻絲右側(cè)面6XM6配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及左側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床；工序18：去毛刺、清洗；工序19：檢查入庫。定位的方式、定位元件的選用以及相應(yīng)的可以限制的自由度，如圖2-4所示.工序定位基準定位方式限制的自由度設(shè)計與定位基準是否重合4粗、半精銃左

18、、右端面左端面右側(cè)面為粗基準下面兩個支撐條，右邊一個支撐條水平3個：z軸方向，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動；豎直X軸方向、z轉(zhuǎn)動是（小凸臺不是需要計算工序）6粗、半精銃底面以1S3和巾310的軸線以及上端面定位-個階梯軸軸加一個支撐釘階梯軸限制5個自由度X、Z軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動.兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動是7粗、半精控4153和4310的孔底面和箱體外圓側(cè)面為基準下面兩個支撐條，外圓一個短V新快水平3個：z輔方向，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動1豎直X軸方向、Y移動是8粗、半精銃右側(cè)面軸線基準和中間面為精基準個階梯軸輔加一個支撐釘階梯軸限制5個自由度X、Z軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動是9粗、精鐵左側(cè)面右側(cè)

19、面和于左側(cè)面垂直的面下面兩個支撐條.底面邊一個支撐條水平3個：z軸方向，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動；豎直X軸方向、z轉(zhuǎn)動是10擴孔、粗皎、精投巾30的側(cè)1面通孔以巾153和,310的軸線以及右倒面定位一個階梯軸加一個支撞釘階梯軸限制5個自由度X、Z軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動是11粗、半精快660的左端面沉孔以巾153和310的軸線以及右側(cè)面定位-個階梯軸加一個支撐釘階梯軸限制5個自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動否12擴孔、粗釵、精校巾30的右端面通孔以巾153和巾310的軸線以及右側(cè)面定位-個階梯軸加一個支撐釘階梯軸限制5個自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、

20、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動否13鉆孔、攻絲右端面由332上M6的配作孔以巾153和巾310的軸線以及右側(cè)面定位一個階梯軸加一個支撐釘階梯軸限制5個自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動是14鉆孔、攻絲右端面巾44上M6的配作孔左端面和6 60的兩個孔做一面兩銷定位一個面限制3個自由度，兩孔限制3個自由度是15鉆孔、攻絲左端面巾240上M12的配作孔以巾153和巾310的軸線以及右側(cè)面定位-個階梯軸加一個支撐釘階梯軸限制5個自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動是16鉆孔、攻絲左側(cè)面444上M6的配作孔以巾30的軸線加右端面-個階梯軸加一個支撐

21、釘階梯軸限制5個自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動是17鉆孔、攻絲右側(cè)面M6的配作孔以巾153和巾310的軸線以及中間側(cè)面定位-個階梯軸加一個支撐釘階梯軸限制5個自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動是圖2-4工序基準定位2.4技術(shù)經(jīng)濟分析技術(shù)經(jīng)濟分析主要有：（1）每個表面的加工方式以及方案，一個零件有不同的加工方式比如一個孔可以通過鉆、拉、鋰等不同的方式，但是它們所達到的精度要求是不同的；(2)要考慮加工零件的性質(zhì)；(3)考慮生產(chǎn)類型；(4)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。通過方案一和方案二，我們可以知道零件是采用批量生產(chǎn)的模式，方案一的

22、加工所采用的與二不同的是二有采用的是磨床進行加工或者是刨床進行加工以及拉床進行加工，而方案一采用的是高速鐵削或者是鉆孔或篷孔的形式，針對表面的加工兩個都是可以達到的，但是很明顯方案二更加的節(jié)約時間，效率得到了提高。對于生產(chǎn)來說在保證質(zhì)量的條件下盡量選擇時間更短的。所以通過比較我們可以明確地知道選擇方案一。具體的方案一二的比較可見下圖。加工面要求左端面Ra3.2右端面Ra3.2底面Ra3.2中153和中310的孔 Ra3.2右側(cè)面Ra3.2左側(cè)面Ra32中30的側(cè)面通孔 Ral.6中60的左側(cè)面沉孔Ra3J30 的端面通孔加工設(shè)備X5042立式鐵床X5042立式靴床X5032立式銳床T619 臥

23、式篷床X5O32立式銃床X5032立式洗床Z5123A立式鉆床X5042 立式銳床Z5123A立式鉆床B7450立式刨床B7450立式刨床B7630立式刨床M135 磨床B7530立式刨床B7530立式刨床Z5123A立式鉆床X5042立式舫YS-15T拉床加工的時間2下多上少下日下多上少下過過上少下過_樣一樣上少下過加工的效率上高下低上高下低上高下低上高下低上高下低上高下低_樣一樣上高下低加工的精度上高下低上高下低上高下低上低下高上高下低上高下低_樣一樣上低下高生產(chǎn)類型上大批量下下批量上大批量下下批量上大批量下下批量上大批量下下批量上大批量下下批量上大批量下下批量_樣一樣上大批量下下批置-L

24、 1&圖2-5加工方案對比第3章加工工藝的詳細設(shè)計3.1加工余量、毛坯的設(shè)變速箱箱體材料采用灰鑄鐵鑄造，箱體材料為HT200,硬度為RB86-98,生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄件毛坯左右端面Processing Technology and fixture Design of Jiefang 10BAutomobile GearboxAbstract: The graduation design is the design of the processing technology of theautomobile gearbox and the fixture design of the rel

25、ated processes, mainly through theanalysis of the processing surface of the processed part drawing, the relevant processingrequirements are found out, and the appropriate equipment is selected for the processing.Make the correct and reasonable machining process, which is the basis to ensure that it

26、getsa high quality of the parts. Select appropriate positioning and positioning original parts, tolocate the related workpiece, design the correct fixture to carry out the correspondingprocess processing. Mainly used mechanical related software, such as two-dimensionalsoftware CAD, three-dimensional

27、 software UG and so on to carry on the related design.Key words: gearbox, processing technology, fixture design根據(jù)工藝要求為粗精飩加工各步的加工余量如下：粗銖參照機械加工工藝手冊表5-63其加工余量為2-2.7,取2.5mm；半精銃參照機械加工工藝手冊表5-65平面加工余量，加工余量取1mm；鑄件的公差等級為CT8公差值為1.8mm （如下公差等級表）；所以毛坯的尺寸為150+2.5X2+1X2 = 157mm（pl53和（p310的孔加工余量：153：粗鐲直徑加工余量2mm：半精僚

28、直徑加工余量1.3mm；公差等級為CT8公差值為1.8nim；基本尺寸153.2-1.3=149.7mm,最大尺寸為149.7+0.9= 151.6mm,最小為149.7-0.9 = 148.8mm0C310：粗銳直徑加工余量2mm；半精篷直徑加工余量1.5mm；公差等級為CT8公差值為2.2mm；基本尺寸 310-2-1.5 = 306.5mm ,最大為 306.5+1.1 = 307.6mm ,最小為306.5-1.1 = 305.4mm兩側(cè)面加工余量：左側(cè)面：粗銖參照機械加工工藝手冊表5-63平面加工余量加工余量為2.0-2.7mm,加工余量取2.5mm；半精疑參照機械加工工藝手冊表5-

29、65平面加工余量加工余量為1mm；則毛坯的基本尺寸為152 + 2.5+1 = 155.5mm右側(cè)面：粗銖參照機械加工工藝手冊表5-63平面加工余量加工余量為2.0-2.7mm,加工余量取2.5mm；半精銖參照機械加工工藝手冊表5-65平面加工余量加工余量為1mm則毛坯的基本尺寸為248+2.5+1 = 251.5mm。（p30的側(cè)面通孔的加工余量：查機械加工工藝手冊表5-52知鑄造孔為（pl5mm：擴孔：（p28mm；粗皎：（p29.93mm；精車交：（p30mrrio底面的加工余量：粗銖參照機械加工工藝手冊表5-63其加工余量為2-2.7,取2mm；半精銖參照機械加工工藝手冊表5-65平面

30、加工余量，加工余量取1.5mm；鑄件的公差等級為CT8公差值為1.8mm；則毛坯的基本尺寸為300+2+1.5=3（）3.5mm。（p30、（p60的側(cè)面通孔以及（p60沉孔表面的加工余量：查機械加工工藝手冊表5-52知鑄造孔為（pl5mm；查機械加工工藝手冊表5-52知鑄造孔為（p57mm；30：鉆孔：（p28mm；粗皎：（p29.93mm；精皎：（p30mm。060：粗銃：（p59mm；半精銖:（p60mm；精釵：60mmo（p60沉孔表面：粗銳參照機械加工工藝手冊表5-63其加工余量為1.5-2,取2mm；半精銖參照機械加工工藝手冊表5-65平面加工余量，加工余量取1mm；所以毛坯的基本

31、尺寸為10-3=7mm。左端面2個凸臺的加工余量：粗銃參照機械加工工藝手冊表5-63平面加工余量加工余量為1.5-2.0mm,加工余量取2mm；半精銖參照機械加工工藝手冊表5-65平面加工余量加工余量為1.5mm；所以毛坯基本尺寸為83.5mm和（pl5mm。左端面M6、M12的配作孔，右端面M6的配作孔右側(cè)面M6的配作孔加工余量:鉆孔：（p5mm （麻花鉆直徑）；攻絲：M6.鉆孔：（pl0.2mm （麻花鉆直徑）；攻絲：M12.毛坯圖三維如下圖3-1所示：h Q |、刀安曰M |需 昂,嚴|0 0 侖.彈簧加工建模工具-G. . 尺寸快速榕式化工具，GC工M箱，：。：/14小。+/期 is

32、n o s- m圖3-1毛坯三維圖3.2工序尺寸的設(shè)計計算3. 2.1工序1工序尺寸設(shè)計計算尺寸鏈的計算，主要是涉及封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)，所謂的封閉環(huán)就是在加工或者裝配最后間接形成的。增環(huán)即尺寸增大或者減小封閉環(huán)也隨著增大或減小。閉環(huán)則反之。在工步1加工的時候計算出來的需要粗加工加工2.5mm,半精加工1mm.最后只需要滿足加工過后尺寸滿足158mm即可以。如圖所示:工步2在粗加工的時候主需要正常在加工后需要滿足兩個尺寸155mm以及80mm上下偏差為0.015mm,加工的基準為右端面，而設(shè)計基準為中間平面，所以根據(jù)尺寸鏈的可以知道，80mm間接得到的，155mm是通過加工得到的，必須同時滿足這

33、兩個尺寸，所以在80mm為封閉環(huán)，未標注公差取IT8為0.046mm下偏差取0,基本尺寸為155mm,并且為增環(huán)，即A1等于155mm,A0等于80mm,A2等于75mm,因此尺寸鏈如下圖3-2所示。圖3-2工序一尺寸鏈通過計算可知道A1的上偏差為0.015mm,下偏差為-0.015mmo該道工序的工序簡圖如下下圖3-2：圖33工序一簡圖3. 2.2工序2工序尺寸設(shè)計計算該到工序是加工底面選擇的是巾153mm和4 310mm的軸線和上端面作為加工的定位基準，在加工的時候需要粗加工2.5mm和半精加工1mm即可以，所以只需要在加工過后只要滿足216mm即可以，并注意在加工時后的形狀和位置誤差即可

34、，其他的未標注誤差通過上表就可以滿足3. 2.3工序8工序尺寸設(shè)計計算該到工序是加工右側(cè)面選擇的是153mm和6310mm的軸線和中間側(cè)面作為加工的定位基準，在加工的時候需要粗加工2.5mm和半精加工1mm即可以，所以只需要在加工過后只要滿足218mm即可以，并注意在加工時后的形狀和位置誤差即可，其他的未標注誤差通過上表就町以滿足。3. 2.4工序9工序尺寸設(shè)計計算該到工序是加工左側(cè)面選擇的是右側(cè)面和中間底面作為加工的定位基準，在加工的時候需要粗加工2.5mm和半精加I： 1mm即可以，所以只需要在加工過后只要滿足400mm即可以，并注意在加工時后的形狀和位置誤差即可，其他的未標注誤差通過上表

35、就可以滿足3.2.5 I序11工序尺寸設(shè)計計算該道工序為粗、半精銳（p60的左端面沉孔，可知采用的是以（p!53和（p310的軸線以及右側(cè)面定位，一個階梯軸加一個支撐釘，階梯軸限制5個自由度X、Z、Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動，為完全定位，過程1為先粗銖底面，在粗銖側(cè)面；過程2位先半精銖側(cè)面，在半精銖底面其中要滿足豎直方向兩個尺寸，基本尺寸是250mm,而尺寸86mm上下偏差為0.011mm為封閉環(huán)；尺寸164mm上下偏差為0.015mm,為減環(huán)；A1等于250mm,A2等于164mm, A0等于86mm,所對應(yīng)的尺寸鏈圖如圖4-2所示：h D6o.ooi 55A2V7fA

36、0|I圖3-4工序11尺寸鏈根據(jù)尺寸鏈的計算可知，增環(huán)A1的基本尺寸為250mm,增環(huán)的上偏差是0.004mm,增環(huán)的下偏差為-0.004mm。如下圖3-5：圖3-5工序11簡圖3. 2.6工序12工序尺寸設(shè)計計算該道工序是加工左右側(cè)面的通孔加工的工序以及定位的方式與工序II加工沉孔660 一樣。所以此處不再論述。3.3切削用量選擇及工時定額計算3. 3.1工序4的切削用量及工時定額工序1為加工左右端面。粗銖右端面刀具選具硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6o切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說明

37、心=0.4-0.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇600r/min ,vr =500mm/minoVe = H n = 150.72mm/ min1000計算基木工時，tm =，其中L = 500mm,于是基本工時為5min,輔助工時根Vf據(jù)表3-19可知為().5mino半精加工右端面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) .切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ac = lmm,根據(jù)設(shè)備的說明fz = 0.40.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是900r/min ,Vf =

38、 400mtn/min。n ndoVe = 226.08/mz/ min1000(3) 計算基本工時，tm =，其中L = 500mm,于是基本工時為2min,輔助工時Vf根據(jù)表3-19可知為0.5min粗銖左端面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說明 = 0.4-0.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是600r/min ,Vf =500mm/minoVe =訕=150.72/H/n/min1000(3 )計算基本工時，

39、tm = A ，其中L = 340mm,于是基本工時為2.89min,Vf輔助工時 根據(jù)表3-19可知為0.5min。半精加工左端面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銃刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = lmm ,根據(jù)設(shè)備的說明= 0.4-0.6,現(xiàn)在耳又fz = 0.5,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是900r/min ,vf = 400mm/min。Ve = = 226.08/也/ min1000(3) 計算基本工時，tm =,其中L = 340mm，于是基本工時 為3.6min,輔Vf助工時根據(jù)表

40、3-19可知為0.5min。3. 3.2工序6的切削用量及工時定額粗銖底面端面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銖刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說明6 = 0.4-0.6,現(xiàn)在耳又fz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是600r/min ,Vf =500mm/minon ndoVe = 150.7 2mm/ min1000(3) 計算基本工時,tm = ,其中L = 300mm,于是基本工時為l.2min,輔助工時Vf根據(jù)表3-19可知為0.5min。半精加工底面(

41、1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銳刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = lmm,根據(jù)設(shè)備的說明fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在Ilkfz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是9OOr/min ,Vf = 400mm/min。Ve = 71 n = 226.08m/?/ min1000(3) 計算基本工時，tm= ,其中L = 300mm,于是基本工時為1.2min輔助工Vf時根據(jù)表3-19可知為0.5mino3.3.3工序7的切削用量及工時定額粗鋰0 153和。310的孔(i) 切削用量由于在加工

42、的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = 1.25mm,根據(jù)設(shè)備的說明 lz = 0.4-0.6,現(xiàn)在Ilkfz = 0.5, Ve = 400mm/min。些= 832,/minn do計算基本工時，y，其中頃皿,于是基本工時為。，同理在加工4)310是基本工時是0.2,輔助工時根據(jù)表3-19可知為0.5min。半精加14153和6310的孔(1) 切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = lmm,根據(jù)設(shè)備的說明 fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在Jto = 0.5, Vf = 500mm/minon = rnoov = 1O4Or/m，n兀do(

43、2) 計算基本工時，tm =,其中L=3()mm,于是基本工時為().12min,同理在，偵加工4 310是基本工時是0.15min輔助工時根據(jù)表3-19可知為0.5min。輔助工時根據(jù)表3-19可知為0.5mino3. 3.4工序8的切削用量及工時定額粗鐵右側(cè)面(1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銳刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說明= 0.4-0.6,現(xiàn)在W/ = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是600r/min,ve = 500mm/min。Vc = H n = 1

44、50.72mm/ min1000(3) 計算基本工時，tm =,其中L=230nim,于是基本工時為0.92min,輔助Vf目錄第1章緒論1.1課題背景11.2國內(nèi)外機械加工工藝的歷史發(fā)展及現(xiàn)狀11.3國內(nèi)外機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀31.4本文設(shè)計內(nèi)容和研究方法5第2章 零件工藝的總體的設(shè)計62.1解放10B汽車變速箱體的介紹及主要的技術(shù)要求分析62.1.1解放10B汽車變速箱體的介紹62.1.2解放10B汽車變速箱體的主要的技術(shù)要求分析72.2生產(chǎn)規(guī)模的分析以及毛坯制造方案的確定82.3工藝路線的擬定92.3.1加工基準的選擇92.3.2零件各表面加工方案分析102.3.3輔助工序的設(shè)計112.3

45、.4工藝路線的擬定112.4技術(shù)經(jīng)濟分析14第3章 加工工藝的詳細設(shè)計153.1 加工余量、毛坯的設(shè)153.2工序尺寸的設(shè)計計算183.2.1工序1工序尺寸設(shè)計計算183.2.2工序2工序尺寸設(shè)計計算193.2.3工序8工序尺寸設(shè)計計算203.2.4 工序9工序尺寸設(shè)計計算203.2.5工序11工序尺寸設(shè)計計算203.2.6工序12工序尺寸設(shè)計計算223.3切削用量選擇及工時定額計算223.3.1工序4的切削用量及工時定額223.3.2工序6的切削用量及工時定額24工時根據(jù)表3-19可知為0.5mino半精加工右側(cè)面（1）刀具選擇硬質(zhì)合金欽刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可

46、齒數(shù)為6。（2）切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ac = lmm，根據(jù)設(shè)備的說明fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是900r/min,vr = 400mm/min。Ve = 71 d。= 226.08/ min1000（3）計算基本工時，tm= ,其中L=230mm,于是基本工時為1.15min,輔助工Vf時根據(jù)表3-19可知為0.5min。3. 3.5工序9的切削用量及工時定額粗錠左側(cè)面（1）刀具選擇硬質(zhì)合金欽力直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。（2）切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所

47、以一次走刀就可以了，選擇a： = 2.5mm,根據(jù)設(shè)備的說明. = 0.4-0.6,現(xiàn)在IRfz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是600r/min,vr =500mm/minoVe =訕=150.72/ min1000（3）計算基本工時，tm = ,其中L= 170mm,于是基本工時為0.68min,輔助Vf工時根據(jù)表3-19可知為0.5mino半精加工左側(cè)面（1）刀具選擇硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = lmm,根據(jù)設(shè)備的說明fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在取3 =

48、0.5,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是900r/min,Vf = 400mm/min。Ve =前 = 226.08/min1000(3) 計算基本工時，t, = ,其中L= 170mm,于是基本工時為0.85min,輔助工Vf時根據(jù)表3-19可知為0.5mino3. 3.6工序10的切削用量及工時定額擴，粗釵、精釵側(cè)面通孔擴孔(1) 刀具選擇麻花鉆中28,由于是一刀走完ae = 5mm, E = 0.7-0.83,取().8mm/r,根據(jù)設(shè)備選擇轉(zhuǎn)速300r/min,根據(jù)表3-16知選擇Ve = 30m/miii。(2) 計算工時知=土，L=400,可知道時間等于1.6mino輔助工時0.5minnf

49、粗餃選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀。29.9mm,ae = 1 mm,fz = ().3-().5,取0.4n】m/r設(shè)備轉(zhuǎn)速500r/min, ve = 12m/min計算工時tm = , L=400,可知工時等于2.6minnf精釵(1) 選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀4)30mm,& = 0.05 b = 0.3-0.5,取0.3mm/r設(shè)備轉(zhuǎn)速 500r/min, Ve = 13in/min。(2) 計算工時 tm = 4 , L=400可知工時2.6min.nf3. 3.7工序11的切削用量及工時定額加工左端面。60沉孔粗銖側(cè)面(1) 刀具選擇巾40的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于是加工厚度

50、為1mm,所以一次走完a： = 1 mm, fz = 0.4-0.6取0.5mm/r,機床轉(zhuǎn)速為 600r/min, vi = 1 OOmm/min,Ve = n n = 75.36/ min1000(3) 計算工時, L=59mm,可知工時為0.59min,輔助工時0.5min。Vf粗鐵底面(1) 刀具選擇64()的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于是加工厚度為2mm,所以一次走完ac = lmm, fz = 0.4-0.6,取0.5mnYr ,機床轉(zhuǎn)速為 600r/min, vr = 1 OOmm/min ,Ve = nd。= 75.36mm/ min1000(3) 計算工時 t.

51、n = , L=9mm,可知工時為1.18min,輔助工時0.5min。Vf半精銳側(cè)面(1) 刀具選擇440的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于是加工厚度為1mm,所以一次走完ae = lrmi fz = 0.4-0.6,取0.5mnVr ,機床轉(zhuǎn)速為 650r/min, vi = 1 OOmm/min,. 兀 ndo c,Ve = 81.64?/ min1000(3) 計算工時tm = , L=60mm,可知工時為0.6min,輔助工時0.5min。半精飩底面(1) 刀具選擇。40的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。(2) 切削用量由于是加工厚度為1mm,所以一次走完ac = lmn fz =

52、0.4-0.6,取0.5mnVr ,機床轉(zhuǎn)速為 650r/min, Vf = 100mm/min ,Ve =訕=81.64/ min1000(3) 計算工時 tm = , L=60mm,可知工時為1.6min,輔助工時0.5min0Vf3. 3.8工序12的切削用量及工時定額擴，粗釵、精釵端面通孔擴孔刀具選擇麻花鉆6 28,由于是一刀走完班=6.5mm , fz = 0.7 -0.83,取0.8mnYr ,根據(jù)設(shè)備選擇轉(zhuǎn)速300r/min,根據(jù)表3-16知選擇Ve = 30m/miii.(2)計算工時折=4 , L= 150mm,可知道時間等于0.625min。輔助工時nf0.5min粗釵(1

53、) 選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀直徑29.9mm, a； = 1mm, fz = 0.3-0.5,取0.4mm/r,設(shè)備轉(zhuǎn)速 500r/min, ve = 12m/min(2) 計算工時 tm = 4 , L= 150mm,可知工時等于,0.75min精皎(1) 選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀直徑30mmac = 0.05mm, fz = 0.3-0.S取0.3mm/r設(shè)備轉(zhuǎn)速 500r/min, vc = 12m/min(2) 計算工時 U = , L=150,可知工時Imin.nf3. 3.9工序13的切削用量及工時定額鉆孔、攻絲鉆孔(1) 刀具選擇直柄麻花鉆6 5(2) 根據(jù)表 5-78 可知fz = 0

54、.27-0.33 取 0.3mm/r,進給速度=( 9-10 m/min ,1000，n do= 637/7 min計算工時t驀，LF4mm,計算可知時間為。.49min,輔助時間。.5血攻絲(1) 選擇。6的絲錐，螺距為1.根據(jù)機床說明書可以選擇轉(zhuǎn)速392r/min, ve = 8m/min.(2) 計算工時，折=土，L=14mm,可知加工時間為0.25min。3. 3.10工序14的切削用量及工時定額鉆孔、攻絲鉆孔(1)刀具選擇直柄麻花鉆4)5根據(jù)表 5-78 可知 fz = 0.27-0.33 取 0.3mm/r,進給速度 vc =( 9 -1 (J m/min,取lOm/rnin,n=

55、-= 637r/minn do(2)計算工時t萼，LF6mm,計算可知時間為。頃，輔助時間。攻絲(1)選擇66的絲錐，螺距為I.根據(jù)機床說明書可以選擇轉(zhuǎn)速392r/min, Ve = 8m/min.。計算工時，t驀 LF6mm,可知加工時間為。血血左右端面一樣。3. 3.11工序15的切削用量及工時定額鉆孔、攻絲鉆孔(1)刀具選擇直柄麻花鉆610.2根據(jù)表 5-78 可知 fz = 0.52-0.64,取 0.6mm/r, vc =( 7.9-9) m/min,取 8m/min,n = 1000v = 2498/minJr do(2)計算工時tm = , L=24mm,計算可知時間為0.96min,輔助時間0.5minnf攻絲(1)選擇。12的絲錐，螺距為1.75.根據(jù)機床說明書可以選擇轉(zhuǎn)速272r/min, ve = 8.8m/min.計算工時，g*