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1、 第1章 緒論 1.1 汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)簡介 汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可以分為無助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和有助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。隨著科技發(fā)展和新技術(shù)的采用，有助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)逐漸由傳統(tǒng)的液壓助力轉(zhuǎn)向(HPS) (Hydraulic Power Steering)系統(tǒng)向電動液壓助力轉(zhuǎn)向(EHPS) (Electronic Hydrautic Power Steering)系統(tǒng)和電動助力轉(zhuǎn)向(EPS)(Etectronic Power Steering)系統(tǒng)發(fā)展。 汽車在轉(zhuǎn)向的時(shí)候，由于車輪與地面的摩擦，前橋載荷可以高達(dá)幾千牛頓，在沒有助力的情況下用手臂轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤會感覺到比較沉重，所以，需要采取助力轉(zhuǎn)向來解決轉(zhuǎn)

2、向輕便性問題。而隨著車速的增加，車輪與地面的摩擦力減小，在提供相同助力的情況下，高速時(shí)會令人感覺到轉(zhuǎn)向盤發(fā)飄，另外，轉(zhuǎn)向盤高速轉(zhuǎn)動的時(shí)候，助力容易出現(xiàn)嚴(yán)重滯后，因此需要采用助力調(diào)節(jié)來解決轉(zhuǎn)向盤發(fā)飄和助力跟隨性問題。 傳統(tǒng)的液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是利用發(fā)動機(jī)帶動轉(zhuǎn)向油泵工作，油泵的流量和壓力隨發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速升高而增加當(dāng)轉(zhuǎn)向的時(shí)候，液壓油流入其中的一個(gè)缸，而另外的一缸則有一部分油回流。這樣兩缸之間產(chǎn)生了壓力差，從而產(chǎn)生助力。如果油泵的流量和壓力越高，那么產(chǎn)生的助力就越大。對于汽車來說，車速越高，發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速越快，這樣油泵的流量和壓力就會越大，相應(yīng)的產(chǎn)生的助力也就越大，導(dǎo)致高速時(shí)轉(zhuǎn)向盤發(fā)飄，為了解

3、決這個(gè)問題，液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)使用控制閥控制進(jìn)入油缸的流速，讓流速不要隨著泵的轉(zhuǎn)速改變而改變，這樣解決了發(fā)飄的部分問題。 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是在傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)了電控單元(ECU)而組成的，它使用電機(jī)代替發(fā)動機(jī)帶動轉(zhuǎn)向油泵工作。通過ECU控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速越高，轉(zhuǎn)向油泵的流量和壓力越大，相應(yīng)產(chǎn)生的助力也就越大。通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，就可以實(shí)現(xiàn)助力可變。 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是由獨(dú)立于發(fā)動機(jī)的蓄電池提供動力帶動電機(jī)，用扭矩傳感器測出施加于轉(zhuǎn)向軸的扭矩，根據(jù)不同行駛條件通過ECU傳送給電動機(jī)一個(gè)合適的電流以產(chǎn)生適合工況的轉(zhuǎn)向助力。 傳統(tǒng)的液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)還存在以下

4、問題:首先沒有實(shí)現(xiàn)真正的助力調(diào)節(jié)，它采用恒流速的方法，只能部分解決轉(zhuǎn)向盤發(fā)飄問題，高速時(shí)感覺較輕，低速時(shí)感覺較沉，操控舒適性較差;另外，在車速升高時(shí)，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速升高，泵的流速升高，控制閥控制大部分液壓油沒有進(jìn)入油缸而是回流入泵，這樣造成了較大的能源損耗。 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)能量損耗較小，可以根據(jù)不同的路況提供可變助力，操縱手感好，適用于中型以上的貨車和豪華轎車。 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)最節(jié)能，但目前使用的是有刷直流電機(jī)，壽命相對較短，適用于輕型轎車。 1.2 EHPS系統(tǒng)特點(diǎn)以及發(fā)展現(xiàn)狀 1.2.1 EHPS系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是在液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)基礎(chǔ)

5、上發(fā)展起來的，是將電機(jī)與液壓動力電動泵、齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向控制閥、電控單元等集成在一起的一種轉(zhuǎn)向技術(shù)。它的結(jié)構(gòu)如圖1-1。 圖1-1電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)組成圖 系統(tǒng)工作原理;首先控制器(Controller)實(shí)時(shí)的根據(jù)角度傳感器（Steering angle sensor）和車速傳感器等的信號計(jì)算出合適的電機(jī)轉(zhuǎn)速，并調(diào)節(jié)電機(jī)達(dá)到該合適轉(zhuǎn)速;在電機(jī)帶動下，液壓泵將高壓油從出油孔泵出通過出油管進(jìn)入轉(zhuǎn)向閥，當(dāng)有轉(zhuǎn)向操作時(shí)，轉(zhuǎn)閥閥芯和閥套產(chǎn)生相對運(yùn)動，導(dǎo)致高壓油進(jìn)入其中一個(gè)油缸(左缸)，使左右油缸產(chǎn)生壓力差，從而產(chǎn)生助力，另一個(gè)油缸(右缸)的低壓油被壓出來回流入液壓泵。圖中深色管為高壓

6、油，淺色管為低壓油。當(dāng)無轉(zhuǎn)向操作時(shí)，高壓油不進(jìn)入油缸，直接回流入液壓泵。 1.2.2 EHPS系統(tǒng)與其它轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的比較 傳統(tǒng)液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)由于由發(fā)動機(jī)帶動轉(zhuǎn)向油泵，在不轉(zhuǎn)向或轉(zhuǎn)向時(shí)都要消耗發(fā)動機(jī)部分動力。其次，一般液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所使用的轉(zhuǎn)向油泵的流量是根據(jù)發(fā)動機(jī)怠速時(shí)能使動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)產(chǎn)生足夠的轉(zhuǎn)向助力所需的供油量來確定，當(dāng)提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的時(shí)候，其供油量不斷的增加，但由于動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)要求轉(zhuǎn)向油泵的流量如圖1-2所示，要求隨著發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的提高所要求轉(zhuǎn)向油泵的流量保持不變或下降。因此，在高速時(shí)，轉(zhuǎn)向油泵內(nèi)大部分流量通過溢流閥返回，在轉(zhuǎn)向油泵內(nèi)循環(huán)，造成轉(zhuǎn)向油泵發(fā)熱，更重要的是造成能源浪費(fèi)，不

7、符合汽車節(jié)能要求，也不符合汽車對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的要求，能耗對比如圖1-3。 圖1-2轉(zhuǎn)向泵流量特性曲線圖 1）傳統(tǒng)液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 2）采用控制閥的液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 3）電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 圖1-3能量消耗對比 1.2.3 EHPS系統(tǒng)的特點(diǎn) EHPS系統(tǒng)是由直流電機(jī)帶動電動泵工作，而不是由發(fā)動機(jī)驅(qū)動，可根據(jù)轉(zhuǎn)向需求提供不同的轉(zhuǎn)向力，滿足汽車對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的要求。在發(fā)動機(jī)怠速時(shí)，電動泵提供較大的流量，而在高速時(shí)，按轉(zhuǎn)向要求，使其流量有所下降。亦即在低速行駛時(shí)，駕駛員需較小的轉(zhuǎn)向操縱力就能靈活地進(jìn)行轉(zhuǎn)向，而在高速轉(zhuǎn)向時(shí)，使操縱力逐漸增大，優(yōu)化了轉(zhuǎn)向操縱，提高了

8、駕駛員舒適性和轉(zhuǎn)向靈活性，又克服了轉(zhuǎn)向“發(fā)飄”感覺，使駕駛員操縱時(shí)有顯著的“路感”，保證在高速行駛時(shí)的穩(wěn)定性和安全感。 另外，EHPS系統(tǒng)將電機(jī)、控制器、液壓泵集成在一起降低了占用空間，安裝比較輕便。控制器具有可編程性，可根據(jù)不同車型或個(gè)人喜好調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能，有較好的可移植性。 綜上所述，EHPS系統(tǒng)相對HPs系統(tǒng)具有如下特點(diǎn); 1)、采用無刷直流電機(jī)(BLDC)，降低了能源損耗。 2)、結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝。 3)、具有可編程的助力特性，性能便于調(diào)試，能得到舒適的轉(zhuǎn)向路感。 4)、提高了可控性，可靠性，具有更好的安全性。 5)、與傳統(tǒng)的葉片泵相比，采用齒輪泵的EHPS系統(tǒng)

9、泵油效率提高。 6)、維護(hù)方便。 7)、具有較高的性能價(jià)格比。 另外，與EPS系統(tǒng)相比，EHPS系統(tǒng)采用液壓提供助力，使助力比較平滑，手感很好;對于以前的HPS系統(tǒng)，可以經(jīng)過相對簡單的改裝即可成為EHPS系統(tǒng);另外EHPS系統(tǒng)也繼承了HPS系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，能夠提供很足的助力，將主要應(yīng)用與高級轎車以及運(yùn)動型乘用車上。 1.3 EHPS系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r 由于EHPS系統(tǒng)的優(yōu)越性能，國外很早就開始對其進(jìn)行了研究，可以追溯到上世紀(jì)80年代，但當(dāng)時(shí)的情況主要局限于理論研究，在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上是利用電子閥控制油泵流量的方法調(diào)節(jié)助力，該技術(shù)在操控性和節(jié)能方面的改進(jìn)十分有限。 隨著電子技術(shù)的發(fā)展和無刷

10、直流電機(jī)的應(yīng)用，電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有了更深刻的變化，現(xiàn)在的研究方向是更為輕便、更為安全、更為節(jié)能。國外(主要是KOYO和TRW公司)提出了應(yīng)用電機(jī)代替發(fā)動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)向油泵以節(jié)能，根據(jù)車速、轉(zhuǎn)向盤角速度控制電機(jī)轉(zhuǎn)速以更為輕便和安全的方法。并已經(jīng)有產(chǎn)品推出， TRW公司生產(chǎn)的EHPS系統(tǒng)，它的控制器可以為電機(jī)提供高達(dá)幾十安的電流，產(chǎn)生幾千牛的助力。該公司主要為大眾的POLO轎車配套。 國外雖然已經(jīng)有產(chǎn)品推出，但由于時(shí)間較短，還不具有很大市場規(guī)模，而且汽車產(chǎn)品都有較長的跑車試驗(yàn)期和壽命測驗(yàn)，所以如今的大多數(shù)的汽車還是采用傳統(tǒng)的液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。從長遠(yuǎn)眼光來看，傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)必然要被EHPS

11、系統(tǒng)或者更高的系統(tǒng)所代替。 國內(nèi)對于電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的研究還處于探索階段，因?yàn)樵撓到y(tǒng)涉及電子，機(jī)械，自動化等諸多領(lǐng)域，需要多學(xué)科的交叉，面臨的難題也比較多，另外國內(nèi)在無刷電機(jī)和轉(zhuǎn)向柱方面的配套技術(shù)比較落后，如此種種影響了整個(gè)系統(tǒng)的發(fā)展。而且國外對此方面技術(shù)非常保密，國內(nèi)對該技術(shù)介紹較少。這些因素都導(dǎo)致我國在EHPS系統(tǒng)方面的研究十分落后。 1.4本課題的研究意義 隨著科技的發(fā)展和人們生活水平及環(huán)保意識的提高，汽車轉(zhuǎn)向助力肯定會向更輕便、更節(jié)能、更安全的方向發(fā)展，而本課題正是沿著這個(gè)方向?qū)ζ嚨霓D(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行了研究?，F(xiàn)存的汽車，大部分都是傳統(tǒng)液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，甚至沒有助力

12、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)能提供比其更安全、更舒適的轉(zhuǎn)向操控性和節(jié)能效果。本課題對該系統(tǒng)的控制算法和控制系統(tǒng)進(jìn)行了深入、細(xì)致的研究，并將其應(yīng)用于實(shí)踐，這對于推動該系統(tǒng)的發(fā)展和最終的產(chǎn)品化應(yīng)用，對于推動機(jī)械、傳感器技術(shù)和電子器件制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對于提高我國汽車電子化水平和加快轉(zhuǎn)向系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展具有十分重要的意義。 在可預(yù)見的將來，電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在汽車尤其是豪華轎車和貨車中必定會有廣泛的應(yīng)用 第2章 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的總體組成 2.1 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的機(jī)理及類型 2.1.1

13、 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的機(jī)理 EHPS 的工作原理如圖2-1所示。汽車直線行駛時(shí)，方向盤不轉(zhuǎn)動，泵以很低的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，大部分工作油經(jīng)過轉(zhuǎn)向閥流回油罐，少部分經(jīng)液控閥直接流回油罐；當(dāng)駕駛員開始轉(zhuǎn)動方向盤時(shí)，電子控制單元根據(jù)檢測到的轉(zhuǎn)角、車速以及電動機(jī)的反饋信號等，判斷汽車的轉(zhuǎn)向狀態(tài)，向驅(qū)動單元發(fā)出控制指令，使電動機(jī)產(chǎn)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)速以驅(qū)動泵，進(jìn)而輸出相應(yīng)流量和壓力的高壓油（瞬時(shí)流量從ECU中儲存的流量通用特性場中讀取。）。壓力油經(jīng)轉(zhuǎn)閥進(jìn)入齒條上的液壓缸，推動活塞以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)闹?，協(xié)助駕駛員進(jìn)行轉(zhuǎn)向操縱，從而獲得理想的轉(zhuǎn)向效果。因?yàn)橹μ匦郧€可以通過軟件來調(diào)節(jié)，所以該系統(tǒng)可以適合多種車型。在電子控制

14、單元中，還有安全保護(hù)措施和故障診斷功能。當(dāng)電動機(jī)電流過大或溫度過高時(shí)，系統(tǒng)將會限制或者切斷電動機(jī)的電流，避免故障的發(fā)生；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障(如蓄電池電壓過低、轉(zhuǎn)角傳感器失效等)時(shí)，系統(tǒng)仍然可以依靠機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)向操縱，同時(shí)顯示并存儲其故障代碼。 1.動力缸 2.轉(zhuǎn)向閥 3.ECU 4.電機(jī) 5.液壓泵 6.液控閥 7.限壓閥 圖2-1電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工作原理圖 EHPS 系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：一是節(jié)能，高速時(shí)最多能節(jié)約85%的能源（相對于傳統(tǒng)的由發(fā)動機(jī)驅(qū)動泵的系統(tǒng)），實(shí)際行駛過程中能節(jié)約燃油0.2L/100km；二是結(jié)構(gòu)緊湊，主要部件(電動機(jī)、油泵和電子控制單元)均可以組合在一起

15、，具有良好的模塊化設(shè)計(jì)，所以整體外形尺寸比傳統(tǒng)液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)要小，質(zhì)量要輕，這就為整車布置帶來了方便；三是根據(jù)車型的不同和轉(zhuǎn)向工況的不同，提供不同的助力，有舒適的轉(zhuǎn)向路感。 2.1.2 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的分類 由于助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)向輕便和響應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在汽車上廣泛使用。但是，固定助力效果的助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)具有明顯的缺點(diǎn)，雖然這種轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的助力效果在車速較低時(shí)能夠起到很好的作用，但是當(dāng)車速不斷升高時(shí)，固定的助力效果會使轉(zhuǎn)向盤過于靈敏，不利于駕駛者對方向進(jìn)行控制?；谶@種原因，設(shè)計(jì)人員通過電子控制技術(shù)在助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)上增加了車速感應(yīng)式轉(zhuǎn)向功能，以實(shí)現(xiàn)車輛低速行駛時(shí)助力力矩大和高速行駛時(shí)

16、助力力矩小的效果，這就出現(xiàn)了電子控制助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。在此需要說明的是，有些車型配置的助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不是通過感應(yīng)車速來改變助力力矩的大小，而是通過感應(yīng)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速來改變助力力矩的大小，但是這種助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)用得比較少。隨著人們對車輛舒適性和安全性要求的不斷提高，目前的電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)已經(jīng)不僅僅具有車速感應(yīng)式轉(zhuǎn)向功能，例如有些車型還具有“一般轉(zhuǎn)向模式”和“運(yùn)動轉(zhuǎn)向模式”，并可以在2種轉(zhuǎn)向模式之間自由切換。 從廣泛意義上講，電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)分為2種。一種是為了實(shí)現(xiàn)車速感應(yīng)式轉(zhuǎn)向功能，而在機(jī)械液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了控制液體流量的電磁閥、車速傳感器以及轉(zhuǎn)向控制單元等，轉(zhuǎn)向控制單元根據(jù)車速信號控制

17、電磁閥，從而通過控制液體流量實(shí)現(xiàn)了助力作用隨車速的變化。另一種助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是用由電動機(jī)驅(qū)動的液壓泵代替了機(jī)械液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的機(jī)械液壓泵，而且增加了車速傳感器、轉(zhuǎn)向角速度傳感器以及轉(zhuǎn)向控制單元等部件。從性能上講，采用電動液壓泵的電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)具有更好的性能。 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)根據(jù)轉(zhuǎn)閥的不同分為中位開式和中位閉式。中位開式工作系統(tǒng)的組成如圖2-2所示。轉(zhuǎn)向閥中位有預(yù)開量，不轉(zhuǎn)向時(shí)，來自轉(zhuǎn)向液壓泵的液壓油經(jīng)過槽和槽脊之間的間隙(預(yù)開口),閥芯上的徑向孔流回油箱，因此也被稱為常流式轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)。轉(zhuǎn)向液壓泵通常由發(fā)動機(jī)驅(qū)動(亦可由電動機(jī)驅(qū)動)。中位開式轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，液壓泵

18、壽命長和轉(zhuǎn)向手感好。 1. 內(nèi)燃機(jī)；2. 液壓泵；3. 液壓缸；4. 車輪； 5. 轉(zhuǎn)閥；6. 流量調(diào)節(jié)閥；7. 溢流閥 圖2-2中位開式EHPS系統(tǒng) 中位閉式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)如圖2-3所示。當(dāng)方向盤處于不轉(zhuǎn)向的中間位置時(shí)，轉(zhuǎn)向閥的進(jìn)出油口關(guān)閉。液壓回路中裝有蓄能器，當(dāng)蓄能器中的壓力低于某一時(shí)，卸荷閥關(guān)閉，液壓泵向蓄能器供油;當(dāng)蓄能器中的壓力達(dá)幾到另一較高值時(shí)，卸荷閥打開，液壓泵停止向蓄能器供油、由于蓄能器中總保持一定的工作壓力，所以也被稱為常壓式轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)。 中位閉式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)最大的優(yōu)勢在于，在非轉(zhuǎn)向工況下，系統(tǒng)幾乎不消耗原電動機(jī)的能量，在液壓泵不運(yùn)轉(zhuǎn)的倩況下，系統(tǒng)保持一定

19、的轉(zhuǎn)向能力。 但是中位閉式轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)轉(zhuǎn)向流量和壓力由蓄能器提供，在各種工況下輸出不易調(diào)整，轉(zhuǎn)向助力不能隨轉(zhuǎn)向負(fù)荷做相應(yīng)的變化，降低了駕駛的可靠性和舒適性。另外，它的密封和結(jié)構(gòu)都比中位開式復(fù)雜，所以目前車輛中常用的仍是傳統(tǒng)的中位開式轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)。 1. 壓力繼電器；2. 電動機(jī)；3. 液壓泵；4. 蓄能器； 5. 液壓缸；6. 車輪；7. 轉(zhuǎn)向閥；8. 單向閥； 9. 卸荷閥；10. 內(nèi)燃機(jī)；11. 溢流閥； 圖2-3 EHPS中位閉式系統(tǒng)

20、 2.2 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的總體框架 采用電動泵式的EHPS系統(tǒng)一般由電氣裝置和機(jī)械裝置兩部分組成，電氣部分由車速傳感器、轉(zhuǎn)角傳感器和電子控制單元ECU組成；機(jī)械裝置包括齒輪齒條轉(zhuǎn)向器（包括轉(zhuǎn)子閥和助力缸）、控制閥及管路、電動泵。而比較先進(jìn)電動泵把齒輪泵（或葉片泵）、ECU、低慣量、高功率的直流電機(jī)和油罐集成在一起，構(gòu)成集成的電動泵，使得整個(gè)總成結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量變得更輕，安裝的柔性也大大增強(qiáng)。 1. 轉(zhuǎn)角傳感器；2. 動力轉(zhuǎn)向傳動裝置； 3. 儲油罐；4. 限壓閥； 圖2-4 EHPS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖 2.3 電動液壓助

21、力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)組成部件的選取 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)簡稱為EHPS，系統(tǒng)部件主要包括電動機(jī)、液壓泵、轉(zhuǎn)向機(jī)、轉(zhuǎn)向角速度傳感器、轉(zhuǎn)向控制單元、EHPS警告燈以及助力油儲液罐等，其中轉(zhuǎn)向控制單元和電動機(jī)及液壓泵通常安裝在一起。 2.3.1 電動機(jī)? 電動機(jī)分為無刷和有刷電動機(jī)，通常采用免維護(hù)無碳刷式電動機(jī)。這種電動機(jī)利用電子方式實(shí)現(xiàn)整流，而且沒有碳刷的磨損，因此具有很好的可靠性和較長的使用壽命。當(dāng)不需要提供轉(zhuǎn)向助力時(shí)，電動機(jī)在很小的電流驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，這樣當(dāng)需要較大的轉(zhuǎn)向助力時(shí)，電動機(jī)就可以立即提高轉(zhuǎn)速以提供所需要的助力。 2.3.2 齒輪泵 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)EHPS所用的齒輪泵為外嚙合

22、齒輪泵，主要由主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋等組成。齒輪泵靠兩端密封面密封，主動齒輪和從動齒輪均由兩端軸承支撐。泵體、泵蓋和齒輪的各個(gè)齒間槽形成密封的工作空間。 電機(jī)驅(qū)動主動齒輪，主動齒輪靠嚙合帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)。當(dāng)兩齒逐漸分開，工作空間的容積逐漸增大，形成部分真空，儲油罐內(nèi)的液壓油在大氣壓作用下，經(jīng)進(jìn)口被吸入，吸入的液壓油沿泵體被齒輪擠壓推入高壓油腔。當(dāng)主動、從動齒輪不斷旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵便能不斷吸入和排出液壓油，提供助力。 外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，造價(jià)低、工作可靠，較葉輪泵容積效率和機(jī)械效率都要高。圖2-5為齒輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖。 圖2-5齒輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖 2.3.3 轉(zhuǎn)向角速度傳感器

23、? 通常是霍爾式傳感器，內(nèi)置于轉(zhuǎn)向盤內(nèi)或轉(zhuǎn)向機(jī)內(nèi)，持續(xù)監(jiān)控轉(zhuǎn)動角速度，以作為轉(zhuǎn)向控制單元控制助力的參考依據(jù)。例如，當(dāng)車輛高速行駛時(shí)，在車速感應(yīng)式轉(zhuǎn)向功能的作用下，助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)提供的助力作用會減小，但是行駛中有可能出現(xiàn)需要緊急轉(zhuǎn)向的突發(fā)情況。當(dāng)駕駛者猛打轉(zhuǎn)向盤時(shí)，轉(zhuǎn)向角速度傳感器會感知這一變化并會向轉(zhuǎn)向控制單元發(fā)出信號，轉(zhuǎn)向控制單元控制電動機(jī)的轉(zhuǎn)速迅速提高，助力作用會瞬間增大，以便車輛順利完成轉(zhuǎn)向動作。在拆卸和安裝轉(zhuǎn)向角速度傳感器時(shí)，應(yīng)注意將轉(zhuǎn)向盤置于正中間位置。 2.3.4 轉(zhuǎn)向控制單元 轉(zhuǎn)向控制單元具有接收和處理各個(gè)傳感器信號、輸出執(zhí)行信號以及監(jiān)控系統(tǒng)工作狀態(tài)等多種功能。 轉(zhuǎn)向控制

24、單元接收來自發(fā)動機(jī)控制單元的車速信號或發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速信號，以及來自轉(zhuǎn)向角速度傳感器的角速度信號，并計(jì)算出理想的控制電流輸出給電動機(jī)，以控制助力力矩的大小和方向。 當(dāng)系統(tǒng)存在故障時(shí)，轉(zhuǎn)向控制單元會存儲故障碼并點(diǎn)亮儀表板上的EHPAS警告燈或EPAS警告燈。當(dāng)監(jiān)測到系統(tǒng)內(nèi)電動機(jī)等部件出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)，轉(zhuǎn)向控制單元會切斷助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，此時(shí)機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)仍然正常。 為了保護(hù)電動機(jī)等部件，轉(zhuǎn)向控制單元在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候會起動臨界狀態(tài)控制程序。例如當(dāng)轉(zhuǎn)向機(jī)轉(zhuǎn)動至極限位置時(shí)，由于此時(shí)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動，所以通過電動機(jī)的電流就會達(dá)到最大值，為了避免持續(xù)大電流導(dǎo)致電動機(jī)和控制單元損壞，所以當(dāng)較大電流連續(xù)通過

25、30 s后，轉(zhuǎn)向控制單元就會控制電流逐漸減小。當(dāng)這種狀態(tài)消失后，轉(zhuǎn)向控制單元就會根據(jù)需要控制電流逐漸增大，直到達(dá)到正常工作電流值。 第三章 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.1 EHPS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法 在研究電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，對該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法做了探討。 汽車的最大轉(zhuǎn)向力矩發(fā)生在汽車原地轉(zhuǎn)向時(shí)，助力轉(zhuǎn)向必須滿足此時(shí)轉(zhuǎn)向輕便性的要求。汽車原地轉(zhuǎn)向阻力矩Tw（N·m）為 式中 f——輪胎和路面間的滑動摩擦因數(shù)；一般取f=0.7； ——轉(zhuǎn)向軸負(fù)荷，單位為N； P——輪胎氣壓，單位為。 此公式是經(jīng)驗(yàn)公式

26、。為安全起見，取安全系數(shù)為1.5～2。此時(shí)，轉(zhuǎn)向盤所需轉(zhuǎn)矩Th（N·m）為 式中 ——轉(zhuǎn)向系角傳動比，一般情況下，輕型車為15～23； ——轉(zhuǎn)向系正效率，對齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器， 一般為70%～85%。 根據(jù)推薦值，轉(zhuǎn)向盤操縱力不應(yīng)大于30～50N,在10N 以下則轉(zhuǎn)向很輕便。因此，駕駛員作用在轉(zhuǎn)向盤上的轉(zhuǎn)矩Th0（N·m）為 式中 Fh0——作用在轉(zhuǎn)向盤上的力（N）； Dh——轉(zhuǎn)向盤直徑（m）。 所以，最大助力轉(zhuǎn)矩Tamax（N·m）為： 由此可以得到齒條上的最大作用力F（N）為： F=Tamax/rg 式中 rg ——小齒輪半徑（m）。 根據(jù)

27、液壓泵的壓力標(biāo)準(zhǔn)系列，初步選定需要的最高工作壓力Pmax（MPa），并計(jì)算出助力缸活塞實(shí)際作用面積為 S= F / Pmax 由式上式得到助力缸內(nèi)徑和活塞桿直徑的初步值。根據(jù)現(xiàn)有的助力缸內(nèi)徑和活塞桿直徑常用系列值來，進(jìn)一步確定合適內(nèi)徑和直徑。在確定了轉(zhuǎn)向器的相關(guān)參數(shù)后，下面根據(jù)這些參數(shù)設(shè)計(jì)出符合要求的電動泵的相關(guān)參數(shù)。 對于油泵，一般要求當(dāng)油泵輸出最大流量時(shí)，要能夠滿足求方向盤轉(zhuǎn)速不低于1r/s，轎車最大取1.5r/s。近年來，國內(nèi)普遍采用1.25r/s 計(jì)算。則 活塞速度為： 式中 d1——小齒輪直徑（mm）。 轉(zhuǎn)向器所需的流量一般由動力缸活塞的有效作用面積和最大轉(zhuǎn)向速

28、度決定。它可以近似為動力缸容積隨時(shí)間變化的函數(shù)加上傳動裝置及轉(zhuǎn)向器內(nèi)的 泄流量Q2 (泄流量一般取0.9L/min)。 則泵實(shí)際需要提供的最大流量Q1 (L/min)為： Q1 =（1.5～2）Q0 + Q2 然后，對泵的結(jié)構(gòu)、泵腔的尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之符合常用的排量系列中的值。在此基礎(chǔ)上，確定泵的最高轉(zhuǎn)速nmax（r/min），則泵的最高轉(zhuǎn)速可由最大流量和排量得出： nmax = Q1 / q 通過對以上參數(shù)的計(jì)算，可以得到所需要的液壓功率Py （W）為： Py = Q1 × Pmax 泵的輸入扭矩Ti（N·m）為： 式中 ηm ——泵與電機(jī)之間的機(jī)械效率

29、，一般?。?.9～1） 因?yàn)殡妱訖C(jī)和泵之間的扭矩傳遞損失很小，所以可以認(rèn)為扭矩值非常接近于根據(jù)提供足夠助力需求所計(jì)算得到的扭矩值。首先，取一個(gè)安全系數(shù) n（1～1.2）[1]，可以得到電動機(jī)的額定輸出扭矩Te，則電動機(jī)的額定功率Pe 為： 上述設(shè)計(jì)方法的是可行的，能夠設(shè)計(jì)出符合助力要求的電動液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，該設(shè)計(jì)方法是比較合適的。 3.2 轉(zhuǎn)向器的介紹 轉(zhuǎn)向器是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的重要總成，其作用主要有三方面，一是增大來自轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)矩，使之達(dá)到足以克服轉(zhuǎn)向輪與路面之間的轉(zhuǎn)向阻力矩；二是減低轉(zhuǎn)向傳動軸的轉(zhuǎn)速，并使轉(zhuǎn)向搖臂軸傳動，帶動要比擺動使其末端獲得所需的位移，或者是將與其轉(zhuǎn)向傳動軸連接在

30、一起的主動齒輪的傳動，轉(zhuǎn)換成齒條的直線運(yùn)動而獲得所需的位移；三是通過選取不統(tǒng)的螺（蝸）桿上的螺紋螺旋方向，達(dá)到使轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)動方向與轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動方向協(xié)調(diào)一致的目的。 汽車工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，早期主要是圍繞減小轉(zhuǎn)向器的摩擦阻力、提高效率和增大剛度等方面從事研究并開發(fā)出新產(chǎn)品。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器很早便在奔馳汽車上得到應(yīng)用，在1920年以前，許多牌號汽車都用這種轉(zhuǎn)向器，因此這種轉(zhuǎn)向器是應(yīng)用最早的轉(zhuǎn)向器之一，已有100多年的歷史。早期使用的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器，由一直齒圓柱齒輪與一直齒齒輪相嚙合所組成，不僅運(yùn)動平穩(wěn)性不好，而且沖擊和噪聲都比較大。此外，小齒輪軸線與齒條軸線間的夾角只能是直角，很難滿足總體布置要求。

31、隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善。開發(fā)了斜齒圓柱齒輪與斜齒齒條嚙合的轉(zhuǎn)向器，克服了采用直齒時(shí)所形成的缺點(diǎn)。如圖3-1。 圖3-1 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器 目前齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器在各級別轎車上都得到廣泛應(yīng)用，而且隨著發(fā)動機(jī)前置前輪驅(qū)動轎車的生產(chǎn)不斷擴(kuò)大，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器應(yīng)用的前景將十分廣闊，因?yàn)檫@會使轉(zhuǎn)向干系變得簡單。進(jìn)入80年代初，我國生產(chǎn)的微型貨車開始開始應(yīng)用齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器，目前國產(chǎn)轎車絕大多數(shù)采用的都是這種形式轉(zhuǎn)向器。 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器主要由小齒輪、齒條、消除間隙機(jī)構(gòu)及容納上述各件的殼體組成。其中小齒輪與齒條作無間隙嚙合并形成齒輪齒條傳動副。工作

32、時(shí)，轉(zhuǎn)向盤帶動小齒輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，便推動齒條作直線運(yùn)動，在改變嚙合副運(yùn)動方向的同時(shí)增大了傳動比。 在齒條齒與小齒輪嚙合處的背部，設(shè)置有消除間隙機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)由預(yù)緊彈簧、托座等零件組成，在齒輪與齒條齒之間因磨損出現(xiàn)間隙時(shí)能自動消除此間隙。在齒條與托座之間裝有用減磨材料聚四氯乙烯制的墊片，齒條通過托座和轉(zhuǎn)向器殼中的支承來支承。 根據(jù)輸入齒輪位置和輸出特點(diǎn)，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器有四種形式，即中間輸入、兩端輸出；側(cè)面輸入、兩端輸出；側(cè)面輸入、中間輸出；側(cè)面輸入、一端輸出。如圖3-2。 圖 3-2 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器輸入輸出形式 a) 中間輸入、兩端輸出；b) 側(cè)面輸入、兩端輸出；

33、 c) 側(cè)面輸入、中間輸出；d) 側(cè)面輸入、一端輸出； 今后一段時(shí)間內(nèi)，汽車主要采用的將是齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器和循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器。本文主要研究的是齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器。 3.3 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的計(jì)算 3.3.1 轉(zhuǎn)向系計(jì)算載荷的確定 為了保證行駛安全，組成轉(zhuǎn)向系的各零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。預(yù)驗(yàn)算轉(zhuǎn)向系零件的強(qiáng)度，需首先確定作用在各零件上的力。影響這些力的主要因素有轉(zhuǎn)向軸的負(fù)荷、路面阻力和輪胎氣壓等。為轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向輪要克服的阻力，包括轉(zhuǎn)向輪繞主銷轉(zhuǎn)動的阻力、車輪穩(wěn)定阻力、輪胎變形阻力和轉(zhuǎn)向系中的內(nèi)摩擦阻力等。 精確地計(jì)算出這些力是困難的。為此用足夠精確的半經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算汽車在瀝青或者混凝土路面上的原地

34、轉(zhuǎn)向阻力矩MR(N·mm)為： 式中 f——輪胎和路面間的滑動摩擦因數(shù)； ——轉(zhuǎn)向軸負(fù)荷，單位為N； P——輪胎氣壓，單位為。 作用在轉(zhuǎn)向盤上的手力Fh為： 式中 ——轉(zhuǎn)向搖臂長, 單位為mm； ——原地轉(zhuǎn)向阻力矩, 單位為N·mm ——轉(zhuǎn)向節(jié)臂長, 單位為mm； ——為轉(zhuǎn)向盤直徑,單位為mm； Iw——轉(zhuǎn)向器角傳動比； η+——轉(zhuǎn)向器正效率。 因齒輪齒條式轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)無轉(zhuǎn)向搖臂，故L1、L2不代入數(shù)值。對給定的汽車，用上式計(jì)算出來的作用力是最大值。因此，可以用此值作為計(jì)算載荷。 梯形臂長度的計(jì)算： 輪輞直徑= 16in=16×25.4=406.4

35、mm 梯形臂長度=×0.8/2= 406.4×0.8/2 =162.6mm, 取=160mm 輪胎直徑的計(jì)算RT： =406.4+0.55×205=518.75mm 取=520mm 轉(zhuǎn)向橫拉桿直徑的確定： =; 因此取=15mm 初步估算主動齒輪軸的直徑： =140Mpa 所以取=18mm 上述的計(jì)算只是初步對所研究的轉(zhuǎn)向系載荷的確定。 3.3.2 EHPS系統(tǒng)齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的設(shè)計(jì) 1.齒條是在金屬殼體內(nèi)來回滑動的，加工有齒形的金屬條。轉(zhuǎn)向器殼體是安裝在前橫梁或前圍板的固定位置上的。齒條代替梯形轉(zhuǎn)向桿系的搖桿

36、和轉(zhuǎn)向搖臂，并保證轉(zhuǎn)向橫拉桿在適當(dāng)?shù)母叨纫允顾麄兣c懸架下擺臂平行。齒條可以比作是梯形轉(zhuǎn)向桿系的轉(zhuǎn)向直拉桿。導(dǎo)向座將齒條支持在轉(zhuǎn)向器殼體上。齒條的橫向運(yùn)動拉動或推動轉(zhuǎn)向橫拉桿，使前輪轉(zhuǎn)向。 表3-1 齒條的尺寸設(shè)計(jì)參數(shù) 序號 項(xiàng)目 符號 尺寸參數(shù)() 1 總長 767 2 直徑 30 3 齒數(shù) 20 4 法向模數(shù) 3 2.齒輪是一只切有齒形的軸。它安裝在轉(zhuǎn)向器殼體上并使其齒與齒條上的齒相嚙合。齒輪齒條上的齒可以是直齒也可以是斜齒。齒輪軸上端與轉(zhuǎn)向柱內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸相連。因此，轉(zhuǎn)向盤的旋轉(zhuǎn)使齒條橫向移動以操縱前輪。齒輪軸由安裝在轉(zhuǎn)向器殼體上的球軸承支承

37、。 斜齒的彎曲增加了一對嚙合齒輪參與嚙合的齒數(shù)。相對直齒而言，斜齒的運(yùn)轉(zhuǎn)趨于平穩(wěn)，并能傳遞更大的動力。 表3-2 齒輪軸的尺寸設(shè)計(jì)參數(shù) 序號 項(xiàng)目 符號 尺寸參數(shù)(mm) 1 總長 198 2 齒寬 60 3 齒數(shù) 6 4 法向模數(shù) 3 5 螺旋角 20° 6 螺旋方向 左旋 3.轉(zhuǎn)向橫拉桿及其端部 轉(zhuǎn)向橫拉桿與梯形轉(zhuǎn)向桿系的相似。球頭銷通過螺紋與齒條連接。當(dāng)這些球頭銷依制造廠的規(guī)范擰緊時(shí)，在球頭銷上就作用了一個(gè)預(yù)載荷。防塵套夾在轉(zhuǎn)向器兩側(cè)的殼體和轉(zhuǎn)向橫拉桿上，這些防塵套阻止雜物進(jìn)入球銷及齒條中。 轉(zhuǎn)向橫拉桿端部與外

38、端用螺紋聯(lián)接。這些端部與梯形轉(zhuǎn)向桿系的相似。側(cè)面螺母將橫拉桿外端與橫拉桿鎖緊。見圖3-3。 注：轉(zhuǎn)向反饋是由前輪遇到不平路面而引起的轉(zhuǎn)向盤的運(yùn)動。 1.橫拉桿 2.鎖緊螺母 3.外接頭殼體4.球頭銷 5.六角開槽螺母 6.球碗 7.端蓋 8.梯形臂 9.開口銷 圖3-3轉(zhuǎn)向橫拉桿外接頭 4.齒條調(diào)整 一個(gè)齒條導(dǎo)向座安裝在齒條光滑的一面。齒條導(dǎo)向座1和與殼體螺紋連接的調(diào)節(jié)螺塞3之間連有一個(gè)彈簧2。此調(diào)節(jié)螺塞由鎖緊螺母固定4。齒條導(dǎo)向座的調(diào)節(jié)使齒輪、齒條間有一定預(yù)緊力，此預(yù)緊力會影響轉(zhuǎn)向沖擊、噪聲及反饋（見圖3-4）。 圖3-4齒條間隙調(diào)整裝置

39、 3.3.3 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的設(shè)計(jì)要求 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的齒輪多數(shù)采用斜齒圓柱齒輪。齒輪模數(shù)取值范圍多在2～3mm之間。主動小齒輪齒數(shù)多數(shù)在5～7個(gè)齒范圍變化，壓力角取20°，齒輪螺旋角取值范圍多為9°～15°。齒條齒數(shù)應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)向輪達(dá)到最大偏轉(zhuǎn)角時(shí)，相應(yīng)的齒條移動行程應(yīng)達(dá)到的值來確定。變速比的齒條壓力角，對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在12°～35°范圍內(nèi)變化。此外，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)驗(yàn)算齒輪的抗彎強(qiáng)度和接觸強(qiáng)度。 主動小齒輪選用16MnCr5或15CrNi6材料制造，而齒條常采用45鋼制造。為減輕質(zhì)量，殼體用鋁合金壓鑄。 3.4 齒輪軸和齒條的設(shè)計(jì)計(jì)算 表3-3 齒輪軸和齒條的設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)計(jì)計(jì)算和說

40、明 計(jì)算結(jié)果 1.選擇齒輪材料、熱處理方式及計(jì)算許用應(yīng)力 (1) 選擇材料及熱處理方式 小齒輪16MnCr5 滲碳淬火，齒面硬度56-62HRC 大齒輪 45鋼 表面淬火，齒面硬度56-56HRC (2) 確定許用應(yīng)力 a)確定和 b)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N，確定壽命系數(shù)、。 c)計(jì)算許用應(yīng)力 取, = = 應(yīng)力修正系數(shù) = = 2.初步確定齒輪的基本參數(shù)和主要尺寸 (1) 選擇齒輪類型 根據(jù)齒輪傳動的工作條件，選用斜齒圓柱齒輪與斜齒齒條嚙合傳動方案 (2) 選擇齒輪傳動精度等級 選用7級精度 (3) 初選參數(shù) 初選 =

41、6 =20 =0.8 =0.7 =0.89 按當(dāng)量齒數(shù) (4) 初步計(jì)算齒輪模數(shù) 轉(zhuǎn)矩156×0.16=24.96=24960 閉式硬齒面?zhèn)鲃樱待X根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)。 = =2.309 (5) 確定載荷系數(shù) =1，由, /100=0.000696,=1；對稱布置，取=1.06； 取=1.3 則=1×1×1.06×1.3=1.378 (6) 修正法向模數(shù) =2.309×=2.297 圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，取=2.5 3.確定齒輪傳動主要參數(shù)和幾何尺寸 (1) 分度圓直徑 ==16 (2) 齒頂圓直徑 =16+2 =16+2×2.5(1+0)=21

42、 (3) 齒根圓直徑 =16-2 =16-2×2.5×1.25=9.75 (4) 齒寬 =0.8×16=12.8 因?yàn)橄嗷Ш淆X輪的基圓齒距必須相等，即。 齒輪法面基圓齒距為 齒條法面基圓齒距為 取齒條法向模數(shù)為=2.5 (5) 齒條齒頂高 =2.5×(1+0)=2.5 (6) 齒條齒根高 =2.5×(1+0.25-0)=3.125 (7) 法面齒距 =3.9 4.校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 查表，得=189.8 查圖，得=2.45 取=0.8，==0.969 所以 =189.8×2.45×0.8×0.969 × =1677.6

43、 斜齒圓柱齒輪與斜齒齒條嚙合傳動 7級精度 24960 =1.378 =2.5 =16 =21 =9.75 取=20 =2.5 =3.125 =3.9 齒面接觸疲勞強(qiáng)度滿足要求 3.5 本章小結(jié) 本章是電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： (1) 介紹了電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的

44、一種設(shè)計(jì)方法，這種設(shè)計(jì)方法是有其可行性的，能夠設(shè)計(jì)出符合助力要求的電動液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，該設(shè)計(jì)方法在現(xiàn)實(shí)中是比較合適的。 (2) 對EHPS系統(tǒng)中的齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的主要元件進(jìn)行的詳細(xì)的介紹，并且給出了一些參考的轉(zhuǎn)向系參數(shù)。 (3) 根據(jù)已知條件，對EHPS系統(tǒng)中的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器進(jìn)行了齒輪軸和齒條的設(shè)計(jì)計(jì)算。 第四章 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器的研究 4.1 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器介紹 目前, 商用車上的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)大多是液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng), 而傳統(tǒng)的液壓助力系統(tǒng)助力特性是固定的,存在低速轉(zhuǎn)向沉重、高速轉(zhuǎn)向發(fā)飄的問題。這對駕駛舒適性和安全性都有較大的影響

45、。在液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加裝電子控制裝置, 改變其助力特性, 就構(gòu)成了電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)EHPS。EHPS 系統(tǒng)針對不同車速給出不同的助力特性, 既滿足了低速工況下的大助力需求, 又保證了高速工況下的路感, 是當(dāng)前液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。 常見的ECHPS 系統(tǒng)都采用電磁閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的油壓和流量, 而日本光洋公司與1998 年推出了一種新型的采用步進(jìn)閥的閥特性式的ECHPS 系統(tǒng)。與電磁閥相比, 步進(jìn)閥有如下特點(diǎn): 提高了滑閥的位置精度; 以固定車速行駛時(shí), 執(zhí)行機(jī)構(gòu)不消耗電力; 行駛過程中, 向執(zhí)行機(jī)構(gòu)供給的電流被中斷時(shí), 轉(zhuǎn)向力不會因?yàn)榛y位置的變動而發(fā)生快速變化, 即系統(tǒng)出故

46、障的情況下穩(wěn)定性好。清華大學(xué)汽車研究所開發(fā)了采用步進(jìn)轉(zhuǎn)閥的流量控制式EHPS 系統(tǒng), 如圖4-1 所示。本章對其控制器進(jìn)行了研究。 圖 4-1 EHPS系統(tǒng) 4.2 兩相混合步進(jìn)電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩細(xì)分原理 兩相混合步進(jìn)電機(jī)可以抽象為如圖4-2 所示, 繞組間的電角度為90°, 則兩相電流的相位差也為90°。 由圖可得: 式中 I0——滿幅單相繞組電流。 則由歐拉公式可得合成電流向量為: 圖4-2兩相混合步進(jìn)電機(jī)模型 這樣就得到了一個(gè)幅值為I0、幅角為! 的矢量。只要控制! 作均勻步長變化, 就可以保證該矢量做均勻步長的轉(zhuǎn)動, 且保持幅值不變, 從而

47、實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩的細(xì)分轉(zhuǎn)動。對步進(jìn)電機(jī)作均勻細(xì)分后, 可以得到一系列對應(yīng)的值, 由公式可以計(jì)算出對應(yīng)的A、B 相的電流。將這些電流值量化后儲存在單片機(jī)內(nèi), 步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行時(shí)根據(jù)對應(yīng)的步數(shù)將數(shù)據(jù)送入控制電路中, 就可以實(shí)現(xiàn)對電機(jī)繞組的電流控制, 實(shí)現(xiàn)細(xì)分驅(qū)動。 4.3 控制器電路基本構(gòu)成 4.3.1 電路概述 控制器的模塊如圖4-2 所示。各部分的主要構(gòu)成及功能如下: (1)系統(tǒng)信號輸入輸出。主要包括車速信號、方向盤轉(zhuǎn)速信號和各部分電壓監(jiān)測信號輸入, 狀態(tài)指示燈、DEBUG 燈信號輸出。 圖4-2 EHPS控制系統(tǒng) (2)單片機(jī)相關(guān)電路。主要包括單片機(jī)、相應(yīng)的時(shí)鐘電路、電源部分以

48、及程序燒寫接口等。該部分提供了整個(gè)系統(tǒng)的信號處理及基本控制信號輸出功能。 (3)細(xì)分控制。對單片機(jī)提供的繞組電平信號、D/A 提供的電流限值以及由繞組電流檢測部分反饋回來的電流值進(jìn)行綜合處理, 產(chǎn)生斬波驅(qū)動信號送 入驅(qū)動電路。 (4)功率驅(qū)動電路。將細(xì)分控制產(chǎn)生的斬波信號進(jìn)行放大, 驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動。 (5)步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)帶動泄流閥, 改變ECHPS 系統(tǒng)的助力特性。 (6) D/A。根據(jù)具體的細(xì)分步數(shù), 產(chǎn)生對應(yīng)的目標(biāo)電壓值, 送入細(xì)分控制器。 (7)繞組電流檢測。由電流/電壓轉(zhuǎn)換和放大器構(gòu)成。將電機(jī)繞組中的電流轉(zhuǎn)化為電壓值并放大, 送入細(xì)分控制器與D/A 產(chǎn)生的目標(biāo)電壓進(jìn)行

49、比較, 一旦達(dá)到目標(biāo)值就進(jìn)行斬波。 (8)電機(jī)位置檢測。由光電續(xù)斷器及其相關(guān)電路組成。主要提供了閥的基準(zhǔn)位置, 并在運(yùn)行過程中作為位置校準(zhǔn)點(diǎn)。 4.3.2 細(xì)分驅(qū)動電路設(shè)計(jì) 控制器采用的細(xì)分芯片為L6506, 驅(qū)動芯片采用的是L298, 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及連接如圖4-3所示。以某個(gè)細(xì)分位置時(shí)A 相繞組為例, 說明電流控制的工作過程。假設(shè)此時(shí)A 相繞組正向通電, 需要的電流大小為IA。首先單片機(jī)分別給出IN1 為高、IN2 為低的方向控制信號( 如果A 相反向通電, 則給IN1 為低、IN2 為高的信號) , 同時(shí), 根據(jù)單片機(jī)內(nèi)部預(yù)設(shè)好的表格, 查出IA 所對應(yīng)的參考電壓(VAref) , 通

50、過SPI 接口將對應(yīng)的控制信號輸出給D/A 芯片, D/A 在對應(yīng)A 相繞組的OUTA 輸出一個(gè)參考電壓VAref。IN1 高電平信號使得H 橋的T1 臂打開, T3 臂關(guān)閉; IN2 的低電平信號使得H 橋的T2 臂關(guān)閉, T4 臂打開。這樣由圖不難看出電流的流動順序?yàn)? Power→H 橋T1 臂→繞組A 正→繞組A 負(fù)→H橋T4 臂→采樣電阻Rsen1→地 圖4-3細(xì)分驅(qū)動增加 隨著通電時(shí)間的增加, 回路中的電流iA( t) 不斷增大, 采樣電阻上的電壓Vsen1 不斷增大。當(dāng)Vsen1 的值達(dá)到VAref 時(shí)(即iA( t)=IA), 比較器被推翻, 觸發(fā)器清零,

51、A 相輸入控制信號被關(guān)斷, 繞組通過續(xù)流回路進(jìn)行續(xù)流, 電流iA( t) 不斷減小, 使得采樣電阻上的電壓Vsen1不斷減小, 從而使Vsen1

52、影光點(diǎn)位移l 與電機(jī)轉(zhuǎn)角θ有如下近似關(guān)系: 圖4-4步進(jìn)角測量裝置 針對整個(gè)系統(tǒng), 可以看出, 在低車速的情況下,系統(tǒng)壓力能夠隨著方向盤轉(zhuǎn)矩的提高迅速上升, 從而提供較大幅度的助力, 避免了低速時(shí)轉(zhuǎn)向沉重; 在高車速情況下, 系統(tǒng)壓力只有方向盤轉(zhuǎn)矩較大情況下才有明顯提高, 從而避免了轉(zhuǎn)向發(fā)飄, 增加了駕駛員的手感。通過對步進(jìn)閥的控制, 改變了系統(tǒng)在不同車速下的助力特性, 達(dá)到了改善助力特性的目的。 所研究的控制器滿足了EHPS 系統(tǒng)的需要, 能夠針對不同的車速提供不同的轉(zhuǎn)向助力特性,解決了液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的“低速沉重, 高速發(fā)飄” 問題。

53、對于一些常見的系統(tǒng)故障, 控制器也能進(jìn)行診斷?，F(xiàn)有控制器在中速情況下的助力特性和速度的對應(yīng)還是不夠理想, 有待進(jìn)一步的改進(jìn)。 第五章 轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 5.1 結(jié)構(gòu)與布置 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造工藝簡便等優(yōu)點(diǎn), 既適用于整體式前軸,也適用于采用獨(dú)立懸架的斷開式前軸, 被廣泛地應(yīng)用在轎車、輕型客貨車、微型汽車等車輛上。其中, 與之配用的轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)同傳統(tǒng)的整體式轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)相比有其特殊之處。 一般來說, 這種轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大多如圖5-1所示。轉(zhuǎn)向軸1的末端與轉(zhuǎn)向器的齒輪軸2直接相連或通過萬向節(jié)軸相連, 齒輪

54、2與裝于同一殼體的齒條3嚙合, 外殼則固定于車身或車架上。齒條通過兩端的球鉸接頭與兩根分開的橫拉桿4、7相連, 兩橫拉桿又通過球頭銷與左右車輪上的梯形臂5、6相連。因此, 齒條3既是轉(zhuǎn)向器的傳動件又是轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)中三段式橫拉桿的一部分。 絕大多數(shù)齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器都布置在軸前后方, 這樣既可避讓開發(fā)動機(jī)的下部, 又便于與轉(zhuǎn)向軸下端連接。安裝時(shí), 齒條軸線應(yīng)與汽車縱向?qū)ΨQ軸垂直, 而且當(dāng)轉(zhuǎn)向器處于中立位置時(shí), 齒條兩端球鉸中心應(yīng)對稱地處于汽車縱向?qū)ΨQ軸的兩側(cè)。 1.轉(zhuǎn)向軸 2.齒輪 3.齒條 4.左橫拉桿 5.左梯形臂 6.右梯形臂 7.右橫拉桿 圖5-1轉(zhuǎn)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖 對于

55、給定的汽車, 其軸距L、主銷后傾角β以及左右兩主銷軸線延長線與地面交點(diǎn)之間的距離K均為已知定值。對于選定的轉(zhuǎn)向器, 其齒條兩端球鉸中心距也為已知定值。因而在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)時(shí), 需要確定的參數(shù)為梯形底角γ、梯形臂長以及齒條軸線到梯形底邊的安裝距離h。而橫拉桿長則可由轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的上述參數(shù)以及已知的汽車參數(shù)K和轉(zhuǎn)向器參數(shù)M來確定。其關(guān)系式為： (1) 5.2 用解析法求內(nèi)、外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤時(shí), 齒條便向左或向右移動,使左右兩邊的桿系產(chǎn)生不同的運(yùn)動, 從而使左右車輪分別獲得一個(gè)轉(zhuǎn)角。以汽車左轉(zhuǎn)彎為例, 此時(shí)右輪為外輪, 外輪一側(cè)的桿系運(yùn)動如圖5-2所示。設(shè)齒條向右移

56、過某一行程S, 通過右橫拉桿推動右梯形臂, 使之轉(zhuǎn)過。 圖5-2外輪一側(cè)桿系運(yùn)動情況 取梯形右底角頂點(diǎn)O為坐標(biāo)原點(diǎn), X、Y軸方向如圖5-2所示, 則可導(dǎo)出齒條行程S與外輪轉(zhuǎn)角的關(guān)系： (2) 另外，由圖5-2可知： ∴ (3) 而內(nèi)輪一側(cè)的運(yùn)動則如圖5-3所示, 齒條右移了相同的行程S, 通過左橫拉桿拉動左梯形臂轉(zhuǎn)過。 圖5-3內(nèi)輪一側(cè)桿系運(yùn)動情況 取梯形左底角頂點(diǎn)O1為坐標(biāo)原點(diǎn),X 、Y軸方向如圖5-3所示, 則同樣可導(dǎo)出齒條行程S與內(nèi)輪轉(zhuǎn)角的關(guān)系, 即: (4) (5) 因此, 利用公式(2)便可求出對應(yīng)于任一外輪轉(zhuǎn)角的齒條行

57、程S, 再將S代入公式(5)即可求出相應(yīng)的內(nèi)輪轉(zhuǎn)角。把公式(2)和(5)結(jié)合起來便可將表示為的函數(shù),記作: 反之, 也可利用公式(4)求出對應(yīng)于任一內(nèi)輪轉(zhuǎn)角的齒條行程S, 再將S代入公式(3)即可求出相應(yīng)的外輪轉(zhuǎn)角。將公式(4)和(5)結(jié)合起來可將表示為的函數(shù), 記作: 5.3 轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 5.3.1 目標(biāo)函數(shù)的建立 眾所周知, 在不計(jì)輪胎側(cè)偏時(shí), 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向輪純滾動、無側(cè)滑轉(zhuǎn)向的條件是內(nèi)、外輪轉(zhuǎn)角具有如圖5-4所示的理想的關(guān)系, 即: (6) 式中 T——計(jì)及主銷后傾角時(shí)的計(jì)算軸距

58、 L——汽車軸距 r——車輪滾動半徑 由式(6)可將理想的內(nèi)輪轉(zhuǎn)角表示為的函數(shù), 即: (7) 反之, 取內(nèi)輪轉(zhuǎn)角為自變量時(shí), 理想的外輪轉(zhuǎn)角也可表示為的函數(shù), 即: (8) 而由轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)所提供的內(nèi)、外實(shí)際轉(zhuǎn)角關(guān)系為前述的θi=F(θ0)或 θ0=Φ(θi),因此, 轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是要在規(guī)定的轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)使實(shí)際的內(nèi)或外輪轉(zhuǎn)角盡量地接近對應(yīng)的理想的內(nèi)或外輪轉(zhuǎn)角。為了綜合評價(jià)在全部轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)兩者接近的精確程度, 并考慮到在最常使用的中小轉(zhuǎn)角時(shí)希望兩者盡量接近, 因此建議用兩函數(shù)的加

59、權(quán)均方根誤差作為評價(jià)指標(biāo)。即： 兩式中的加權(quán)因子、為： (9)、(10) 兩式是等價(jià)的, 可根據(jù)具體情況任取其中之一作為極小化目標(biāo)函數(shù)。 圖5-4理想的內(nèi)、外輪轉(zhuǎn)交關(guān)系 5.3.2 設(shè)計(jì)變量與約束條件 對于給定的汽車和選定的轉(zhuǎn)向器, 轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)尚有梯形臂長、底角γ和安裝距離h三個(gè)設(shè)計(jì)變量。其中底角γ可按經(jīng)驗(yàn)公式先選一個(gè)初始值,然后再增加或減小, 進(jìn)行優(yōu)化搜索。而及h的選擇則要結(jié)合約束條件來考慮。 第一, 要保證梯形臂不與車輪上的零部件(如輪胎、輪輛或制動底板)發(fā)生干涉, 故要滿足： ＞ 0 式中 Aoy——梯形臂球頭銷中心的Y坐標(biāo)值（見圖5-3） Ay

60、min——車輪上可能與梯形臂干涉部位的Y坐標(biāo)值 因，所以可知當(dāng)選定時(shí)的可取值上限為： (11)第二, 要保證有足夠的齒條行程來實(shí)現(xiàn)要求的最大轉(zhuǎn)角。即有: 式中 Smax——最大轉(zhuǎn)角或所對應(yīng)的齒條行程 [S]——轉(zhuǎn)向器的許用齒條行程 因 所以由公式(1)或(3)可知： 一般來說{ }內(nèi)的數(shù)值很小, 故在估算齒條行程時(shí)可略去不計(jì), 即可粗略地認(rèn)為： 所以當(dāng)選定時(shí)，的可取值范圍為： (12)式和(13)式是等價(jià)的，使用時(shí)可根據(jù)具體情況任取其中之一作為約束條件。 第三，要保證有足夠大的傳動角。傳動角是指轉(zhuǎn)向梯形臂

61、與橫拉桿所夾的銳角。隨著車輪轉(zhuǎn)角增大, 傳動角漸漸變小。而且對應(yīng)于同一齒條行程, 內(nèi)輪一側(cè)的傳動角總是比外輪一側(cè)的傳動角要小。由圖5-2可知： 由圖5-3可知: 最小傳動角發(fā)生在內(nèi)輪一側(cè), 當(dāng)達(dá)到最大值時(shí), 也達(dá)到最大值, 故此時(shí)為最小值。傳動角過小會造成有效分力過小,表現(xiàn)為轉(zhuǎn)向沉重或回正不良。對于一般平面連桿機(jī)構(gòu), 為了保證機(jī)構(gòu)傳動良好, 設(shè)計(jì)時(shí)通常應(yīng)使°, 但一般后置式轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)的都偏小。這是由于汽車正常行駛中多用小轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向, 約有80％以上的轉(zhuǎn)角在20°以內(nèi)即使是大轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向, 也是從小轉(zhuǎn)角開始, 而且速度較低, 所以取23°時(shí)的內(nèi)輪一側(cè)傳動角作為控制參數(shù)。以°作為約束條件,

62、 這樣一般均能保證在°時(shí)°。 轉(zhuǎn)向器安裝距離h對傳動角的影響較大, h越小, 占也小, 可獲得較大的。在選擇h時(shí)應(yīng)充分注意到這一點(diǎn), 但h過小會造成橫拉桿與齒條間夾角ζ過大。由圖5-2、圖5-3可知： 為保證傳動良好一般希望°, 以此作為約束條件即要滿足聯(lián)立不等式： 由此可解得： 由于轉(zhuǎn)向器處于中立狀態(tài)時(shí)（即°），值較小，故可近似地認(rèn)為： 于是可得h的取值范圍： ＜h≤ (14) 5.4 研究結(jié)論 研究得到，對于同一，隨著γ增大，σi略有減小，但要求安裝距離h相應(yīng)地增大，同時(shí)ζmax也隨之加大。隨著的減小，σi也略有減小，不過小轉(zhuǎn)向力臂也小，操縱

63、力會有所增大。總的看來，只要、γ和h三者選配的恰當(dāng)，其差別是很小的。 本章介紹了與齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器配用的轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，介紹了該轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，給出了優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)函數(shù)和設(shè)計(jì)變量的選取范圍。 結(jié)論 在道路上行駛的各種機(jī)動車輛中，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是它們必備的一個(gè)重要組成部分。汽車的轉(zhuǎn)向系就是用來改變或保持汽車行駛方向的機(jī)構(gòu)，它由轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向傳動裝置、轉(zhuǎn)向輪和專用機(jī)構(gòu)組成。汽車的轉(zhuǎn)向性能是汽車的主要性能之一，它能直接影響到汽車的操縱穩(wěn)定性，對于確保車輛的安全行駛、減少交通事故以及保護(hù)駕駛員的人身安

64、全、改善駕駛員的工作條件起著重要的作用。 隨著時(shí)間的推移，高科技的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)慢慢地被電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所取代。電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)還包括電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)采用全新的控制模式，最新的電力電子技術(shù)和高性能的電機(jī)控制技術(shù)，能夠根據(jù)車輛不同的行駛狀況調(diào)節(jié)助力，擁有更好的轉(zhuǎn)向操控性和節(jié)能效果。隨著車輛進(jìn)入家庭步伐的加快以及對節(jié)能、駕駛舒適性要求的提高，電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)將擁有非常廣闊的應(yīng)用前景。本文就是對汽車電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)做了初步的研究，主要以電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)為研究對象。 本文采用理論研究和借鑒研究相結(jié)合的方法，對電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行了初步的理論研

65、究和設(shè)計(jì)。 本論文完成的主要內(nèi)容如下： (1) 汽車電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的介紹。介紹了轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r，重點(diǎn)研究了電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展前景及與其他轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的比較，總結(jié)出EHPS系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，在將來，電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在汽車尤其是豪華轎車和貨車中必定會有廣泛的應(yīng)用。 (2) 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)。對EHPS系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行了研究，并對EHPS系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和組成元件進(jìn)行了細(xì)致、深入的研究和部分元件的選取。 (3) EHPS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和轉(zhuǎn)向器的設(shè)計(jì)。介紹了電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算方法。對齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器進(jìn)行了具體的設(shè)計(jì)和計(jì)算，根據(jù)任務(wù)要求完成了齒輪軸和齒條的部分計(jì)算

66、。 (4) 電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器的研究。簡單的介紹了電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器組成和工作原理。 (5) 轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。與齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器配用的轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。介紹了轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，研究了其可行性，給出了優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)函數(shù)和設(shè)計(jì)變量的選擇范圍。 由于時(shí)間緊張和水平有限，對電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的研究不是十分的完善，對于EHPS系統(tǒng)的分析還有待更進(jìn)一步的深入研究，比如對EHPS系統(tǒng)的仿真分析、電機(jī)的控制原理和EHPS系統(tǒng)模型的建立等內(nèi)容?？傊?，這次的研究工作還只是對汽車的電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的研究和設(shè)計(jì)開了個(gè)頭，還有更多的內(nèi)容需要更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。 致謝 經(jīng)過三個(gè)月刻苦鉆研，終于完成了我畢業(yè)論文。首先要衷心感謝我尊敬的導(dǎo)師夏文恒老師的悉心指導(dǎo)和關(guān)心。論文的選題、思路的確定、關(guān)鍵技術(shù)的突破、課題實(shí)施以及論文撰寫都是在夏老師悉心指導(dǎo)下完成的;夏老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)識、刻苦的治學(xué)精神，都讓我受益匪淺。三個(gè)月來，夏老師不僅在學(xué)術(shù)上