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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)支架沖壓模具設(shè)計(jì)Ste nt Stampi ng Die Desig n班級(jí)：模具設(shè)計(jì)與制造081學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：830406035指導(dǎo)教師:職稱：講師導(dǎo)師單位：徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院論文提交日期：2010年11月曰徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書一、課題名稱：支架沖壓模具設(shè)計(jì)二、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）主要內(nèi)容：1、沖壓工藝方案確定（沖壓工藝性分析、工藝方案的確定）2、 模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算（沖裁力、壓力中心、刃口尺寸）；3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（凸凹模結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)模架、固定零部件、卸料零部件等）4、繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖（逐步完善和確定各零件的結(jié)構(gòu)和尺 寸、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)組合結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件）；5、

2、編寫設(shè)計(jì)說明書；三、計(jì)劃進(jìn)度：第8周查閱資料，做好準(zhǔn)備工作，沖壓工藝方案確定第9周模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算第10周模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；第11周選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，確定各個(gè)模板的尺寸；第12周繪制裝配圖、零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書；第13周論文答辯。四、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）結(jié)束應(yīng)提交的材料：1、 設(shè)計(jì)說明書（畢業(yè)論文）1份（8000字以上）；2、裝配圖一份，非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖 3-5張。指導(dǎo)教師 教研室主任年月日年月日摘要在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是支架沖壓模具設(shè)計(jì)，通過對(duì)零件的分析可知，該 零件所用的材料是10鋼，大批量生產(chǎn)，在經(jīng)過方案比較，選擇復(fù)合沖裁和單工 序彎曲作為該副模具工藝生產(chǎn)方案，即容易加工又經(jīng)濟(jì)；經(jīng)過計(jì)算分析完成該

3、 模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算；選出符合該模具的定位方式、卸料方式、導(dǎo)向方式；設(shè) 計(jì)模具的工作部分即凸、凹模、凸凹模的設(shè)計(jì)，選擇模具的材料和確定每個(gè)零 件。其中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了一系列模具的重 要零部件的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：落料、沖孔、彎曲AbstractI n the graduation design topic was stents stamping mould design, basedon the an alysis of the comp onen ts, it is known that the parts used materials is 10 steel, ma

4、ss producti on, after scheme comparis on, choose compo und bla nking and sin gle process as the vice bending die tech no logy product ion pla n, n amely easier fabricatio n and economy. Through calculation and analysis to complete the mould design and calculationofmain, Choose accord with the mould

5、of localizationway, discharging mode,guide ways; Desig n mold work ing part is conv ex, con cave die, the desig n of die and punch mould, choice of materials and makesure that each parts. Among them the mould structure design is the design of themain content,its content contains a series of mould im

6、porta nt parts desig n.Keywords: bla nking, pun chi ng and bending摘要3Abstract 4第一章零件工藝方案確定 71.1沖壓件工藝分析 7材料分析7結(jié)構(gòu)分7精度分析81.14工藝分析81.2工藝方案的確定81.3排樣設(shè)計(jì)9第二章零件工藝計(jì)算102.1.彎曲工藝計(jì)算10毛坯尺寸計(jì)算 10彎曲力計(jì)算11初選壓力機(jī)112.2沖孔落料復(fù)合模工藝計(jì)算 12刃口尺寸計(jì)算 122.3落料沖孔復(fù)合模沖裁力 13沖裁力13初選設(shè)備142.4壓力中心計(jì)算14第三章沖裁模具設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇 163.1模具總體設(shè)計(jì)16模具類型的選擇 16定位方式的選

7、擇 16卸料，出件方式 16導(dǎo)向方式的選擇 163.2凸.凹模，凸凹模的設(shè)計(jì) 163.2.1 凹模163.2.2 凸模17凸凹模的設(shè)計(jì)193.3定位零件193.4導(dǎo)向零件203.5卸料與推（頂）件裝置 20彈頂裝置中彈性元件的計(jì)算 20推件板203.6連接與固定零件21六角螺釘21圓柱銷 21卸料螺釘21模柄 22標(biāo)準(zhǔn)模架233.7其它零部件設(shè)計(jì)23凸模固定板 23卸料板233.7.3 墊板 243.7.4 推板 24第四章壓力機(jī)的校核 25第五章彎曲模主要零部件設(shè)計(jì) 265.1模具總體設(shè)計(jì)26模具類型的選擇 26卸料，出件方式 26導(dǎo)向方式的選擇265.2彎曲模尺寸工作尺寸計(jì)算 27凸、凹模

8、圓角半徑 27凹模深度27凸、凹模間隙 28凸、凹模工作不分尺寸與公差 285.3定位零件295.4導(dǎo)向零件295.5連接于固定零件29六角螺釘29圓柱29模柄 305.6標(biāo)準(zhǔn)模架315.7彎曲模具裝配圖31參考文獻(xiàn)32致謝32第一章零件工藝方案確定1.1沖壓件工藝分析工件圖為圖.1.1所示彎曲彎曲件，材料10鋼，料厚4mm大批量生產(chǎn)。其 工藝性分析內(nèi)容如下：圖1材料分析10鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的彎曲成形性能。結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對(duì)稱，對(duì)彎曲成形較為有利。可查得此材料所允許的最小彎曲半徑rmin =04t =1.6mm，而零件彎曲半徑r =6mm 1.5mm，故不會(huì)彎裂 另外，零

9、件上的孔位于彎曲變形區(qū)之外， 所以彎曲時(shí)孔不會(huì)變形，可以先沖孔后 彎曲。計(jì)算零件相對(duì)彎曲半徑r/t =6/4 =1.5：6，卸載后彎曲件圓角半徑的變化 可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來控制角度回彈。精度分析零件上只有1個(gè)尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要 求。工藝分析：由以上分析可知，該零件沖壓工藝性良好，可以沖裁和彎曲1.2工藝方案的確定零件為U形彎曲件，該零件的生產(chǎn)包括落料、沖孔和彎曲三個(gè)基本工序，可 有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，再彎曲。采用三套單工序模生產(chǎn)。方案

10、二：落料一沖孔復(fù)合沖壓，再彎曲。采用復(fù)合模和單工序彎曲模生產(chǎn)。方案三：沖孔一落料連續(xù)沖壓，再彎曲。采用連續(xù)模和單工序彎曲模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，生產(chǎn)效率較低。方案二需兩副模具，且用復(fù)合模生產(chǎn)的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證， 生產(chǎn)效率較高，故宜采用復(fù)合沖壓工序。方案三也需兩副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖 壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造、安裝較復(fù)合 模略復(fù)雜。通過對(duì)上述三種方案的綜合分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。1.3排樣設(shè)計(jì)經(jīng)查表得零件之間的搭邊值a = 3.0mm,零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值a =3.5mm

11、，條料與導(dǎo)料板之間的間隙值C =0.5mm，則條料寬度為L = D 2ar =151.36 2 3.5 =158.36mm步距S=93mm由于彎曲件裁板時(shí)應(yīng)考慮纖維方向，所以采用橫裁。即裁成寬158.36mm的條料，分析零件形狀應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式如圖所示：圖2第二章零件工藝計(jì)算2.1.彎曲工藝計(jì)算毛坯尺寸計(jì)算圖4對(duì)于r0.5t有圓角半徑的彎曲件，由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理,坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，所以坯料展開長度為L290- (R xt) (6 0.36 4) =11.68mm180 2LZ = L1 2L2 2L3 2 25 = 38

12、 2 11.68 2 20 50 = 151.36rm151.36mnX 90mm彎曲件平面由于零件寬度尺寸為90mm故毛坯尺寸應(yīng)為 展開圖見圖2.1，兩孔中心距為50mm彎曲力計(jì)算彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)該零件是校正彎曲，校正彎曲 時(shí) 的 彎 曲 力F校和頂 件 力Fd為22lo.7xkbt 民 一F 自39.312KNr +tFd =(0.30.8)F自2CC 0.7 KBt Ob = 0.3br +t2= 0.30.73904300 “.79kNF校二qA=100 50 90=450KN對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多,故一般Fd可以忽略，即JH23- 63F壓

13、力機(jī) 450KN根據(jù)壓彎力大小，初選設(shè)備為初選壓力機(jī)根據(jù)彎曲力的大小，選取開式雙柱可傾臺(tái)壓力機(jī)JC23-63,其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：630kN滑塊行程：120mm最大閉合高度：360 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：80 mm滑塊中心線到床身距離：260mm工作臺(tái)尺寸：480 mnrK 710 mm工作臺(tái)孔尺寸： 250mm模柄孔尺寸： 50 mmx 80 mm墊板厚度：90 mm2.2沖孔落料復(fù)合模工藝計(jì)算刃口尺寸計(jì)算由圖3-2可知，該零件屬于一般沖孔、落料件。根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，沖裁模的凸、凹模采用分開加工方法制造。尺寸ll =65.36mm,l2 =39.29mm,l 3 =151.36mm丨

14、4 =90mn弧長15 =41.35mm由落料獲得,2X 14mn和50 0.4mm由沖孔同時(shí)獲得。查得凸、凹模最小間隙Zmin = 0.68mm，最大間隙Zmax =0.76mm，所以Zmax Zmin = 0.76 - 0.68 = 0.08mm。按照模具制造精度高于沖裁件精度 34級(jí)的原則，設(shè)凸、凹模按IT6、IT7級(jí)精度制造，落料尺寸L4 =90mm00.87凸、凹模制造公差t = 0.025mma = 0.035mmL1 =65.3600.74mm凸、凹模制造公差0.020mm、a = 0.030 mmL3 = 151.36mm。1 凸、凹模制造公差=0.030mm=0.040mmL

15、2 = 39.2900.62mm 凸、凹模制造公差T = 0.020mmA = 0.030mmL5-41.350062mm凸、凹模制造公差沖孔尺寸T =0.020mm 41.04 1400.24mm，凸、凹模制造公差卄0.020，磨損系數(shù)XA = 0.030mm0.025mm取0.5。根據(jù)沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式進(jìn)行如下計(jì)算：落料：校核不等式r-o313凸模 為標(biāo)準(zhǔn)圓形凸模，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)采用臺(tái)階式整體凸模的長度為：L=hn+h2+h3+(15-20)mm=70mmh1.h2.h3分別為凸模固定板，卸料板的厚度；(15-20)mm為附加長度，包括凸模的 修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模度固

16、定板與卸料板間的安全距離。 凸模固定 部分與固定版制件采用基孔制過渡配合 m6,凸模材料用CrWMn硬度58-62HRC3214. 12-o. 020圖7凸模的強(qiáng)度和剛度校核凸模承載能力的校核，凸模最小斷面承受的壓力,必須小于凸模材料強(qiáng)度允許 的壓力-，即：=Fp/Amin，對(duì)于圓形凸模dmin亠4t./f,式中:凸模最小斷面的壓應(yīng)力，Mpa ；Fp凸?？v向總壓力，N ;Amin -凸模最小截面積，mm2 ；dmin 凸模最小直徑，mm；t材料厚度，mm；材料抗剪強(qiáng)度，Mpa；/ 1 材料的許用壓應(yīng)力，Mpa；凸模失穩(wěn)彎曲極限長度凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大長度：Lmax 85d2/.,Fp，式中

17、Fp凸模的沖裁力，mm4 ；d凸模的直徑，mm323凸凹模的設(shè)計(jì) 由于采用復(fù)合模，所以凸凹模的選用很關(guān)鍵，由于采用倒裝復(fù)合模，凸凹模裝與 下?？變?nèi)會(huì)積存廢料所以最小壁厚要選大些，其尺寸為L=150.18O0.o3o mm B=88.8850oq25 mm高度根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)取100mm孔的尺寸為dA =14.8OoO.O25mm直臂刃口高度查 表為15mm材 料為CrWMn熱處理 硬度58-62HRC150,1 口.需：3.3定位零件擋料銷 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)采用固定擋料銷裝在凸模上選取直徑10，露出部分長度4mm固定擋料銷M8 19 ,導(dǎo)料銷M8 20,材料45鋼，數(shù)量2個(gè)。3.4導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)

18、套；材料20鋼，滲碳淬火處理，導(dǎo)柱導(dǎo)套分別壓入下模座和上模座的 安裝孔中，分別采用R7/h6和H7/V6過盈配合3.5卸料與推（頂）件裝置彈頂裝置中彈性元件的計(jì)算由于該零件在成型過程中需卸料和頂件，所以模具采用彈性寫卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下：1）考慮模具結(jié)構(gòu)選用4個(gè)厚壁的筒形的聚氨酯彈性體。2）計(jì)算每個(gè)彈性體的預(yù)壓力FF=F 卸 /4=18510/4=4627.5N3）考慮到橡膠的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率10%，并由表查的單位壓力Fq=1.1MPa4）計(jì)算彈性體的截面積A2A=F/Fq=4627/1.1=4206.36mm5）選用直徑為12mm卸料螺釘，選取彈性體穿卸料螺釘

19、孔的直徑取12.5mm,則彈性體的外徑D可按下式求得n （tf-d2） /4=A 則 D=. 4A/；：； d2 =75mm6）取橡膠塊的高度0.5 乞 H/D E1.5得 37.5mm H 112.5mm考慮模具結(jié)構(gòu)取H=80mm推件板 取厚度為8mm外形尺寸與零件的外形相同材料 45鋼，淬火硬度43-48HRC3.6連接與固定零件六角螺釘 M12 90, M12 106JB/T7650.5-2008，數(shù)量 12 個(gè)，材料 45 鋼362圓柱銷 GB/T120-2000 M10 ,材料為35鋼，與上下模座，墊板，凹模，凸 模固定板的配合為H7/m6的過渡配合卸料螺釘 卸料螺釘?shù)某叽绺鶕?jù)模具的

20、結(jié)構(gòu)選擇364模柄 模具采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備的模柄孔尺寸，應(yīng)選用規(guī)格為A60X110的模柄。，它與上模座采用H7/m6過渡配合，并加銷釘防止轉(zhuǎn)動(dòng)。打桿直徑 為10mn由壓力機(jī)的型號(hào)JH23-100,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn), 模柄長度比模柄孔深度小510m m由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大， 因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù) GB2862.1-81得圖所示：圖11365標(biāo)準(zhǔn)模架 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，LXB=313mmx252m模具 采用中間導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座315mM315mmx 50mm 下模座 315mrK 31

21、5mm 60mm 導(dǎo)柱 45mM 260mm 導(dǎo)套 45mm826,所以壓力得以校核；(2) .滑塊行程滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中 取出.這里只是材料的厚度t=4,卸料板的厚度H=15及凸模沖入凹模的最大深度13,即 S1=4+15+13=42S=130所以得以校核.(3) .行程次數(shù)行程次數(shù)為38min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為大批量，又是手工送料，不能 太快,因此是得以校核.工作臺(tái)面的尺寸根據(jù)下模座LXB=370X270且每邊留出60100,即L1XB仁470X370而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2XB2=710X1080中壓件和廢料從下模漏出 漏料尺寸 H (Hmin - H1

22、)+10,得(480 - 100)-5 262 (380 - 100)+10 即 375 287280 ,所以所選壓力機(jī)合適，即壓力機(jī)得以校核公稱壓力：1000N滑塊行程：130mm最大閉合高度：480 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：100mm滑塊中心線到床身距離：380mm工作臺(tái)尺寸：710 mnrK 1080mm工作臺(tái)孔尺寸： 500mm模柄孔尺寸： 60 mmx 75mm墊板厚度100 mm第五章 彎曲模主要零部件設(shè)計(jì)5.1模具總體設(shè)計(jì)模具類型的選擇根據(jù)零件的工藝分析所用的模具為單工序彎曲模5.1.2定位方式的選擇對(duì)于彎曲?？捎枚ㄎ讳N防止偏移，模具底部有頂桿起到定位作用。卸料，出件方式同時(shí)頂桿會(huì)起

23、彎曲過程后會(huì)有回彈，零件會(huì)在凹模內(nèi)包緊，可用頂桿將其頂出 到定位作用。導(dǎo)向方式的選擇為提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱模架5.2彎曲模尺寸工作尺寸計(jì)算凸、凹模圓角半徑1） 在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當(dāng)零件的相對(duì)圓角半徑r/t較小時(shí)，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，采用校正彎曲力，采用減少彎曲凸、 凹模的間隙來減小回彈。凸模的圓角半徑與零件的彎曲半徑相同，R=6mm2）凹模圓角半徑凹模圓角半徑不應(yīng)過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的 圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。根據(jù)材料厚度取凹模的圓角半 徑，有表查得，R=8mm 522凹模深度U型彎曲

24、件應(yīng)盡可能使直邊不分進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，根據(jù)彎曲件的尺寸t=4mm,彎曲直邊的長度為45mm查表得凹模深度hd =30mm材料取Cr12一15九詰一.圖13523凸、凹模間隙為因數(shù)，其與彎3）凸、凹的單面間隙值Z/2=t（1+ n）=4.2mm n 曲件高度H和彎曲線長度有關(guān)。凸、凹模工作不分尺寸與公差由彎曲件的尺寸50 _0.3mm，取彎曲凸模，凹模的制造公差I(lǐng)T8和IT9級(jí)，查 表的U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差，零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基 準(zhǔn)，間隙取在凹模上。而凸、凹模的橫向尺寸及公差則應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、 公差、 回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。凹模按IT9級(jí)精度考慮，因此，凸、凹模的

25、橫 向尺寸分別為：3、：a=0.74 （按9級(jí)精度選取）Ba =(B )_A = 50.47 34 mm4斗=(Ba Z)0 t = 58.8700.012 ： 590012mm名稱：凸模材料：T8A熱處理：HRC56-60圖145.3定位零件在凹模上采用兩個(gè)圓柱銷起到定位作用，防止在彎曲過程中產(chǎn)生偏移，兩個(gè)圓柱銷選用標(biāo)準(zhǔn)件M8X10材料45鋼，熱處理HRC43-48圖155.4導(dǎo)向零件導(dǎo)柱 GB/T2861.1-200832X160,導(dǎo)套 GB/T2861.6-200832X90X3& 材料 20 鋼，熱 處理 HRC56-605.5連接于固定零件六角螺釘 M8 70，M12 106JB/T

26、7650.5-2008，數(shù)量,8 個(gè)，材料 45 鋼 圓柱銷GB/T119-2000，M8 60，M8 42數(shù)量8個(gè)，與孔的配合為 H7/m6的 過渡配合8圖16A60X 110的模柄。Q235A熱處理模柄 模具采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備的模柄孔尺寸，應(yīng)選用規(guī)格為 它與上模座采用H7/m6過渡配合，并加銷釘防止轉(zhuǎn)動(dòng)。材料 HRC43-48圖175.6標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)工件的材料、形狀和精度要求等，彎曲模采用標(biāo)準(zhǔn)模架，200x170-205, 級(jí) 精度中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱與模板上的孔之間采用H7/r6配合。5.7彎曲模具裝配圖該彎曲件產(chǎn)量較大，為了調(diào)整模具方便，上下模導(dǎo)向采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套，毛坯 由頂件板上的

27、定位銷定位，這樣可以保證在彎曲過程中不偏移， 頂板不但可以頂 料，還尅起到壓料作用，壓料力是由彈簧通過頂桿來實(shí)現(xiàn)的，為了方便將制件卸 下，上模上裝有卸料桿。模具工作原理：將落好的毛坯放入凹模中，用定位銷定位，模具工作時(shí)，上 模在滑塊的帶動(dòng)下向下移，此時(shí)頂板與凹模上表面平齊，上模繼續(xù)向下移動(dòng)，頂 板也一起向下移動(dòng)，直到移動(dòng)到下限位置，這時(shí)毛坯在凸、凹模的共同作用下形 成彎曲件。開模時(shí)，上模上移，頂板在彈簧作用下一起上移，直到與凹模的上表 面平齊為止，此時(shí)，彎曲件與凹模包在一起，上模繼續(xù)上移，利用卸料桿將制件 頂下，工作過程完畢，H模=172mm由上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)，對(duì)彎曲模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)并畫

28、出裝配圖如圖所 示。圖22沖孔落料復(fù)合模1-下模座2、4、11-螺釘3-導(dǎo)柱5-擋料銷6-導(dǎo)料板7-導(dǎo)套8、15、21-銷 釘9-導(dǎo)正銷10-上模座12-落料凸模13-模柄14-防轉(zhuǎn)銷16-墊板17-凸 模固定板18-沖孔凸模19-卸料板20-凹模參考文獻(xiàn)新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)曹立文王冬丁海娟郭士清編沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)鐘敏斌主編華北航天工業(yè)學(xué)院機(jī)械制圖（第二版）主編 錢可強(qiáng) 高等教育出版社沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)薛啓翔編著化學(xué)工業(yè)出版社冷沖壓模具設(shè)計(jì) 李慧敏 主編 孟冬菊 武小平 副主編 化學(xué)工業(yè)出版社 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 吳詩淳主編李淼泉副主編西北工業(yè)大學(xué)出版社 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（

29、第二版）成虹 主編 高等教育出版社沖裁模設(shè)計(jì)制造與維修 王新華編著機(jī)械工業(yè)出版社沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)主編陳永機(jī)械工業(yè)出版社使用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè) 第2版主編許發(fā)樾機(jī)械工業(yè)出版社致謝畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的三年的學(xué)習(xí)生 活既將結(jié)束。回首既往，自己一生最寶貴的時(shí)光能于這樣的校園之中， 能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實(shí)是榮幸之極。在這三年的時(shí)間里， 我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開 的論文的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。在老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策 及家長的支持鼓勵(lì)，是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉。 在此，我特別要感謝我的導(dǎo) 師張麗霞老師。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的 論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，她都費(fèi)盡心血。沒有老師的辛勤栽培、 孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成。感謝模具班的各位同學(xué)，與他們的交流使 我受益頗多。最后要感謝我的家人以及我的同學(xué)對(duì)我的理解、 支持、鼓勵(lì)和幫助，正是因 為有了他們，我所做的一切才更有意義；也正是因?yàn)橛辛怂麄儯也庞辛俗非筮M(jìn) 步的勇氣和信心。時(shí)間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā) 現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！孫立國2010年11月15日