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1、DP30A系列單沖壓片機操作規(guī)程一、主要構造及工作原理本機由傳動機構、壓片控制機構、電器控制部分組成。其結構簡圖見圖1、圖 2、圖3.1偏心輪3緊固螺栓4齒輪軸5皮帶護罩6手動論7鍵軸8中模臺9調節(jié)螺母緊固螺釘10調節(jié)螺母11托模臂12填充蝸桿13填充齒輪14橡膠墊15填充緊固手柄16填充手輪17下沖緊固螺絲18下模軸19下沖20中模板緊固螺釘21中模22下模板23上沖24上沖緊固螺釘25上沖導桿26罩27大齒輪護罩28油杯29玻璃罩30大齒輪31尼龍齒輪32外罩保護開關33安全門保護開關34安全門35變頻器36除粉盒37前門38下模軸定位螺釘39電機座緊固螺栓40電機座41電機座手柄42電機

2、43后門44小車45墊板46小車搖臂47 卡簧48連桿軸49滑輪50料斗51大搖臂52副料斗53外罩54副料斗上蓋注： 料斗小車是由44、 45、 46、 47、 48、 49、 50 等構成的組合體。主傳動機構由電機、 A 型 V 帶傳動（電機輪， V 帶，皮帶輪）、齒輪傳動（尼龍齒輪，大齒輪）、與大齒輪相連的主軸偏心輪組成。壓片運動機構工作時，傳動機構首先啟動，大齒輪每轉動一轉期間，大齒輪內側的外導軌內的凸輪運動時通過連桿帶動料斗小車對中模進行加料后一次退出，緊接著由過橋輪帶動偏心輪使偏心向下運動，與偏心輪連接的導桿帶動上沖進入中模與正在中模孔內的下沖一起進行壓片成型。同時大齒輪內側的內導

3、軌的凸輪運動時通過立軸過連桿機構，帶動下沖將藥片頂出中模，接著料斗小車對中模進行第二次加料時，先將藥片推出，而下沖縮回時，中?？變攘舫黾恿峡涨?。這種動作循環(huán)往復進行。藥片的壓力大小、重量分別可由偏心輪下的導桿、下模軸進行連續(xù)可調。電器控制部分工作與安全門、 外罩接觸的兩個行程開關在閉合位置時電路才能接通。電機采用變頻調速，可以根據所壓藥片的質量情況隨時調整鴉片速度。二、操作方法1 模具的安裝與調整1.1旋松固定在中模板（序號22）上的 3 個緊固螺釘（序號20），取下中模板。1.2旋松下沖緊固螺釘（序號17），將下沖（序號19）插入下模軸（序號18）的孔中，并要插到底，下沖緊固螺釘不要旋緊。如

4、果是圓形模具，下沖桿的缺口面要對準下沖緊固螺釘。1.3把中模平穩(wěn)放在中模臺（序號8）上，同時使下沖進入中模的孔中，然后將中模板放在中模臺上，借助中模板的三個緊固螺釘固定，但不要旋緊。1.4松開上沖緊固螺釘 （序號 24），將上沖（序號 23）插入上沖導桿（序號 25）的孔中，并要插到底，注意上沖桿的缺口面要對準上沖緊固螺釘，旋緊上沖緊固螺釘。1.5用手輕輕旋動手動論 （序號 6），使上沖慢慢下降進入中?？字?， 若發(fā)生碰撞或摩擦，則調整好中模板的位置，使上沖進入中模板孔中。如果是異形模具，要先轉動下沖和中模，調整好和上沖的入模位置后，再調整中模板的位置，使上沖進入中模孔中。1.6順序旋緊中模板的

5、3 個緊固螺釘，然后旋緊下沖緊固螺釘。1.7用手輕輕轉動手動輪，觀察上沖進入中模時有無碰撞或摩擦現(xiàn)象，若沒有發(fā)生碰撞或摩擦方為安裝合格，否則按上述方法重新調整直至合格為止。2 出片的調整2.1用手輕輕轉動手動輪，使下沖上升到最高位置，旋松調節(jié)螺母緊固螺釘（序號9），用撥桿調整環(huán)形的調節(jié)螺母 （序號 10），使下沖的上表面與中?？椎纳媳砻嫫烬R或低于上表面百分之幾毫米，旋緊調節(jié)螺母緊固螺釘。2.2用手轉動手動輪，空車運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。3 填充調整（即藥片重量的調整）3.1旋松填充緊固手柄（序號15），順時針旋轉填充手柄（序號16）增大填充量，片劑重量增加；逆

6、時針旋轉填充手輪填充量減小，片劑重量減小，調整完成后，重新擰緊緊固手柄。4 壓力的調整（及藥片厚度的調整）4.1松開緊固螺栓（序號3），從上往下看，利用調壓扳手（專用工具）順時針旋轉齒輪軸（序號 4），這時壓片壓力增大，藥片的厚度減?。荒鏁r針旋轉齒輪軸，這時壓片壓力減小，藥片的厚度增加。壓力調整完成后將緊固螺栓旋緊。5 用手轉動手動輪，試壓幾個藥片，檢查藥片的片重、硬度和光潔度，若合格即可投料生產。三、使用注意事項1 初次使用前應對照機器實物詳細閱讀說明書，然后再使用。2 本機器只能按一定方向運轉（皮帶護照上的箭頭所示） ，不可反轉，以免損壞機器。在壓片調整時仍特別注意，不能疏忽。3 皮帶松緊

7、調節(jié)：旋松電機座緊固螺栓（序號 39），向下扳動電機座手柄（序號 41）皮帶漲緊，反之皮帶變松，調整合適后注意鎖緊電機座緊固螺栓。4 無論手動壓片或電動壓片，在啟動前均應使上沖處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始啟動，上沖就進入中模壓片，這時由于機器的轉速還未升上去，慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。 （即上沖進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往容易損壞機器上的零件） 。5 頂車后處理辦法5.1在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應及時關閉電源。5.2頂車情況較輕時，可用力扳動手動輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免料斗小車重復加料，

8、造成更嚴重的頂車） 。5.3只允許一個人板磚手動輪，若頂車現(xiàn)象嚴重，一個人扳不動，則需按5.4 條處理辦法。切不可兩個人扳，以免過大的頂力損壞機器。5.4嚴重頂車時，可用手扳轉手動輪反轉半周（但不可連續(xù)反轉一周，以免料斗小車重復加料，造成更嚴重的頂車）至上沖剛剛離開中模時，逆時針旋轉齒輪軸（序號4）以減小壓片壓力，然后再正向轉動手動輪，使上沖通過“死點”將藥片頂出，然后重新調準藥片厚度；或者將料斗小車（由序號44、45、 46、47、48、49、50 等構成的組合體）拆除，反轉手動輪將造成頂車的藥片頂出（此時可反轉一周），然后安裝好料斗小車，重新調準藥片硬度。5.5有時嚴重的頂車會使機器“頂死

9、” （即手動輪扳轉不動），此時需要借助卸壓扳手進行處理，其方法是：將副料斗上蓋（序號54）、副料斗（序號 52）、外罩（序號 35）及料斗小車拆除，旋掉下沖緊固螺釘（序號17），將下模軸定位螺釘（序號38）旋出，將機械傾斜，此時可見到下模軸（序號18）的底端有一方孔（見結構見圖3），這時用卸壓扳手逆時針扳轉下模軸即可卸壓。卸壓后將下模軸旋回原來的位置，并將下模軸定位螺釘旋到底，然后重新調整機器。5.6在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。6 壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。如物料和滑料、填料、粘合劑等輔料的配方，制顆粒的情況（粉子的情況、顆粒松緊、粉粒的

10、比例、含水量等） 、都直接影響藥片的質量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此本機器不能用于半固體、潮濕、無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調得相當大仍壓不成片或壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料等方面找出原因，加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些物料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1 1.2 米高處掉在地面上不碎即可），因此以滿足運輸保管的要求為度，不要單從硬度著眼，以免壓力過大，損壞機器。7機器設置的安全門（序號34）和外罩（序號53）不完全關閉時，電動機不啟動。四、維護與保養(yǎng)1

11、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件（如偏心輪、主軸、皮帶輪軸、凸輪軌道）若在缺油情況下干轉會迅速損壞而不能使用， 因此壓片機每次使用前必須將全部油杯、油孔和潤畫面（如圖）加上00 號鋰基潤滑脂，并空車運轉使各摩擦面布滿油脂。2 每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作中也應該經常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。3 每班前和每次調完后都須手搖試壓幾片，無問題后再通電壓片。4 在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形或嚴重磨損，應及時更換，以免發(fā)生故障，損壞機器和影響片劑質量。5 機器日常保持清潔，特別是壓片部件、頂桿、連桿

12、部分。每次工作完畢后，要仔細清理殘留在料斗小車、副料斗、中模板、除粉盒、上、中、下沖模上的物料，以免與下次工作的物料相混。6 模具存在磨損缺陷要及時更換，認真檢查中模邊緣上是否有凹坑，上、下模有撞擊痕跡要及時調整或換下，長時期不使用機器要把模具卸下保管。7 各電器部件開機前要檢查，例如：變頻器有無錯誤配線，特別是變頻器的電源輸入端子、輸出端子是否誤接，輸入電源是否符合額定標準，是否有短路的地方，檢查接線端子是否松緊保持完好、正常。序號類別故障狀況發(fā)生故障的原因故障的預防及處理1頂車上沖進入中模后“頂死”1）壓力調的過大；藥片過硬1）調整壓力時，要逐漸調整，不可一次調整過多藥片也不能機器停止運轉

13、2）重復加料壓得過硬3）偏心輪殼及主軸孔缺油， 轉動阻力2）避免重復加料太大，設置嚴重3）經常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修4）皮帶太松理5）啟動位置不當4）調整皮帶，見使用注意事項35）見使用注意事項 46）頂車后的處理辦法見使用注意事項52運轉不一般運轉不靈；運動件摩擦面缺油、 進入贓物、 生銹、 經常檢查各機件，保持清潔及潤滑。如發(fā)現(xiàn)不良情況須立即靈下沖上升時沉重或被阻嚴重磨壞、機件配合不良修理。擋1）由于沖模表面不光或已磨損， 或由1）沖模，如發(fā)現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，則根據情況，修換沖?；蛑匦绿幱谂淞现屏２划敚顾幏壅掣皆跊_頭理物料及中模表面，增大了出片阻力。2）及時清洗上下沖頭

14、及中模2）提升凸輪嚴重磨損或進入雜物3）檢查修理，保持清潔及潤滑3）調整不當， 使下沖芯桿上升時與中4）調整時注意模相磨3震動不正常的震動1）機件和螺絲松動1）經常檢查，見潤滑保養(yǎng)第二條2）機件嚴重磨損2）經常檢查，及時修換已磨損的機件3）摩擦面干澀3）經常注意各摩擦面的清潔及潤滑。特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是最重要的主軸和片林的摩擦面4磨損主軸與孔的摩擦面迅速缺油，進入雜質經常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質。磨損，甚至燒壞過橋輪軸與套迅速磨損同上同上上沖導桿與套迅速磨損同上同上提升凸輪軌道迅速磨損除上述原因還有：1）檢查沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則根據情況修換沖?；蛑匦屡?）

15、配料制粒不對，或沖模表面不光，料制粒發(fā)生粘膜現(xiàn)象，增加了出片阻力和提2）拆下修理升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損2）提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉不動沖模表面迅速磨損1）沖模安裝不當， 上沖頭與中模摩擦1）另行調整2）配料制粒不當， 加滑料太少， 粉子2）重新處理物料太粗等。5料斗小與下沖相碰撞1）出片調節(jié)不當， 下沖高出中模表面沖模安裝調整時，須將沖模按到底，擰緊固定螺釘車損壞2）下沖固定螺釘（ 17）松動，下沖升出中模平面與中模相碰壞中模高出中模板平面安裝沖模時，注意不要使中模上表面高于中模板上表面。被上沖碰壞1）調整時反轉，引起相碰1）調整時注意2）調整時上沖的位置太低，轉動手動2）調整時注意

16、輪引起相碰。6卸模困上沖桿、下沖桿或中模在1）沖模尺寸或壓片機上與沖模配合1）安裝時注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊，即行修換難機器上取不下來的尺寸不合格，配合太緊2）安裝時應擦凈配合面并涂上一層薄油膜，較長時間不用應2）配合面生銹拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。7重疊兩次加料壓成一片在調整藥片時尚未頂出又反轉手動輪1）調整時注意不要反轉使料斗小車重復加料造成重疊片2）按使用注意事項 5.4 處理8跳片與藥片被打出時， 過于蹦跳1）出片調節(jié)不當， 下沖口面低于中模1）調整下沖出料位置碎片或破碎表面，使藥片出來時蹦跳甚至被擠碎。2）調整并緊固中模2）中模板固定螺釘（序號20）松動，使中模上升阻擋出片

17、9毛邊片藥片從中模中頂出時圓1）中模光潔度不合格或已磨損二擦1）更換中模與開裂軸面被摩擦， 甚至藥片破傷藥片圓周面。同時由于出片不順利2）重新處理物料片裂往往使藥片被頂裂2）配料制粒不當發(fā)生粘膜現(xiàn)象， 造成毛邊片或開裂片10藥片不藥片表面有麻點， 凹坑或1）沖頭表面不光1）更換沖頭或拋光沖頭光出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象2）配料制粒不當2）重新處理物料11藥片疏藥片硬度不夠，疏松易1）壓力不夠1）調節(jié)壓力松碎，起層等2）配料制粒不當2）重新處理物料12片中不片重差異過大1）下沖緊固螺釘（序號17）松動，1）把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘穩(wěn)下沖頭升起，減少了填充量2）重新調整手輪緊固手柄2）緊固手柄（序號 15）松動，填充調節(jié)輪（序號 16）3）顆粒松緊及大小不均