箱體機械加工工藝規(guī)程及鏜φ128孔夾具設計,箱體,機械,加工,工藝,規(guī)程,128,夾具,設計 南通職業(yè)大學畢業(yè)設計 設計說明書 題目：箱體的機械工藝及夾具設計 摘要 箱體組件后，本設計的主題是工藝加工/夾具設計，主要內容包括箱體零件后的設計和夾具設計兩部分，主要用于零件的過程分析和確定毛坯圖紙零件圖紙和 毛坯圖，開發(fā)加工過程和加工過程，然后對支架設計進行夾具部件裝配圖和特定零件圖的分析，夾緊力分析和夾緊力計算和固定誤差分析，總結夾具簡單操作說明。 關鍵詞：箱體，工藝，工序 ，夾具，夾緊力 ，定位 。 ABSTRCT After stent components, is the topic of this design process/fixture design, the main contents include the design of the bracket parts after two parts, fixture design and it is mainly used for parts of process analysis and determine blank drawing parts drawing and blank drawing, development process and machining process, then the stent design fixture parts assembly drawing and the analysis of the specific part drawing, clamping force analysis and clamping force calculation and fixed the error analysis, summarizes the fixture simple instructions. Keyw ords: Base, te ch nology, process, fix ure, clamping force and locati on. 目錄 ABSTRCT 3 1緒論 5 2零件的分析 7 2.1零件的作用 7 2.2零件的工藝分析 7 3毛坯的選擇 9 3.1確定毛坯的制造形式的確定 9 3.1.1零件的材料及其力學性能的分析 9 3.1.2零件的形狀和尺寸的確定 9 3.1.3生產類型的選擇 9 3.1.4生產條件的確定 9 3.1.5考慮利用新工藝、新技術和新 材料的可能性 9 3.2毛坯形狀及 尺寸確定 10 4擬定加工工藝路線 11 4.1基準的確定 11 4.1.1粗基準確定 11 4.2制定工藝路線 12 5零件加工工序設計 16 5.1銑底端面 16 5.2銑上端面 17 5.3鏜孔 17 5.4鉆孔8-M6，攻絲 18 6夾具設計 20 6.1問題的提出 20 6.2定位基準的選擇 20 6.3定位方案的設計 20 6.4夾緊裝置的設計 21 6.5切削力及夾緊力的計算 22 6.6定位誤差分析 23 6.7夾具設計及操作的簡要說明 23 總 結 25 致 謝 27 參 考 文 獻 28 1緒論 工業(yè)是設備制造業(yè)的基礎工業(yè)，是面向傳統(tǒng)機械工業(yè)，國防工業(yè)，汽車工業(yè)，航空航天工業(yè)，電子信息工業(yè)等加工業(yè)提供廣泛的機床加工設備之一。 車床主要是機床刀具車削加工中的工件旋轉。 車床除外圓外還可用于鏜孔，堆焊，鉆孔和鉸孔，車床的多功能性能夠使工件在定位安裝完成后進行多種加工，提高生產效率。 是最廣泛應用于機床制造和維修工廠的機床。 箱體制造容易，成本低，堅固耐用，維修方便等優(yōu)點。此設計主要針對普通箱體設計后的戰(zhàn)斗。 專用夾具的設計加工精度，提高加工效率，降低勞動強度，充分發(fā)揮擴展機床的性能具有重要影響。 本課題的目的是在分析了支架的特性后，討論了設計時應注意的問題及其應用范圍。 2零件的分析 2.1零件的作用 圖1-1 零件圖 箱體的作用：密封，支撐，定位的作用。 2.2零件的工藝分析 工藝技術分析，目的回顧零件結構形狀和尺寸精度和位置精度，表面粗糙度，材料要求和熱處理技術是否合理，是否便于加工和裝配;通過技術分析，進一步了解部分工藝要求，以制定合理的工藝流程。 零件批量生產的小零件，生產零件時應注意： （1）方便夾緊零件應方便定位和夾緊結構的工作時間，夾緊次數(shù)少。 （2）方便結構的加工零件應盡可能標準化，以便使用標準化刀具和測量工具。 同時還要注意刀片和進給，容易保證加工精度，減少加工面難加工面等。 （3）有兩個主要部分加工面，分別為底部和一側，兩個主要加工面之間有一定位置，流程分析如下： 備件： 這主要是用于后續(xù)加工的平面銑削加工表面。 2.簡介： 加工表面主要為φ128mm，φ60mm和各鍛面的螺紋孔加工，主加工面為上下端面，左右端面，前后端面供以后加工。 3毛坯的選擇 3.1確定毛坯的制造形式的確定 確定毛坯，包括選擇空白類型及其制造方法。 坯料，鍛造，壓制，壓制，焊接，形狀和板材類型等。確定坯料，考慮以下因素： 3.1.1零件的材料及其力學性能的分析 當選擇材料部分時，將識別毛坯類型。 例如，材料是鑄鐵，選擇鑄坯; 材料為鋼，且機械性能要求高，可選鍛件; 當機械性能要求較低時，可選材料或鑄鋼。 3.1.2零件的形狀和尺寸的確定 復雜形狀的坯料，常用的鑄造方法。箱體零件，用砂型鑄造; 尺寸適合使用鑄件砂鑄; 中小件可采用更先進的鑄造方法。 3.1.3生產類型的選擇 批量生產應選擇高精度和生產率的毛坯制造方法，用于坯料的高成本制造可以減少和減少材料消耗以補償加工成本。 如采用鑄造金屬模具機型或精密鑄造; 鍛件應采用鍛造，冷軋和冷拉型材等。應采用木板小批量生產是手工或鍛造。 3.1.4生產條件的確定 毛坯必須結合具體生產條件確定，如實際現(xiàn)場毛坯制造水平和能力，外包可能等。有條件地，應積極組織專門生產區(qū)域，統(tǒng)一供應毛坯。 3.1.5考慮利用新工藝、新技術和新 材料的可能性 目前毛坯制造在新技術，新技術和新材料的開發(fā)方面非?？臁?例如精密鑄造，精密鍛造，冷軋，冷擠壓，粉末冶金和工程塑料等，其在機械，利潤上的應用。 這些方法應用后，可大大降低機械加工能力，有時甚至可承接不再機加工，其經濟效果非常顯著。 零件材料為HT200，考慮到零件在工作過程中經常是沖擊載荷，強度也可以保證材料零件。 由于批量生產零件，并且零件尺寸大小不大，選擇模具鑄造，造型機械，精密鑄造為2級，可以滿足鑄件尺寸要求，這從考慮生產率和確保加工精度也是應該的。 3.2毛坯形狀及 尺寸確定 坯料的坯料形狀和形狀以及主體的尺寸由表面上的零件組成，形狀，結構，尺寸和加工余量，并與零件盡可能接近，以便減少加工 勞動量，盡一切努力實現(xiàn)更少或沒有加工。 但是，由于現(xiàn)有的坯料在制造技術和成本的限制，而且產品零件的加工精度和表面質量要求越來越高，因此一些坯料表面仍需要有一定的加工余量，從而通過機械加工 達到零件的技術要求。 坯料尺寸和模具上部件尺寸之間的差異稱為加工余量。 鑄件標稱尺寸允許的最小和最大尺寸的英尺之間的差異“被稱為鑄件尺寸公差。 4擬定加工工藝路線 4.1基準的確定 基礎選擇是技術過程設計規(guī)則中的重要工作之一。 基本水平選擇正確合理，可以使加工質量保證卡，生產效率提高。 否則，將是導致技術過程中的問題。 4.1.1粗基準確定 粗基準選擇應滿足以下要求： 1.粗基準應在加工面選擇粗糙基準。目的是保證加工表面而不是加工精度的位置關系。如果工件表面在表面有幾個準備，你應該選擇一個加工表面的每個位置和高表面的精度要求作為基準。為了使壁厚均勻，外形對稱，夾緊等較少 2.選擇粗糙基準的重要工作的更均勻表面的加工體積。例如：機床車床床導軌表面是體積其余的重要性的均勻表面。當加工選擇軌道表面作為粗糙基準v，下側加工車床v，基準下側作為精細加工引導表面。所以你可以確保均勻地去除較少的邊距，使表面保持和細致的組織，增加耐磨性。 3.應選擇表面的最小加工余量作為基準。因此，我們可以確保表面有足夠的加工余量。 4.應盡可能選擇水平，平滑，面積大，足夠粗糙的基準，以確保準確的定位夾緊可靠。一個門，提升管的表面，飛邊，毛刺不應該被選為粗基準，根據(jù)需要進行預處理。 5.粗基準應避免重復使用，因為基準的表面最粗糙。用于確保表面之間的位置精度。 6.基準的選擇是設計過程規(guī)劃的重要工作之一，生產部件非常重要。首先選擇用于定位基準的端面，使用心軸定位部件。 4.1.2精基準的確定 精細基準的選擇應符合以下原則： 1.為了確保每個添加工件表面零件可以分配足夠的剩余容量，請選擇粗基準的最小加工量。 2.為了保證零件加工表面而不是加工表面的相對位置要求，應選擇加工表面粗糙的基準。當幾個加工表面零件時，選擇對具有加工表面的位置的高要求，無粗糙基準的工作表面。 3.為了確保重要表面加工余量的均勻零件，選擇粗基準的重要表面。零件表面的一些重要工作，精度高，為了滿足加工精度的要求，當粗加工應盡可能使其加工余量均勻。 4.為了使位置穩(wěn)定，可靠，選擇坯料的尺寸和位置比可靠，光滑和干凈的表面粗糙的基準。由于表面應該是自由鍛造毛坯的粗基準和鑄造澆冒口，分型表面缺陷如毛刺和夾具夾具，仍然應使夾具結構簡單，操作方便。 5.原始基準應盡量避免重復使用，特別是在相同尺寸的方向只允許一次夾緊。由于粗基準是粗糙的，粗糙的表面，所以形狀誤差大，如果第二次夾緊使用相同的粗糙基準，在兩個夾緊面上工作可產生較大的相互位置誤差。 6. Phi 40孔作為定位基準，加工等表面和孔。主要考慮純基準疊加問題，當設計基準和過程基準不一致時，應進行尺寸轉換，在將來更為特殊的計算，不再重復。 4.2制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 ，應當是使零件的幾何形狀 、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 。通過仔細考慮零件的技術要求后 ，制定以下兩種工藝方案 ： 表4-1 方案一 05 鑄造 鑄造 10 熱處理 退火 15 銑 銑底端面 20 鉆 鉆4-φ13，锪4-φ26的孔 25 銑 銑左右端面 30 銑 銑前后端面 35 鏜 粗鏜φ128的孔 40 鏜 粗鏜φ60的孔 45 鉆 鉆左右端面12-M8的孔，攻絲 50 鉆 鉆前后端面8-M6，攻絲 55 鉆 鉆頂端面M10的螺紋孔，锪頂面，攻絲 60 鏜 精鏜φ128的孔 65 鏜 精鏜φ60的孔 70 檢驗 檢驗 75 入庫 入庫 表4-2 方案二 05 鑄造 鑄造 10 熱處理 退火 15 鉆 鉆4-φ13，锪4-φ26的孔 20 銑 銑底端面 25 銑 銑左右端面 30 銑 銑前后端面 35 鏜 粗鏜φ128的孔 40 鏜 粗鏜φ60的孔 45 鉆 鉆左右端面12-M8的孔，攻絲 50 鉆 鉆前后端面8-M6，攻絲 55 鉆 鉆頂端面M10的螺紋孔，锪頂面，攻絲 60 鏜 精鏜φ128的孔 65 鏜 精鏜φ60的孔 70 檢驗 檢驗 75 入庫 入庫 工藝計劃和第二個區(qū)別是，計劃首先再次鉆銑面，違反面前孔后的原理，先大孔，后小孔，遵循安排的基本工藝原則，同時銑后面鉆孔4-Φ13孔，可以使用4-Φ13孔作為定位基座，更好地保證工件的精度，綜合考慮我們的選擇方案一 表4-3 具體的工藝路線如下 05 鑄造 鑄造 10 熱處理 退火 15 銑 銑底端面 20 鉆 鉆4-φ13，锪4-φ26的孔 25 銑 銑左右端面 30 銑 銑前后端面 35 鏜 粗鏜φ128的孔 40 鏜 粗鏜φ60的孔 45 鉆 鉆左右端面12-M8的孔，攻絲 50 鉆 鉆前后端面8-M6，攻絲 55 鉆 鉆頂端面M10的螺紋孔，锪頂面，攻絲 60 鏜 精鏜φ128的孔 65 鏜 精鏜φ60的孔 70 檢驗 檢驗 75 入庫 入庫 5零件加工工序設計 5.1銑底端面 刀具的確定 刀具選取高速鋼端銑刀 ，刀片采用YG8, ， ，， 。 1.銑削深度的確定 因為加工余量不大 ，一次走刀內銑完，則 2.每次進給量及切削速度的確定 查銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度 。 由表查出 ，則 查機床標準選取＝1450 當＝1450r/min時 由機床標準選取 切削工時： ，，則機動工時為 5.2銑上端面 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 切削工時：，，，則機動工時為 5.3鏜孔 刀具：高速鋼刀具 切削深度： 進給量：根據(jù)切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》[1]表2.4-66。 因此確定進給量 參照《機械加工工藝手冊》[1]表2.4-66，取 機床主軸轉速，代入（式3.1）得： ，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度，代入（式3.7）得： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 則：本工序用的時間： 5.4鉆孔8-M6，攻絲 選用高速鋼錐柄麻花鉆 1.查《工藝》表3.1－6） 《切削》表和《工藝》表 查得 （《切削》表2.15 ） 2. 查機床選取 3.基本工時 ： min 攻螺紋M6mm： 1.確定M6mm高速鋼機用絲錐 工件螺紋的螺距，即 2. 按機床選取 3.基本工時 6夾具設計 為了提高勞動生產率,保證加工質量,降低勞動強度,通常需要用專用夾具.經過老師的考慮,決定設計工序的鏜φ128孔的鏜床夾具。 6.1問題的提出 本夾具主要用來鏜Φ128的孔, 因為孔所在的面是垂直的，因此采用鏜套導向，裝卸工件將會比較困難，我們將著力解決工件的裝卸上。 6.2定位基準的選擇 因為工件不能和夾具體直接接觸，所以我們采用了2個支撐板定位底面，然后我們以已經加工好的2-Φ13定位，一個采用圓柱銷定位，一個采用削邊銷定位，這樣我們的底面限制工件的3個自由度，圓柱銷限制工件的2個自由度，削邊銷限制工件的1個自由度，這樣空間的6個自由度都已經限制完了，我們就可以開始加工工件 6.3定位方案的設計 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結構、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素”。 1. 工件及平面定位 （1） “主要支承” 主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度 1） “固定支承 2） “可調支承” 3） “自位支承” （2） 輔助支承 主要用來提高零件安裝的穩(wěn)定性 1）“螺旋式輔助支承” 2）“自位式輔助支承” 3）“推引式輔助支承” 4）“液壓鎖緊的輔助支承” 2. 工件以圓柱孔定位 （1）圓柱銷 （2）圓錐銷 （3）圓柱心軸 3、 工件以外圓柱面定位 （1）在V形塊中定位 （2）在圓孔中定位 （3）在半圓孔和圓錐孔中定位 根據(jù)上述表述，我們是在圓柱孔中定位，采用圓柱銷和削邊銷作為定位元件。 6.4夾緊裝置的設計 在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產生振動，以保證加工精度和安全生產。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 典型夾緊結構如下： 1. 斜楔夾緊結構 2. 螺旋夾緊結構 （1）單個螺旋夾緊結構 （2）螺旋壓板夾緊結構 （3）偏心夾緊機構 根據(jù)上述，本次夾具采用圓柱銷和削邊銷定位，為了快速裝卸工件，因此采用鉸鏈壓板夾緊工件即可滿足要求。 6.5切削力及夾緊力的計算 由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有兩個定位銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了. 查《機床夾具設計手冊》表1-2-3得: 式中: =×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10 所以, =587.5N 在計算切削力時,必須把安全系數(shù)也考慮在內. 查《機床夾具設計手冊》,表1-2-1可知: 所以, 切削力=1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13N 因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊, 查《機械加工工藝師手冊》表17-30得: 夾緊力N=7950N 此時,實際夾緊力已大于所需2062.13N的加緊力了,所以本夾具可安全工作. 6.6定位誤差分析 一面兩銷定位誤差 (1)移動時基準位移誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： == (2) 轉角誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 經檢驗合格 6.7夾具設計及操作的簡要說明 如前所述,在夾具設計中,為了提高勞動生產率，應首先關注夾緊過程，夾緊機構選用構型壓板組成的鉸鏈壓板壓緊,當我們把工件,使用一面兩銷把工件的六個自由度的空間限制后，我們旋轉構型壓板完成后,試著接觸工件旋轉螺母和夾緊工件。這是鏜桿放入鏜套，即可以開始加工工件。 總 結 這個設計是大學學習設計工作中最重要的一個，它需要我們在大學學到幾年機械相關知識系統(tǒng)，然后把這些知識和我們做的設計進行很好的結合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、互換性測量技術系統(tǒng)的結合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了 我自己的自學能力與創(chuàng)新能。本次設計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設計即需要有很好的 教材和文獻上的理論作為支撐 ，有需要注意好生產加工 的實踐需要 ，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此 他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練 ，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高 。 本畢業(yè)設計是發(fā)展機械專業(yè)學生綜合利用知識，我們發(fā)現(xiàn)部件加工計劃，提出各種解決方案，分析解決實際問題找到合理的解決方案，知識與實踐練習我們使用系統(tǒng)解決實際問題在生產加工中的重要環(huán)節(jié)，是在大學機械與生產實踐的基礎上，在所有專業(yè)課程的基礎上結合理論與實踐的綜合系統(tǒng)培訓。機床夾具設計使我用來學習和掌握零件加工的更多零散的知識，通過設計，系統(tǒng)在一起，獲得機械加工知識對主機有更系統(tǒng)和透徹的理解。特征如機床，機床，機床參數(shù)，切削參數(shù)，計算，材料的選擇，回轉的選擇，加工順序的安排，加工基準選擇，加工方法的選擇，選擇刀具，測量工具等;還要培養(yǎng)他們綜合運用自己的知識，完整的技術和夾具設計，并根據(jù)自己的理論知識體系，培養(yǎng)自己的思維能力和創(chuàng)新能力，設計鍛煉能力和進一步提高能力;通過這個設計，我再次認識到把理論與實踐聯(lián)系起來的重要性，理論與實踐的聯(lián)系，彼此之間的聯(lián)系，缺少一個不能，純理論是扶手椅戰(zhàn)略家，簡單實踐是沒有理論依據(jù)的盲人，兩者相互聯(lián)系，帶出最好的對方，可以得到兩倍的結果與一半的努力。 回顧起此次臥式鏜床主軸加工工藝設計，歷經幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識 ，這些知識很好的豐富了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里 請教機械加工的師傅 ，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐 ，在整整幾個月的時間里 ，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設計的過程，使我懂得了理論與實際相結合是非常非常重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，1只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，才會有更大的價值，得出的結論是，從理論指導生產，能否真正實用，發(fā)現(xiàn)使用不足的同時，及時反饋然后提高理論，它會做的越來越好，當然滿足了很多 在設計過程中的問題，也發(fā)現(xiàn)了自己的缺點，以前認為學習不錯，我一直認為已經有足夠多的掌握知識，但通過這個畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)了我對知識的掌握， 只是冰山一角，也不算太強，發(fā)現(xiàn)以前學過使用知識來理解足夠深，主人不夠強大，這個畢業(yè)設計讓我還是有一個很好的回顧和改進，但也有一個深刻的經驗 我的生活，做到他們的腳在地上，避免傲慢，學習他們。 雖然終于成功完成了畢業(yè)設計這一次，雖然在設計過程中遇到了很多問題，在老師的指導下努力，在同學幫我，這些問題都解決了。 同時，我在老師的身體里學到了很多我沒有優(yōu)勢，在這里非常感謝你！ 同時，給我?guī)椭械膶W生和教師的教學和研究部分再次表示忠誠的感謝！ 致 謝 這種設計使我的匪徒淺，為我未來的學習和進入社會奠定了良好的基礎。 通過老師輔導，指出了我的方向，讓我檢查順利進入材料，設計狀態(tài)，所以取得的成就和指導老師的細心指導是分不開的，在此衷心感謝老師的指導 ，他以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，不斷提高工作態(tài)度深深吸引了我。 他的精神將為我照亮前方的道路，為我樹立榜樣，引導我們，對老師表達我們衷心的感謝。 參 考 文 獻 1.崇凱主編，《機械制造技術基礎課程設計指南》，北京，化學工業(yè)出版社 2006 2.王先逵主編，《機械制造工藝學》北京機械工業(yè)出版社，2005 3.王先逵主編，《機械加工工藝手冊》北京機械工業(yè)出版社，2006 4.楊叔子主編，《機械加工工藝師手冊》北京機械工業(yè)出版社，2001 5.李旦、王杰主編，《機床專用夾具圖冊》哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998 6.趙家齊主編，《機床制造工藝學課程設計指導書》北京機械工藝出版社，2000 7.陳于萍、周兆元主編《互換性與測量技術基礎》北京機械工業(yè)出版社，2005 8.王光斗、王春福主編《機床夾具設計手冊》上?？茖W技術出版社，2000 9.李益民主編，《機械制造工藝設計簡明手冊》北京機械工業(yè)出版社，1994 10.孫本緒、熊萬主編《機械加工余量手冊》北京國防工業(yè)出版社，1999 .劉守勇主編，《機械制造工業(yè)與機床夾具》北京機械工業(yè)出版社，2000 27