《四工位專用機(jī)床說明書》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《四工位專用機(jī)床說明書(11頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、L四工位專用機(jī)床說明Prepared on 24 November 2020課程設(shè)計(jì)說明書工位專用機(jī)床院係):機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名:車功才 學(xué)號(hào): 指導(dǎo)教師:匡兵職稱: 副教授2013.(1) 工作原理及工藝動(dòng)作過程3(2) 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求3(3) 設(shè)計(jì)方案提示3(4) 設(shè)計(jì)任務(wù)3(1) 電機(jī)型號(hào)的選擇4(2) 運(yùn)動(dòng)分析4(3) 運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖4(4) 四工位專用機(jī)床的機(jī)構(gòu)選型41) 方案一.5權(quán)輪機(jī)構(gòu)和圓柱凸輪機(jī)構(gòu)的組合2) 方案二6槽輪機(jī)構(gòu)和盤形凸輪機(jī)構(gòu)的組合3) 方案三6不完全齒輪機(jī)構(gòu)與凸輪連桿機(jī)構(gòu)組合(5) 方案選擇6(1) 槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7(2) 減速
2、器的傳動(dòng)計(jì)算8(3) 凸輪的設(shè)計(jì)91設(shè)計(jì)任務(wù)(1)工作原理及工藝動(dòng)作過程四工位專用機(jī)床是在四個(gè)工位丨、II、III、IV (如附圖3所示)上分別完成工件的裝卸、鉆孔、擴(kuò)孔、餃孔工作的專用加工設(shè)備。機(jī)床的執(zhí)行動(dòng)作有兩個(gè):一是裝有工件的回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng);二是裝有三把專用刀具的主軸箱的往復(fù)移動(dòng)(刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)由專用電機(jī)驅(qū) 動(dòng))。兩個(gè)執(zhí)行動(dòng)作由同一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng),工作臺(tái)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和主軸箱往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)按動(dòng)作時(shí)間 順序分支并列,組合成一個(gè)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)C附圖3四工位專用機(jī)床(2)原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求1)刀具頂端離開工作表面65mm,快速移動(dòng)送進(jìn)60mm后,再勻速送進(jìn)60mm (包括5 mm刀具切入量、45mm工件孔深
3、、10mm刀具切出量 如附圖4所示),然后快速返回?;爻毯瓦M(jìn)程的平均速度之比K二2。2)刀具勻速進(jìn)給速度為2mm/s,工件裝卸時(shí)間不超過 10s。3)機(jī)床生產(chǎn)率每小時(shí)約60件。4)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能裝入機(jī)體內(nèi)。5)傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)為交流異步電動(dòng)機(jī),功率,轉(zhuǎn)速960r/mino附圖4刀具工作過程(3)設(shè)計(jì)方案提示2)主軸箱的往復(fù)移動(dòng),1)回轉(zhuǎn)臺(tái)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng),可采用槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)、凸輪式間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)??刹捎脠A柱凸輪機(jī)構(gòu)、移動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)、凸輪-連桿 機(jī)構(gòu)、平面連桿機(jī)構(gòu)等。3)由生產(chǎn)率可求出一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)所需時(shí)間T=60s,刀具勻速送進(jìn)60mm所需時(shí)間5 =30s,刀具其余移動(dòng)(包括快速送
4、進(jìn)60mm,快速返回120mm)共需30s。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)靜止 時(shí)間為40s,因此足夠工件裝卸所需時(shí)間。(4)設(shè)計(jì)任務(wù)1)按工藝動(dòng)作過程擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖。2)進(jìn)行回轉(zhuǎn)臺(tái)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸箱刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的選型。并進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的評(píng) 價(jià)和選擇。3)根據(jù)電機(jī)參數(shù)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)進(jìn)行傳動(dòng)方案的擬訂。4)畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案圖。(A1)5)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺度計(jì)算。1)編寫設(shè)計(jì)說明書。(用A4紙張,封面用標(biāo)準(zhǔn)格式)2運(yùn)動(dòng)方案的擬訂(1)電機(jī)型號(hào)的選擇根據(jù)任務(wù)書應(yīng)選用功率為,轉(zhuǎn)速為960rmin的交流異步電機(jī),但是沒有完全符合該要求 的電機(jī),我查看了網(wǎng)上資料和Y系列電機(jī)常用型號(hào)對(duì)照表對(duì)于電機(jī)的選擇,主要
5、的參考指標(biāo)有以下兒點(diǎn):1)原動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、過載、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、調(diào)速和控制等方面是否滿足要求;2)工作環(huán)境的影響;3)工作是否可靠,操作是否簡易,維修是否方便;4)額定功率是否滿足負(fù)載需要;5)工作是否可靠,操作是否簡易,維修是否方便經(jīng)過比較最后我選用了型號(hào)為Y100L6(2)運(yùn)動(dòng)分析間歇機(jī)構(gòu)0-90 度90-180 度180-270 度270-360度主軸箱一次工作循環(huán)一次工作循環(huán)一次工作循環(huán)一次工作循環(huán)注:一次工作循環(huán)包括快進(jìn)、刀具勻速送進(jìn)和快退(3)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖對(duì)于四工位專用機(jī)床,其運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖主要是確定回轉(zhuǎn)臺(tái)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸箱進(jìn)、退 刀的控制機(jī)構(gòu)的先后動(dòng)作順序,用以協(xié)調(diào)各執(zhí)行構(gòu)件的動(dòng)作關(guān)系。
6、時(shí)間(秒)0-1515-3030-4545*60間歇機(jī)構(gòu)運(yùn) 動(dòng)情況勻速旋轉(zhuǎn)90 度靜止主軸箱運(yùn)動(dòng) 情況快進(jìn)60mm勻速進(jìn)給60mm快退120mm(4)四工位專用機(jī)床的機(jī)構(gòu)選型功能執(zhí)行構(gòu)件工藝動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)位間歇轉(zhuǎn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)單向停歇轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪機(jī)構(gòu)槽輪機(jī)構(gòu)不完全齒 輪機(jī)構(gòu)凸輪式間歇運(yùn)動(dòng)機(jī) 構(gòu)進(jìn)給主軸箱直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)圓柱凸輪機(jī) 構(gòu)移動(dòng)從動(dòng)件盤 形凸輪機(jī)構(gòu)凸輪一連 桿機(jī)構(gòu)平面連桿機(jī)構(gòu)根據(jù)組合的方法,現(xiàn)列出如下三種方案:2) 方案一槽輪機(jī)構(gòu)和圓柱凸輪機(jī)構(gòu)的組合方案一中,電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),將動(dòng)能傳遞給帶輪,通過帶輪分兩路將扭矩傳遞給執(zhí) 行機(jī)構(gòu)。一路通過齒輪傳動(dòng)將扭矩傳遞給褐使丄作臺(tái)作間歇轉(zhuǎn)動(dòng);另一路通過行星
7、輪系減速后將扭矩傳遞給移動(dòng)搗滋巖巧敘Z構(gòu),使主軸箱完成進(jìn),退刀的動(dòng)作。兩路傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)相互配合、相互合作,共同完成額定的加工功能和加工任務(wù)。2) 方案二槽輪機(jī)構(gòu)和盤形凸輪機(jī)構(gòu)的組合方案二中,電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),將動(dòng)能傳遞給帶輪,通過帶輪分兩路將扭矩傳遞給執(zhí) 行機(jī)構(gòu)。一路通過齒輪傳動(dòng)將扭矩傳遞給灣舷祝掬,使工作臺(tái)作間歇轉(zhuǎn)動(dòng);另一路通過行星 輪系減速后將扭矩傳遞給盤形占做構(gòu),使主軸箱完成進(jìn),退刀的動(dòng)作。兩路傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互 配合、相互合作,共同完成額定的加工功能和加工任務(wù)。3) 方案三不完全齒輪機(jī)構(gòu)與凸輪連桿機(jī)構(gòu)組合方案中三,電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),將動(dòng)能傳遞給帶輪,通過帶輪分兩路將扭矩傳遞給執(zhí) 行機(jī)構(gòu)。一
8、路通過齒輪傳動(dòng)將扭矩傳遞給還完全茜翊構(gòu),使丄作臺(tái)作間歇轉(zhuǎn)動(dòng):另一路通 過行星輪系減速后將扭矩傳遞給擺動(dòng)搗吒盤形凸影與攥護(hù)席塊桃構(gòu),使主軸箱完成進(jìn),退刀 的動(dòng)作。兩路傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互配合、相互合作,共同完成額定的加工功能和加工任務(wù)。(5)方案選擇回轉(zhuǎn)臺(tái)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu):選為槽輪機(jī)構(gòu),因?yàn)椴圯啓C(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,傳動(dòng)平穩(wěn),間歇過程位置鎖定。主軸箱往復(fù)機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu):方案一屬于圓柱凸輪機(jī)構(gòu)一屬空間凸輪機(jī)構(gòu),其特點(diǎn)是凸輪與從動(dòng)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為空間運(yùn)動(dòng),適用于從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)平面與凸輪回轉(zhuǎn)軸線平行的場(chǎng)合。缺點(diǎn)是不宜用于從動(dòng)件擺角較大的場(chǎng)合,且結(jié)構(gòu)和凸輪輪廓曲線的設(shè)計(jì)較平面凸輪機(jī)構(gòu)復(fù)雜,易磨損,凸輪加工 困難。但是造價(jià)低。方案
9、二盤形凸輪機(jī)構(gòu)一均屬于平面凸輪機(jī)構(gòu),其特點(diǎn)是凸輪與從動(dòng)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為平面運(yùn)動(dòng),凸輪輪廓曲線的設(shè)計(jì)較空間凸輪機(jī)構(gòu)簡單。當(dāng)主動(dòng)凸輪作定軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),采用盤形凸輪機(jī)構(gòu)。方案三 不完全齒輪齒條機(jī)構(gòu),進(jìn)給精度高,壽命長,但造價(jià)高。通過上面的對(duì)比后,我決定采用方案二,同時(shí)可以把行星輪的位置做一些優(yōu)化。(如下圖,所示)3機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)(1)槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)槽輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,工作可鼎,能準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)角,機(jī)械效率高。缺 點(diǎn)主要是其在啟動(dòng)和停止時(shí)加速度變化大、有沖擊,不適合用于高速傳動(dòng)。結(jié)合槽輪自身的 特點(diǎn)和本課題的設(shè)計(jì)需求,得出如下參數(shù)。1 )槽數(shù)Z按工位要求選定為42) 中心距按結(jié)構(gòu)情況確定d二1
10、503) 圓銷半徑/按結(jié)構(gòu)情況確定r=15mm4) 槽輪每次轉(zhuǎn)位時(shí)主動(dòng)件的轉(zhuǎn)角2a=180 *(1-2/z)二905) 槽間角2p=360/Z=906) 主動(dòng)件到圓銷中心半徑1 =asinp=75勺2= 106mm7) E與的比值 X =/?1/=sinp=/2/28) 槽輪外圓半徑/?2=、(“cosp2+r2)= 107mm9) 槽輪槽深hg a( A. +cosP-l)+r=取力=80mm10) 運(yùn)動(dòng)系數(shù)k=(z-2)/(2z) = ( 1,為圓銷數(shù))根據(jù)上述得出下圖(2) 減速器的傳動(dòng)計(jì)算根據(jù)選定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和四工位專用機(jī)床的生產(chǎn)能力,可知其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù)如 下:總傳動(dòng)比 29
11、40/ (60/60)=940槽輪的轉(zhuǎn)速n二60/60二lr/min行星輪簡圖如下:擬定 Z1=25, Z2=26, Z2二25,Z3=24,模數(shù) M 均為 6.i (H/31) = (co1-coH) /(w3-u)H) = (a)1-u)H)/(-u)H) = (Z2*Z3)/(Z1*Z2,)=624/625可以得到i (Hl) =625然后在用蝸桿將傳動(dòng)傳給齒輪,可以算得后面兩個(gè)齒輪傳動(dòng)比為940/625=即可。此時(shí)令Z4=30, Z5=20便可。此時(shí)齒輪嚙合的最大中心距a= (M/2) * (25+26) =306mm機(jī)構(gòu)的最大尺寸為2*306=612mmo完全符合尺寸要求。(3) 凸
12、輪的設(shè)計(jì)我使用了 soi Idwork軟件中的插件Toolbox生成了對(duì)應(yīng)的凸輪機(jī)構(gòu)生成了如下圖的凸輪機(jī)構(gòu)然后導(dǎo)出得到CAD圖4凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析5設(shè)計(jì)小結(jié)剛開始弄課設(shè)的時(shí)候那真是無從下手,后來一步一步摸索著,遇到問題就查書或者上網(wǎng) 找資料,雖然大一的時(shí)候有學(xué)過CAD,但是由于后來沒怎么用過,所以忘得七七八八了。 這次的課設(shè)讓我進(jìn)一步掌握CAD軟件,在畫齒輪的時(shí)候也有自己去學(xué)了一點(diǎn)solidwork軟 件。在這里首先感謝匡老師的嚴(yán)格要求和悉心指導(dǎo),由于我是參加完電賽后做的課設(shè),時(shí)間 比較緊,所以此設(shè)計(jì)存在諸多不足之處,有些地方考慮不夠周到,這些問題都有待進(jìn)一步解 決,希望給予老師指正和修改意見。網(wǎng)絡(luò)資源參考文獻(xiàn)【1】裘建新主編機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書高等教育出版社2陳作模等主編機(jī)械原理高等教育出版社