《小三峽水電站 機(jī)組設(shè)備試運行操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《小三峽水電站 機(jī)組設(shè)備試運行操作規(guī)程（34頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、蓄水及首臺機(jī)組啟動驗收四川米易縣小三峽水電站機(jī)組設(shè)備試運行操作規(guī)程水電五局小三峽機(jī)電安裝項目部二OO六年十二月審定：趙書春審查：李俊校核：范長江編寫：王甲榮尹志強牟學(xué)芬何祖紅水電五局小三峽機(jī)電安裝項目部二OO六年十二月目 錄一 機(jī)組充水試驗操作2二 機(jī)組空載試運行操作13三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗操作21四 發(fā)電機(jī)升壓試驗操作23五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗操作25六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗操作29小三峽電站機(jī)組試運行操作規(guī)程一 機(jī)組充水試驗操作1充水前的檢查目的：確認(rèn)機(jī)組是否具備充水條件。1.1 流道的檢查1.1.1 壩前進(jìn)水口1#機(jī)組攔污柵已施工完畢驗收合格，攔污柵周圍已清理干凈驗

2、收合格。1.1.2 進(jìn)水口1#機(jī)組用工作閘門、啟閉裝置已安裝完工，門槽已清理干凈并驗收合格。工作閘門在無水情況下調(diào)試合格，啟閉時間符合設(shè)計要求并處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.3 1#機(jī)組進(jìn)水流道、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已安裝完工，清理干凈并檢驗合格。灌漿孔已封堵，測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計、壓力開關(guān)均已安裝完工，調(diào)試合格整定值符合設(shè)計要求。所有過水流道進(jìn)入孔的蓋板均已嚴(yán)密封閉，封水蓋板已安裝完工，且所有螺栓均已緊固。1.1.4 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、臨時支座、轉(zhuǎn)輪檢測平臺均已拆除。1.1.5 蝸殼排水閥及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。全廠滲漏檢修排水系

3、統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試完畢，其手動、自動均能可靠運行。1.1.6 尾水閘門槽極其周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工檢驗合格，啟閉情況良好，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.7 上、下游水位測量裝置已安裝完工，調(diào)試合格。1.1.8 非本期試運行的2#、3#機(jī)工作閘門及尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，并已采取安全措施防止誤動。1.2 水輪機(jī)部分檢查1.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工，檢驗合格，記錄完整，轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙已檢查合格，已無遺留物。1.2.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工、檢驗合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗符合設(shè)計要求，輪葉全關(guān)。1.2.3 真空

4、破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性試驗及設(shè)計壓力下的動作試驗合格。1.2.4 主軸工作密封與空氣圍帶已安裝完工、檢驗合格，密封自流排水管道暢通。密封水壓力開關(guān)和空氣圍帶壓力開關(guān)已調(diào)整至設(shè)計值。充水前投入檢修密封：關(guān)1301、1302、1305閥，開1307、1309閥，空氣圍帶充氣。1.2.5 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動、自動工作均正常，投入運行，并切至“自動”，1228、1232閥全開。1.2.6 受油器已安裝完畢，符合規(guī)范規(guī)定要求。1.2.7 水導(dǎo)軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試合格，各整定值符合設(shè)計要求。1.2.8 水輪機(jī)各測壓表計、示流器、均已安裝完工調(diào)

5、試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計參考值。振動和擺度傳感器均已安裝完工調(diào)試合格。1.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查1.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、壓力開關(guān)、安全閥、自動化元件均已整定符合設(shè)計要求，管道檢查和壓力試驗完畢。1.3.2 壓力油罐安全閥按規(guī)范要求已調(diào)整合格，且動作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。回油箱油位繼電器動作正常，高壓補氣裝置手、自動操作動作均正確。漏油裝置調(diào)試合格，手動、自動工作均正常。1.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等經(jīng)充油檢查，額定壓力下無滲漏現(xiàn)象。1.3.4 調(diào)速器機(jī)電柜已安裝完工

6、并調(diào)試合格，各電磁閥、電氣/液壓轉(zhuǎn)換裝置工作正常。1.3.5 手動操作進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試，檢查調(diào)速器、接力器、及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動作的平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器三者的一致性，并錄制導(dǎo)葉和接力器行程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3.6 手動操作檢查漿葉動作的平穩(wěn)性，漿葉開度和調(diào)速器柜的漿葉開度指示器的一致性，調(diào)整好導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系。1.3.7 事故配壓閥、兩段關(guān)閉和機(jī)械過速保護(hù)裝置均已安裝完畢調(diào)試合格，動作試驗正確，特性參數(shù)已按制造商的設(shè)計數(shù)據(jù)整定完畢。緊急關(guān)閉時導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需的時間符合設(shè)計要求。1.3.8 鎖定裝置調(diào)試合格，信

7、號指示正確并處于投入位置。1.3.9 調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已完成，手動模擬開、停機(jī)試驗合格，由計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行自動操作模擬開、停機(jī)試驗和電氣、機(jī)械事故停機(jī)試驗，各部位動作準(zhǔn)確可靠，關(guān)機(jī)時間調(diào)整完畢，符合設(shè)計要求。1.3.10 機(jī)組測速裝置已安裝完畢并調(diào)試合格，動作接點已按要求整定完畢。1.4 發(fā)電機(jī)的檢查1.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工，試驗檢驗合格，記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。1.4.2 推力軸承及軸承油位、溫度傳感器、冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計要求。1.4.3 推力軸承高壓油頂起裝置已安裝完畢，檢驗合格，閥門及管路均無滲油現(xiàn)象。1.4.4 機(jī)組用空氣

8、冷卻器已安裝完工檢驗合格，水路風(fēng)路暢通，閥門、管路無滲漏，冷卻水壓力已調(diào)整至設(shè)計值。風(fēng)罩內(nèi)其它所有閥門、管路、接頭、變送器、電磁閥等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。1.4.5 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正確，制動系統(tǒng)壓力符合設(shè)計要求。充水前制動系統(tǒng)置“手動”復(fù)歸位置：關(guān)1319、1327、1321、1329、1304閥，開1315、1317、1333、1331閥。1.4.6 測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器，測溫系統(tǒng)均已安裝完工，調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計要求。1.4.7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳架已安裝完畢，檢驗合格。1.4.8 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜

9、、導(dǎo)線、輔助接線端子板均已檢查正確無誤，牢固可靠。1.4.9 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路已安裝完工，檢驗合格。1.5 勵磁系統(tǒng)檢驗1.5.1 勵磁變已安裝完工試驗合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗合格。1.5.2 勵磁系統(tǒng)屏柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好，功率柜風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝完工，檢驗合格。陽極開關(guān)斷開。1.5.3 滅磁開關(guān)接觸良好，試驗合格，動作靈活可靠。滅磁開關(guān)斷開。1.5.4 勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計要求，通道切換可靠。1.5.5 勵磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確，動作可靠，表計校驗合格。1.6 油、風(fēng)、水系統(tǒng)的檢查1.6.1 全廠透平、絕緣油系統(tǒng)已能滿足1#機(jī)單元及其他零星用油設(shè)

10、備的供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗合格，且與2#、3#機(jī)可靠隔離。1.6.2 機(jī)組推力軸承及各導(dǎo)軸承潤油有溫度、壓力、油位檢測裝置已安裝調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計要求。1.6.3 油壓裝置回油箱、漏油箱及所有管路、閥門、接頭、單向閥、油壓裝置油泵、漏油泵及所屬自動化元件、各液位信號器及壓力變送器等已安裝完工，試驗合格且已投入運行。油壓裝置油泵、漏油泵已投入運行，并置“自動”。1.6.4 全廠技術(shù)供水系統(tǒng)包括蝸殼取水口、濾水器、供水泵、供水環(huán)管等已安裝完工，調(diào)試合格，記錄完整。供水泵手、自動狀態(tài)均可正常工作，各管路、閥門、濾水器、接頭等已試壓合格、清洗干凈，無滲漏現(xiàn)象。并做好與2#、3#機(jī)的隔

11、離保護(hù)措施。1.6.5 廠內(nèi)滲漏檢修排水系統(tǒng)已安裝完畢，并經(jīng)全面檢查合格。排水泵、排水閥手動、自動工作正常，已投入運行，并置“自動”。水位傳感器已調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設(shè)計要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運行和檢修的需要。1.6.6 全廠兩臺高壓空壓機(jī)、兩臺低壓空壓機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各測壓表計、溫度計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運，處于正常狀態(tài)。1.6.7 1#機(jī)組單元所用的高、低壓空氣管路已分別通入壓縮空氣進(jìn)行漏氣檢查合格，能隨時可供1#機(jī)組使用，并且與2#、3#機(jī)可靠隔離

12、。1.6.8 各管路、附屬設(shè)備已按規(guī)定刷漆，閥門已掛牌編號。1.6.9 1#機(jī)組段和副廠房、主變等部位的消防供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并與其他部位有效隔離。1.7 電氣一次設(shè)備的檢查1.7.1 發(fā)電機(jī)主引出線、中性點引出線處的電流互感器已安裝完工試驗合格。1.7.2 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、高壓開關(guān)柜、避雷器已全部安裝完工，試驗合格，具備帶電試驗條件。發(fā)電機(jī)斷路器DL1、隔離開關(guān)G11、G911、G912處于斷開位置。1.7.3 發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗試驗合格，具備帶電條件。1.7.4 1#主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格

13、，事故排油系統(tǒng)以及保護(hù)措施符合設(shè)計要求，具備帶電試驗條件。1.7.5 110KV系統(tǒng)已安裝完工，所有試驗合格，具備投運條件。110KV出線已安裝完工，已具備投運條件。1.7.6 廠房、開關(guān)站接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻值已測試，符合設(shè)計要求。1.7.7 廠用電10KV系統(tǒng)包括1#、3#廠變等電氣設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。備用電源已經(jīng)形成且為3#廠用變送電，作為機(jī)組試驗時期的電源。機(jī)組試驗完畢投入運行后，由1#廠變?yōu)槿珡S提供電源，3#廠變的外來電源作為備用電源。1.7.8 廠用400V系統(tǒng)電氣設(shè)備已安裝完畢，調(diào)試合格。1#機(jī)組調(diào)試及試運行期間400V系統(tǒng)段、段母線并列運行，由1#、3#廠變

14、互為備用提供電源。1.7.9 做好與未投運2#廠變的安全隔離措施，將2#廠變低壓側(cè)斷路器402ZKK斷開并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識牌。1.7.10 備自投裝置已檢驗合格，工作正常。1.7.11 廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢驗合格。1.8 電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查1.8.1 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，通電調(diào)試工作完成，機(jī)組現(xiàn)地LCU監(jiān)控系統(tǒng)和回路、機(jī)組輔助控制系統(tǒng)及回路均已安裝完工，并調(diào)試合格。所有電纜接線正確、可靠。1.8.2 1#機(jī)組LCU、公用LCU、進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)已安裝完畢，與被控設(shè)備聯(lián)調(diào)完成，各控制流程滿足設(shè)計要求。全廠集中監(jiān)

15、控設(shè)備、UPS等已安裝完工，檢驗合格。1.8.3 計算機(jī)監(jiān)控上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個網(wǎng)絡(luò)通訊已形成?，F(xiàn)地1#機(jī)組LCU、公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)與上位機(jī)已能正常實現(xiàn)通訊。1.8.4 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。1.8.5 各LCU開出點逐一動作至現(xiàn)場設(shè)備，檢查動作的正確性已完成，結(jié)果正確。1.8.6 LCU與各被控設(shè)備、廠用電及油壓裝置、高低壓氣系統(tǒng)、滲漏檢修排水泵、斷路器、隔離開關(guān)的模擬傳動試驗已完成，動作正確可靠。1.8.7 LCU與勵磁、調(diào)速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動試驗已完成。1.8.8 機(jī)組電氣控制和所屬設(shè)備相關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)和安全自動裝置設(shè)備已

16、安裝完工檢驗合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗，已驗證動作正確性，電氣保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定，具備投運條件。1.8.9 下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗，其動作正確、可靠、準(zhǔn)確： 1） 進(jìn)水口工作閘門自動操作回路。2） 機(jī)組自動操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。3） 機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)操作回路；4） 發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)操作回路；5） 發(fā)電機(jī)斷路器操作回路；6） 直流系統(tǒng)及信號回路；7） 全廠公用設(shè)備操作回路；8） 1#機(jī)組、主變及110KV線路的同期操作回路；9） 廠用400V系統(tǒng)備用電源自動投入回路；10） 110KV斷路器、隔離開關(guān)和接地開關(guān)的操作回路和安全閉鎖回路；11） 火災(zāi)報警信號及操作回路。1

17、.8.10 以下電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，繼電保護(hù)回路已進(jìn)行模擬試驗，動作正確、靈敏、可靠。1） 1#發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。2） 主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。3） 110KV線路繼電保護(hù)與故障錄波回路。4） 10KV系統(tǒng)繼電保護(hù)回路，400V系統(tǒng)繼電保護(hù)回路。5） 儀表測量回路。1.8.11 廠內(nèi)通訊、系統(tǒng)通訊及對外通訊等設(shè)施已安裝調(diào)試完畢，檢驗合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度的需要。1.9 消防系統(tǒng)的檢查1.9.1 與啟動試驗機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計與規(guī)程要求，并通過消防部門的驗收。1.9.2發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路

18、、滅火噴嘴、感溫感煙探測器已安裝完畢，檢驗合格。1.9.3 全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計要求。2機(jī)組充水試驗?zāi)康模簷z查機(jī)組過水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定各密封部位壓力開關(guān)的實際整定值。2.1 充水條件2.1.1 確認(rèn)壩前水位已蓄水至最低發(fā)電水位。2.1.2 確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.3 指定專人確認(rèn)蝸殼進(jìn)入門、尾水進(jìn)入門已關(guān)閉牢靠，蝸殼取水閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.4 確認(rèn)尾水已充水。2.1.5 指定專人確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。2.1.6 指定專人確認(rèn)空氣圍帶、處于投入狀態(tài)。2.1.7 確認(rèn)

19、廠內(nèi)滲漏排水現(xiàn)處于自動控制位置：0205、0201、0207、0213、0209、0215閥全關(guān)，0208、0204閥全開。2.1.8 確認(rèn)廠內(nèi)檢修排水現(xiàn)處于自動控制位置：0225、0229、0231、0217、0221、0223閥全關(guān)，0216、0212閥全開。2.2 尾水流道充水試驗2.2.1 打開有關(guān)排氣閥，限度開啟尾水檢修門（開度100）向尾水流道充水，在充水過程隨時檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門等處的漏水情況，記錄測壓表記讀數(shù)。2.2.2 如在充水過程中一旦發(fā)現(xiàn)滲水異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止充水并及時進(jìn)行處理。2.2.3 待充水與尾水平壓后，提起尾水閘門，并

20、鎖定在門槽口上。2.3 進(jìn)水流道充水試驗2.3.1 限度開啟工作閘門（開度100）向進(jìn)水流道及蝸殼充水，監(jiān)視蝸殼壓力上升情況。在充水過程中隨時檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測壓系統(tǒng)管路、蝸殼進(jìn)人門等處的漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充水，并及時進(jìn)行處理。2.3.2 在充水過程中需指派專人觀察各測壓儀表及儀表接頭有無漏水情況，并監(jiān)視水力測量系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。2.3.3 充水過程中，檢查流道排氣是否暢通。2.3.4 充水過程中，觀察廠內(nèi)滲漏水情況及滲漏排水水泵排水能力和運轉(zhuǎn)可靠性。2.3.5 進(jìn)水口工作門充水平壓后記錄充水時間，并將工作門提至全開位置。2.4 充水后的檢查和試驗2.4.1

21、進(jìn)行工作閘門靜水啟閉試驗，調(diào)整閘門啟閉時間符合設(shè)計要求。進(jìn)行遠(yuǎn)方閘門啟閉操作試驗，閘門啟閉應(yīng)可靠，位置指示準(zhǔn)確。2.4.2 觀察廠內(nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運轉(zhuǎn)的可靠性。2.4.3 打開技術(shù)供水閥門啟動技術(shù)供水設(shè)備向機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水，并調(diào)整水壓至工作壓力，檢查濾水器、各部位管路、閥門、接頭工作情況，有無滲漏。二 機(jī)組空載試運行操作1 起動前的檢查及操作1.1 主機(jī)周圍場地已清掃干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，無關(guān)人員退出1#機(jī)工作現(xiàn)場，通訊系統(tǒng)布置就緒，各部位運行人員已進(jìn)入崗位。振動、擺度測量裝置調(diào)試完畢，檢驗合格，已投入運行。1.2 確認(rèn)充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合

22、格。1.3 起動機(jī)組冷卻水泵，調(diào)節(jié)各冷卻用水流量和水壓至設(shè)計值。1.4 廠房滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)已投入自動運行。1.5 記錄上下游水位、各部位原始溫度、水壓等已記錄。1.6 油壓裝置處于自動運行狀態(tài)。1.7 漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。1.8 機(jī)組啟動前用高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子一次：檢查并操作：1333、1319、1327、1312、1321、1329、1304、1130閥全關(guān)，1314、1131全開，檢查頂轉(zhuǎn)子情況。油壓解除后檢查發(fā)電機(jī)制動器，確認(rèn)已全部復(fù)歸。1.9 水輪機(jī)主軸密封水投入：關(guān)1251、1247、1259、1255、1261閥，開1263、1253閥，并控制1253閥開度，調(diào)整主

23、軸密封水水壓至規(guī)定值。檢修密封排氣：關(guān)1301、1305、1307閥，開1302閥。檢查圍帶排氣情況。1.10 調(diào)速器處于以下狀態(tài)：1）油壓裝置主供油閥1111閥門開啟，調(diào)速器油壓指示正常。2）調(diào)速器濾油器位于工作位置。3）調(diào)速器處于手動工作位置。4）調(diào)速器控制導(dǎo)葉、輪葉于全關(guān)位置。1.11 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備：1）斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開G11、G911、G912隔離開關(guān)。2）拔出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷，斷開勵磁陽極開關(guān)，斷開滅磁開關(guān)。3）投入水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置。4）拆除所有試驗用的短接線和接地線。5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線，接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。6）機(jī)組現(xiàn)LCU已

24、處于工作狀態(tài)，并具有安全監(jiān)測、記錄、打印報警機(jī)組各部位主要運行參數(shù)的功能。2 機(jī)組首次手動啟動試驗2.1 機(jī)組軸承油位正常，符合設(shè)計要求。2.2 拔除鎖定。2.3 制動閘處于復(fù)歸位置。 2.4 水輪發(fā)電機(jī)組的第一次啟動采用手動開機(jī)。將調(diào)速器切換到手動位置，手動緩慢打開導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組開始轉(zhuǎn)動時再將導(dǎo)葉關(guān)回閉，記錄導(dǎo)葉啟動開度，在轉(zhuǎn)速上升和下降過程中由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間無摩擦或碰撞情況。2.5 確定各部位無異常后，再次采用手動開機(jī)，機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的50%時暫停升速，觀察各部運行情況。檢查無異后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，測量機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的擺度和

25、固定部分的振動。記錄當(dāng)時水頭下機(jī)組空載的開度。2.6 在機(jī)組升速過程中，檢查電氣轉(zhuǎn)速信號裝置相應(yīng)接點的正確性。2.7 根據(jù)機(jī)組空轉(zhuǎn)的振動情況，確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否需做動平衡試驗。2.8 在機(jī)組升速過程中應(yīng)指派專人監(jiān)視并記錄推力瓦的各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有劇烈突變現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在1小時內(nèi)，每隔10min測量一次各部軸承的溫度，1小時后，每隔30分鐘記錄一次。觀察并記錄各軸承的油位、油溫的變化，應(yīng)符合設(shè)計要求，待溫度穩(wěn)定后，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。2.9 機(jī)組啟動過程中，密切監(jiān)視各部位的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機(jī)組擺度過

26、大等不正?，F(xiàn)象，則立即停機(jī)檢查。2.10 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運行情況和排水工作周期。2.11 記錄全部水力測量系統(tǒng)計表讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動、擺度值應(yīng)符合廠家設(shè)計規(guī)定值。 2.12 測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。3 機(jī)組空載運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗3.1 檢查調(diào)速器測頻信號，其波形正確，幅值符合要求。3.2 檢查調(diào)速器機(jī)械部分的工作應(yīng)正常。3.3 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。3.4 手、自動切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動值應(yīng)不大于規(guī)程規(guī)范要求。3.5 進(jìn)行調(diào)速器的空載試驗及擾動試驗，1）找出空載運行調(diào)節(jié)參數(shù)，在該組參數(shù)下機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺

27、動值不超過+0.25%。2）擾動量為8%額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量小于擾動量的30%、3）超調(diào)次數(shù)不超過2次、調(diào)節(jié)時間均符合規(guī)程規(guī)定。3.6 記錄油壓裝置油泵的運轉(zhuǎn)時間及工作周期。3.7 調(diào)速器自動運行時記錄接力器活塞擺動值及擺動周期。4 手動停機(jī)及停機(jī)后的檢查4.1 機(jī)組穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機(jī)。4.2 手動關(guān)閉導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至30%ne時，手動投入機(jī)械制動至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動，解除制動裝置使機(jī)組制動器復(fù)歸，此時注意監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動。同時記錄機(jī)組投入制動到到轉(zhuǎn)速小于5%ne需要的時間。4.3 停機(jī)過程中同時檢測轉(zhuǎn)速信號裝置95%ne、30%ne、5%ne各接點的動作情況應(yīng)正確。

28、4.4 停機(jī)后投入導(dǎo)葉接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封水，根據(jù)具體情況確定是否關(guān)閉工作閘門。4.5 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：（1）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。（2）檢查轉(zhuǎn)動部位的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。（3）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、風(fēng)葉是否有松動或斷裂。（4）檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。（5）在相應(yīng)水頭下，整定調(diào)速器空載開度。（6）調(diào)整油槽油位繼電器的位置接點。5 機(jī)組過速試驗及檢查5.1 將測速裝置115%ne和140%ne的接點從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時方法監(jiān)視并檢驗其動作情況。將機(jī)械換向閥等機(jī)械過速保護(hù)裝置切除。5.2 投入導(dǎo)葉與漿葉的自動協(xié)聯(lián)裝置。5.3 以手動方式

29、開機(jī)，待機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%ne，觀察測速裝置的動作情況。5.4 如果機(jī)組運行無異常，繼續(xù)將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的過速保護(hù)整定。同時監(jiān)視電氣與機(jī)械過速保護(hù)裝置的動作情況。5.5 過速試驗過程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺渡和振動值，記錄各部位軸承的溫升情況，并注意是否有異常響聲。5.6 過速試驗停機(jī)后進(jìn)行如下檢查：（1）全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極健、阻尼環(huán)磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位。（2）檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂狀態(tài)。（3）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落。（4）檢查轉(zhuǎn)動部位的焊縫是否有開裂現(xiàn)

30、象。（5）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂。（6）檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。6 機(jī)組無勵磁自動開停機(jī)試驗6.1 自動開停機(jī)前檢查與操作（1）調(diào)速器切至“自動”，油壓裝置和漏壓泵切至“自動”；（2）制動閘系統(tǒng)切自動運行：關(guān)1319、1321、1312、1314、1131、1130閥，開1333、1327、1329閥。（3）空氣圍帶投自動：關(guān)1302、1307閥，1301、1305閥。（4）主軸密封水投自動：關(guān)1253閥，開1251、1247閥。（5）確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路已投入，且自動開機(jī)條件已具備。（6）首次自動啟動前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動器實際位置與自動回路信號是相符

31、的。6.2 檢查具備自動開機(jī)的條件后，按試驗確定的空載運行參數(shù)，分別在現(xiàn)地LCU及中控室上位機(jī)部位操作自動開機(jī)。機(jī)組由“靜止”“空轉(zhuǎn)”，檢查計算機(jī)監(jiān)控程序各部位的執(zhí)行情況，直到機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速。6.3 自動開機(jī)，做好以下各項試驗記錄：（1）檢查機(jī)組自動開機(jī)順序是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的自動投入情況。（2）檢查調(diào)速器的動作情況。（3）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動的時間。（4）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間。（5）檢查測速裝置的工作是否正常。6.4 機(jī)組自動停機(jī)試驗檢查機(jī)組完全具備自動停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，分別現(xiàn)地LCU及遠(yuǎn)方上位機(jī)方式操作自動停機(jī)，機(jī)組由“空

32、轉(zhuǎn)”“停止”6.5自動停機(jī)做好以下各項的檢查記錄：（1）檢查自動停機(jī)順序是否正確，各自動化元件的動作是否正確可靠。（2）記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動所需的時間。（3）檢查制動器自動投入與復(fù)位是否正確，記錄制動后機(jī)組停機(jī)的時間。（4）檢查測速裝置，調(diào)速器及自動化元件的動作是否正確。7 事故停機(jī)與緊急事故停機(jī)試驗7.1 自動開機(jī)，模擬發(fā)電機(jī)保護(hù)事故、勵磁事故、水機(jī)事故，作用于事故停機(jī)，檢查事故停機(jī)回路與LCU事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查事故配壓的動作情況應(yīng)正確。7.2 手動操作緊急停機(jī)按鈕，作用與緊急停機(jī)，檢查LCU緊急事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查緊急事故電磁閥的動作情況正確。

33、三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗操作1 發(fā)電機(jī)升流試驗前做好以下準(zhǔn)備：（1）在發(fā)電機(jī)出口斷路器內(nèi)側(cè)設(shè)置可靠的三相短路接線。（2）用廠用10KV并接于勵磁變高壓側(cè)提供主勵磁裝置電源。（3）投入水機(jī)保護(hù)。（4）切除發(fā)電機(jī)事故引出聯(lián)動水機(jī)保護(hù)的（軟、硬）壓板。（5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器一機(jī)頻信號以維持機(jī)組的穩(wěn)定。（6）勵磁調(diào)節(jié)器切換至“手動”（電流反饋控制）。（7）測量定子繞組絕緣電阻、吸收比，如不滿足GB8564-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求則進(jìn)行短路干燥。2 手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，檢查各部位運行正常。手動合滅磁開關(guān)，手動啟動，并操作勵磁裝置，使定子電流升至25%額定值。檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確

34、性和對稱性。3 檢查發(fā)電機(jī)差動保護(hù)回路的極性和相位，檢查發(fā)電機(jī)后備保護(hù)電流回路的極性和相位，各表計的電流回路是否正確。4 在發(fā)電機(jī)額定電流下，測量機(jī)組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。5 在發(fā)電機(jī)額定電流下跳開滅磁開關(guān)，檢驗滅磁情況是否正常。6 每隔10%額定定子電流，記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流，做出發(fā)電機(jī)上升段和下降段的短路特性曲線。 7 發(fā)電機(jī)短路干燥7.1 機(jī)組短路干燥時短路電流的大小，按每小時升溫不超過58的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過80，每8h測量一次繞組的絕緣和吸收比。7.2 停止干燥降溫時以每小時10的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40時可以停機(jī)，并拆除短路線。 四 發(fā)電機(jī)升壓試驗

35、操作1 投入發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置，水機(jī)械保護(hù)及自動控制裝置；投入發(fā)電機(jī)振動、擺度測量裝置；斷開1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開G11隔離開關(guān)，合G911、G912隔離開關(guān)。解除10KV勵磁臨時用電源電纜（包括廠變側(cè)），恢復(fù)勵磁變高壓側(cè)接線。解出“從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器”的導(dǎo)線。機(jī)組勵磁采用自并勵手動遞升加壓。 2 自動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運行正常后，手動啟勵，并升至25%額定電壓值，進(jìn)行以下項目的檢查：1) 發(fā)電機(jī)及引出母線、發(fā)電機(jī)斷路器、各分支回路帶電是否正常；2) 振動、擺度是否正常；3) 電壓回路二次測相序、相位和電壓值是否正確。3 以上檢查無問題后，繼續(xù)升壓至50%額

36、定電壓，檢查無問題后跳開滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況。4 繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，檢查一次帶電設(shè)備運行是否正常；檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確；測量機(jī)組振動與擺度值，測量軸電壓。5 額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況。6 進(jìn)行零起升壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性上升曲線。7 續(xù)續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)空載勵磁電流升到額定值時，測量定子最高電壓，注意此時定子電壓不應(yīng)超過1.3倍額定電壓，并在該電壓下持續(xù)5分鐘。8 手動操作由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。9 發(fā)電機(jī)空載下勵

37、磁裝置的調(diào)整試驗9.1 額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器手動單元的調(diào)節(jié)范圍檢查；9.2 勵磁調(diào)節(jié)器自動起勵試驗；9.3 自動電壓調(diào)整范圍檢查應(yīng)符合設(shè)計要求；9.4 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，分別檢查勵磁調(diào)節(jié)器投入、手/自動切換、通道切換、帶勵磁裝置自動開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性。發(fā)電機(jī)在95%100%額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升到額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)小于2次，調(diào)節(jié)時間小于5秒。9.5 進(jìn)行勵磁裝置10%階躍試驗。9.6 空載電壓下進(jìn)行逆變滅磁試驗和跳滅磁開關(guān)滅磁力試驗。9.7 測定發(fā)電機(jī)電壓頻率曲線。9.8 進(jìn)行低勵、過勵、PT斷線、過電壓等保護(hù)調(diào)整及模擬

38、動作試驗。9.9 勵磁裝置本體的試驗由制造單位完成并提供試驗報告。五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗操作1 發(fā)電機(jī)對主變及110KV高壓配電裝置短路升流試驗1.1 投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置，主變瓦斯保護(hù)，中性點接地開關(guān)主變冷卻器系統(tǒng)及其控制信號回路。1.2 在110KV出線隔離開關(guān)內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置三相短路點，升流前斷開發(fā)電機(jī)及主變高壓側(cè)斷路器所有的跳閘回路;1.3 用廠用10KV并接于勵磁變高壓側(cè)提供主勵磁裝置電源。1.4 斷開2#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1021及斷路器DL102，并采取防止誤合的安全措施。1.5 斷開線路隔離開關(guān)G1516、接地開關(guān)G1120，斷開母線PT接地隔

39、離開關(guān)G1110、G1180，斷開1#主變高壓側(cè)接地開關(guān)G10130。1.6 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開關(guān)G1011、中性點接地隔離開關(guān)G1019。1.7 合1#機(jī)出口斷路器DL1、隔離開關(guān)G11，合1#機(jī)出口母線隔離開關(guān)G912、G911，合10KV母線I段隔離開關(guān)G918，斷開41T 高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開關(guān)G9011。1.8 開機(jī)后遞升加流，檢查各電流回路是否正確，檢查主變、線路保護(hù)的電流極性和相位是否正確。1.9 繼續(xù)升流至發(fā)電機(jī)50%、75%、100%的額定電流觀察主變與高壓配電裝置的工作情況。1.10 升流結(jié)束電流降回零后模擬主變保護(hù)動作，檢查跳閘回路是否正確

40、。拆除主變高壓側(cè)及高壓配電裝置的各短路點的短路線。2 發(fā)電機(jī)對主變及110KV高壓配電裝置的遞升加壓試驗2.1 投入發(fā)電機(jī)主變繼電保護(hù)、110KV線路保護(hù)等繼電保護(hù)裝置自動裝置控制回路。2.2 發(fā)電機(jī)對主變的遞升加壓（1）斷開1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開關(guān)G1011，確認(rèn)2#主變高壓側(cè)高壓隔離開關(guān)G1021和斷路器DL102處于斷開位置。機(jī)組勵磁采用自并勵手動遞升加壓。（2）手動遞升加壓，分別升至發(fā)電機(jī)額定電壓的25%，50%，75%，100%。（3）1#機(jī)出口與10KV母線間的定相檢查。2.3 發(fā)電機(jī)對開關(guān)站投運設(shè)備的遞升加壓（1）合上1#主變高壓側(cè)斷路器DL101與隔離開關(guān)G10

41、11，檢查確認(rèn)2#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1021、線路隔離開關(guān)G1516處于斷開位置。（2）分別在25%，50%，75%，100%的額定電壓下檢查開關(guān)站一次設(shè)備的工作情況。（3）檢查110KV母線電壓回路的正確性。（4）檢查10KV母線PT與110KV母線PT間定相正確，檢查主變高壓側(cè)斷路器同期回路的正確性。2.4 手動零起升壓后，分別在50%、100%額定電壓下檢查主變和110KV系統(tǒng)一次投運設(shè)備的工作情況。2.5 檢查110KV母線二次電壓回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。3 電力系統(tǒng)對110KV母線充電3.1 充電前：檢查并斷開主變高壓側(cè)斷路器DL101、DL102、隔離開關(guān)G1011、G10

42、21，檢查并斷開線路接地開關(guān)G15160、母線接地開關(guān)G1120，檢查并斷開母線接地開關(guān)G1110、PT接地開關(guān)G1180，檢查并合PT隔離開關(guān)G118。合線路隔離開關(guān)G1516，對110KV母線充電。3.2 用系統(tǒng)電壓檢查母線PT電壓、相序、相位應(yīng)正確。3.3 系統(tǒng)電源送至110KV母線后，在110KV線路PT與110KV母線PT間定相正確。檢查線路DL同期回路應(yīng)正確。3.4 檢查系統(tǒng)相序于電站高壓母線相序相同。4 系統(tǒng)對主變沖擊合閘試驗4.1 對1#主變進(jìn)行沖擊試驗前，檢查并斷開1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1、隔離開關(guān)G11，檢查并斷開廠變41T高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開關(guān)G9011。檢查

43、并斷開1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、接地開關(guān)G10130，合1#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1011、中性點接地刀閘G1019. 4.2 投入主變繼電保護(hù)和冷卻系統(tǒng)、110KV線路保護(hù)、自動裝置控制回路。4.3 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101，對主變進(jìn)行沖擊5次，每次時間間隔10min，檢查主變有無異常，并檢查主變差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況。4.4 用系統(tǒng)電壓檢查10KV母線PT電壓、相序和同期回路應(yīng)正確。4.5 再次檢查6KV母線PT與110KV母線PT間的相序應(yīng)正確。六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗操作1 機(jī)組并網(wǎng)試驗1.1 對每個同期點先做假同期并網(wǎng)試驗。1.2 在正式并網(wǎng)試驗前，斷開發(fā)電機(jī)出口隔離

44、開關(guān)G11，模擬手動和自動準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行機(jī)組并網(wǎng)試驗并由廠家調(diào)整自動準(zhǔn)同期裝置參數(shù)，確定自動準(zhǔn)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。1.3 正式進(jìn)行機(jī)組的手動與自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗。1.4 進(jìn)行其它同期點的手動與自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗。2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗2.1 并網(wǎng)后手動方式逐漸增加負(fù)荷，檢查機(jī)組各部位運行情況，觀察并記錄機(jī)組在各種負(fù)荷下的振動值。記錄不同負(fù)荷時導(dǎo)葉開度、輪葉開度、有功功率、勵磁電流、機(jī)組定子電壓、功率因數(shù)、軸承溫度等，然后手動降至空載。最后進(jìn)行自動增減負(fù)荷試驗。應(yīng)快速越過機(jī)組振動區(qū)。2.2 在帶負(fù)荷情況下，觀察1#發(fā)電機(jī)機(jī)組、主變、110KV系統(tǒng)一次設(shè)備的工作情況。2.3 進(jìn)行帶負(fù)荷下調(diào)速器系統(tǒng)試

45、驗。檢查調(diào)速器系統(tǒng)得協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。2.4 進(jìn)行帶負(fù)荷下勵磁裝置試驗。2.5 分別在調(diào)速器、勵磁裝置以及計算機(jī)監(jiān)控上進(jìn)行發(fā)電機(jī)有功、無功功率從零到額定值的調(diào)節(jié)實驗，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)無跳動。3機(jī)組甩負(fù)荷試驗3.1 機(jī)組甩負(fù)荷試驗應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，根據(jù)要求記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。3.2 在額定功率因數(shù)下，突甩負(fù)荷時及甩負(fù)荷后勵磁系統(tǒng)的工作運行情況及穩(wěn)定性。3.3 檢查調(diào)速器在甩負(fù)荷時及甩后的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.4 機(jī)組甩負(fù)荷后，進(jìn)行全面檢查。3.5 機(jī)組帶額定負(fù)荷下調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗。3.6 事故配壓閥動作關(guān)閉導(dǎo)葉試驗。3.7 根據(jù)設(shè)計要求和電廠具體情況進(jìn)行動水關(guān)閉工作閘門試驗。3.8 倒換廠用電：斷開廠用變41T低壓側(cè)空氣斷路器401ZKK，合隔離開關(guān)G9011，合DL901對41T充電正常，然后倒換廠用電。