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1、1不銹鋼分類鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中銘含量 的增加而提高，當(dāng)銘含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富銘氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。1.1 合金元素對不銹鋼組織的作用在不銹鋼常用的合金元素中，銘、鋁、硅、鋁、鈦、鋰等是鐵素體形成元 素，而碳、鍥、鈕、氮是奧氏體元素。

2、奧氏體形成元素：鍥是擴大r的元素。鈕和氮都是促進奧氏體形成的元素， 因而可以代鍥。但鉆本身并不防蝕，不能單獨使用，只用以代替部分的鍥。鋁能增加不銹鋼的耐蝕性。銅能夠提高鐵素體不銹鋼在某些還原性介質(zhì)中的耐蝕性，并改變其韌性。在奧氏體不銹鋼中加銅，可顯著提高其在硫酸中的耐蝕性。碳在不銹鋼中與銘形成碳化物，含碳量越高，形成的碳化銘越多，固溶體 中的含銘量越低，鋼的電極電位就越低，故鋼的耐蝕性也越低，因而不銹鋼一 般要求較低的含碳量。不銹鋼的強度和硬度隨含碳量的增加而提高，因此，用以制造要求高硬度 和高耐磨性的滾動軸承、刃具、彈簧等不銹鋼，其含碳量較高，但需相應(yīng)提高 其含銘量（如9Cr18）0鈦和鑰與

3、碳親和力比銘大，在不銹鋼中能夠優(yōu)先形成碳化物，使銘能基本 溶于固溶體中，從而避免晶界貧銘，減輕品間腐蝕傾向。鋁和硅能在鋼的表面形成一層致密的氧化膜，提高鋼的耐蝕性。1.2 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，其中Cr約18%、Ni8%10%、C約0.1%。包括18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加 Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高 Cr-Ni系列鋼。在18-8型不銹鋼的成分基礎(chǔ)上演變，主要有以下幾方面的重要發(fā)展：1）加Mo改善點蝕和耐縫隙腐蝕2）降C或加Ti、Nb,減少晶問腐蝕傾向3）加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強度4）加Ni改善抗應(yīng)力腐蝕

4、性能奧氏體不銹鋼具有高韌性和塑性，但強度較低，不能通過相變強化。奧氏 體不銹鋼的生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。GBASTMJISDIN1Cr17Ni7301SUS301X12CrNi1771Cr18Ni9302SUS302X12CrNi1881Cr18Ni10303SUS303X12CrNiS1880Cr18Ni9304SUS304X5CrNi18900Cr19Ni10304LSUS304LX2CrNi1890Cr17Ni12Mo2316SUS316X5CrNiMo181000Cr17Ni14Mo2316LSUS316LX2CrNiMo18100Cr18Ni10Ti321SUS

5、321X10CrNiTi1890Cr19Ni13Mo3317SUS317X2CrNiMo18161）鐵素體相對奧氏體不銹鋼性能的影響F相一般都對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響：如鋼的耐點蝕性下降，在諸多腐蝕環(huán)境中（如尿素生產(chǎn)）耐蝕性劣化；在高溫下長時間加熱時，F(xiàn)相會轉(zhuǎn)變?yōu)?相使鋼變脆等。鐵素體相含量的粗略判定：Creq=%Cr+1.5 %Si+%Mo , Nieq=%Ni+30 X（%C+%N）+0.5X%Mn鐵素體相消除的根本方法是提高鋼中奧氏體形成元素如Ni、Mn和N的含量。2）奧氏體不銹鋼鑄件為了提高鋼液的流動性， 改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成 分應(yīng)有所調(diào)整：提高Si含量，放寬Cr、N

6、i含量的區(qū)間，并提高雜質(zhì)元素 S的 含量上限。奧氏體不銹鋼使用前應(yīng)進行固溶處理，以便最大限度地將鋼中的碳化物等 各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時也使組織均勻化及消除應(yīng)力，從而保證 優(yōu)良的耐蝕性和力學(xué)性能。正確的固溶處理制度為10501150C加熱后水冷（細(xì) 薄件也可空冷）。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無 Mo或低Mo鋼種應(yīng) 較低（0 1100）,而更高合金化的牌號如 00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr25Ni22Mo2N 等宜較高（10801150C）。3）由于合金元素（特別是Cr）含量高而C含量又低，多采用電弧爐加氮氧脫碳 （AOD）或真空脫氧脫碳（VOD）法大批量生產(chǎn)，對于

7、高級牌號的小批量產(chǎn)品可采 用真空或非真空非感應(yīng)爐冶煉，必要時加電渣重熔。奧氏體不銹鋼使用前進行 固溶處理。固溶處理工藝為10501150c加熱后水冷（細(xì)薄件也可空冷）。4）奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝性能良好，特別是銘鍥奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特殊 鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛 件和鑄件。銘鍥奧氏體不銹鋼優(yōu)良的熱塑性使其易于施以鍛造、軋制、熱穿孔 和擠壓等熱加工，鋼錠加熱溫度為 11501260C,變形溫度范圍一般為900 1150C,含Cu、N以及用Ti、Nb穩(wěn)定化的鋼種偏靠低溫，而高 Cr、Mo鋼種 偏靠高溫。由于導(dǎo)熱差，保溫時間應(yīng)較長。熱加工后工件空冷即可。

8、5）銘鈕奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強，鋼錠開坯時要小變形、多道次，鍛件宜堆冷?？梢赃M行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊 等成形操作。6）銘鍥奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較銘銳鋼弱，一次退火后冷變形量可以達到70%90%,但銘銳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大，加工硬化傾向強，應(yīng)增加 中間軟化退火次數(shù)。一般中間軟化退火處理為10501100c水冷。1.3 鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含銘量在11%30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鍥。這類鋼導(dǎo)熱系數(shù)大， 膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水 及氧化性酸腐蝕的零部

9、件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等 缺點，限制了應(yīng)用。代表的典型鋼種為 405、409、430、434等。409最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（銘鋼）。430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫 性和抗腐蝕性要差。1.4 馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強 韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。1.5 沉淀硬化不銹鋼沉淀硬化不銹鋼是一類沉淀硬化元素（Cu、Al、Ti、Nb）的鐵銘鍥合金， 可

10、通過熱處理強化，此類鋼具有高強度、足夠的韌性及適宜的耐蝕性，主要用 于航天和一些高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。典型的代表鋼號為0Cr17Ni4Cu4Nb。630最常用的（馬氏體）沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫 17-4; 17%Cr 4%Nb1.6 雙相不銹鋼奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。 在 含C較低的情況下，Cr含量在18%28%, Ni含量在3%10%。有些鋼還含有 Mo、Cu、Si、Nb、Ti, N等合金元素。典型的代表鋼號為 0Cr26Ni5Mo2等。根據(jù)合金的成分判斷是否屬于奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，可參照圖1進行 確定。%Cr 1-%Mo + 1,5x% Si H.

11、5 x% Nt圖1修正的舍菲爾不銹鋼組織圖按合金含量分為低合金型、中合金型、高合金型和超級型。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475c脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐 品間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能。應(yīng)用范圍：1）石油和天然氣行業(yè)：輸油、輸氣線路管道。煉油工業(yè)：南京、天津、濟 南等煉化公司蒸儲塔內(nèi)的空冷器、水冷器、塔內(nèi)構(gòu)件等。2）化學(xué)和石化加工工業(yè)。中小型甲醇合成發(fā)應(yīng)器的觸媒管。上海石化公司、 齊魯石化公司等廠的

12、冷卻器。3）化肥工業(yè)。尿素壓縮機的冷卻器、泵體。4）運輸工業(yè)。海上化學(xué)品運輸行業(yè)，熱軋板。2205雙相不銹鋼已取代316L、 317L奧氏體不銹鋼，成為海上化學(xué)品船的標(biāo)準(zhǔn)用材。5）造紙、制鹽工業(yè)。鹽水、硝芒蒸發(fā)罐襯里和復(fù)合板。造紙業(yè)行業(yè)的蒸煮 鍋、漂白設(shè)備。6）家用設(shè)備電熱水器、高位水箱等。2雙相不銹鋼的冶煉2.1 雙相不銹鋼牌號常用的鑄造雙相不銹鋼牌號有 ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N、 ZG03Cr26Ni5Mo3N 、 ZG03Cr19Ni11Mo3N 、 ZG03Cr19Ni11Mo2N 、 ZG08Cr19Ni11Mo2Nb、ZG03Cr18Ni10N 和 00Cr22Ni5M

13、o3N 等。2.2 冶煉工藝流程采用電爐或感應(yīng)爐和 AOD爐雙聯(lián)進行生產(chǎn)，先將廢鋼和原料在感應(yīng)爐中 熔化，然后在AOD爐內(nèi)脫碳和精煉。傳統(tǒng)AOD入爐鋼水的碳含量為1.52.0%,電爐粗鋼水用鋼包倒入 AOD 爐后，首先進入脫碳期進行脫碳，一般分為45期脫碳，一期將碳降到0.3%, 二期將碳降到0.15%,三期將碳降到0.05%,四期用鋼中的氧脫碳。脫碳達到 目標(biāo)值后，進入還原階段，還原渣子中的銘等金屬，并對鋼水脫氧。然后進行 成分的調(diào)整和出鋼。生產(chǎn)流程為：金屬料、銘料等爐料一電弧爐或感應(yīng)爐熔化一半鋼水一 1560 C左右出鋼水，裝入AOD爐進行精煉一吹入。2、Ar或N2,進行氧化脫 碳一加Fe

14、Si、CaO、Al還原一通入惰性氣體精煉一加脫硫劑、合金元素進行成 分溫度微調(diào)一出鋼一澆注。上述生產(chǎn)流程的主要控制點如下：2.2.1 C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制不銹鋼的化學(xué)組成中要求較低的含碳量和較高的的含銘量。這是由于C降低了鋼的耐腐蝕性能，Cr等元素可極大的提高鋼的耐蝕性能。在煉鋼過程中銘和碳的氧化幾乎同時反應(yīng)。在某溫度以下，銘可先于碳氧 化，而在另一溫度下碳可抑制銘的氧化。這就要求使碳和銘構(gòu)成選擇性的氧化， 保證碳優(yōu)先于銘氧化，以達到“去碳保銘”的目的。1）脫碳熱力學(xué)AOD脫碳按以下方式進行：2 C +O2 = 2CO T4 Cr + 3O2 = 2 Cr2O3 Cr2O3 + 3 C = 2 C

15、r + 3CO TOr *1-P (CO) ,1 個大氣壓，1700 C2- P (CO) ,1 個大氣壓，1820 C3- P (CO) , 0.1 個大氣壓，1700 C4- P (CO) ,0.1 個大氣壓，1820 C圖1由圖1可見，最終含碳量隨著銘含量的降低，溫度的提高和一氧化碳的降 低而降低。因此可以采取兩個途經(jīng)來達到降碳保銘的目的： 提高鋼水溫度。隨著吹氧前鋼水溫度的升高，鋼中的含碳量是降低的。 這種方法應(yīng)當(dāng)在耐火材料允許的條件下運用。 降低CO氣體的分壓力。在溫度一定的條件下，對鋼水進行脫碳時， Pco越低，鋼水中含碳量應(yīng)當(dāng)越低。這是由于降低CO分壓力，可以使反應(yīng)2C+O2=2

16、CO比反應(yīng)4Cr+ 3 O2= 2 C2O3進行的更快，從而使反應(yīng)Cr2O3 + 3 C 2 = 2 Cr + 3CO T朝著降低碳含量的方向進行。實際生產(chǎn)中，用Ar (N2 )氣體降低CO分壓。 )脫碳的動力學(xué)條件在一定溫度下，脫碳過程可以分作兩個階段：當(dāng)C0.050.08%,脫碳速度與含碳量無關(guān)，隨溫度升高而增大，也隨著供氧量的增大而加大。因此加大 供氧量和降低一氧化碳的分壓也是加速脫碳的有力措施。當(dāng)C0.050.08%兌碳速度隨碳含量的減少而減少。此時碳在鋼液內(nèi)的擴散是脫碳反應(yīng)的限制環(huán)節(jié)。 為了加速低碳區(qū)的脫碳，應(yīng)當(dāng)采取如下措施： 加強對鋼水的攪拌，增大反應(yīng)面積和擴散速度；提高鋼水溫度，

17、以增大碳的擴散速度。2.2.2 氮的補入工藝氮在雙相不銹鋼鋼液中的溶解度除與鋼液溫度有關(guān)外，還與鋼液的化學(xué)成 分有很大的關(guān)系。由于氮與大部分合金元素都可形成氮化物，隨著鋼液溫度的 降低，氮的溶解度升高；Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素可增加氮的溶解度；Ni、 Cu、Si、C等元素則降低氮的溶解度。在 AOD冶煉條件下，傾向于在較低溫 度下向鋼液吹氮，注意增加氮氣的吹入時間和吹入量。生產(chǎn)過程中，鋼液中脫 氮和吸氮兩個過程同時存在，在精煉前期氮的含量很小，極難保住氮元素，一 般采取出爐前根據(jù)測得氮含量補入氮化銘的方式，并應(yīng)用純氧氣攪拌。2.2.3 銘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制與中頻或電弧爐熔煉高銘不銹鋼相比，

18、AOD精煉雙相不銹鋼在成分調(diào)節(jié)方 面有所差別，因雙相不銹鋼所需銘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，因此銘的前期氧化還原，后 期的調(diào)節(jié)配入是比較關(guān)鍵性問題。在配比銘成分時，Cr需留有余量，應(yīng)用合金進行降溫補銘，對于銘的補充應(yīng)為后期生成氮化銘所需的銘留有余量，還應(yīng)考 慮通過加入微銘合金而帶入 Cr成分的提升。2.2.4 硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制硫在不銹鋼中是極其有害的元素，對成品的耐蝕性和冷加工性有極壞的影 響。一方面，在冶煉后期向鋼中添加脫硫劑和微量元素，可改變鋼中硫化物夾 雜成分和非金屬夾雜物的形態(tài)，強化脫硫降低硫含量，另一方面采取向鋼中添 加鈣合金（3Kg/噸），使鋼中殘留0.0020.005%的鈣含量，這部分鈣在鋼中

19、是 以非常穩(wěn)定的CaS存在，從而防止在高溫下 MnS在晶界的析出。2.2.5 鍥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制由于Ni為強奧氏體元素，為確保雙相不銹鋼鑄件中奧氏體和鐵素體的合理 比例，也需嚴(yán)格控制鍥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。2.2.6 冶煉工程中溫度控制應(yīng)用AOD精煉雙相不銹鋼，其理想溫度應(yīng)控制在 16001 720 C 0溫度太 高，對爐襯損壞太大，溫度太低，容易造成傾轉(zhuǎn)爐體加料時，鋼液過多集結(jié)在 爐口。溫度低，加鋁升溫。2.2.7 澆注工藝對于含氮的鋼液，具澆注工藝要求更嚴(yán)格。為防止在澆鑄過程中出現(xiàn)氮氣析出和鋼液的二次氧化，提高鑄件質(zhì)量，雙相不銹鋼的出爐溫度應(yīng)控制在 1660c左右。采用加覆蓋劑，快速澆鑄，充分補鑄，固

20、渣保護的澆注工藝。澆 注過程中，應(yīng)保證液體流速穩(wěn)定、通暢。3煉鋼用原料煉鋼用原材料一般分為主原料、輔原料和各種鐵合金。3.1 主原料AOD使用主原料為電爐預(yù)溶液。3.1.1 預(yù)溶液預(yù)溶液一般占AOD裝入量的80%90%。預(yù)溶液的物理熱與化學(xué)熱是AOD 煉鋼的基本熱源。因此對入爐溫度和化學(xué)成分有一定的要求。(1)預(yù)溶液溫度預(yù)溶液溫度的高低是帶入轉(zhuǎn)爐物理熱多少的標(biāo)志， 預(yù)溶液物理熱約占AOD 熱收入的50%。因此預(yù)溶液的溫度不能過低，否則熱量不足，影響溶池的溫升 速度和元素氧化過程，也影響化渣和去除雜質(zhì)，還容易導(dǎo)致噴濺。一般預(yù)溶液 溫度應(yīng)大于1530 c1550 C。(2)預(yù)溶液化學(xué)成分Grade

21、C%Mn% appr.C佻M覬S%P%Si%Weight (t)Temp in AOD*C3041.4-1.80417.5-18.65-70.0215303211.4-1.B0.416,5*17.5640.02153043013160412/30.0215304201.3-1.G0412-130.021530316-L1.4-180.41&179-110.021530310s182 30.423-2516-180.02 0,0231550預(yù)溶液中的SiSi是煉鋼過程的重要發(fā)熱元素之一，Si含量高，熱來源增多，但過高的Si 含量會給冶煉帶來不良后果，主要有以下幾個方面：(1)增加渣料消耗，渣量大

22、。Si增加0.1%,噸鐵石灰消耗量需要多加 6Kg 的石灰。過大的謂量容易引起噴濺，隨噴濺帶走熱量，并加大金屬損失。(2)加劇對爐襯的沖蝕。為保證一個合理經(jīng)濟的爐令，硅含量必須滿足AOD 的要求。預(yù)溶液中的PP是強發(fā)熱元素，在冶煉過程中去除的有害元素，成品P含量越低越好。但是在AOD冶煉過程，P的含量呈增加的趨勢。所以電爐預(yù)溶液的 P含量盡 可能的低，當(dāng)然電爐的P含量主要的決定因素為前步工序。下圖表示了 304鋼 種預(yù)溶液中的P含量和成品中P含量的關(guān)系。0.05O 5 3 2 10 0-0-0 60.O.S 亟0.30%時，溶池中由石灰?guī)氲腟有時會占 到40%之多。石灰的生燒率過高，說明石灰

23、沒有燒透，加入溶池后繼續(xù)完成焙 燒過程，吸收溶池?zé)崃?，延長成渣時間；如果 過燒率高，說明石灰死燒，氣孔 率低，化渣速度也慢。石灰的渣化速度是煉鋼過程中成謂速度的關(guān)鍵。因此煉鋼用石灰除了有效 CaO含量要高，SiO2和S含量低，適當(dāng)?shù)膲K度要求之外，對其活性度也要有要 求。石灰的活性度是石灰反應(yīng)能力的標(biāo)志，是衡量石灰質(zhì)量的重要參數(shù)?；钚?度大的石灰反應(yīng)能力強，成渣速度快。此外石灰易水化潮解，生成Ca （OH） 2, 所以對石灰的貯存時間應(yīng)加以限制。石灰成份和粒度指標(biāo)見下表:化學(xué)成份（%）活性度300粒度(mm)550堆比 重(t/m3)0.93CaO92SiO21.7PS0.53.2.2 螢石螢石

24、的主要成分是CaF2。純CaF2的熔點是1418c，螢石中還有其他雜質(zhì), 熔點還要更低些。造渣加入螢石可以加速石灰的溶解，螢石的助熔作用是在很 短的時間內(nèi)能夠改善爐渣的流動性，但過多的螢石用量，會產(chǎn)生嚴(yán)重的泡沫渣 導(dǎo)致噴濺，同時加劇爐襯的損壞，并污染環(huán)境。螢石質(zhì)量見下表:化學(xué)成分（）粒度堆比重CaF2SiO2PS(mm3(t/m )80190.080.155502.53.2.3 輕燒白云石生白云石捫燒后為輕燒白云石，其主慳成分是 CaO與Mgq。應(yīng)用輕燒白 云石代替部分石灰進行造渣，其目的是保持法中有一定的MgO含量，以減輕初期酸性渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命。同時輕燒白云石較生白云石的主要

25、區(qū)別在于，生白云石爐內(nèi)分解吸熱，所以使用輕燒白云石效果最為理想。輕燒白云石質(zhì)量見下表:化學(xué)成份(%)粒度(mm)堆比重(t/m3)燒堿SiO2PSMgOH2O13 1830 0.510 501.83.3 鐵合金吹煉終點要脫除鋼水中多余的氧，并調(diào)整成分達到鋼種的規(guī)格，需要加入 鐵合金來進行脫氧合金化。AOD冶煉主要使用的鐵合金有 銘鐵、硅鐵、鈕鐵、 鍥鐵、鈦鐵等合金。具化學(xué)成分和質(zhì)量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。廳p合金不恢牌號粒度(mm)成分(TISCO)CMnSiPS其他1硅鐵(75)FeSi75Al2.0C10 50Cr 0.50.020.572 80 0.040 0.02Al 2.02高碳鉆鐵

26、FeMn78C8.010 50 8.075 822.50.33 0.03FeMn74C7.510 50 7.570 77 3.00.38 0.03FeMn68C7.010 50 7.065 724.50.4 0.033低碳鉆鐵FeMn88C0.210 50 0.285 922.00.30 0.02FeMn84C0.410 50 0.480 872.00.30 0.02FeMn84C0.710 50 0.780 872.00.30 52 10 5.00.065086.50.03 500. 5 3.00.0699.2 0.10.02 0.02Co 0.5Cu0.157鍥鐵FeNi10 50Ni34

27、 440.03 0.070.03 0.03Co 1.0Cu0.2廳p合金不恢牌號粒度(mm)成分(TISCO)CMnSiPS其他FeNi10 50Ni20 308低鋁鈦鐵Ti30Al4-B10 50Ti25 350.152.5 100.06 0.04Al 4Cu500.750.52.50.1 0.8Al 550.252.00.1 0.15Cu 1.011花鐵FeNb60-B10 50Nb+Ta60 70 0.3 3.00.3 0.1Ta 312磷鐵FeP2410 30 1.02.0 3.023 25 0.5FeP2110 30 1.02.0 3.020 23 99.1 0.7N 0.005114其它3.4 其它3.4.1 氧氣氧氣是煉鋼的主要氧化劑。工業(yè)用氧氣是由空氣分離制取的。當(dāng)前，煉鋼用氧氣的要 求純度為99.6%,并要求脫除水分，同時要求氧壓要穩(wěn)定。氧氣的主要指標(biāo)：純度99.5%壓力2.2-2.5Mpa3.4.2 氮氣氮氣主要用于風(fēng)口的冷卻和和氧槍的混合噴吹。工業(yè)用氮氣也是由空氣分離制取。氮氣的主要指標(biāo)：純度99.8%壓力2.2-2.5MPa3.4.3 氮氣氣主要用于還原期鋼液的攪拌，脫除鋼液內(nèi)的有害氣體和雜質(zhì)。工業(yè)用氮氣也是由空 氣分離制取。氮氣的主要指標(biāo)：純度99.99%壓力2.2-2.5MPa