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1、XX公司企業(yè)規(guī)范編號(hào)xxxx-xxxx汽車設(shè)計(jì).汽車車門防撞桿技術(shù)條件設(shè)計(jì)規(guī)范XXXX發(fā)布汽車車門防撞桿技術(shù)條件設(shè)計(jì)規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車車門防撞桿相關(guān)技術(shù)要求。本規(guī)范適用于XX公司汽車車門防撞桿產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB11551-2003乘用車正面碰撞時(shí)的乘員保護(hù)GB17354-1998汽車前、后端保護(hù)裝置GB20072-2006乘用車后碰撞燃油系統(tǒng)安全要求定義3定義對(duì)于每個(gè)車門，參考的側(cè)防撞桿系統(tǒng)由以下部分來定義：一個(gè)中心部分：防

2、撞桿二個(gè)沖壓支架，焊接在中心部分的前、后端供做中心部分和車門內(nèi)板之間的連接之用，如圖1所zjo4功能要求4.1 使用壽命狀態(tài)4.1.1 產(chǎn)品性能要求幾何特性及尺寸規(guī)格參考分總成公差表資料中的數(shù)字化定義。側(cè)防撞桿的機(jī)械性能所使用的防撞桿主題材料性能要求:抗拉強(qiáng)度不小于1300MPa,屈服強(qiáng)度不小于IIOOMPa0焊接性能焊縫的熔深焊接電流焊度焊絲干伸長(zhǎng)度保護(hù)氣體氣流量4.1.2適應(yīng)”卜部環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值/參考資料耐水性能車輛經(jīng)過淋雨和涉水行駛后，產(chǎn)品仍然應(yīng)該保捋符合技術(shù)任務(wù)書要求。耐腐蝕性能車門側(cè)面防撞桿應(yīng)經(jīng)受以下試驗(yàn)：程序:按照GBA10125-1997的鹽霧試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。要求的結(jié)果：在試驗(yàn)之

3、后，在公差范圍限度內(nèi)，所有側(cè)面防撞板的安全性功能應(yīng)該得到保證。為了確保在6年內(nèi)外觀無紅色銹跡，在經(jīng)過480h鹽霧試驗(yàn)后，車的可見部分不允許出現(xiàn)紅色銹跡和嚴(yán)重的白色銹跡，不管銹跡是來自那里（例如：從不可見部分流下來的）。與加強(qiáng)板相關(guān)的螺紋連接在經(jīng)過240h循壞后不應(yīng)該出現(xiàn)紅色銹跡。防腐涂鍍層刖車門側(cè)防撞加強(qiáng)桿被固定在對(duì)角位置。位于一工r極易腐蝕的區(qū)域。根據(jù)防腐標(biāo)準(zhǔn),如果有水流過鋼材的內(nèi)部,為了保證沒有銹液滴出f應(yīng)該在鋼材的每個(gè)表面涂鍍10Um的鋅（不妨害外觀6年的保質(zhì)期）.根據(jù)關(guān)于帶鍍層鋼板車門側(cè)防撞桿的防腐推薦措施,在進(jìn)行電泳處理時(shí),應(yīng)該允許在加強(qiáng)桿的每一個(gè)表面去除掉8um的電泳鍍層。4.2裝

4、配壽命狀態(tài)和售后服務(wù)4.2.1適應(yīng)于操作工標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值/參考文件資料做標(biāo)記的原則：可見/防錯(cuò)沒有防錯(cuò)清潔度狀況產(chǎn)品上沒有潤(rùn)滑產(chǎn)品和潤(rùn)滑脂標(biāo)注在零件上標(biāo)注（標(biāo)注區(qū)域要與公司一起定義）生產(chǎn)日期，供應(yīng)商圖標(biāo)，公司圖標(biāo)，零件號(hào)公司標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)XXXX操作工的安全性毛刺和鋒利的飛邊應(yīng)該彳氐于0.3mm4.2.2適應(yīng)于加工處理過程標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值/參考文件資料能經(jīng)受跌落從1m高處跌落到水泥地面：沒有功能降級(jí),鍍鋅鍍層輕微降級(jí)是可以接受的。（產(chǎn)品的全部或部分）喪失的風(fēng)險(xiǎn)沒有手動(dòng)松動(dòng)脫開現(xiàn)象的可能清潔度狀況沒有對(duì)電泳池的污染零件應(yīng)該無蠟?zāi)で規(guī)в土康陀?g/m2能經(jīng)受油漆處理零件放入溫度為200的烘箱內(nèi)30分鐘，然后回到壞境溫

5、度，不允許有任何性能降級(jí)或功能的變化。在通過由泳池后檸緊力矩沒有變壞。允許焊裝工具進(jìn)入加強(qiáng)桿應(yīng)該符合協(xié)議檔案的有關(guān)要求追溯性如果需要的話，初始分總成樣件和批量生產(chǎn)分總成的可追溯性應(yīng)該能夠允許找到：- 材粘甘比次的相關(guān)信息；- 相對(duì)于抽樣檢查件的零件加吐產(chǎn)批次4.3裝配性和可維修性與裝配及可維修性有關(guān)的要求主要是遵守標(biāo)準(zhǔn)螺栓擰緊工具可達(dá)性標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù)拆裝的有關(guān)要求。4.4要進(jìn)行的試驗(yàn)試驗(yàn)和責(zé)任人對(duì)照表試驗(yàn)編號(hào)超類型責(zé)任人1材料試驗(yàn)/涂鍍供應(yīng)商2焊接性能超供應(yīng)商3Sin鵡僉供應(yīng)商4鹽霧超供應(yīng)商5車門耐久性試驗(yàn)主機(jī)廠6側(cè)面碰撞試驗(yàn)（整車）主機(jī)廠7搬運(yùn)裝卸超供應(yīng)商4.5特殊條件在項(xiàng)目初始階段，每個(gè)試

6、驗(yàn)都要按計(jì)劃完成并且把試驗(yàn)報(bào)告?zhèn)魉徒o本公司項(xiàng)目開發(fā)組進(jìn)行跟蹤。5整體必需的要求5.1前車門防撞桿的幾何特性：U型接頭厚度：1.4-L8mm之間，具體根據(jù)車門結(jié)構(gòu)定；中間部分厚度：2.0mm左右,具體根據(jù)車門結(jié)構(gòu)定。5.2加強(qiáng)桿的材質(zhì)如果供應(yīng)商不能提供所要求的材料，就應(yīng)該確走其所提出供選擇材料的枷械性能，了解材料的最低機(jī)械性能應(yīng)該是以下幾點(diǎn)：抗拉極限不小于1300MPa;屈服極限不小于H00MPa;具體根據(jù)車門結(jié)構(gòu)走。5.3防撞桿的固定原則防撞桿中間部分的前端焊了一個(gè)U形支架在鋼板上。這個(gè)U形支架通過電焊點(diǎn)焊接在車門內(nèi)板上。防撞桿中間部分的后端通過電焊點(diǎn)焊接在車門內(nèi)板上。當(dāng)U形夾具和中間部分由供應(yīng)商焊接時(shí)（參考方案），應(yīng)該從兩個(gè)零件之間的焊接類型的角度提出建議。供應(yīng)商可以提出在整體上或經(jīng)濟(jì)上有好處的方案供選擇。5.4重量供應(yīng)商預(yù)先確走產(chǎn)品的重星前車門上安裝的側(cè)面防撞桿的重耋指標(biāo)應(yīng)滿足要求。5.5其它要求5.5.1材料和工藝的要求零件應(yīng)該符合XX公司要求。一旦參考方案被采用，如果是由供應(yīng)商負(fù)責(zé)把中間部分焊接到U形夾具上，供應(yīng)商應(yīng)該進(jìn)行證明防撞板中間部分的可焊性的焊接生效確認(rèn)試驗(yàn)。5.5.2工iE化的標(biāo)準(zhǔn)化及相關(guān)法規(guī)供應(yīng)商確保產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)和將要商業(yè)化的所在國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)的相容性。