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1、新建鄭徐客專銅山聯絡線工程二級技術交底文件名稱：路基坡腳腳墻施工技術交底文件編號：ZXTS02LJ-0013中鐵十局徐州樞紐項目經理部二分部資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。施工技術交底記錄單位名稱：中鐵十局徐州樞紐項目部二分部9月1日 編號:ZXTS02 LJ 0013路基坡腳腳墻ZZZZZZZTZZ父底名稱父底類別施工技術父底施工技術交底內容及要求一、適用范圍本技術交底適用于鄭州至徐州客運專線銅山聯絡線工程n標段路基坡腳腳墻施工施m o里程：銅山下行聯絡線路基 K231+856.33K233+881.52;既有隴海上行線改線路基GLHDK0+000.O0 GLH

2、DK2+523.50 2523.5m;標段內兩段路基共設計路堤腳墻 2572m，墻高1.5m,寬0.50.7m,埋深0.8m,C30混凝土 2182.2m3o二、設計內容1、本標段路堤邊坡坡腳C30混凝土腳墻，墻高1.5m,寬0.50.7m,埋70.8m。主要工程量為挖土 1470n3, C30 混凝土 2182.2m3, pvc 管（小 0.1m） 1558m。腳墻位置示意圖三、施工準備1、施工前進行施工場地勘查，查清架空電線電纜、 地下電纜、 給排水管道等設 施。影響區(qū)域進行遷改后方可施工。資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。2、經過挖掘機、裝載機等機械使施工現場

3、實現“三通一平”,既施工道路、-M水、用電暢通，場地平整。3、原材料進場經檢驗合格并備料充分。對段內地表水、地下水及施工用水水質進 行取樣復測，與設計不符時，及時通知有關單位進行再次復測，有侵蝕性水不得作為施 工用水。4、機械設備進場安裝與調試完畢，能夠投入使用。5、按試驗及檢測要求設置中心試驗室，試驗室認證合格，檢測儀器設備應滿足質 量檢測項目的要求。6、做好人員的培訓及技術交底工作。 對相關施工管理、 作業(yè)人員要進行集中的崗 前技術培訓工作，特殊工種必須持證上崗。四、施工工藝1、場地平整：對于沒有進行地基加固處理的區(qū)域，施工前聯系相關設備單位，采 用探測儀及人工開挖探溝的方法，探明地下線纜

4、，并做好標識。在施工區(qū)域采用護欄圍 擋，所有腳墻施工不超出護欄范圍。對于已經進行地基加固處理的區(qū)域，將水泥砂漿樁樁頭人工配合小型機械鑿平至腳墻底標高。2、測量放樣：根據設計資料結合現場實際地面標高計算出腳墻中線坐標。測量放 線前對各控制點進行復核后，采用全站儀按設計圖紙放樣，準確定出腳墻中線點，直線 段20m放一點，曲線段5m放一點，用木樁和小釘子標記，并用工程線連接相鄰兩點。水 準儀抄平，定出施工高程控制樁，計算不同地面高程所對應的腳墻基礎開挖深度。3、基坑開挖：在復核腳墻的位置放樣正確無誤后，開始按圖紙設計尺寸開挖腳墻基 坑。腳墻基坑開挖采用機械開挖，人工配合清理。挖掘機開挖至基底以上 1

5、020 cm后， 人工清理至腳墻基底設計高程。如有地基加固樁 ，則人工配合機械將腳墻基坑范圍內的 加固樁樁頭處理平整，使樁頂標高與腳墻設計底標高一致。開挖棄土用自卸車裝運至指 定棄土場；開挖斷面尺寸、 位置及標高符合設計圖紙要求?；娱_挖完成后報監(jiān)理工程 師檢查，監(jiān)理工程檢查合格后，進行下一步施工。4、澆筑第一層混凝土 ：經監(jiān)理檢查基坑合格后，澆筑腳墻第一層80cm厚混凝土。 混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至現場。在整個平截面范圍水平分層進 行澆筑，每隔10設置一處沉降縫，沉降縫采用0.02m的擠塑板。安放接荏筋，接荏鋼筋 采用直徑10mm勺螺紋鋼筋，長度60cm,插入30cm,外

6、露30cm橫向距外邊緣0.15m開 始安放縱向間距2m,接荏筋示意圖如下惻視圖平醺接荏筋示意圖5、測量放樣：待第一層混凝土具有一定強度后（2.5Mpa）,再次放樣，定出腳墻中心線，復核標高，報監(jiān)理工程師檢查。6、拼裝模板：監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，安裝腳墻外露面模板，腳墻模板采用 施工方便、通用性強、易拼、周轉次數多的組合式定型小鋼模拼接；模板在安裝前，應 做好模板的定位基準工作。進行中心線和平面位置的放線：首先引測護腳墻墻身軸線，并以該軸線為起 點，引出腳墻邊線。模板施工放線時，根據施工圖用工程線定出用K板的內邊線和中心線 ， 以便于模板安裝和校正。 做好標高測量工作：用水準儀把護腳墻標高根

7、據實際標高的要求，直接引測到 模板安裝位置，在模板上做出混凝土澆注頂面標記。進行找平工作：模板承墊底部應預先用砂漿找平,以保證模板位置正確，防止 模板底部漏漿。找平方法為沿模板邊線用水泥砂漿找平 ,并校正其平直。另外，在外墻 繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶（擠塑板0.02m） o模板的尺寸應與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固,接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯荏和高低不平等現象。 鋼模尺寸為P6009 P3009、P、P1009型等組合拼裝。模板加固采用鋼管、對拉絲、元寶扣加固,每塊鋼模據鋼模底部30cm處設置一道橫帶，距第一道橫帶30cm設置第

8、二 道橫帶，每0.6米設置一道豎帶，橫帶與豎帶必須連接牢固,形成一個受力整體，模板 連接時必須采用螺栓連接牢固,模板上口設置鋼管（1.2m 一道）對拉防止上口模板變 形，下部采用短鋼管斜撐（60cm一道）。模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。安裝模板前模板與混凝土的接觸面 必須清理干凈、 模板表面無雜物，并涂刷脫模劑。模板組合拼裝見下圖：模板安放縱斷面圖一、籽以: 體：T模板安放橫斷面圖墻身于地面以上部分,沿線路方向每隔2m設置=0.1m的PVQtt水孔，其排水坡 不少于4%泄水孔豎向位置設置在緊貼原地面處，其PVC管道下緣緊貼原地面。進水口 放置高強度絲狀RCP排水網墊(RCP-X73

9、0D( A),防止細粒土流失。地下水發(fā)育以及有大股水流處，要加密泄水孔，距離第一排向上30cm折線墻背易積水處及墻身接觸 地面處必須設置泄水孔。在施工過程中，縱向每10m設置一道沉降縫，沉降縫寬度2cm, 縫內塞填瀝青麻絮，填塞深度0.2m。沉降縫及泄水孔布置示意圖泄水孔大樣圖7、澆注混凝土 ：經監(jiān)理檢查模板合格后，澆筑腳墻混凝土?；炷劣蓴嚢枵炯?拌制，混凝土攪拌運輸車運至現場。在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，插入式振搗棒振搗；振動棒插入時間不宜過長，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表層呈現浮漿 為度，防止過振、 漏振。當表層發(fā)現水層，立即設法排除，并檢查原因或調整配合比。 混凝土要在一次作業(yè)中澆筑完成，澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護。8、拆模：待混凝土強度達到0.20.5MPa時，拆除模板，依次施工剩余的各段腳 墻，直至整段腳墻施工完畢。拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆 除后的模板及時清理干凈，經驗收后方可投入下一段施工。