《軸承蓋沖壓模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸承蓋沖壓模具設(shè)計(jì)（23頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)目:軸承蓋沖壓模具設(shè)計(jì)系別:機(jī)電工程系專業(yè)班級(jí):模具設(shè)計(jì)與制造七班指導(dǎo)教師：2020年月日目錄rjj1p苑2+廂，尺寸及分類寸換尺轉(zhuǎn)計(jì)算公式結(jié)果備注落料R47R47%RA=(Rmax_XZ)o*RaxJ002磨損系數(shù)X=,本模按IT7級(jí)制造。校核6A+6TW(Zmax-Zmin)5=沖孔6小丁d尸(dmin+XZ)TdA=(dT+Zmin)0，dT=40.300(6)編制沖壓工藝規(guī)程卡*材牌號(hào)Q235750x3000x1毛坯100x957每毛坯10及規(guī)格尺寸可制零件數(shù).1序號(hào)一工序名稱1:序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備工藝裝備1下料剪床上裁板100X95-剪床先沖沖孔2沖壓孔后J23-落落料、12

2、5級(jí)料進(jìn)模3檢驗(yàn)罰品圖紙檢驗(yàn)五、模具整體設(shè)計(jì)一、要緊零部件件設(shè)計(jì)(1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：該零件的模具類型為沖孔落料級(jí)進(jìn)模，有2個(gè)沖孔凸模，一個(gè)落料凸模，其高度H是相同的,材料為Crl2,熱處置：58-62HRC。（a）落料凸模由于沖載件的形狀為圓形，厚度為2mm,采納固定卸料板和導(dǎo)料板。固定部份用圓形的階梯臺(tái)肩固定螺釘壓緊在固定板上，可采納車銃磨加工總長。L=h.+h+hq+h=18+16+6+10=50mmJJ式中，L凸模長度，mm;h1凸模固定板厚度，mm;h.卸料板厚度，mm;h5導(dǎo)料板厚度，mm;t材料厚度，mm;h增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（

3、-1mm）.凸模固定板與卸料板之間的平安距離等，一樣取1020mmo（b）沖孔凸模l=50mm因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要專門愛惜的小凸模。因此沖孔凸模采納臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面乂便于裝配與改換。巾的孔的圓形凸模選用標(biāo)準(zhǔn)件B型，其凸模結(jié)構(gòu)如下面沖孔凸模圖所示。（注：沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南P89-93表4-二、表4-3）（c）凹模因制件形狀簡(jiǎn)單，整體尺寸并非大，選用整體式圓形凹模較為合理。材料：Q235,熱處置：58-62HRC各凹?？拙杉{線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸凹模厚度：H=kb=X94

4、=47mm（查表得k二）凹模壁厚：c=（2）H=X47=（取75mm）凹模寬度：B=b+2c=94+2X75=244mm凹模長度：L取90mm（送料方向）凹模輪廓尺寸：100mmX244mmX50mm式中，b凹模刃口的最大尺寸，mm;k系數(shù)，考慮板料厚度的阻礙,見表3-19。（見沖壓公藝與模具設(shè)計(jì)P91）（2）定位零件的設(shè)計(jì)考慮材料的精度不高，選用矩形側(cè)刃定位，制造簡(jiǎn)單，減少?zèng)_裁廢料，選用T10鋼A,熱處置硬度5862HRC（3）卸料部件的設(shè)計(jì)卸料板的選用：卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同厚度為16mm,卸料板用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC1（注：冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)P77表42）卸料螺

5、釘?shù)倪x用：卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，規(guī)格為10X48mm,卸料尾部應(yīng)留有的行程空間，螺紋擰緊后，使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。固定螺釘選用M10X45mm（注：冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)P77表42）（4）導(dǎo)料板的選用導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm,如此確信了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板尺寸為200XBX6mm（B=）（注：冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)P77表42）（5）模架及其它零件設(shè)計(jì)該模具采納對(duì)角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向裝置是安裝在模具的對(duì)稱線上,滑動(dòng)平穩(wěn),導(dǎo)向準(zhǔn)確靠得住導(dǎo)柱d/mmXL/mm425X1801）28X180導(dǎo)套d/mmXL/mmXD

6、/mm別離為“25X95X38,28X95X38上模座規(guī)格取160X125X40mm,下模座取160X125X50mm（注：冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)P90）墊板尺寸160X125X6mm,固定板尺寸選用160X125X18mms（注：冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)P77表42）（6）模具的最大閉合高度上模座厚度H版取40mm,上模墊板厚度兩塊H墊板取6mm,固定板匣度H周取18mm,下模座厚度H下橫取50mm,凸模H50mm，凹模30mm導(dǎo)料板6mm，條料厚度3mm,卸料板16mm。那么，該模具的閉合高度：H山=（40+6+18+50+50+30+6+3+16）mm=219mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-1

7、6的最大裝模高度220mmo能夠利用二、壓力機(jī)的校核（注：注塑與塑壓成型設(shè)備P4547表1-7）上模座規(guī)格取160X125X40mm下模座取160X125X50mm,模具的最大閉合高度為208mm開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-16其要緊參數(shù)如下：公稱壓力：800KN滑塊行程：55mm滑塊行程次數(shù)（次/min）：120次/min取大封鎖冏度：220mm封鎖高度調(diào)劑量45mm工作臺(tái)尺寸（前臺(tái)X左右）300mmX450mm墊板尺寸（厚度X直徑）40mmX150mm模柄孔尺寸（直徑X深度）40mmX60mm六、繪制工作零件圖凸凹模小沖孔凸模如以下圖所示落料凹模如以下圖所示MH1、枷角則東05,制也X45友

8、2.M353-62HRC動(dòng)1：1解31神0233七、模具總裝圖八、工作零件加工工藝(1)零件的分析零件的功用：該零件屬要緊工作零件，用于落料。零件受沖擊力及摩擦力較大，磨損嚴(yán)峻。零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該零件的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，加工表面大部份為回轉(zhuǎn)表面。要緊結(jié)構(gòu)要素是外圓，臺(tái)肩、端面。這些加工表面可在車床上完成加工；為保證外圓的精度和表面質(zhì)量，還需要在磨床上進(jìn)行磨削精加工。零件的技術(shù)要求分析：(1)尺寸精度要求：夕卜圓巾9402mm,(2)位置精度要求：外圓巾94%02mm對(duì)外圓巾(取巾102mm)的同軸度要求不大于(3)表面粗糙度：外圓小94(Pmm,毛坯0102x60mm坯料可制件數(shù)1種料規(guī)45類格I序

9、號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝配定位基準(zhǔn)1備料1、下料在鋸床上鋸斷鋸床剛尺2、鍛造致毛坯尺寸3、退火2車削1、車端面，鉆中心孔普通車床游標(biāo)卡尺毛坯外圓2、車端面，鉆中心孔，留mm余量加長刃口尺寸3、粗車各外圓留1mm余量中心軸線4、半精車各外圓,留mm余量3熱處理淬火+回火至58-62HRC硬度計(jì)4磨削1、夾小，呢外圓磨上，下端面留mm余量待裝配后磨平外圓磨床游標(biāo)卡尺6，022、研磨中心孔研磨頂尖3、磨削各外圓到尺寸，留mm余量外圓磨床千分尺中心軸線4、切斷刃口加長段，保長51mm手搖磨床游標(biāo)卡尺5研磨研磨致圖紙要求研磨機(jī)千分尺6檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)小結(jié)通過一個(gè)多月來的一起探討與研究，還有在教師的悉心指

10、導(dǎo)下，咱們順利地完成了本次沖壓工藝及模具所設(shè)計(jì)，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在各方面都有了專門大得提高.一、對(duì)這兩年來所學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際進(jìn)行了歸納總結(jié)，找到了各類學(xué)科之間的交叉點(diǎn)，同時(shí)組成了一個(gè)知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，形成了一個(gè)整體的知識(shí)體系，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。二、學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源和學(xué)院圖書館資源進(jìn)行查閱相關(guān)資料，和借助前人的研究功效尋求解決問題的思維方式，對(duì)新信息和新知識(shí)及了解。3、勇于面對(duì)困難，勇于挑戰(zhàn)高難度，知道了合作合作的團(tuán)隊(duì)精神的重要性，增強(qiáng)了對(duì)模具行業(yè)的了解及酷愛。由于是第一次做工藝設(shè)計(jì)流程，及設(shè)計(jì)加工。因此，在設(shè)計(jì)進(jìn)程中不免存在許多不足和不完善的地方，還希望教師，同窗教誨、指正

11、。參考文獻(xiàn)魏春雷主編沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，北京理工大學(xué)出版社2020年2月第2版。史鐵梁冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社,2004年1月第1版。3高軍李熹平修大鵬主編沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社，2007年7月第1版。4王芳主編冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社,2006年1月第1版。孫風(fēng)勤閻亞林主編沖壓與塑壓成型設(shè)備高等教育出版社,2003年12月第1版。6鄒吉權(quán)主編公差配合與技術(shù)測(cè)量重慶大學(xué)出版社，2004年6月第1版。7梁艷娟吳泊良模具制造工藝華南理工大學(xué)，2020年9月第1版。8朱上秀王世輝編機(jī)械制造基礎(chǔ)華南理工大學(xué)，2006年8月。劉力主編機(jī)械制圖高等教育出版社，2004年7月第2版致謝通過這次畢業(yè)設(shè)訃，使我從理論和實(shí)踐上都有了乂更進(jìn)一步的加深熟悉。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接阻礙產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。在模具行業(yè)這方面，中國面臨世界的挑戰(zhàn)，我希望往后能在模具這一行有所奉獻(xiàn)。感激我的指導(dǎo)教師，李宇教師和列位指導(dǎo)幫忙過我的教師、同窗們。他們循循善誘的教誨和不拘一格的思路給予我無盡的啟發(fā)。在那個(gè)地址請(qǐng)同意我真摯的謝意！