《基于UG NX 5.0的箱體零件的數(shù)控加工》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《基于UG NX 5.0的箱體零件的數(shù)控加工（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、畢業(yè)（設計）論文系（部） * 系 專 業(yè) * 班 級 * 指導教師 * 姓 名 * 學號 2*學 院 論 文基于UG NX 5.0的箱體零件的數(shù)控加工摘 要箱體是機器的基礎零件，它將機器中有關部件的軸、套、齒輪等相關零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置關系。故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機器的性能、精度和壽命。利用UG軟件設計箱體零件的數(shù)控加工工藝使之加工可達到加工合理化，提高模擬加工效率，進而改善實際的加工效率。本論文在研究了解了箱體零件的功用和特點把機器部件中的軸、軸承、軸套、齒輪等零件按一定的相互位置裝聯(lián)起來的基礎上，確定零件加工工藝，通過UG三維軟件來構建箱體零件的模型，得出仿真

2、加工的刀具路徑及加工程序。關鍵詞：UG NX 5.0 三維建模 工程制圖 工藝分析目 錄第1章 緒論11.1 課題研究的背景11.2 課題研究的意義11.3 課題研究的內(nèi)容1第2章 箱體零件概述22.1 零件的特點22.2 箱體零件的技術要求22.3 箱體零件的材料和毛坯32.4 箱體機械加工工藝過程及工藝分析3第3章 基于UG NX 5.0的箱體二維及三維圖形的建立43.1 UG NX 5.0軟件概述43.2 繪制零件二維圖63.3 三維實體建模過程7第4章 基于UG NX 5.0的箱體零件的銑加工134.1 UG NX 5.0 CAM模塊簡介及特點134.2UG NX 5.0 銑加工流程1

3、34.3 箱體零件數(shù)控加工工藝分析144.4 UG仿真加工16第5章 結束語20致 謝21參考文獻22附 錄（部分粗加工程序）23第1章 緒論1.1 課題研究的背景箱體是機器的基礎零件，它將機器中有關部件的軸、套、齒輪等相關零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置關系。故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機器的性能、精度和壽命。 箱體類零件的結構復雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。據(jù)統(tǒng)計資料表明，一般中型機床制造廠花在箱體類零件的機械加工工時約占整個產(chǎn)品加工工時的l5%20%。1.2 課題研究的意義隨著高速加工中心的發(fā)展，使箱體零件在生產(chǎn)效率方面滿足大批量、多品種的生產(chǎn)要求，在投資的有限的

4、情況下，“改善箱體零件的加工工藝和生產(chǎn)流程”是非常適合農(nóng)機制造的發(fā)展模式，使能力和柔性得到兼顧，投資相對較小，為企業(yè)今后產(chǎn)品的發(fā)展提供有力的支持，應用空間更廣泛。1.3 課題研究的內(nèi)容本次課題主要了解一下箱體零件的特點、技術要求、箱體零件的選材、以及箱體零件的加工工藝過程。借助于UG軟件進行模擬加工，得到數(shù)控加工程序。第2章 箱體零件概述2.1 零件的特點箱體是機器的基礎零件，它將機器中有關部件的軸、套、齒輪等相關零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī)定的運動。故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機器的性能、精度和壽命。箱體類零件的結構復雜，壁薄且不均勻，加工部位多

5、，加工難度大。2.2 箱體零件的技術要求箱體類零件中，機床主軸箱的精度要求較高，可歸納為以下五項精度要求：（1）孔徑精度：孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會造成軸承與孔的配合不良?？讖竭^大，配合過松，使主軸回轉軸線不穩(wěn)定，并降低了支承剛度，易產(chǎn)生振動和噪聲；孔徑太小，會使配合偏緊，軸承將因外環(huán)變形，不能正常運轉而縮短壽命。裝軸承的孔不圓，也會使軸承外環(huán)變形而引起主軸徑向圓跳動。從上面分析可知，對孔的精度要求是較高的。主軸孔的尺寸公差等級為IT6，其余孔為IT8IT7。孔的幾何形狀精度未作規(guī)定的，一般控制在尺寸公差的1/2范圍內(nèi)即可。（2）孔與孔的位置精度：同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線的

6、垂直度誤差，會使軸和軸承裝配到箱體內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成主軸徑向圓跳動和軸向竄動，也加劇了軸承磨損?？紫抵g的平行度誤差，會影響齒輪的嚙合質(zhì)量。一般孔距允差為土0.025土0.060mm，而同一中心線上的支承孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半。（3）孔和平面的位置精度：主要孔對主軸箱安裝基面的平行度，決定了主軸與床身導軌的相互位置關系。這項精度是在總裝時通過刮研來達到的。為了減少刮研工作量，一般規(guī)定在垂直和水平兩個方向上，只允許主軸前端向上和向前偏。（4）主要平面的精度：裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度，加工過程中作為定位基面則會影響主要孔的加工精度。因此規(guī)定了底面和導向面必須平直

7、，為了保證箱蓋的密封性，防止工作時潤滑油泄出，還規(guī)定了頂面的平面度要求，當大批量生產(chǎn)將其頂面用作定位基面時，對它的平面度要求 還要提高。（5）表面粗糙度：一般主軸孔的表面粗糙度為Ra0.4m，其它各縱向孔的表面粗糙度為Ra1.6m；孔的內(nèi)端面的表面粗糙度為Ra3.2m，裝配基準面和定位基準面的表面粗糙度為Ra2.50.63m，其它平面的表面粗糙度為Ra1.02.5m。2.3 箱體零件的材料和毛坯箱體零件材料常選用各種牌號的灰鑄鐵，因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性、鑄造性和可切削性，而且吸振性好,成本又低。某些負荷較大的箱體采用鑄鋼件。也有某些簡易箱體為了縮短毛坯制造的周期而采用鋼板焊接結構的。2.4

8、 箱體機械加工工藝過程及工藝分析在擬定箱體零件機械加工工藝規(guī)程時，有一些基本原則應該遵循。（1）先面后孔先加工平面，后加工孔是箱體加工的一般規(guī)律。平面面積大，用其定位穩(wěn)定可靠；支承孔大多分布在箱體外壁平面上，先加工外壁平面可切去鑄件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，這樣可減少鉆頭引偏，防止刀具崩刃等，對孔加工有利。（2）粗精分開、先粗后精箱體的結構形狀復雜，主要平面及孔系加工精度高，一般應將粗、精加工工序分階段進行，先進行粗加工，后進行精加工。（3）基準的選擇箱體零件的粗基準一般都用它上面的重要孔和另一個相距較遠的孔作粗基準，以保證孔加工時余量均勻。精基準選擇一般采用基準統(tǒng)一的方案，常以箱體零件的裝

9、配基準或專門加工的面兩孔為定位基準，使整個加工工藝過程基準統(tǒng)一，夾具結構類似，基準不重合誤差降至最小甚至為零(當基準重合時) 。（4）工序集中，先主后次箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般盡量集中在同一工序中加工，以保證其相互位置要求和減少裝夾次數(shù)。緊固螺紋孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再進行加工。26第3章 基于UG NX 5.0的箱體二維及三維圖形的建立3.1 UG NX 5.0軟件概述1模塊功能介紹（1）.UG實體建模(UG/Solid Modeling)UG實體建模提供了草圖設計、各種曲線生成、編輯、布爾運算、掃掠實體、旋轉實沿導軌掃掠、尺

10、寸驅動、定義、編輯變量及其表達式、非數(shù)化模型后參數(shù)化等工具。（2） UG/Features Modeling(UG特征建模) UG特征建模模塊提供了各種標準設計特征的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔方形、圓形、異形、方形凸臺、圓形凸臺、異形凸臺、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產(chǎn)生薄壁實體、模型簡化(Simplify)，用于壓鑄模設計等、實體線、面提取，用于砂型設計等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順序調(diào)整、特征樹等工具。（3） UG/AssemblyModeling(UG裝配建模)UG裝配建模具有如下特點：提供并行的自頂而下和自下而上產(chǎn)品開

11、發(fā)方法；裝配模型中零件數(shù)據(jù)是對零件本身的鏈接映象，保證裝配模型和零件設計完全雙向相關，并改進了軟件操作性能，減少了存儲空間的需求，零件設計修改后裝配模型中的零件會自動更新，同時可在裝配環(huán)境下直接修改零件設計；坐標系定位；邏輯對齊、貼合、偏移等靈活的定位方式和約束關系；在裝配中安放零件或子裝配件，并可定義不同零件或組件間的參數(shù)關系；參數(shù)化的裝配建模提供描述組件間配合關系的附加功能，也可用于說明通用緊固件組和其它重點云生成、曲面編輯。2. 軟件界面介紹 UG NX 5.0的啟動界面可以讓用戶特別是初學者的用戶詳細的了解該軟件的一些基本概念，從而更好的掌握和使用該軟件。軟件的啟動界面如圖3-1所示圖

12、3-1 軟件界面文件新建對話框可使用戶選擇要保存文件的地址及所需的工作空間，如模型、裝配、NX鈑金、電器布線.新建文件時,首先選擇是建立模型還是建立圖紙或者是進行仿真。以最常用的建立模型為例，首先在模板框中，選擇應用的模板，然后在【名稱】文本框中輸入文件名稱，在【文件夾】文本框中輸入該文件存放的文件夾名稱，或者單擊文本框后面的按鈕來選擇存放的文件夾，最后單擊按鈕進入UG NX 5.0工作界面。文件新建對話框如圖3-2所示圖3-2文件新建對話框UG NX 5.0的實體建模模塊界面如圖3-3，可使用戶完成實體的初步建模在對其進行特征建模以及后續(xù)的數(shù)控加工等機械工藝等。UG NX 5.0在進行實體建

13、模的過程中無需草圖,需要時可進行全參數(shù)設計;無需定義和參數(shù)化新曲線-可直接利用實體邊緣.UG NX 5具有凸墊、鍵槽、凸臺、斜角、挖殼等特征、用戶自定義特征、引用模式等幾何特征。UG NX 5擁有業(yè)界最好的倒圓技術，可自適應于切口、陡峭邊緣及兩排鄰接面等幾何構型，變半徑倒圓的最小半徑值可退化至極限零。圖3-3實體建模模塊界面裝配界面如圖3-4,在完成各個零件的模型之后，往往需要把設計的零件裝配起來，通過裝配操作，系統(tǒng)可以生成所設計的產(chǎn)品的總體結構、繪制裝配圖，還可以檢查零件之間的干涉。裝配模塊是UG的一個相對獨立的模塊，裝配過程是建立零件之間的相對關系的過程，它是通過配對關系在零件之間建立的約

14、束關系來確定各零件在整個產(chǎn)品中的位置?？梢酝ㄟ^以下三中方式進入裝配模塊選擇菜單命令【開始】/【裝配】。選擇菜單命令【應用程序】/【裝配】。工具欄空白區(qū)單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【裝配】選項。圖3-4裝配界面3.2 繪制零件二維圖1分析圖紙該箱體零件由100mmx80mmx10mm的主型腔、兩個20的定位孔、六個中心孔、四個肋板、凸臺、裝配基面組成。2繪制二維圖如圖3-5所示：圖3-5箱體零件二維圖3.3 三維實體建模過程由分析可知該箱體零件屬于規(guī)則幾何體零件，三維建模是需要用到拉伸、孔、圓角、螺紋等命令。建模過程如下：1建底板：【Step1】：擊【特征操作】里的按鈕直接繪制地面長方形

15、實體。完成后如圖3-6所示圖3-6長方形實體【Step2】用【拉伸】命令選擇畫好的輪廓線進行拉伸并于長方形進行求差集，建立上表面的兩個型腔。完成后如圖3-7所示圖3-7兩個型腔【Step3】：【孔】命令中的【沉頭孔】方式建立長方體兩端的沉頭孔。單擊【孔】對話框中的按鈕，系統(tǒng)將提示用戶指定沉頭孔的平面。然后單擊按鈕，選定打孔平面；再單擊按鈕，設置孔的各個參數(shù)；最后單擊按鈕，完成沉頭孔的創(chuàng)建，【孔】對話框如圖3-8所示圖3-8【孔】對話框所繪沉頭孔如圖3-9所示。圖3-9 沉頭孔2.建立箱體的主型腔【Step1】：用【拉伸】命令建立箱體的主型腔，并將其周邊進行圓角處理。邊倒圓操作時單擊【特征操作】

16、工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【細節(jié)特征】/【邊倒圓】，系統(tǒng)將彈出如圖3-10示的【邊倒圓】對話框。圖3-10邊倒圓】對話框主型腔如圖3-11所示圖3-11主型腔【Step2】：用上述幾個命令一次完成前后孔、底面型腔、四個肋板。加工四個肋板只需要用【拉伸】命令創(chuàng)建一個，其它三個用【鏡像特征】特征操作即可鏡像出其它三個肋板來?！剧R像特征】命令主要用于將實體的特征相對于基準平面或者實體的表面進行鏡像。用戶可以通過選擇要鏡像的特征，相對于一個平面進行對稱設計。盡管一個物體由多個特征組成，但是此命令只對個別的特征進行鏡像。單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【關聯(lián)

17、復制】/【鏡像特征】，系統(tǒng)將彈出如圖3-12所示的【鏡像特征】對話框，單擊途中所示的按鈕，選擇已經(jīng)建立好的那塊肋板進行左右前后的鏡像。圖3-12【鏡像特征】對話框鏡像完成后，將四個肋板和零件主體進行布爾運算求和處理，所得建模圖形如圖3-13所示。圖3-13建模圖形【Step3】：最后在零件上表面建立六個內(nèi)螺紋。這里要用到螺紋命令，但單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【細節(jié)特征】/【螺紋】，系統(tǒng)將彈出如圖3-14所示的【螺紋】對話框，通過此對話框，用戶可以創(chuàng)建【符號的】螺紋和【詳細】螺紋。圖3-14【螺紋】對話框為了更好的掌握創(chuàng)建螺紋的命令，還需要知道螺紋的相關術語。如

18、圖3-15所示為詳細螺紋參數(shù)示意圖。圖3-15詳細螺紋參數(shù)示意大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。默認值根據(jù)用戶選擇的圓柱面或者孔面的螺紋形狀得到，一般該參數(shù)不用修改。小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。默認值根據(jù)用戶選擇的圓柱面或者孔面的螺紋形狀得到，可以根據(jù)自己的需要進行修改。l 螺距：設計螺紋的螺距，默認值根據(jù)用戶選擇的圓柱面或者孔面的螺紋形狀得到，用戶可以根據(jù)自己的具體需要進行修改。l 角度：用于設置螺紋的牙型角。l 長度：設置螺紋的長度l 旋轉：設置螺紋是“右旋”還是“左旋”。經(jīng)過上述參數(shù)的了解，建立六個內(nèi)螺紋如圖3-16所示.實體建模過程全部

19、結束。圖3-16建模成型第4章 基于UG NX 5.0的箱體零件的銑加工4.1 UG NX 5.0 CAM模塊簡介及特點UG NX 5.0的計算機輔助制造模塊，主要包括銑加工、車加工以及電火花線切割等加工技術的編程，UG NX 5.0中的銑加工過程主要包括加工環(huán)境的建立，各種幾何加工體及加工操作的創(chuàng)建過程，刀具路徑驗證過程以及部分后處理設置內(nèi)容，還涉及如何創(chuàng)建不同的刀具、設置不同的加工參數(shù)、所生成刀路得含義。UG NX 5.0的CAM模塊具有高速的走刀功能，選擇此功能可以實現(xiàn)螺旋走刀、斜線走刀、斜坡走刀、斜坡控制、鉛筆勾勒、車軸式加工、分層加工等，能夠提供加工速度的優(yōu)化方案。UG NX 5.0

20、的CAM模塊的模擬加工能夠比較CAM加工結果與設計結果，模擬實際加工的粗加工刀路、精加工刀路，實現(xiàn)刀夾撞擊檢測，并能夠自動生成裝夾和刀具清單。利用UG NX 5.0進行數(shù)控刀路得生成以及模擬，有一下特點：l 用戶只需畫出根據(jù)具體零件的尺寸畫出具體的三維模型，然后再做模擬加工。l 用戶可以省去實力加工l 利用刀路的生成和模擬，用戶可以用來指導實際的加工過程。4.2 UG NX 5.0 銑加工流程UG NX 5.0的銑加工流程圖如下圖4-1所示：4-1銑加工流程圖4.3 箱體零件數(shù)控加工工藝分析1零件外形分析材料為HT200，毛坯尺寸為長255mm、寬及高為105mm。該零件主要有平面、外輪廓及孔

21、系組成。所以采用立式加工中心加工，該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。2精度分析尺寸精度精度要求較高的尺寸主要有中心距（2000.02）mm，以及兩個型腔的尺寸外形尺寸。表面粗糙度 孔的表面粗糙度和型腔內(nèi)側的表面為Ra1.6，其他為Ra3.2。從上述看出孔的表面粗糙度要求嚴格。降低孔的表面粗糙度除了按照手工鉸孔的一般注意事項進行操作外，還要從鉸刀的結構和幾何角度等方面加以改進，其主要方法有以下幾個方面：將鉸刀切削部分的刃口用細油石研磨成0.1mm左右的小圓角，加工時，先用粗鉸刀對孔進行粗鉸，留精鉸余量0.040.08mm，然后用研磨后的精鉸刀進行精鉸，以獲得較低的表面粗糙度值。為了防止所鉸孔經(jīng)

22、擠壓后出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，上述鉸刀可用一般規(guī)格的廢鉸刀修磨，其直徑應比鉸孔的直徑大0.02mm左右，以抵消鉸孔后的收縮量。 在塑性較大的金屬上鉸孔時，可在鉸刀的刃口前面，用細油石研磨出0.5mm寬的棱帶，并形成-2-3的前角，保留刃帶寬度為原有的2/3，從而減弱刃口的鋒利程度，由于尖角加大，故改善了散熱條件，而且又不容易崩裂，鉸孔的表面粗糙度可以保證在Ra0.8以上。鉸較小孔時，可以采用五邊形無刃鉸刀。鉸刀主偏角f，修光刃部分刃帶寬度f=0.1mm，鉸刀直徑等于鉸孔最大直徑。 鉸孔時，先用粗鉸刀進行粗鉸，留精鉸余量0.030.04mm，然后再用無刃鉸刀進行精鉸，內(nèi)孔表面粗糙度值可以達到Ra0.4以上

23、。3確定加工工藝 選用20mm精齒立銑刀（變長切削刃型）精加工120mmx70mmx70mm的表面。銑加工平面一般多刀同時加工，可保證平面間的相互位置精度，生產(chǎn)效率高，適用于中批量以上的生產(chǎn)。 用14mm和20mm的精齒銑刀精加工沉孔。 用中心鉆定位6個螺紋孔用4.2的鉆頭和5mm的絲錐加工六個螺紋孔。鉆孔前應先加工端面，并用鉆頭或中心鉆預鉆一個錐坑，如下圖4-2所示，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應盡可能采用工件回轉方式進行鉆孔。4-2孔回轉方式角度 先用16mm的精齒立銑刀加工底面100mmx80mmx10mm的型腔、用10mm的球頭銑刀加工四個型腔四周的圓弧倒

24、角。4數(shù)控加工刀具卡片（1）刀具的選擇：銑刀的類型應與工件的表面形狀和尺寸相適應。根據(jù)該箱體零件的特點設計刀具卡如表4-1：表4-1刀具卡工步號刀具號刀具規(guī)格名稱加工表面1T0120精齒立銑刀精加工120mmx70mmx70mm2T0210球頭銑刀精加工四個肋板3T0310銑刀加工肋板處倒角4T04中心鉆定位六個中心孔及沉頭孔5T0514鉆頭精加工沉孔6T0620平底鉆頭加工20孔7T074鉆頭鉆孔85絲錐手工加工螺紋9T0816精齒立銑刀加工底面100mmx80mmx10mm的型腔10T0210球頭銑刀加工四個型腔四周的圓弧倒角11T04中心鉆定位50孔12T0945鉆頭鉆50孔到4513T

25、10精堂刀鉆50孔（2）切削用量的選擇：粗、精加工時切削用量的選擇原則如下： 粗加工時切削用量的選擇原則 首先盡可能大的選取背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 精加工時切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的表面粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。4.4 UG仿真加工1創(chuàng)建幾何體【step1】：在【操作導航器】工具欄中打開如圖4-3所示的【操作導航器幾何體】樹形結構圖。圖4-3【操作導航器幾何體】樹形結構圖。 【step2】：鼠標右鍵單擊

26、【MCS-MILL】選項，在彈出的對話框中選擇【編輯】選項，系統(tǒng)將彈出如圖4-4所示的【MILL montour】對話框。圖4-4【MILL montour】對話框 【step3】選中箱體零件的頂部平面，單擊確定按鈕，完成加工工件坐標系的重置。效果如圖4-5所示。圖4-5選中效果 2創(chuàng)建刀具 單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建刀具對話框，系統(tǒng)將彈出如圖4-6所示的的創(chuàng)建刀具參數(shù)對話框。根據(jù)表4-1中所需要用到的刀具一次建立各個刀具的參數(shù)。圖4-6創(chuàng)建刀具參數(shù)對話框3. 創(chuàng)建生成刀具路徑【step1】：加工創(chuàng)建工具欄中的單擊創(chuàng)建操作對話框，設置其對話框中的參數(shù)，單擊應用按鈕，系統(tǒng)彈出銑型腔對話框中的部件

27、幾何體對話框?！緎tep2】：選中圖4-5所示的箱體模擬，單擊如圖4-7所示的【銑削幾何體】對話框中的確定按鈕，完成對部件的指定工作。圖4-7【銑削幾何體】話框【step3】：完成上述工作后，單擊銑型腔對話框中的生成刀具路徑，最終效果圖如圖4-8所示。圖4-8刀具路徑【step4】：完成【操作導航器程序順序】整個操作。選中樹形結構圖中的兩個文件，單擊加工環(huán)境的上的驗證刀具路徑，在彈出的刀軌可視化對話框單擊開始按鈕。最終效果如圖4-9：圖4-9驗證刀具路徑【step5】：單擊【CLSF輸出】對話框中的確定按鈕，體統(tǒng)彈出【多重選擇警告】對話框，單擊確定按鈕，生成CLSF文件。在【操作導航器程序順序

28、】樹形結構圖中中的兩個文件，單擊后處理按鈕，生成仿真加工程序。至此仿真加工全部結束。第5章 結束語數(shù)控加工技術體現(xiàn)著一個國家的工業(yè)化生產(chǎn)能力，是制造業(yè)發(fā)展的基礎。裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術和最基本的裝備。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。因此，專家們預言：機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術的競爭。此次畢業(yè)論文的制作過程是我的一次再學習，再提高的過程。在論文中我充分地運用了大學期間所學到的知識。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。在我徜徉書

29、海查找資料的日子里，面對無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮；親手設計零件圖的時間里，記憶最深的是每一步小小思路實現(xiàn)時那幸福的心情；為了論文我曾趕稿到深夜，但看著親手打出的一字一句，心里滿滿的只有喜悅毫無疲憊。這段旅程看似荊棘密布，實則蘊藏著無盡的寶藏。我從資料的收集中，讓我對我所學過的知識有所鞏固和提高，并且讓我對當今數(shù)控加工工藝最新發(fā)展技術有所了解。在整個過程中，我學到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學領域有所作為。致 謝本文從選材與完成，*老師的悉心指導和建議給了我極大的幫助和支持，使我受益匪淺，我的學業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著老

30、師們辛勤的汗水和心血。老師的嚴謹治學態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。從尊敬的導師身上，我不僅學到了扎實、淵博的專業(yè)知識，也學到了做人的道理。在此我要向我的導師致以最衷心的感謝和最深深的敬意。同時，在這次畢業(yè)設計中也非常感謝我的同學，讓我們之間有了更深的了解，當遇到困難時，我們總是相互鼓勵，相互幫助，直到度過難關。我感激身邊始終支持我、關心我的朋友，是你們成就了我的今天，也將與我的未來相連!最后，我要感謝母校*學院，在這里我學會了太多太多的東西，他不僅教會了我很多專業(yè)知識，更教會了我如何去思考，如何去學習，如何去生活。在此我真心地祝愿我的導師身體健康、工作順利、家庭幸福，在學術研究

31、上取得更大成就。參考文獻1 張慧萍主編數(shù)控切削加工工藝參數(shù)及刀具運動軌跡的研究D哈爾濱理工大學，20032 華茂發(fā)主編數(shù)控機床加工工藝M北京：機械工業(yè)出版社，20003 郭鐵良主編模具制造工藝學M北京：高等教育出版社，2002.74 徐宏海主編數(shù)控加工工藝M北京：化學工業(yè)出版社，2003.115 陳立德主編機械制造技術M上海：上海交通大學出版社，20006 吳國梁主編銑工實用技術手冊M南京：江蘇科學技術出版社，2003.17 李佳主編數(shù)控機床及應用M北京：清華大學出版社，20008 陳富安主編數(shù)控機床原理與編程M西安：西安電子大學出版社，2004.89 陳家芳主編實用金屬切削加工工藝手冊（2版

32、）M上海：上海科學技術出版社，2005.110 桂定一主編公差配合與技術測量（2版）M北京：機械工業(yè)出版社，2000.811 謝孝星主編UG4.0建摸實用教程M北京：清華大學出版社，200012 郭家明主編UG4.0數(shù)控編程實用教程M北京：清華大學出版社，2000附 錄（部分粗加工程序）N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T08 M06N0040 T02N0050 G0 G90 X-5.3906 Y4.0756 S800 M03N0060 G43 Z5. H00N0070 Z3.N0080 G3 X0.0 Y-7.8974 Z-1.4286

33、 I5.3906 J-4.773 K1.9292 F120.N0090 G1 X17.8974 M08N0100 Y7.8974N0110 X-17.8974N0120 Y-7.8974N0130 X0.0N0140 Y-15.8974N0150 X25.8974N0160 Y15.8974N0170 X-25.8974N0180 Y-15.8974N0190 X0.0N0200 Y-23.8974N0210 X33.8974N0220 Y23.8974N0230 X-33.8974N0240 Y-23.8974N0250 X0.0N0260 Y-31.8974N0270 X41.8974N0

34、280 Y31.8974N0290 X-41.8974N0300 Y-31.8974N0310 X0.0N0320 G0 Y-23.8974N0330 Z1.5714N0340 Z5.N0350 X-5.3906 Y4.3899N0360 Z1.5714N0370 G3 X0.0 Y-7.5831 Z-2.8571 I5.3906 J-4.773 K1.9292N0380 G1 X17.5831N0390 Y7.5831N0400 X-17.5831N0410 Y-7.5831N0420 X0.0N0430 Y-15.5831N0440 X25.5831N0450 Y15.5831N0460

35、X-25.5831N0470 Y-15.5831N0480 X0.0N0490 Y-23.5831N0500 X33.5831N0510 Y23.5831N0520 X-33.5831N0530 Y-23.5831N0540 X0.0N0550 Y-31.5831N0560 X41.5831N0570 Y31.5831N0580 X-41.5831N0590 Y-31.5831N0600 X0.0N0610 G0 Y-23.5831N0620 Z.1429N0630 Z5.N0640 X-5.3906 Y4.9379N0650 Z.1429N0660 G3 X0.0 Y-7.0351 Z-4.

36、2857 I5.3906 J-4.773 K1.9292N0670 G1 X17.0351N0680 Y7.0351N0690 X-17.0351N0700 Y-7.0351N0710 X0.0N0720 Y-15.0351N0730 X25.0351N0740 Y15.0351N0750 X-25.0351N0760 Y-15.0351N0770 X0.0N0780 Y-23.0351N0790 X33.0351N0800 Y23.0351N0810 X-33.0351N0820 Y-23.0351N0830 X0.0N0840 Y-31.0351N0850 X41.0351N0860 Y3

37、1.0351N0870 X-41.0351N0880 Y-31.0351N0890 X0.0N0900 G0 Y-23.0351N0910 Z-1.2857N0920 Z5.N0930 X-5.3906 Y5.7665N0940 Z-1.2857N0950 G3 X0.0 Y-6.2065 Z-5.7143 I5.3906 J-4.773 K1.9292N0960 G1 X16.2065N0970 Y6.2065N0980 X-16.2065N0990 Y-6.2065N1000 X0.0N1010 Y-14.2065N1020 X24.2065N1030 Y14.2065N1040 X-24

38、.2065N1050 Y-14.2065N1060 X0.0N1070 Y-22.2065N1080 X32.2065N1090 Y22.2065N1100 X-32.2065N1110 Y-22.2065N1120 X0.0N1130 Y-30.2065N1140 X40.2065N1150 Y30.2065N1160 X-40.2065N1170 Y-30.2065N1180 X0.0N1190 G0 Y-22.2065N1200 Z-2.7143N1210 Z5.N1220 X-5.3906 Y6.9745N1230 Z-2.7143N1240 G3 X0.0 Y-4.9985 Z-7.

39、1429 I5.3906 J-4.773 K1.9292N1250 G1 X14.9985N1260 Y4.9985N1270 X-14.9985N1280 Y-4.9985N1290 X0.0N1300 Y-12.9985N1310 X22.9985N1320 Y12.9985N1330 X-22.9985N1340 Y-12.9985N1350 X0.0N1360 Y-20.9985N1370 X30.9985N1380 Y20.9985N1390 X-30.9985N1400 Y-20.9985N1410 X0.0N1420 Y-28.9985N1430 X38.9985N1440 Y2

40、8.9985N1450 X-38.9985N1460 Y-28.9985N1470 X0.0N1480 G0 Y-20.9985N1490 Z-4.1429N1500 Z5.N1510 X-5.3906 Y8.8222N1520 Z-4.1429N1530 G3 X0.0 Y-3.1508 Z-8.5714 I5.3906 J-4.773 K1.9292N1540 G1 X13.1508N1550 Y3.1508N1560 X-13.1508N1570 Y-3.1508N1580 X0.0N1590 Y-11.1508N1600 X21.1508N1610 Y11.1508N1620 X-21

41、.1508N1630 Y-11.1508N1640 X0.0N1650 Y-19.1508N1660 X29.1508N1670 Y19.1508N1680 X-29.1508N1690 Y-19.1508N1700 X0.0N1710 Y-27.1508N1720 X37.1508N1730 Y27.1508N1740 X-37.1508N1750 Y-27.1508N1760 X0.0N1770 G0 Y-19.1508N1780 Z-5.5714N1790 Z5.N1800 X-5.3906 Y5.7494N1810 Z-5.5714N1820 G3 X0.0 Y-6.2236 Z-10

42、. I5.3906 J-4.773 K1.9292N1830 G1 X16.2236N1840 Y6.2236N1850 X-16.2236N1860 Y-6.2236N1870 X0.0N1880 Y-14.2236N1890 X24.2236N1900 Y14.2236N1910 X-24.2236N1920 Y-14.2236N1930 X0.0N1940 Y-22.2236N1950 X32.2236N1960 Y22.2236N1970 X-32.2236N1980 Y-22.2236N1990 X0.0N2000 G0 Y-14.2236N2010 Z-7.N2020 Z5.N20

43、30 G91 G28 Z0.0:2040 T02 M06N2050 T08N2060 G0 G90 X-5. Y-30. S1000 M03N2070 G43 Z10. H00N2080 Z-2.N2090 G1 Z-5. F350.N2100 G3 X0.0 Y-35. I5. J0.0N2110 G1 X45.N2120 Y35.N2130 X-45.N2140 Y-35.N2150 X0.0N2160 G3 X5. Y-30. I0.0 J5.N2170 G0 Z-2.N2180 Z10.N2190 X-5. Y-29.9749N2200 Z-2.5N2210 G1 Z-5.5N2220

44、 G3 X0.0 Y-34.9749 I5. J0.0N2230 G1 X44.9749N2240 Y34.9749N2250 X-44.9749N2260 Y-34.9749N2270 X0.0N2280 G3 X5. Y-29.9749 I0.0 J5.N2290 G0 Z-2.5N2300 Z10.N2310 X-5. Y-29.899N2320 Z-3.N2330 G1 Z-6.N2340 G3 X0.0 Y-34.899 I5. J0.0N2350 G1 X44.899N2360 Y34.899N2370 X-44.899N2380 Y-34.899N2390 X0.0N2400 G

45、3 X5. Y-29.899 I0.0 J5.N2410 G0 Z-3.N2420 Z10.N2430 X-5. Y-29.7697N2440 Z-3.5N2450 G1 Z-6.5N2460 G3 X0.0 Y-34.7697 I5. J0.0N2470 G1 X44.7697N2480 Y34.7697N2490 X-44.7697N2500 Y-34.7697N2510 X0.0N2520 G3 X5. Y-29.7697 I0.0 J5.N2530 G0 Z-3.5N2540 Z10.N2550 X-5. Y-29.5826N2560 Z-4.N2570 G1 Z-7.N2580 G3

46、 X0.0 Y-34.5826 I5. J0.0N2590 G1 X44.5826N2600 Y34.5826N2610 X-44.5826N2620 Y-34.5826N2630 X0.0N2640 G3 X5. Y-29.5826 I0.0 J5.N2650 G0 Z-4.N2660 Z10.N2670 X-5. Y-29.3301N2680 Z-4.5N2690 G1 Z-7.5N2700 G3 X0.0 Y-34.3301 I5. J0.0N2710 G1 X44.3301N2720 Y34.3301N2730 X-44.3301N2740 Y-34.3301N2750 X0.0N27

47、60 G3 X5. Y-29.3301 I0.0 J5.N2770 G0 Z-4.5N2780 Z10.N2790 X-5. Y-29.N2800 Z-5.N2810 G1 Z-8.N2820 G3 X0.0 Y-34. I5. J0.0N2830 G1 X44.N2840 Y34.N2850 X-44.N2860 Y-34.N2870 X0.0N2880 G3 X5. Y-29. I0.0 J5.N2890 G0 Z-5.N2900 Z10.N2910 X-5. Y-28.5707N2920 Z-5.5N2930 G1 Z-8.5N2940 G3 X0.0 Y-33.5707 I5. J0.

48、0N2950 G1 X43.5707N2960 Y33.5707N2970 X-43.5707N2980 Y-33.5707N2990 X0.0N3000 G3 X5. Y-28.5707 I0.0 J5.N3010 G0 Z-5.5N3020 Z10.N3030 X-5. Y-28.0033N3040 Z-6.N3050 G1 Z-9.N3060 G3 X0.0 Y-33.0033 I5. J0.0N3070 G1 X43.0033N3080 Y33.0033N3090 X-43.0033N3100 Y-33.0033N3110 X0.0N3120 G3 X5. Y-28.0033 I0.0

49、 J5.N3130 G0 Z-6.N3140 Z10.N3150 X-5. Y-27.1794N3160 Z-6.5N3170 G1 Z-9.5N3180 G3 X0.0 Y-32.1794 I5. J0.0N3190 G1 X42.1794N3200 Y32.1794N3210 X-42.1794N3220 Y-32.1794N3230 X0.0N3240 G3 X5. Y-27.1794 I0.0 J5.N3250 G0 Z-6.5N3260 Z10.N3270 X-5. Y-25.1581N3280 Z-7.N3290 G1 Z-10.N3300 G3 X0.0 Y-30.1581 I5. J0.0N3310 G1 X40.1581N3320 Y30.1581N3330 X-40.1581N3340 Y-30.1581N3350 X0.0N3360 G3 X5. Y-25.1581 I0.0 J5.N3370 G0 Z-7.N3380 Z10.N3390 M03