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1、ICS 77.150.10H 61代替 GB/T 5237.2-2000 代替 GB 5237.2-200GB 5237.2200X中華人民共和國國家標準4 鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化、著色型材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecturePart 2: Anodized colored profiles（草案稿）200-實施200-發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會 發(fā)布GB5237.2-200X前 言本標準第5.5.1條、第5.5.2條是強制性的，其余條款是推薦

2、性的。GB 5237鋁合金建筑型材分為六部分：GB 5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分 基材GB 5237.2 鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化、著色型材GB 5237.3 鋁合金建筑型材 第3部分 電泳涂漆型材GB 5237.4 鋁合金建筑型材 第4部分 粉末靜電噴涂型材GB 5237.5 鋁合金建筑型材 第5部分 油漆靜電噴涂型材GB 5237.6 鋁合金建筑型材 第6部分 隔熱型材本標準是GB 5237鋁合金建筑型材的第2部分。本標準是在GB5237.2-2004的基礎上,參考日本工業(yè)標準JIS H 8601：1999鋁及鋁合金陽極氧化膜和QUALANOD建筑用鋁表面陽極氧化質量標

3、志規(guī)定編制的，本標準與GB5237.2-2004的差異如下：1) 氧化膜的封孔質量試驗方法采用硝酸預浸的磷鉻酸法。2) 取消陽極氧化膜的滴堿試驗要求和試驗方法。本標準的附錄A是規(guī)范性附錄。本標準的附錄B、附錄C、附錄D是資料性附錄。本標準自實施之日起，代替GB 5237.2-2004。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。本標準主要起草單位：廣東興發(fā)集團有限公司等。 本標準主要起草人： 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（陽極氧化、著色型材部分）、G

4、B/T 5237.2-2000、GB 5237.2-2004GB5237.2-200X鋁合金建筑型材第2部分 陽極氧化、著色型材1 范圍本標準規(guī)定了陽極氧化、著色鋁合金建筑型材的合同內容、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸、貯存。本標準適用于建筑行業(yè)用，表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或有機著色的鋁合金熱擠壓型材，用途和表面處理方式相同的熱擠壓管材也可參照采用本標準。其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓型材也可參照采用本標準。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修使用這些文件的最新版本改單(不包括勘誤的內容)或修訂版

5、均不適用本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方面研究是否可。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB 5237.1 鋁合金建筑型材 基材GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法GB/T 2480 普通磨料 碳化硅GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量 渦流方法GB/T 6461 金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微測量方法GB/T 8014 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規(guī)定GB/T 8753.2 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的封孔質量評定 酸預

6、浸的磷鉻酸法GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 12967.4 鋁及鋁合金陽極氧化 著色陽極氧化膜耐紫外線光性能的測定GB/T 14952.3 鋁及鋁合金陽極氧化 著色陽極氧化膜色差和外觀質量檢驗方法-目視觀察法GB/T 16585 硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗方法3 定義3.1 裝飾面 exposed surfaces裝飾面是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風口、門或板等，處于開啟和關閉狀態(tài)時，可以見到的表面。3.2 局部膜厚 local thickness在型材裝飾面上某個面積不大于1cm2的考察面內作若干次（不少于3次）膜厚測

7、量所得的測量值的平均值。3.3 平均膜厚 average thickness于型材裝飾面上某測出的若干個（不少于5處）局部膜厚的平均值。GB5237.2-200X4 合同（或訂單）內容 訂購本標準所列材料的合同（或訂單）應包括下列內容： a）產(chǎn)品名稱； b）牌號、狀態(tài)； c）規(guī)格； d）表面處理方式、顏色及膜厚級別； e）尺寸允許偏差精度等級； f）本標準編號； g）其他特殊要求。5 要求5.1產(chǎn)品分類5.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格和表面處理方式 產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合 GB 5237.l的規(guī)定，表面處理方式應符合表 1的規(guī)定：表1表面處理方式陽極氧化（銀白色）陽極氧化加電解著色陽極氧化加

8、有機著色5.l.2標記示例 產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱（陽極氧化型材以“氧化鋁建型”表示，陽極氧化加電解著色型材以“氧化電解鋁建型”表示，陽極氧化加有機著色型材以“氧化有機鋁建型”表示）、合金牌號、狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格（由型材代號與定尺長度兩部分組成）、顏色、膜厚級別和本標準編號的順序表示，標記示例如下：用6063合金制造的，T5狀態(tài)，型材代號為421001，定尺長度為3000mm，表面經(jīng)陽極氧化電解著色處理，中青銅色，膜厚級別為AA15的外窗用型材，標記為：外窗型材 6063-T5 4210013000 中青銅AA15 GB5237.2-200X。5.2基材質量 基材的質量應符合 GB 5237.l的規(guī)定

9、。5.3產(chǎn)品的化學成分、力學性能 產(chǎn)品去除表面氧化膜后，其化學成分、力學性能應符合GB 5237.l的規(guī)定。5.4產(chǎn)品的尺寸允許偏差 產(chǎn)品的尺寸允許偏差（包括氧化膜在內）應符合GB 5237.1的規(guī)定。5.5陽極氧化膜的質量5.5.1陽極氧化膜的厚度級別應根據(jù)使用環(huán)境加以選擇（參考附錄B），其要求應符合表2的規(guī)定，并在合同中注明。未注明時，門、窗型材符合AA10級，幕墻型材符合AA15級。表2級別單件平均膜厚/m，不小于單件局部膜厚/m，不小于AA10108AA151512AA202016AA2525205.5.2氧化膜的封孔質量采用硝酸預浸的磷鉻酸法試驗，失重不大于40mgdm2。5.5.3

10、 電解著色、有機著色的型材，其氧化膜顏色，應符合供需雙方協(xié)商認可的實物標樣及允許的偏差。GB5237.2-200X非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。5.5.4陽極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）檢測，耐磨性采用落砂試驗檢測，結果應符合表3規(guī)定。表3氧化膜厚度級別耐 蝕 性耐磨性CASS試驗落砂試驗磨耗系數(shù)f，g/m時間/h級 別AA10169300AA15329300AA20569300AA257293005.5.5氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗測試，經(jīng)300h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應達到1級，有機著色膜色差至少應達到2級。具體

11、色差級別應根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。5.6外觀質量 產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內允許局部無膜或電灼傷。6試驗方法6.l化學成分分析方法、室溫力學性能試驗方法、尺寸測量方法、外觀檢驗方法產(chǎn)品的比學成分仲裁分析方法，室溫力學性能試驗方法，尺寸測量方法和外觀檢驗方法應符合GB 5237.1的規(guī)定。6.2 陽極氧化膜的測定方法 陽極氧化膜質量檢查，應在封孔完畢72h后進行。6.2.l 陽極氧化膜厚度的測定方法陽極氧化膜厚度的測定可按GB/T 8014和GB/T 4957規(guī)定的方法進行，仲裁測定應按GB/T 8014和GB/T 6462執(zhí)行。6.2

12、.2 陽極氧化膜封孔質量的檢驗方法 氧化膜封孔質量的試驗按GB/T 8753.2執(zhí)行。6.2.3 著色陽極氧化膜顏色和色差測定方法 著色陽極氧化膜顏色和色差測定應按GB/T 14952.3的有關規(guī)定執(zhí)行。6.2.4 陽極氧化膜的耐蝕性測定方法6.2.4.1 CASS試驗 陽極氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗按GB/T 10125規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗結果按GB/T 6461判定，如表4。表4試驗后缺陷面積比例，保護等級試驗后缺陷面積比例，保護等級無100.0500.079.30.029.80.0700.1090.020.059.50.1000.2586.2.5陽極氧化膜耐磨性的試驗方法 陽極氧化膜耐磨

13、性采用落砂試驗，方法見附錄A。6.2.6陽極氧化膜的耐候性試驗耐候性試驗按GB/T 16585規(guī)定的方法進行，按GB/T 1766的目視法評級?；螂p方協(xié)商。GB5237.2-200X7檢驗規(guī)則7.l檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品由供方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收，保證產(chǎn)品質量符合本標準要求，并填寫質量證明書。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗。當檢驗結果與本標準或合同的規(guī)定不符時，屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，可在收到產(chǎn)品之日起三個月內提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進行。7.2組批 產(chǎn)品應成批提交驗

14、收，每批由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格、同一表面處理方式的型材組成，批重不限。7.3檢驗項目 每批產(chǎn)品均應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能、外觀質量和氧化膜厚度、封孔質量及氧化膜顏色、色差的檢驗。耐蝕性、耐磨性、耐候性采用定期檢驗方式（每年至少一次），一般不檢測，但供方保證相應的質量要求，用戶需要試驗時，須在合同中注明。7.4取樣產(chǎn)品取樣應符合表5的規(guī)定。表5檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分、尺寸偏差力學性能、外觀質量按GB 5237.1的規(guī)定5.3、5.4、5.66.1氧化膜厚度按表6取樣5.5.16.2.1封孔質量每批取2根型材，每根取1個試樣5.5.26.2.2顏色、色差按G

15、B/T 14952.3的規(guī)定5.5.36.2.3耐蝕性、耐磨性每批取2根型材，每根取1個試樣5.5.46.2.4、6.2.5耐候性每批取2根型材，每根取1個試樣5.5.56.2.67.5 檢驗結果的判定7.5.1 陽極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出表6規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，應另取雙倍數(shù)量的型材復驗。不合格的數(shù)量不超過表6允許不合格品數(shù)上限的雙倍時為合格，否則判全批不合格，但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。表6 單位為根批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)上限110全部011200101201300151301500202501800303800以上4047.5.2 氧化膜顏色、色差不合格時，判該批不合格，但

16、可由供方逐根檢驗，合格者交貨。7.5.3 封孔質量、耐蝕性、耐磨性、耐候性不合格時，判該批不合格。7.5.4 其他項目的檢驗結果按GB 5237.l進行判定。8標志、包裝、運輸、貯存8.1 陽極氧化膜的維護參照附錄C執(zhí)行。GB5237.2-200X8.2 質量證明書應注明氧化膜等級、顏色、相應的試驗結果及GB 5237.1中規(guī)定的相應內容。8.3 有關型材在運輸、安裝過程中的搬運和臨時保護措施，要參照附錄D的相應規(guī)定；關于型材包裝箱、標志、包裝、運輸、貯存等其他內容要求按GB 5237.1的規(guī)定執(zhí)行。8.4在檢驗合格的型材上應有如下內容的標簽（或合格證）：a) 供方名稱和地址；b) 供方質檢部

17、門的檢?。籧) 合金牌號和狀態(tài)；d) 型材的名稱和規(guī)格（外門、外窗用型材的名稱中應注明“外門”或“外窗”字樣）；e) 氧化膜厚度級別和顏色；f) 生產(chǎn)日期或批號；g) 本標準編號；h) 生產(chǎn)許可證編號。GB5237.2-200X附錄A（規(guī)范性附錄）落砂試驗法A.1范圍本附錄規(guī)定了采用落砂試驗測定陽極氧化膜耐磨性的方法。本附錄適用于鋁合金基體上陽極氧化膜耐磨性的測試。A.2方法提要用規(guī)定的麿料在一定高度自由落下，沖刷試樣表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的質量評定氧化膜的耐磨性。A.3試驗用儀器及磨料A.3.1試驗用儀器結果的示意圖如下：流量控制針閥盛料漏斗玻璃漏斗內徑70、內角60內徑50.

18、1開關導管內徑20試片A.3.2試驗用磨料采用GB/T 2480規(guī)定的80號黑碳化硅?？芍貜褪褂?0次，每次使用前應在105溫度下烘干。A4試樣準備A.4.1試樣應在型材的裝飾面上截取。當不可能在型材上直接取樣時，亦可采用生產(chǎn)工藝相同，能代表受檢型材的試片代替。A.4.2試樣的尺寸為50mm40mm。A5試驗環(huán)境A.5.1試驗應在相對濕度不大于80%的環(huán)境下進行。A.5.2試驗時應注意避風。A6試驗步驟A.6.1按GB/T 4957規(guī)定的方法，用渦流儀測量試樣氧化膜的厚度并作記錄。GB5237.2-200XA.6.2將試樣固定在試樣支座上，其受檢面向上，測定氧化膜厚度的區(qū)域與導管相對，受檢面與

19、導管成450角。A.6.3把經(jīng)稱量的磨料（精確到1g）加入漏斗，打開開關讓磨料自由落下，流量控制在320g/min左右，同時觀察受檢試樣，當試樣受檢面上出現(xiàn)一個小黑點，并逐漸擴大至2mm左右時，立即關上開關停止落砂，再稱取所乘磨料的質量，從以上2次稱量中，計算出磨穿氧化膜所需用的磨料質量。A.7試驗結果用磨耗系數(shù)（f）判斷，其計算公式如下：（A.1）式中：f 磨耗系數(shù)，單位為克每微米（g/m）；m 所消耗磨料的質量，單位為克（g）；h0 氧化膜的厚度，單位為微米（m）。附錄B（資料性附錄）選擇膜厚等級的指導陽極氧化膜是鋁合金建筑型材的主要質量特性之一，膜厚會影響到型材的耐蝕性、耐磨性、耐候性，

20、影響型材的使用壽命，因而在不同的環(huán)境下使用的建筑型材應采用不同厚度的氧化膜。表B1列出了不同厚度級別的氧化膜的使用環(huán)境，供消費者參考。表B.1膜厚級別使用環(huán)境應用舉例AA10用于室外大氣清潔，遠離工業(yè)污染，遠離海洋的地方。室內一般情況下均可使用。廚房用具，日用品，家用電器，裝飾品，車輛外裝飾，屋內，屋外門窗等。AA15AA20用于有工業(yè)大氣污染，存在酸堿氣氛，環(huán)境潮濕或常受雨淋，海洋性氣候的地方。但上述環(huán)境狀態(tài)都不十分嚴重。廚房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墻等。AA20AA25用于環(huán)境非常惡劣的地方。如長期受大氣污染，受潮或雨淋、磨擦，特別是表面可能發(fā)生凝霜的地方。船舶，幕墻，門窗，機械零件。

21、GB5237.2-200X附錄C（資料性附錄）陽極氧化膜的維護鋁合金陽極氧化膜損壞的主要原因是由于塵垢沉積，而吸收水分遭受腐蝕，尤其是當空氣中含有硫化物時，更易腐蝕。建筑型材在長期使用時必須按時把氧化膜表面清理干凈，以延長使用壽命。氧化膜定期清理的周期一般為半年。相隔時間可根據(jù)使用環(huán)境的污染程度而定。清理時注意既要清理表面污垢，又要不損壞陽極氧化膜。清理的方法可根據(jù)氧化膜可能發(fā)生被破壞的程度和規(guī)模而定。對于小型的工件通常用手進行輕輕擦拭，對于大型工件，就要求設法將粘滯的沉積物溶解掉。清理污垢一般采用含有適當潤滑劑或中性的皂液的熱水來清洗，也可使用纖維刷來除去附著的灰塵。不允許使用砂紙、鋼絲刷或

22、其他磨擦物，也不允許用酸或堿進行清理，以免破壞陽極氧化膜。在清潔處理后要用清水洗凈，特別是有裂隙、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來擦洗，最后用優(yōu)勢的蠟對陽極氧化膜作上光處理。附錄D（資料性附錄）型材在運輸和安裝過程中的搬運和臨時保護措施為了避免氧化膜的損壞，運輸和安裝過程中應注意以下問題。陽極氧化膜之間不允許相互摩擦、滑動，在運輸、存貯和堆放的時候，應使用適當?shù)氖⒀b物仔細地保護起來。也可以采用某種清漆或易除去的蠟膜、塑料膜進行保護，防止污水、冷凝物、水泥等其他污垢接觸型材表面而造成腐蝕。建議將鋁合金建筑型材的安裝安排在建筑施工的后期進行，并盡可能在交付給工地的建筑型材的包裝件上貼上這樣的標簽：

23、“為了避免型材的陽極氧化膜的損壞，在每個搬運過程中都應特別小心。在存放和堆積時，不許接觸水泥，灰漿等污染物，否則會造成氧化膜的損壞”。鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化、著色型材國家標準編制說明1 前言陽極氧化膜由于具有抗腐蝕、耐磨、容易著色和裝飾效果好等優(yōu)良性能，陽極氧化、著色處理作為我國鋁合金建筑型材最早的一種表面處理方式，生產(chǎn)的陽極氧化、著色型材廣泛應用于建筑門窗和幕墻。陽極氧化、著色型材國家標準也已修訂了4版，分別是GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（陽極氧化、著色型材部分）、GB/T 5237.2-2000和GB 5237.2-2004。為了使我國的陽極氧化、

24、著色型材國家標準與國際接軌，積極采用新的技術和試驗方法，刪除部分不合理的試驗方法，由全國有色金屬標準化技術委員會提出，對GB5237.2-2004鋁合金建筑型材 第2部分: 陽極氧化、著色型材進行修訂。本次修訂主要是在原標準GB5237.2-2004的基礎上，參考日本標準JIS H8601-1999和歐盟標準QUALANOD建筑用鋁表面陽極氧化膜質量標志規(guī)定制訂的。本標準的絕大部分技術指標和試驗方法采用原標準GB5237.2-2004的內容，修改了氧化膜的封孔質量試驗方法和指標，采用硝酸預浸的磷鉻酸法試驗，失重不大于40mgdm2，并刪除了氧化膜的滴堿試驗方法和指標要求。2 編制過程本標準是由

25、全國有色金屬標準化技術委員會提出，根據(jù)全國有色金屬標準化技術委員會的要求起草了本標準的討論稿。3 編制說明3.1氧化膜的封孔質量試驗方法和指標本標準規(guī)定的氧化膜的封孔質量采用硝酸預浸的磷鉻酸法試驗，失重不大于40mgdm2，試驗方法與歐盟標準QUALANOD建筑用鋁表面陽極氧化膜質量標志規(guī)定一致，失重指標不大于40mgdm2，與美國標準AAMA611建筑用鋁陽極氧化膜一致。3.2氧化膜的耐蝕性由于陽極氧化膜的結構特性，陽極氧化膜不耐堿。對于陽極氧化膜滴堿試驗，該試驗方法的結果重現(xiàn)性較差，試驗終點較難判斷，試驗溫度對試驗結果有較大影響，而且在恒溫箱中試驗時，試驗終點更難判斷，所以本標準刪除了陽極

26、氧化膜的滴堿試驗方法和指標要求。采用鹽霧試驗檢驗陽極氧化膜的耐堿性能。3.3 其他技術指標、試驗方法和檢驗規(guī)則由于原標準GB5237.2-2004在起草時均是參考國際標準、國外先進國家標準制訂的，而且陽極氧化型材國家標準已經(jīng)4次修訂，絕大部分技術指標、試驗方法和檢驗規(guī)則是多年來經(jīng)過生產(chǎn)實踐總結并完善起來的，符合我國陽極氧化、著色型材生產(chǎn)和使用的實際情況。本標準采用了原標準中技術指標、試驗方法和檢驗規(guī)則。4 標準水平本標準主要是在原標準GB5237.2-2004的基礎上，參考日本標準JIS H8601-1999和歐盟標準QUALANOD建筑用鋁表面陽極氧化膜質量標志規(guī)定制訂的，其主要技術指標相當于日本標準，達國際先進水平。12