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1、第一部分 工業(yè)工程第一章 IE基礎(chǔ)1. IE (Industrial Engineering) 的概要IE的定義J 所謂IE是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的。J 將綜合后的所有系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定化時(shí)，為了顯示和評(píng)價(jià)形成的結(jié)果，使用工學(xué)分析或設(shè)計(jì)原則與技法，同時(shí)使用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專業(yè)知識(shí)或技法。人 MACHINE MACHINE機(jī) MACHINE MACHINE IE(綜合化與系統(tǒng)改善)法 MACHINE MACHINE物 MACHINE MACHINE 圖I 11定義的具體化(1) IE是以人為本形成的技術(shù)。以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對(duì)象。(2) IE

2、是把系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改善與穩(wěn)定化作為重點(diǎn)。設(shè)計(jì)或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預(yù)測(cè)到會(huì)發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評(píng)價(jià)是很重要的。(3) 依賴于系統(tǒng)與運(yùn)營者的作用以及組織化。為了對(duì)應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運(yùn)營者的作用，并對(duì)其進(jìn)行規(guī)定和組織化。IE的研究目的 IE是針對(duì)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心的作業(yè)進(jìn)行(1) 系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的成果，實(shí)際沒有達(dá)到預(yù)計(jì)的成果時(shí)，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行控制管理的研究。(2) 系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達(dá)到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時(shí)候，研究其改善的辦法。(3) 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達(dá)到充分的成果時(shí)，查找需求來研究設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)。IE的歷

3、史年代人 員業(yè) 績第一期(19世紀(jì)中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品，不管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)第二期(19世紀(jì)末期)F.WTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時(shí)定額研究(1886)確立IE基礎(chǔ)取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法F.BGIBRETH動(dòng)作研究(1911年)人的基本動(dòng)作分為18種類，尋找最好的方法第三期第二次世界大戰(zhàn)期間E.M A Y OMORAL的發(fā)現(xiàn)W .ASHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）第四期第二次世界大戰(zhàn)后AIIE(美國IE學(xué)會(huì))創(chuàng)立1948年表I112. IE的發(fā)展方向IE的重要性J 隨著生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的復(fù)

4、雜化，生產(chǎn)過程中對(duì)人與機(jī)器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加?，F(xiàn)象與對(duì)未來的分析結(jié)果，對(duì)決策起很大的作用。(日本 94%，美國 87%)正在提高 差不多 無反應(yīng)或降低日本48%46%4%2%美國61%26%11%2%IE 對(duì)決策的影響圖I1IE的地位2(1) 作為常識(shí)性的IE通過基礎(chǔ)性的IE技法教育，使公司所有員工都應(yīng)該懂得。特別是對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理者、監(jiān)督者來說是有必要作為必修課學(xué)習(xí)。(2) 作為管理系統(tǒng)的IE應(yīng)用IE的基本原理或方法，開發(fā)解決現(xiàn)場(chǎng)問題的各種應(yīng)用工具，并必須向管理系統(tǒng)發(fā)展。為此，有必要引進(jìn)日本或美國已開發(fā)的系統(tǒng)，進(jìn)行修改完善并對(duì)IE理論進(jìn)行取舍選擇，使之發(fā)展成為與自己環(huán)境

5、相吻合，特別是與我們公司生產(chǎn)系統(tǒng)相吻合，并成為現(xiàn)場(chǎng)管理中穩(wěn)定的管理系統(tǒng)，即為發(fā)展IE的方向。(3) 培養(yǎng)IE專家如上所述，為了開展以上兩方面工作，首先應(yīng)通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的IE專家，用更加體系化的方法推進(jìn)IE并進(jìn)行普及；另外還有通過實(shí)踐提高對(duì)IE方法論的理解程度，并且以此來培養(yǎng)更好、更高水平的專家也是非常重要的。IE的作用IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用IE進(jìn)行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計(jì)劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。3.為了深入推廣IE活動(dòng)經(jīng)營者必須具備堅(jiān)決的決心 企業(yè)進(jìn)行IE活動(dòng)并進(jìn)行深入推廣的

6、絕對(duì)條件是經(jīng)營者首先認(rèn)識(shí)IE的必要性，為了IE活動(dòng)開展和深入推廣必須有堅(jiān)決的決心，并率先接受教育和實(shí)踐。(1) 經(jīng)營者必須具備堅(jiān)決的決心(2) 明確方針和目標(biāo)(3) 要?jiǎng)?chuàng)造出必須執(zhí)行的氛圍(4) 刺激管理者(5) 明確、嚴(yán)格評(píng)價(jià)管理者(6) 教育管理者(7) 組織IE專家(8) IE專家的培訓(xùn)(9) 設(shè)定IE專家的評(píng)價(jià)方法并進(jìn)行評(píng)價(jià)明確IE活動(dòng)的方針和目標(biāo)明確設(shè)定生產(chǎn)效率目標(biāo)或成本目標(biāo)，創(chuàng)造出管理者、職員為了共同目標(biāo)而活動(dòng)的氛圍，此階段叫第一階段。組織管理體系，刺激管理者(1) 確立管理體系階段是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的手段，但不能分擔(dān)或代替系統(tǒng)的功能。只有系統(tǒng)才有階段，所以必須通過專業(yè)技術(shù)或性能向系統(tǒng)提供

7、必要的服務(wù)的，不應(yīng)靠權(quán)利得到支持，而是靠實(shí)力得到系統(tǒng)的支持才能生存。(2) 重新組織管理體系有必要探討現(xiàn)組織是否處于正確的管理狀態(tài)，要確定對(duì)管理者業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)的尺度，明確管理目標(biāo)。另外制造過程中的業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)應(yīng)根據(jù)良品率、勞動(dòng)生產(chǎn)性、設(shè)備生產(chǎn)性、成本效率、交貨期的達(dá)成率、災(zāi)害率等量化的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評(píng)價(jià)。作為管理者現(xiàn)階段在決策時(shí)靈活運(yùn)用5W1H技術(shù)。從長遠(yuǎn)考慮應(yīng)培養(yǎng)如下習(xí)慣：(1) 為學(xué)會(huì)您工作范圍內(nèi)的最新信息而留出必要的時(shí)間。(2) 為了了解別人在想什么、想做什么而留出必要的時(shí)間。(3) 為了順利地溝通信息，要想應(yīng)與別人共享什么信息。(4) 下決策前，要確認(rèn)相關(guān)業(yè)務(wù)人員的意見有沒有正確反映。4.IE的分

8、類 基本IE和應(yīng)用IE(1) 本IE是屬于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測(cè)定（WM：WORK MEASUREMENT）。(2) 應(yīng)用IE是基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動(dòng)中的所有因素為對(duì)象的IE，包括了QC、VE、OR等。QAQCVE人機(jī)工程學(xué) OR經(jīng)濟(jì)學(xué)方法研究作業(yè)測(cè)定基本IE應(yīng)用IE 圖I13方法研究和作業(yè)測(cè)定(1) 基本IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測(cè)定。(2) 方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及改善，作業(yè)者的動(dòng)作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場(chǎng)工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的

9、系統(tǒng)。(3) 作業(yè)測(cè)定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善、目標(biāo)時(shí)間的制定、測(cè)定作業(yè)效率等。作業(yè)測(cè)定雖把重點(diǎn)放在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測(cè)量的生產(chǎn)性。5.IE的分析體系J IE的分析體系中，通過方法研究分析每個(gè)作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強(qiáng)調(diào)最好的方法，通過在作業(yè)測(cè)定中分析運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與作業(yè)量。J 通過依據(jù)方法研究與作業(yè)測(cè)定而設(shè)定的最佳方法和時(shí)間的組合，設(shè)計(jì)維持最佳作業(yè)系統(tǒng)。 工作因素分解運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的分析記錄連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析工作取樣等方法測(cè)定及評(píng)價(jià)秒表法標(biāo)準(zhǔn)材料法PTS法、WF法等評(píng)價(jià)及檢討精密時(shí)間最佳運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間必要空閑時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量對(duì)象的選

10、定對(duì)象的選定最好的方法最佳作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、確立、維持圖I146.現(xiàn)狀的問題問題的三個(gè)領(lǐng)域方法研究每個(gè)作業(yè)或系統(tǒng)化作業(yè)的設(shè)計(jì)、改善對(duì)象的選定方法的分析記錄工序分析聯(lián)合作業(yè)分析動(dòng)作分析等方法改善事項(xiàng)的檢討5W1H目的、順序、方法等作業(yè)測(cè)定排除浪費(fèi)的時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定、效率測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個(gè)領(lǐng)域劃分。(1) 日常問題(復(fù)原性問題)因標(biāo)準(zhǔn)明確將其超標(biāo)做為問題，為了要維持標(biāo)準(zhǔn)而清除妨礙要素。(2) 創(chuàng)新問題(革新問題)為了提高標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）的水平要解決的妨礙要素及開發(fā)機(jī)會(huì)時(shí)與目標(biāo)之間的差異作為問題。(3) 探求問題(新的挑戰(zhàn))雖問題點(diǎn)很茫然，但必須想出對(duì)策時(shí)，明

11、確問題的本質(zhì)，解決其問題。革新性問題探求問題新的模式 目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)日常問題 現(xiàn)狀 圖I 15【問題的三個(gè)領(lǐng)域】問題的發(fā)現(xiàn)明確要發(fā)現(xiàn)的問題在三個(gè)領(lǐng)域中屬于哪一類是最重要的。不管是什么問題需要明確問題的本質(zhì)，可能的話按量化形態(tài)努力表現(xiàn)出來。(1) 日常問題（復(fù)原問題） 標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)狀 = 日常問題日常問題是標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。 明確標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。 定量分析現(xiàn)狀。 具體量化標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)之差。(2) 創(chuàng)新問題（革新問題） 目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn) = 創(chuàng)新的問題創(chuàng)出的問題是目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。 果斷否定現(xiàn)狀。 設(shè)定新的管理水準(zhǔn)或目標(biāo)。 明確目標(biāo)和現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)

12、或基準(zhǔn)的差異。（3）探求問題(新的模式) 新模式 - 舊模式 = 探求的問題探求的問題是新舊模式之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。 在STARTING POINT思想上勾畫出新的模式。 把握對(duì)新模式問題的后果。 利用CHECK LIST等將問題具體化。問題的解決順序 現(xiàn)狀分析樹立改善方案實(shí) 施結(jié)果的評(píng)價(jià)問題的明確化圖I 16【問題的解決順序】明確問題點(diǎn) (1) 認(rèn)識(shí)問題通過現(xiàn)狀把握、分析過去的數(shù)據(jù)、與優(yōu)秀的公司比較等在理想的狀態(tài)上或原則或理論上認(rèn)識(shí)問題。(2) 設(shè)定目標(biāo)使問題具體化把握問題的重點(diǎn)，分析期待的效果、改善的可能性、核心問題、目的或性能后使問題具體化。(5W1H)(3) 明確

13、問題的解決目的、對(duì)象范圍。明確目的、目標(biāo)，探討結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，明確解決問題的組織、作用。(4) 樹立解決問題的計(jì)劃確立解決問題的計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃進(jìn)行討論。為了具體分析現(xiàn)狀，收集必要的信息(1) 樹立收集信息的計(jì)劃考慮現(xiàn)狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹立與現(xiàn)場(chǎng)工作人員之間的談話計(jì)劃及提問方法、內(nèi)容、順序等計(jì)劃。(2) 以信息收集計(jì)劃為基礎(chǔ)來收集信息根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正確的實(shí)際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問題點(diǎn)，另外利用過去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)，為了證明此假設(shè)進(jìn)行觀察和實(shí)驗(yàn)及測(cè)定。(3) 分析信息，追蹤徹底的原因。確認(rèn)信息或數(shù)據(jù)的可信性；另外對(duì)事實(shí)進(jìn)行分類后用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法來解釋數(shù)據(jù)并使之圖表化。還反

14、復(fù)問為什么？把握問題的本質(zhì)、掌握根本原因、利用散布圖等確認(rèn)現(xiàn)狀和原因之間的相互關(guān)系。根據(jù)信息分析建立改善方案(1) 畫出理想的狀態(tài)，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)思改善方案徹底否定現(xiàn)象，追求理想的狀態(tài)，靈活運(yùn)用檢查表，依據(jù)ECRS的原則進(jìn)行觀察思考；然后，為了制訂創(chuàng)造性的改善方案，積極運(yùn)用科學(xué)方法進(jìn)行討論。(2) 構(gòu)思的評(píng)價(jià) 對(duì)提議的改善方案，克服批判的姿態(tài)，而用積極接受的態(tài)度來進(jìn)行評(píng)價(jià)；然后，從經(jīng)濟(jì)性、實(shí)踐性、穩(wěn)定性，質(zhì)量等方面制定具體的評(píng)價(jià)方案，同時(shí)進(jìn)行敬業(yè)態(tài)度部分的評(píng)價(jià)。(3) 改善的具體化 把實(shí)施方案分為長短期，區(qū)分馬上可能實(shí)踐的改善方案與需要長期執(zhí)行的改善方案；然后通過效果與費(fèi)用的測(cè)定來制定改善方案

15、的優(yōu)先順序。準(zhǔn)備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說明會(huì)、研討會(huì)，進(jìn)行教育與通報(bào)。實(shí)施結(jié)果的評(píng)價(jià)與Follow-up實(shí)施改善方案何謂現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)？所謂現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費(fèi)，意味著在車間發(fā)生的無附加價(jià)值行為的要素。(1) 多余生產(chǎn)的浪費(fèi)不必要的產(chǎn)品、在不需要的時(shí)候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過剩庫存浪費(fèi)；(2) 等待的浪費(fèi) 機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；(3) 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 不必要的搬運(yùn)、一時(shí)的材料堆積/移動(dòng)、重新堆積等對(duì)物體的移動(dòng)造成的浪費(fèi)；(4) 加工本身的浪費(fèi)指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)

16、等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、移動(dòng)過大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等；(5) 庫存的浪費(fèi)有入庫與出庫的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等；(6) 動(dòng)作的浪費(fèi)有不必要的運(yùn)動(dòng)、沒有附加價(jià)值的動(dòng)作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等；(7) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。本章要點(diǎn)IE(Industrial Engineering)的定義IE是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的。(1) IE是以人為本形成的技術(shù)。以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對(duì)象。(2) IE是把系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改善與穩(wěn)定化作為重點(diǎn)。設(shè)計(jì)或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程

17、中預(yù)測(cè)到會(huì)發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評(píng)價(jià)是很重要的。(3) 依賴于系統(tǒng)與運(yùn)營者的作用以及組織化。為了對(duì)應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運(yùn)營者的作用，并對(duì)其進(jìn)行規(guī)定和組織化。IE的歷史年代人 員業(yè) 績第一期 (19世紀(jì)中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）第二期 (19世紀(jì)末期)F.W TAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時(shí)定額研究(1886)F.B GIBRETH動(dòng)作研究(1911年)第三期 (第二次世界大戰(zhàn)期間)E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)W .A SHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）第四期 (第二次世界大戰(zhàn)后)AIIE(美國IE學(xué)會(huì))創(chuàng)立:1948年IE的作用IE是為了把企業(yè)的利益

18、最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用IE進(jìn)行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計(jì)劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。為了IE活動(dòng)的穩(wěn)定化(1) 經(jīng)營者應(yīng)具備果斷的決心(2) 明確IE活動(dòng)的方針與目標(biāo)(3) 組織管理體系，刺激管理者IE的分類基本IE：方法研究（ME），作業(yè)測(cè)定（WM）IE應(yīng)用IE：QC，VE，OR，人機(jī)工程學(xué)，經(jīng)濟(jì)學(xué)等 問題的分類現(xiàn)場(chǎng)所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個(gè)領(lǐng)域劃分。解決問題的順序 明確問題是什么 為了現(xiàn)象的具體分析收集必要的情報(bào) 以情報(bào)分析為依據(jù)樹立改善方案 實(shí)施改善方案 實(shí)施結(jié)果的評(píng)價(jià)與繼續(xù)車間的7種浪

19、費(fèi) 過多生產(chǎn)的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 加工自身的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良的浪費(fèi)理 解 確 認(rèn) 試 題判 斷 題1. IE是分為基本IE與應(yīng)用IE，基本IE是分為方法測(cè)定與作業(yè)研究。 （）2. 每個(gè)作業(yè)或系列化作業(yè)的設(shè)計(jì)、改善是方法研究的目的。 （）3. 做為為作業(yè)測(cè)定的方法，不使用實(shí)際業(yè)績資料。 （）4. 從已經(jīng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)開始脫離的問題可以定義為革新問題。 （）5. 日常的問題意味著標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)象的差異。 （）選 擇 題6. 下列IE的定義與距離是什么？(1) IE是以人為本對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析的方法。(2) IE是活用工學(xué)性分析。(3) IE是設(shè)定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的新標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。

20、(4) IE是以生產(chǎn)情報(bào)系統(tǒng)為主要分析對(duì)象。正確答案： （4）7. 下列IE的作用與距離是什么？(1) IE是為了企業(yè)利益的最大化提供的管理手段。(2) IE的分析是為了發(fā)現(xiàn)車間的浪費(fèi)原因。(3) IE是為產(chǎn)品的收益構(gòu)造分析提供重要的工具。(4) IE是按級(jí)別支援管理方法與手段。正確答案： （3）8. 下列IE的分析對(duì)象與距離是什么？(1) 設(shè)備的壽命 (2) 作業(yè)者的作業(yè)方法(3) 材料的流動(dòng) (4) 工藝的相似性 正確答案： （1）第二章 運(yùn)轉(zhuǎn)分析1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的概要什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析？J 經(jīng)過1天或者長時(shí)間觀測(cè)，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，設(shè)定合理的余率為目的

21、的，觀測(cè)分析的手法。運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法種類觀測(cè)方法目 的優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)連續(xù)觀測(cè)法用秒表長時(shí)間觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況選定少數(shù)作業(yè)者(機(jī)器),詳細(xì)測(cè)算所發(fā)生的工作時(shí)間詳細(xì)的分析結(jié)果- 需要觀測(cè)者的很多努力- 不能一次觀測(cè)到很多觀測(cè)對(duì)象瞬間觀測(cè)法瞬間用眼多次觀測(cè)選定多數(shù)作業(yè)者(機(jī)器),詳細(xì)測(cè)算所發(fā)生的工作時(shí)間- 一次觀測(cè)很多觀測(cè)對(duì)象- 觀測(cè)者可以同時(shí)進(jìn)行其他工作- 因觀測(cè)只限于是表面化，詳細(xì)分析有困難 其他方法：- 依據(jù)作業(yè)報(bào)表及資料的方法；- VTR. 根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)分析。表I21運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的(1) 通過對(duì)生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容的分析，改善生產(chǎn)系統(tǒng)。(2) 去除或減少無論是作業(yè)者還是機(jī)器的等待等非生產(chǎn)因素，保證按計(jì)

22、劃生產(chǎn)。(3) 為設(shè)定（改定）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，計(jì)算合理的余率。什么是附加價(jià)值？J 所謂附加價(jià)值是指企業(yè)從生產(chǎn)活動(dòng)中創(chuàng)造出新的價(jià)值；一般來講附加價(jià)值是從銷售額中減去外部購入的價(jià)值。J 工序中的附加價(jià)值是材料變形的瞬間開始就可以看作是創(chuàng)造附加價(jià)值的瞬間；沖壓工序中，沖壓變形的瞬間就是附加價(jià)值生成的瞬間，沖壓前的搬運(yùn)、材料的放置等看作是沒有附加價(jià)值的活動(dòng)。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析中的作業(yè)分類J 運(yùn)轉(zhuǎn)最重要的目的是創(chuàng)造附加價(jià)值；為了分析運(yùn)轉(zhuǎn)情況對(duì)下面作業(yè)分成有附加價(jià)值的作業(yè)和沒有附加價(jià)值的作業(yè)是很重要的。區(qū)分大分類中分類項(xiàng) 目（ 事 例 ）運(yùn)轉(zhuǎn)主 作 業(yè)主 體 作 業(yè)切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件輔 助 作 業(yè)

23、檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測(cè)，引線切割作業(yè)準(zhǔn)備圖紙取放，零件整理，工器具取放，機(jī)種交換非運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)空閑工具研削，機(jī)器加油，廢料處理，不定期材料搬運(yùn)時(shí)間空閑清掃，起重機(jī)閑置，產(chǎn)品等待，教育，QC疲勞空閑個(gè)人休息，規(guī)定休息，重物搬運(yùn)生理空閑上廁所，閑談，喝水，擦汗非作業(yè)機(jī)器故障，停電，計(jì)劃等待，材料短缺，作業(yè)時(shí)間未遵守表I22作業(yè)的分類準(zhǔn)備作業(yè)作 業(yè)主作業(yè)直接材料，部品的變形，變質(zhì)等，直接投入創(chuàng)造出附加價(jià)值的作業(yè)主體作業(yè)輔助主體作業(yè)，雖然每個(gè)循環(huán)都發(fā)生，但是，是間接投入的作業(yè)輔助作業(yè)為主作業(yè)（準(zhǔn)備，收尾，搬運(yùn)）而進(jìn)行作業(yè)，每一個(gè)或者幾個(gè)循環(huán)定期發(fā)生一次的作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)空閑的分類 雖然

24、是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則，是偶然發(fā)生的要素（主要原因是：機(jī)器，工具，材料等物質(zhì)性要素）作業(yè)空閑主要與作業(yè)本身無關(guān)以管理為目的所發(fā)生延遲時(shí)間空閑主要是為了滿足人的生理要求發(fā)生的要素生理空閑指為了恢復(fù)在惡劣的作業(yè)環(huán)境造成的疲勞而發(fā)生延遲要素，因無法在其他時(shí)間恢復(fù)疲勞，造成作業(yè)量下降疲勞空閑非作業(yè)有因管理職責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè)兩種非作業(yè)圖I21 J 為了分析運(yùn)轉(zhuǎn)損失，有必要注意生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入的工時(shí)是在進(jìn)行什么工作；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)給作業(yè)分類的話，可以分成如下幾類：主體作業(yè)主作業(yè) 輔助作業(yè)正規(guī)作業(yè) 準(zhǔn)備前后作業(yè) 作業(yè)時(shí)間疲勞空閑人性空閑生理空閑 非正規(guī)作業(yè) 作業(yè)空閑 非人性空閑現(xiàn)場(chǎng)空閑 圖I22

25、信息收集的要領(lǐng) J 假如你認(rèn)為有必要收集信息的話，首先，看一下你自己的工作方式，擔(dān)任了新的工作，首先有必要準(zhǔn)備情報(bào)目錄，然后再次對(duì)此目錄進(jìn)行“必要的”情報(bào)和“沒有也沒什么問題的”的情報(bào)分類。J 然后，把此目錄給與業(yè)務(wù)有關(guān)的人員看，聽一聽意見，最后，必要的信息目錄完成后，在最短的時(shí)間內(nèi)制訂信息收集計(jì)劃并進(jìn)行信息收集工作。3. 工作抽樣的概要什么是工作抽樣？J 所謂工作抽樣就是指對(duì)人或者機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進(jìn)行瞬間觀測(cè)，對(duì)此結(jié)果進(jìn)行整理、匯總，應(yīng)用觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率(或者非運(yùn)轉(zhuǎn)率)、統(tǒng)計(jì)學(xué)對(duì)抽樣的理論進(jìn)行調(diào)查分析的方法。資料分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)日?qǐng)?bào)運(yùn)轉(zhuǎn)分析分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)觀測(cè)分析分析瞬間運(yùn)轉(zhuǎn)

26、分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作抽樣作業(yè)日?qǐng)?bào)期間，對(duì)象分析 期間，對(duì)象分析 VTR，連續(xù)檢測(cè)儀 【運(yùn)轉(zhuǎn)分析的種類和工作抽樣】圖I23工作抽樣的用途(1) 把握設(shè)備或者人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容。 掌握余力； 了解是否進(jìn)行作業(yè)的合并和分割； 判斷是否增加作業(yè)者或增設(shè)設(shè)備； 掌握作業(yè)流向是否平衡。 (2) 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)資料特別是對(duì)個(gè)別不規(guī)則的大的作業(yè)有效。(3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法，即使只能計(jì)算出凈作業(yè)時(shí)間，也因發(fā)生不規(guī)律，種類繁多，多樣化，很難計(jì)算出各個(gè)時(shí)間值的空閑率，而工作抽樣是計(jì)算這些的一個(gè)很有效的方法。4. 工作抽樣的理論意義工作抽樣的理論(1) 工作抽樣是以概率的統(tǒng)計(jì)方法為基

27、礎(chǔ)。(2) 工作抽樣時(shí)，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致。還有考慮到經(jīng)濟(jì)性和可信性，規(guī)定抽樣樣數(shù)量是很重要的，對(duì)各作業(yè)要素的提取機(jī)會(huì)要均等是合理的。統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)理論(1) 二項(xiàng)分布工作抽樣時(shí)，每回觀測(cè)結(jié)果的出現(xiàn)概率實(shí)現(xiàn)二項(xiàng)分布。二項(xiàng)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差（）：P(1-P) P: 對(duì)象出現(xiàn)的概率= N: 抽樣的大小 N(2) 正規(guī)分布(正規(guī)曲線下的面積)圖I24(3) 可信度(概率的正確度)：正規(guī)分布上的代表性概率。P（-+=0.6827 P（-2+2=0.9545P（-3+3=0.9973 相對(duì)誤差：%，比率 絕對(duì)誤差：m，g(4) 相對(duì)誤差和絕對(duì)誤差 絕對(duì)誤差（E

28、） = 相對(duì)誤差（S） * 發(fā)生率（P） 例： 10m 相對(duì)誤差: 10% 絕對(duì)誤差: 10m0.1 參 考 值: 9 - 11m(5) 工作抽樣的觀測(cè)次數(shù)S = 希望的精度(相對(duì)誤差) P = 對(duì)象事件的出現(xiàn)概率(所求比率)Z = 與可信度相對(duì)應(yīng)的T值 N = 樣品的大小(觀測(cè)次數(shù)) Z2 (1 - P) 一般在規(guī)定N值時(shí) 4(1-P)N = 沒有特別的理由的話 N = S2 P 可信度定為95% S2 P 與可信度相對(duì)應(yīng)的T值可信度68.27%95.45%99.73%123T值123(一般情況下可信度定為95.45% ，即Z = 2)表I23工作抽樣事例圖I25(1) 屬于實(shí)際現(xiàn)象時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)

29、率：47/80 = 58.8%(2) 屬于工作抽樣時(shí), 運(yùn)轉(zhuǎn)率：28/50 = 56%(3) 作為兩種結(jié)果之差：58.8 - 56 = 2.8%，與實(shí)際情況沒有太大的差異。這就意味著根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)合理取樣進(jìn)行分析，得到的結(jié)果比較正確，可以說這就是工作抽樣的長處和特征。5. 工作抽樣的順序圖I26個(gè)案研究1) 工作抽樣區(qū) 分定義(行動(dòng))DATA計(jì)比率(%)1234運(yùn)轉(zhuǎn)主作業(yè)主體讀,寫42541541.6輔助翻 頁110138.3準(zhǔn) 備 作 業(yè)書,本子整理1410616.6非運(yùn)轉(zhuǎn)閑 談?wù)f 話2022616.6脫 崗離 開 座 位1012411.1休 息休 息020025.0合 計(jì)999936100表I

30、24工作抽樣事例2) W/S 運(yùn)轉(zhuǎn)分析現(xiàn)況圖I27問題1為了調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率，利用W.S的方法，預(yù)備調(diào)查(取樣數(shù)量為100個(gè))的結(jié)果，希望設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為50%，信賴度為95%，精度為10%。J 為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測(cè)次數(shù)是必要的呢？正確答案：300回 Z2（1-P） 22（1-0.5）N = N = = 400 S2 P 0.12*0.5預(yù)備觀測(cè)時(shí)，因已觀測(cè)了100回，故400-100 = 300回問題2對(duì)于A設(shè)備的停機(jī)率，分析W.S的結(jié)果是總觀測(cè)數(shù)(N)為100回時(shí)，停機(jī)率為10%，所希望的信賴度為95%，精度為10%。J 是否能夠滿足所希望的值？J 精度是多少？ （1-P） （1-0

31、1）S = Z * S = 2 = 0.6 = 60%N.P 100*0.1沒有滿足所希望的精度(5)%這就要增大觀測(cè)數(shù)，提高精度。丟掉“沒有我就不行”的想法吧為什么說所有的事要我自己完成？共同的思想會(huì)發(fā)揮更大的創(chuàng)造力。本章要點(diǎn)什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析？J 經(jīng)過1天或者長時(shí)間觀測(cè)，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，設(shè)定合理的余率為目的的，觀測(cè)分析的手法。運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法(1) 連續(xù)觀測(cè)法：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間經(jīng)過長時(shí)間用秒表觀測(cè)。(2) 瞬間觀測(cè)法：對(duì)觀測(cè)對(duì)象進(jìn)行多次瞬間用眼觀測(cè)。作業(yè)分類(1) 運(yùn)轉(zhuǎn)：主體作業(yè)，輔助作業(yè)，準(zhǔn)備作業(yè)(2) 非運(yùn)轉(zhuǎn)：作業(yè)空閑，時(shí)間空閑，生理空閑，疲勞空閑什么是工作

32、抽樣？J 所謂工作抽樣就是指對(duì)人或者機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進(jìn)行瞬間觀測(cè)，對(duì)此結(jié)果進(jìn)行整理、匯總，應(yīng)用觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率(或者非運(yùn)轉(zhuǎn)率)、統(tǒng)計(jì)學(xué)對(duì)取樣的理論進(jìn)行調(diào)查分析的方法。工作抽樣的用途(1) 把握設(shè)備或者人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容。(2) 作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的基礎(chǔ)資料。(3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料。工作抽樣的理論 以概率的統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ) 工作抽樣時(shí)，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致，但其費(fèi)用可能很大 要考慮到經(jīng)濟(jì)性和可信性，應(yīng)規(guī)定取樣數(shù)量（觀測(cè)次數(shù)） 對(duì)各作業(yè)要素的提取機(jī)會(huì)要均等是合理的工作抽樣的觀測(cè)次數(shù)S = 希望的精度(相對(duì)誤差) P = 對(duì)象

33、事件的出現(xiàn)概率(所求比率)Z = 與可信度相對(duì)應(yīng)的T值 N = 樣品的大小(觀測(cè)次數(shù)) Z2 (1 - P) 一般在規(guī)定N值時(shí) 4(1-P)N = 沒有特別的理由的話 N = S2 P 可信度定為95% S2 P 理解確認(rèn)試題判 斷 題1在作業(yè)分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)和輔助作業(yè)。 ( 0 )2考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理空閑。 ( )3工作抽樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中屬于持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析。 ( )4工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理 。 ( )5WORK SAMPING分為預(yù)備觀測(cè)和本觀測(cè)，預(yù)備觀測(cè)的目的是規(guī)定觀測(cè)回?cái)?shù)為主目的。 ( O )選擇題6. 請(qǐng)寫出運(yùn)轉(zhuǎn)分析的觀測(cè)方法。答案：連續(xù)

34、觀測(cè)法；瞬間觀測(cè)法7. 在運(yùn)轉(zhuǎn)分析中不屬于連續(xù)觀測(cè)法內(nèi)容的是：(1) 觀測(cè)時(shí)間長； (2)同時(shí)觀測(cè)多個(gè)觀測(cè)對(duì)象有困難；(3) 觀測(cè)表面化； (4)不能得到詳細(xì)的分析結(jié)果。 答案：(3)8. 下面不屬于運(yùn)轉(zhuǎn)分析目的的是：(1) 除去非生產(chǎn)性要素；(2) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的同時(shí)決定輔助作業(yè)時(shí)間；(3) 改善準(zhǔn)備作業(yè)及作業(yè)終結(jié)；(4) 把握作業(yè)者能率。答案：（4）9. 下面不屬于主體作業(yè)的是：(1) 測(cè)定加工物的尺寸； (2) 切削加工；(2) 機(jī)器操作； (4) 零件組裝。 答案：（1）時(shí)間的重要性無論準(zhǔn)備得如何充分，結(jié)束時(shí)間被延長的話，有什么用呢？第三章 工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？

35、J 以工序?yàn)榉治鰡挝粚?duì)對(duì)象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時(shí)間，移動(dòng)距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場(chǎng)分析方法中的一種。工序分析的目的J 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。J 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會(huì)有所不同，對(duì)基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會(huì)發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點(diǎn)分析；基本分析是為了掌握整個(gè)工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳細(xì)工序分析和簡

36、單工序分析。J 重點(diǎn)分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運(yùn)分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動(dòng)分析；(5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。圖I312基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個(gè)工序的分析叫做工序的基本分析?；痉治龅捏w系 圖I32基本分析分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。(1) 詳細(xì)工序分析是指在改善生產(chǎn)方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對(duì)詳細(xì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查分析的方法。(2) 簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序?yàn)橹行模?/p>

37、為掌握整體性的生產(chǎn)方法而進(jìn)行的分析。工序的分解J 所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺(tái)機(jī)器或者1個(gè)作業(yè)區(qū)域，為了完成某項(xiàng)的作業(yè)(目的)，所分擔(dān)的作業(yè)范圍。J 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個(gè)工序；掌握工序的方法分為下面3個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會(huì)便利一些。工作單位NO工 作 單 位說 明備 注1動(dòng) 作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動(dòng)作或者單位作業(yè)。 向材料伸手 手拿材料 搬運(yùn)材料等都屬于動(dòng)作2作 業(yè)將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來測(cè)定。 把材料放入機(jī)器 對(duì)材料進(jìn)行切割 拿出材料等屬于作業(yè)3工 序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1

38、個(gè)作業(yè)，一般作為1個(gè)工序，測(cè)定評(píng)價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是以這個(gè)單位來設(shè)定。 用車床加工 用鉆頭鉆孔 熱處理等屬于工序表I31J 上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù)M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構(gòu)成概念,有更多層次的標(biāo)準(zhǔn)，在這里以3個(gè)層次的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。J 作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標(biāo)等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所中，為達(dá)到某些目的而擔(dān)負(fù)的作業(yè)范圍。(2) 大體分解：把幾個(gè)工序合成一個(gè)工序，按單位工序分解。(3) 詳細(xì)分解：把一個(gè)工序分解成幾個(gè)工序，按各個(gè)區(qū)分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造

39、目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對(duì)象物向期望的目的移動(dòng)的唯一狀態(tài)。2) 搬運(yùn)工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個(gè)作業(yè)點(diǎn)向其它作業(yè)點(diǎn)移動(dòng)所發(fā)生的傳遞、移動(dòng)、裝卸的狀態(tài)叫做搬運(yùn)工序；為了加工從鄰近的工作臺(tái)把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時(shí)認(rèn)為是加工的一部分，不能看做是獨(dú)立的搬運(yùn)。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測(cè)，直接檢查是對(duì)已設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級(jí)進(jìn)行分類的工序。4) 停滯工序停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個(gè)加工或組裝而進(jìn)行的一時(shí)的等待狀態(tài)；存放是計(jì)劃性保管，作為下一個(gè)加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動(dòng)的狀態(tài)。工序分析符號(hào)工序要素符號(hào)名稱符號(hào)表

40、示的意義加工加工對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運(yùn)搬運(yùn)對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記號(hào)的大小是加工記號(hào)的1/2或1/3)檢查數(shù)量檢查對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來掌握差異的過程檢查質(zhì)量檢查對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯存放根據(jù)計(jì)劃對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過程滯留因原料、材料、部件或產(chǎn)品的計(jì)劃問題而停滯的狀態(tài)輔助記號(hào)管理區(qū)分體現(xiàn)管理部門或者是責(zé)任部門擔(dān)當(dāng)區(qū)分體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)者或者作業(yè)者的責(zé)任區(qū)分省略體現(xiàn)工序系

41、列的一部分省略報(bào)廢是指報(bào)廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況表I32 J 工序分析符號(hào)分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯及輔助記號(hào)，都用固定的符號(hào)表示。(1) 在加工符號(hào)的中間可以記錄工序內(nèi)容：例如： ：沖壓工序；：第1工序(2) 搬運(yùn)符號(hào)的中間可以記錄搬運(yùn)手段： 傳推手例如： ：用手搬運(yùn)； ：用推車搬運(yùn)； ：用傳送帶搬運(yùn)(3) 除此之外還有利用復(fù)合符號(hào)進(jìn)行記錄的情況：符 號(hào)表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)表I33【復(fù)合分析符號(hào)】3基本分析的順序基本分析體系 預(yù)備分析目的及對(duì)象的確認(rèn)工序條件確認(rèn) 工

42、序內(nèi)容確認(rèn)基本分析聽取現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確認(rèn)和修正內(nèi)容研討和量化制定匯總表圖I33分析的要領(lǐng)J 通過預(yù)備分析，掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點(diǎn)等，確認(rèn)調(diào)查方法。(1) 確認(rèn)工序分析的目的及對(duì)象。(2) 對(duì)對(duì)象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計(jì)圖，零件圖，操作說明書，順序表等進(jìn)行理論研究。(3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。J 基本分析(1) 根據(jù)工序的順序，留意物品移動(dòng)的情況，觀察每一個(gè)工序的作業(yè)情況。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對(duì)象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。分析的內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品 (1) 掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱

43、處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。(2) 掌握有關(guān)部門上述事項(xiàng)等是否有無變動(dòng)及其精度。(3) 掌握實(shí)際生產(chǎn)量和計(jì)劃及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點(diǎn)等。對(duì)工序系列和內(nèi)容J 把制造過程按加工、搬運(yùn)、停滯、檢查等各工序進(jìn)行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者分擔(dān)部分等信息。對(duì)加工工序(1) 掌握內(nèi)容、使用機(jī)械、工器具、副材料、時(shí)間、場(chǎng)所等。(2) 調(diào)查加工批次的大小、加工條件（轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序等）等。對(duì)搬運(yùn)(1) 掌握從什么地方搬運(yùn)到什么位置，是誰用什么方法搬運(yùn)等。(2) 調(diào)查距離、需要時(shí)間、搬運(yùn)批量、容器的大小等。對(duì)存放、停滯掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時(shí)間、管理者

44、等。對(duì)檢查掌握是誰、在什么地方、把什么、內(nèi)容、重復(fù)事項(xiàng)、使用裝置、需要時(shí)間等。分析的核心必須仔細(xì)觀察現(xiàn)象對(duì)于每一個(gè)工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進(jìn)行調(diào)查按照符合工序目的符號(hào)進(jìn)行分析調(diào)查批量的大小工序調(diào)查項(xiàng)目工序主體（誰）客體（把什么）時(shí)間（何時(shí)）空間（什么地方）方法（如何）加工作業(yè)者(部門、經(jīng)驗(yàn)、人數(shù))機(jī)器設(shè)備(名稱、機(jī)器編號(hào)、性能、臺(tái)數(shù))作業(yè)批次大小材料加工時(shí)間加工場(chǎng)所加工場(chǎng)所工器具加工條件/內(nèi)容搬運(yùn)搬運(yùn)作業(yè)者(部門、人數(shù))搬運(yùn)設(shè)備(名稱、臺(tái)數(shù))1次搬運(yùn)量搬運(yùn)時(shí)間周期搬運(yùn)場(chǎng)所搬運(yùn)距離搬運(yùn)方法搬運(yùn)用具/容器檢查作業(yè)者(部門、性能、人數(shù)）檢查者檢查時(shí)間檢查場(chǎng)所檢查方法檢查用具停滯保管負(fù)責(zé)人停滯數(shù)量

45、停滯時(shí)間停滯場(chǎng)所放置方法容器表I34 工序別調(diào)查項(xiàng)目為了長遠(yuǎn)的將來要積極地同他人進(jìn)行溝通 關(guān)心與你交談的人。 別人說話時(shí)，不要想別的事情，要靜心聽講。 言行要一致。 確認(rèn)你說的內(nèi)容對(duì)方是否正確理解了。 確認(rèn)是否準(zhǔn)確地聽取了對(duì)方所講的內(nèi)容后，說出自己的意見。 摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法。4基本分析的種類詳細(xì)的工序分析J 加工工序的分析(1) 加工工序分析是指對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行非常詳細(xì)地分析時(shí)，使用的基本分析方法。(2) 最重要的是了解對(duì)產(chǎn)品加工工序的加工條件是否具備。J 組裝工序的分析(1) 組裝工序的分析是對(duì)產(chǎn)品組裝全過程進(jìn)行分析。(2) 不僅是部件構(gòu)成的性質(zhì)而且還有餅干或化

46、妝品、藥品等化學(xué)產(chǎn)品，以及紡織品用什么線等，雖然以單純的組裝概念來定義比較困難的，都?xì)w為組裝范疇。簡單工序分析J 簡單工序分析利用的目的(1) 掌握物體流程的概念。(2) 探索問題工序。(3) 探索可以改善的工序。為了組織的融合 制訂組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力； 每天都努力向組織成員說肯定的話； 不要光自己說，要多聽一聽組織成員說的話； 在一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次上述目錄的制訂。5工序分析事例例：工序分析加工工藝分析表1/3零件名板子整理符號(hào)現(xiàn)象材料名AI,AC11品名11-245315分析日87.4.1D18分析者2狀態(tài)數(shù)量距離時(shí)間工藝符號(hào)工藝內(nèi)容說明備 注作業(yè)者參考箱子桌子箱子對(duì)象箱子對(duì)象箱子對(duì)象箱子對(duì)象箱子對(duì)象對(duì)象個(gè)600150460060015046006001504600600150460060015046006001504600150420m30m3m