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1、 機械制造技術(shù)課程設(shè)計機械制造技術(shù)課程設(shè)計院 別： 機電學院 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化（師范）班 級： 08 機械師 目錄.31.零件的分析.31.1 零件的作用.31.2零件圖的工藝審查 42.工藝規(guī)程設(shè)計.52.1 確定毛坯.52.2 基面的選擇.62.3 確定工藝路線.62.4 工序簡圖的繪制.82.5 工序余量的確定.82.6 工序尺寸的確定。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。92.7 切削用量的確定。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

2、。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。102.8 時間定額的計算。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。163.設(shè)計小結(jié).19一、一、序言序言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們基本上完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的

3、地位。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設(shè)計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得益于老師的悉心指導，還有就是同學們的熱情幫助與鼓勵。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但自己還是通過請教老師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程

4、中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了自己的設(shè)計能力和解決實際問題的能力。本說明書主要是企座的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本身能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！1.1 零件的分析零件的分析（1）零件的作用本設(shè)計所設(shè)計的零件是后羅拉過橋搖臂，13.5x25 的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為 78mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距 175mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，

5、直徑 47 的孔用 M6 的螺桿與汽缸蓋相連，各部分尺寸零件圖中.詳細標注。（2）零件圖的工藝審查通過對后羅拉過橋搖臂零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. mm 孔位中心的加工表面；78這一組加工表面包括：一個mm 的孔極其倒角，尺寸為 20mm 的和與一個78的孔相垂

6、直的mm 外圓，還有與mm 孔相連的深度為 3mm 的兩個凹789547槽，其中，主要加工表面為mm 的這個孔。782. mm 孔位中心的加工表面；47這一組加工表面包括;一個mm 孔極其倒角，尺寸為 76mm 的和一個mm4747孔相垂直的mm 的外圓，還有在上表面上的 3 個 M6 螺孔，和在離上表面7322mm 處一個 M10 螺孔。3. 13.5x25 的方孔為中心的加工表面；這一組加工表面包括：一個 13.5x25 的方孔極其倒角，尺寸為 15mm（3） 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響

7、。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算：(1%)(1%)abNQmab式中 N -零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) Q -產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/ 年） m -每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/ 臺、輛） % -備品率，一般取2% -4% % -廢品率，一般取0. 3% -0. 7%根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零

8、件的設(shè)計要求，Q=10000 臺，m=1 件/臺，分別取備品率和廢品率 3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出 N=10351 件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程3表 1-3，表 1-4 可知該零件為輕型零件，本設(shè)后羅拉過橋搖臂設(shè)計的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計二、工藝規(guī)程設(shè)計2.12.1 確定毛坯確定毛坯（1）選擇毛坯的類型和制造方法 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本

9、。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當考慮一下幾個因素。1、材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。2、毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可

10、采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為 HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以

11、砂型鑄造機器造型的方法獲得。2.22.2 基面的選擇基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。1 1、粗基準的選擇、粗基準的選擇對于一般零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)粗基準的選用原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準，若有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求有相對應(yīng)的位置為粗基準） ，先選用32 外圓柱面作為粗基準，采用三爪自動定心卡盤定位，限制 4 個自由度2 2、精基準的選擇、精基準的選擇主要應(yīng)該考慮

12、基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。2.32.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線：工藝路線：在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，初步確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下：工序 1：鑄造； 工序 2：清砂，檢驗；工序 3：時效處理 HBS187-220工序 4：以 22mm 下底面 B 以及外圓 95mm 端面 C 定位，粗

13、銑 78mm 上端面A； 工序 5：以粗銑后的 78mm 上端面 A 以及 95mm 外圓端面 C 定位，粗銑95mm 下底面 C；半精銑 95mm 下底面 B；工序 6：以加工后的 95mm 下端面 B 以及 95mm 上端面 A 定位，粗銑上端面A 外端面 C，半精銑上端面 95mm 外端面 C； 工序 7：以加工后的 95mm 下端面 B 以及 95mm 上端面 A 定位，挖槽 H3；工序 8：以加工后的 95mm 外端面 C 定位，鉆 78mm 通孔；工序 9：以加工后的 78mm 內(nèi)孔表面，以加工后的 95mm 外端面 C 定位,鉆擴粗鉸精鉸 78mm 通孔，并倒角；工序 10：以加

14、工后的 95mm 下端面 B 以及 95mm 上端面 A 定位，粗銑 73mm上端面 E 和下端面 F,并進行半精銑；工序 11：以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，粗銑 73mm 外端面 D 或 G，和半精銑 73mm 外端面 D 或 G；工序 12：以加工后的 73mm 外端面 D 或 G 定位，鉆 47mm 通孔，精鉸47mm 通孔，并倒角；工序 13：以加工后的 73mm 外端面 D 或 G 定位，在 E，F(xiàn) 端面攻螺紋 2 面 3-M6 攻深 12 均布工序 14: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，在端面 E 下端 22mm 處，攻螺紋 M10

15、，并通孔；工序 15: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，粗銑端面 H 和 I，,并進行半精銑；工序 16: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，挖槽 H3 和鉆 13.5X25通孔工序 17: 以加工后的 47mm 孔定位，粗銑 R127 端面 J，并進行半精銑和倒角；工序 18：鉗工去毛刺，清洗；工序 19：終檢。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片附表一。2 2、4 4 工序簡圖的繪制工序簡圖的繪制 在機械加工工序卡中，為了表明該工序的加工內(nèi)容，需要繪制工序簡圖。（1）用粗實線表示該工序的各加工表面，其它部位用細實線繪制，圖中需表示出以前各工序加工后

16、的輪廓。 （2）盡量用較少視圖表明該工序加工表面及工件的安裝方式，可按比例縮小，與此無關(guān)的視圖和線條可省略或簡化。（3）標明該工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度,其它尺寸不應(yīng)填寫在簡圖上。 （4）用規(guī)定的定位夾緊符號表明該工序的安裝方式、定位基準、夾緊方向和夾緊力的作用點等。2.52.5 工序余量的確定工序余量的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程3表 2-28，表 2-35，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表表 2.12.1 機械加工工序間加工余量表機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序 41粗銑 9

17、5mm 上端面 A41粗銑 95mm 下底面 B3工序 52半精銑 95mm 下底面 B11粗銑 95mm 外端面 C3工序 62半精銑 95mm 外端面 C1工序 71挖槽 H311鉆 78mm 通孔3工序 82精鉸 78mm 通孔11粗銑 73mm 上端面 E42粗銑 73mm 下端面 F3工序 103半精銑 73mm 上下端面 E,F11粗銑 73mm 外端面 D 或 G4工序 112半精銑 73mm 外端面 D 或 G1,1鉆 47mm 通孔4工序 122精鉸 47mm 通孔0工序 131在 E，F(xiàn) 端面攻螺紋 2 面 3-M6 攻深 12 均布1工序 141攻螺紋 M10，并通孔0.

18、851粗銑端面 H 和 I4工序 152半精銑端面 H 和 I11挖槽 H31工序 162鉆 13.5X25 通孔11粗銑 R127 端面 J4工序 172半精銑 R127 端面 J12.62.6 工序尺寸的確定工序尺寸的確定氣門搖臂軸支座的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸

19、有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻14的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm 的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為 0.5mm。1）加工 95 的端面，根據(jù)參考文獻8表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。2）對 47 的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 1.6?？捎靡淮未旨庸?1.9mm，一次精加工 0.1mm 就可達到要求。3）加工寬度為 75mm 的兩端面時，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求 3.2，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每

20、次銑削的深度是 2.5mm。 4）鉆孔 95mm 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用 16 的鉆頭，切削深度是 2.5mm。5）鉆 13.5X25 孔，由于粗糙度要求 3.2，因此考慮加工余量 2mm。可一次粗加工 1.8mm，一次精加工 0.15 就可達到要求。2.72.7 切削用量的確定切削用量的確定工序 4 粗銑 95 上端面 A（1） 切削深度 。4pamm（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)1D1Lz=10，根據(jù)所選擇的 X6

21、1 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表 30-23，選擇切削速度=65m/min。cv計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程65 1000258 / min3.14 80nr3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際255 3.14 8064/ min1000cvm工序 5 加工 95 下端面1.工步一 粗銑 95 下底面 B（1）切削

22、深度 。3pamm（2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)1D1Lz=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表 30-23，選擇切削速度=65m/min。cv計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導65 10

23、00258 / min3.14 80nr教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際255 3.14 8064/ min1000cvm2.工步二 半精銑 95 下底面 B（1）切削深度 。1pamm（2）進給量的確定 此工序選擇 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)1D1Lz=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,取 fz=0.10mm/r， 。0.10 101/fmm r（3）切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 5-157=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速

24、，查機械制造技術(shù)基cv124 1000495 / min3.14 80nr礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程3機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/min，再計算實際切削速度490 3.14 80123/ min1000cvm工序 6 粗銑以及半精銑端面 C1.工步一 粗銑 95mm 外端面 C（1） 切削深度 。3pamm（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)1D1Lz=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-146，得 取 fz=0

25、.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表 30-23，選擇切削速度=65m/min。cv計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導65 1000258 / min3.14 80nr教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。255 3.14 8064/ min1000cvm2. 工步二 半精銑 95mm 外端面 C（1） 切削深度 。1pamm（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參

26、數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒1D1L數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表 30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸cv轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程365 1000258 / min3.14 80nr表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。2

27、55 3.14 8064/ min1000cvm工序 8 鉆 78mm 通孔（1） 切削深度 。11pamm（4）進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表111,142,94dmm Lmm Lmm5-134，取，取0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r50 70/ mincvm，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立60/ mincvm60 10001737 / min3.14 11nr式鉆床 Z525 主軸轉(zhuǎn)速表，取 n=1360r/min，計算實際切削速度，。1360 3.14 1147/ min1000cvm工序 10 粗銑

28、以及半精銑端面1. 工步一 粗銑 73mm 上端面 E（1）切削深度 。4pamm（2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)1D1Lz=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表 30-23，選擇切削速度=65m/

29、min。計算主軸轉(zhuǎn)cv速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程3表65 1000258 / min3.14 80nr4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。255 3.14 8064/ min1000cvm2. 工步二 粗銑 73mm 下端面 F(1) 切削深度 。3pamm(2) 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù) z=10，1D1L根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.

30、200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表 30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)cv速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程3表65 1000258 / min3.14 80nr4-18 得 n=255r/min，然后計算實際。255 3.14 8064/ min1000cvm3.工步三 半精銑 73mm 下端面 E,F（1） 切削深度 。1pamm（2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm

31、，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)1D1Lz=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表 30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)cv速，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程3表 4-1865 1000258 / min3.14 80nr得 n=255r/min，然后計算實際。255 3.14 8064/

32、 min1000cvm工序 12 鉆擴粗鉸精鉸 47mm 的孔1. 工步一 鉆 47mm 的通孔（1） 切削深度。17pamm（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2117,184,125dmm lmm lmm表 5-134，查得，取，查得0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速50 70/ mincvm60/ mincvm，查機械加工工藝師手冊10表 10-2，查 TX61760 10001124 / min3.14 17nr臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表

33、，取，再計算實際切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1753/ min1000cvm2. 工步二 擴孔至 46.85mm（1）切削深度0.85pamm（2）進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 5-87，確定擴孔鉆為 YG8 硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2117.75,191,130dmm lmm lmm表 5-128，查得，取，再查機械加工工藝師手冊0.9 1.1/fmm r1/fmm r10表 28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，59/ mincvm，查機械加工工藝師手冊10表 10-2，查 TX61759 1000

34、1052 / min3.14 17.85nr臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度1000 / minnr。1000 3.14 17.8556/ min1000cvm3. 工步三 粗鉸至 46.94mm（1）切削深度。0.09pamm（2）進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表18,182,56dmm Lmm lmm5-136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速60 80/ mincvm60/ mincvm

35、，查機械加工工藝師手冊10表 10-2，查 TX61760 10001061 / min3.14 18nr臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1856/ min1000cvm4. 工步四 精鉸至 47H8（1） 切削深度。0.06pamm（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表18,182,56dmm Lmm lmm5-136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r查得，取，根據(jù)

36、以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速6 10/ mincvm6/ mincvm，查機械加工工藝師手冊10表 10-2，查 TX6176 1000106.2 / min3.14 18nr臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度80 / minnr。80 3.14 184.5/ min1000cvm（1）。1360 3.14 312.8/ min1000cvm2.82.8 時間定額的計算時間定額的計算 1、工序 4 銑削常用符號如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進給量，mm/zzf工作臺的水平進給量，mm/minMzf工作臺的進給量，mm/min，MfMzff nz銑削寬度，mmea銑削深度，mmpad銑

37、刀直徑，mm查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 2-28 得此工序機動時間計算公式：12jMzlllTf根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量=Mf。0.2 10 255510/ minzfznmm 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；Mf根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表 30-9 查得=7，12ll。12290.06min480jMzlllTf2、工序 5 工步一基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面 L=36mmMf根據(jù)機械加工

38、工藝師手冊10，表 30-9 查得=7，12ll12430.08min480jMzlllTf 工步二基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/min，工作臺進給量=Mf0.1 10 490490/ minzfznmm 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；Mf根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表 30-9 查得=7，12ll12430.08min480jMzlllTf3、工序 8 基本時間的確定，首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 2-26，查得鉆削機動時間計算公式，=（14） ，nflllTj21)21 (cot21Dl2l鉆孔深度 l=20mm，所以13l 25l .min21

39、. 01 . 013602821nflllTj7、工序 12 工步一基本時間的確定 首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表2-26，查得鉆削機動時間計算公式，=（14） ，鉆孔深度 l=76mm，nflllTj21)21 (cot21Dl2l13l ，見機械加工工藝師手冊10表 28-42，所以24l .min61. 01 . 013608321nflllTj 工步二基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程3表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，nflllTj21，擴通孔長度 l=76mm，)21 (cot211dDl22 4lmm13l 24l 見機械加工工藝師手冊表

40、 28-42，.min83. 01 . 010008321nflllTj 工步三基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程3表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，nflllTj21，擴通孔長度 l=76mm，)21 (cot211dDl22 4lmm13l 24l 見機械加工工藝師手冊10表 28-42，.min83. 01 . 010008321nflllTj 工步四基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表 2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，nflllTj21，擴通孔長度 l=76mm，)21 (cot211dDl22 4lmm13l 24l

41、見機械加工工藝師手冊10表 28-42，.min66. 01 . 01258321nflllTj設(shè)計小結(jié)在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設(shè)計之前就對大學里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計體現(xiàn)了我們大學四年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。