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1、改建工程項目技術(shù)交底書編號:工程項目合同號工程名稱施工工班里 程交底日期交底地點主線橋蓋梁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、使用范圍本次交底范圍為主線橋非現(xiàn)澆箱梁墩蓋梁的施工。此次施工的為9#墩蓋梁。二、施工工藝施工準備一支撐平臺布置一安裝底模板一鋼筋骨架拼裝一安裝側(cè)模、端模一澆筑混凝土（養(yǎng)生） f拆除側(cè)模板f拆除底模板f拆除鋼支架f進入下一蓋梁施工。三、施工流程1、施工準備支撐平臺布置（1）抱箍安裝位置：抱箍頂面高程二從設(shè)計墩頂標高-（底模厚度+橫梁槽鋼厚度+千斤頂高度+ 托架工字鋼高度），要求定位準確，高程誤差不大于5mm,誤差較大時通過千斤頂調(diào)整高度，使底模 高程控制在允許范圍之內(nèi)。（2）抱箍安

2、裝：承重抱箍，利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的摩擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。 抱箍安裝利用吊車進行，安裝時抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱 之間的摩擦力，不咐傷墩柱混凝土。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、 不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到600千焦，確保 抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊 同情況進行認真檢查。在每承重抱箍卜端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載 力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。（3）托梁安裝：托梁采用63a工字鋼支撐，

3、采用吊車逐根吊裝至承力抱箍上面，托梁位置調(diào) 整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側(cè)設(shè)置2根16對拉螺栓穿過工字鋼梁進行連接，內(nèi)側(cè)用雙根鋼管 支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。（4）橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后即進行長3. 5m的114工字鋼安裝，橫梁布置間距0.5m, 共設(shè)30根，長度要能滿足外作業(yè)平臺搭設(shè)寬度不小于0. 8m的要求。2、鋼筋制作（1）鋼筋進場后，必須進行原材料檢驗，合格后方可進行使用。鋼筋的表面潔凈，使用前將 表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。（2）蓋梁主筋直徑大于25mm的II級鋼筋采用鍛

4、粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，其余鋼筋采用搭 接焊。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。焊工必須持考試合格 上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時采用單面焊，采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接 端部應(yīng)預(yù)先折向側(cè)，使兩接合鋼筋軸線致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d,單面焊焊縫長度 不小于10d,焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。（4）蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂混凝土面進行鑿毛處理，露出新鮮的 混凝十面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。（5）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝混凝土保護層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊 相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。3、

5、模板安裝（1）用細繩拉出蓋梁的設(shè)計中線，根據(jù)設(shè)計中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順 橋向的軸線，并在底模上作出標示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進行標高調(diào)整， 調(diào)整橫梁下的橫穿鋼棒法采用調(diào)整橫梁下的木楔調(diào)整標高），使底模的標高和坡度與設(shè)計相符。兩 端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。（2）要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm,模板接縫 處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止混凝土澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發(fā)生漏漿 污染墩柱。（3）側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼：邊筋法蘭采用Z80x

6、8等邊角鋼；對 拉夾具采用12#槽鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。（4）側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標段蓋梁模板設(shè)計為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。 模板在吊裝前須在地面上打磨機將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻， 以保證混凝土表面顏色一致。（5）模板安裝完成后，采用。20mm圓鋼螺桿進行加固，側(cè)模底部與底模用螺栓進行連接。（6）模板加固完成后進行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對于固結(jié)墩進行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須 確保位置準確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控 制在10mm以內(nèi)；對于非固結(jié)墩要進行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。4、

7、蓋梁混凝土澆筑（1）混凝土按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成 上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時, 從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝上分層厚度不超過30cm。（2）振搗器與側(cè)模保持510cm距離，插入下層混凝土 510cm深度，每一點應(yīng)振搗至混凝 土不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋 件，謹防其移位、損傷。（3）每個振搗部位，必須振搗搗該部位混凝土密實位置，密實的標志是混凝土停止下沉，不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）澆筑完成后，對混凝土

8、裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣 天氣加蓋防護，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（5）混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變 形移位時，及時處理。5、養(yǎng)生與拆模（1）蓋梁混凝土澆筑完成，混凝土初凝后，即開始對對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除 后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以混凝土表面始終處于濕潤 狀態(tài)為宜。當外界氣溫低于5C時，對墩身進行包裹保溫，不得灑水。（2）混凝土澆筑完2436小時可對側(cè)模進行拆除，具體拆模時間以過程中不產(chǎn)生粘模和造成混凝 土表面破壞為宜，底模板必須在混凝土強度達到7天強度

9、的后方可拆除。支架和模板的拆除順序為 先支后拆，后支先拆。四、安全文明施工1、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護用品，高空作業(yè)必須系掛安全 繩，上崗工作前嚴禁飲酒。2、施工前必須配備相應(yīng)安全防護設(shè)施如臨邊作業(yè)設(shè)施、防淹溺設(shè)施、安全警標設(shè)施等。3、加強用電管理，所有帶電機械需接地，并有防雨措施，電動設(shè)備安裝觸（漏）電保護器。4、加強機械設(shè)備檢查保養(yǎng)，不得帶病工作，嚴格操作規(guī)程。5、設(shè)專職安全人員在現(xiàn)場進行安全管理，發(fā)現(xiàn)違章立即處理。施工過程中要加強對施工現(xiàn)場 危險點的監(jiān)護和定期檢查。6、吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，鋼筋籠翻身起吊時設(shè)有專人 指揮。7、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨的開 關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。8、各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、起重工和技術(shù)員進行聯(lián)合檢查， 不符合安全要求的嚴禁使用。9、由于受疫情影響，施工前所有人員均按照疫情防控中心要求，進行核酸檢測，無異常情況 方可上崗，工作期間佩戴口罩，定時進行體溫監(jiān)測，消毒，并且工作期間避免外出，一旦發(fā)現(xiàn)符合 疫情癥狀者，立即上報并采取隔離措施，不得隱瞞不報。交底人審核人交底接收人注：駐地監(jiān)理抽查。