《風力發(fā)電機組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制作規(guī)范》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《風力發(fā)電機組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制作規(guī)范（38頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、Q/SE三一電氣有限責任公司企業(yè)標準風力發(fā)電機組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制作技術(shù)規(guī)范The Specification For The Tower And Base-ring Of Wind Turbine三一電氣有限責任公司發(fā)布前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13綜述24塔筒和基礎(chǔ)環(huán)原材料25塔筒制造56焊接檢査與返修147 法蘭的檢驗和報告 168塔筒表面防腐處理199 塔筒的運輸、搬運、存儲和保護 2410 驗收2511標志、安裝使用說明書26I木規(guī)范的編寫格式和規(guī)則符介GB/T 1.1-2009標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則 之規(guī)定。本規(guī)范由三一電氣貴任有限公司提出。本規(guī)范起草單位：

2、三一電氣總體所本規(guī)范主要起草人：本規(guī)范由三一電氣貴任有限公司歸11并負說解釋。#風力發(fā)電機組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制作技術(shù)規(guī)范1范圍本規(guī)范給出了三一電氣風力發(fā)電機組塔筒和法蘭原材料選用、制作、檢驗和防腐的具體要求。 本規(guī)范適用于風力發(fā)電機組塔筒的制適。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅所注口期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件GB/T19072風力發(fā)電機組塔架GB/T 700-2006 碳索結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008低介金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5313-2010厚度方向性能鋼板JBT 4730-20

3、05承壓設(shè)備無損檢測GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4744-2000鋼制壓力容器焊接板的力學性能檢驗JB T 5000-2007重型機械通用技術(shù)條件GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 8923-1988涂裝前鋼材表而銹蝕等級和除銹等級GB/T 6394-2002金屬平均晶粒度測定方法GB/T-470-2008 鋅錠GB/T 10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T 12469-1990焊接質(zhì)量保證.鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級DIN 18800 鋼結(jié)構(gòu)ENI

4、SO 5817-2007焊接.鋼、線、飲和其合金的熔焊接頭（束埠除外）缺陷的質(zhì)量等級EN 10029： 1991厚度等于或人于3 mm的熱軋鋼板：尺寸公差，形狀和重量偏差I(lǐng)SO 13920-1996焊接焊接結(jié)構(gòu)的一般公差長度和角度的尺寸形狀和位置EN10163-3： 2004熱軋鋼板和鋼帶表面條件交付要求EN 10204-2005金屬產(chǎn)品一檢驗文件的種類EN 10025:2004非合金結(jié)構(gòu)鋼的熱軋制品第一部分：一般技術(shù)交貨條件EN 10228-3鍛件的非破壞性試驗第三部分：鐵素體或9氏體鋼鍛件的超聲試驗ISO 2813色漆和清漆非金屬漆牒的鏡面光澤測最方法ISO 4628色漆和清漆ISO 85

5、01（GB8923）涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銃等級ISO 8503磨料噴沙表面粗糙度分級方法ISO 8504涂覆涂料前鋼表面處理方法ISO 12944色漆和清漆一防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護DIN 67530-1982反射計作為涂漆和涂塑平面光澤的評定方法EN ISO 9227-2006人造大氣腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T 9793-1997金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 13452.2-2008色漆和清漆一漆膜厚度的測定GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前鋼材衣面處理，噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求一第三部分IS

6、O 4624-2002色漆和清漆一拉開法附著力測試3綜述除非部件供貨介同另冇規(guī)定，否則要臨無保留地按本規(guī)范執(zhí)行。如果本規(guī)范的個別條款勺介同不同, 則僅合同中的個別條款按合同執(zhí)行外，其它的內(nèi)容不受影響并且要無保留地繼續(xù)使用。執(zhí)行任何工作時必須采用有效版本的標準、規(guī)定和規(guī)范，并符合目前工藝水平。如果關(guān)于一個事項 采用一個以上的標準、規(guī)定和規(guī)范，要遵照瑕嚴格的要求完成工作。本規(guī)格書必須由承包方審核。如果執(zhí)行的規(guī)范不充分或者不正確，承包方要書面通甸用戶。這也適 用于規(guī)格書和標準、規(guī)定和規(guī)范之間相互矛盾并且影響承包方工作的情況。如果承包方希望對部件進行 本規(guī)格書要求以外的任何工作，必須事先獲得用戶的書面

7、批準。如果承包方發(fā)現(xiàn)設(shè)計上或工藝實現(xiàn)上有不合理之處，需要改變，必須在執(zhí)行前書面向用戶申請。由 用戶全權(quán)負責評定此類請求并且要書面通知承包方（信函或傳真）。如果承包方不是自己完成工作，必須書面通知用戶希望由哪家公司來完成工作，在得到用戶的批準 后方可實行。這些資料必須給出工作類型利工作范鬧，計劃日期和分包商地址等詳細的內(nèi)容。如果是幾何圖表的情況，批準的圖紙要比尺寸描述優(yōu)先執(zhí)行。4塔筒和基礎(chǔ)環(huán)原材料本批次塔筒和基礎(chǔ)環(huán)制作所用材料必須符合本技術(shù)規(guī)范要求。4.1鋼材供貨筒體板材只能使用熱軋低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，材料詳見表1。表1塔筒筒體原材料表部件材料公差要求備注常溫型低溫型塔 筒簡體Q315DQ315

8、EEN 10029-B級 或GB709-B法蘭Q345DZ35Q345EZ35詳見圖紙（鍛造標準）1.整體鍛件制造門框Q3I5DZ35Q315EZ35EN 10029-A級 或GB709-A梯子，平臺 等附件Q235BQ235B基礎(chǔ)環(huán)上法蘭Q315DZ35Q315EZ35詳見圖妖1.整體鍛造制造筒體Q345DQ345EEN 10029-B 級 或 GB70S-B下法蘭Q315DZ35Q315EZ351. Z向鋼板，可拼焊，最多六段：2. 鋼板切割方向眶F鋼板纖維方向注：法蘭及門椎材料各項性能指標應(yīng)符TGB/T1591-2008和GB/T 5313-2010標準要求：梯子、平臺等附件材料 各項性

9、能指標應(yīng)符介GB/T700-2006標準要求.筒體板厚在3mm-100niiii之間的，要求拉伸強度在490630Ipa之間。延伸率不得低于22%。 刈于不冋國家和地區(qū)的材料替換的指導(dǎo)。各材料的対應(yīng)關(guān)系如下表所示。表2各地區(qū)國家材料對應(yīng)關(guān)系中國USA歐洲印度Q345EA572Grade50S355XLSAILMA 350 HIQ315DS355J2+NFE 450BQ235BS235JR板材厚度公差應(yīng)符合EN 10029要求，具體等級以表1要求為準。表3 EN 10029公差要求鋼板厚度t(mm)A級B級下公左上公公下公左上公左3Wt5-0. 4*0.8-0.3*0.95t8-0. 1*1.

10、1-0.3*1.28t15-0.5*1.2-0.3*1.415Wt25-0.6+1.3-0.3*1.625t40-0.8*1.4-0.3*1.940580-1.0*1.8-0.3*2.580Wt150-1.0*2.2-0.3*2.9150Wt250-1.2+2.4-0.3*3.3(1) 塔筒用到的所自筒體鋼板表面不允許右任何缺陷.比如裂紋、皺折、貼邊等。麻點應(yīng)符合歐 標EN 10163-2要求，不允許采用補焊的方法修補。表4 EN 10163 -2缺陷最大許可深度板厚T(mm)缺陷鼓大許可深度(mm)3WT80.485250.525WT400.640WT800.880WT1500.9150WT

11、2501.2250WTW4001.5 筒體板材的訂貨可以按照國內(nèi)標準JB T47303.2005執(zhí)行。筒體和基礎(chǔ)環(huán)鋼板要求釆購探傷板，原材料進廠進行表面外觀尺寸及厚度驗收合格后，按照每次到 貨總數(shù)量的10%進行100%的UT復(fù)驗，質(zhì)量達到JB/T4730-2005 I級的要求，如右一張鋼板不合格， 則必須對此次到貨的所右鋼板都進行復(fù)驗。制造商應(yīng)對所仃塔架筒體和基礎(chǔ)環(huán)鋼板按爐號進行化學成 分、按批號進行力學性能抽樣復(fù)驗，抽樣率為100%,合格后方可使用。表5 JB/T 4730. 3-2005鋼板超聲波探傷I級探傷要求等級駅個缺陷 指示長度mm總個缺陷 指示而積cm：在任一 lmXlm檢測 面積

12、內(nèi)存在的缺陷 面積百分比以下單個缺陷指示 而積不記cm：I80253150mmQ345D-20M34工27E-404.3焊決材料焊接材料(焊條、焊幺纟、焊劑)選用等級根據(jù)母材標準選用，所選焊材必須與母材相匹配，且不得 低于一等品，不得在結(jié)構(gòu)的任何地方使用不相匹配的焊材。所選用的全部焊接材料必須出具質(zhì)最合格證、 相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表、機械性能報告。供應(yīng)商應(yīng)確保所購的焊材符合下列條件：(1) 屈服強度355MPa(2) 延伸率20%風機焊接材料相應(yīng)于母材的焊接材料選用如表7所示。表7母材焊接材料的選用鋼 神牌號焊條電弧焊埋弧焊氣體保護焊焊條牌號焊條型燒結(jié)焊劑 與配用焊絲熔煉焊劑 與配用焊絲實芯 焊線保

13、護 氣體藥芯保護 氣 體燒結(jié) 焊劑配用焊絲熔煉焊劑配用焊絲碳 秦 鋼Q235AQ235BJ422E4303/HJ431H08A.HOSMnAER50-2ER50-6ER50-7C02或C02+Ar2E501T-1C02低 介 金 鋼Q315DJ506J507J506HJ507RHE5016E5015E5016-1E5015-GSJ101HOSMnAH10Mn2HJ431HJ350H08MnAH10Mn2E501T-1E501T-5E501T-6Q345EJ507RHJ507T1BE5015-GSJ101H10Mn2 H08Mn2E TH550-N Q-ni/TH550-NQ-IIC02E501

14、T-1LE501T-5LE501T-6L注：供應(yīng)商選用的焊接材料若與卜表不符，需經(jīng)用戶同意.所有焊接材料包括焊條，氣體保護焊絲，埋弧焊焊絲，焊劑的質(zhì)呈必須按批次進行復(fù)檢。焊前必須 對焊條、焊劑進行適當?shù)暮娓珊捅靥幚?。焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材的80%,同時為了滿足低溫環(huán)境的需要，焊縫和熱影響區(qū)夏 比V型缺【I沖擊功滿足GB/T 1591-2008標準要求。4.4緊固件塔架用螺栓均為高強度螺栓，采用達克羅（片狀鋅俗鹽）防護涂層，產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書 和合格證，M20以上高強度螺栓每個規(guī)格、每批須有第三方檢測機構(gòu)出貝的高強度螺栓機械性能檢測 報告，檢測項目按GB/T3098.1-20

15、10執(zhí)行。5塔筒制造5.1總則整個制造過程中必須確保單個部件的可追溯性。為了滿足低溫環(huán)境下焊縫的沖擊韌性，必須做焊接試件試驗。焊縫和離熔合線2mm處的焊接熱影 響區(qū)的夏比V型缺I沖擊功滿足GB/T 1591-2008標準要求。5.2板材切割（1）若鋼板由于運輸、存儲及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)而發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等變 形，影響切割、卷筒質(zhì)量時，在切割前必須進行矯正。（2）鋼板（包括筒體和門框）等離子切割或氧乙烘切割。a）板材切割后，必須處理切II和切II周圉表而損壞和破化的區(qū)域，CL至沒有凹門和裂紋，必須除 去切口表面邊緣的飛邊毛刺，去除氧化層。b）通孔、螺栓孔和較絲孔的外邊緣必須倒

16、角，且孔周闈處不能有飛邊毛刺。c）増強孔（橢圓孔）采用火炬切割，必須除去所有可見的凹槽和切痕，孔周國不應(yīng)有任何缺II或 者ten,如有缺陷應(yīng)用規(guī)定的焊材堆焊修復(fù)，并進行相應(yīng)的檢驗。筒體板材切割偏差要求:表8筒體板材切割尺寸檢測結(jié)果簡 節(jié) 號爐 號AEFJMMlM2n tfti簽名枚 計實計實 測設(shè) 計實 測設(shè) 計實 測實 測實 測實 測設(shè) 計實 測實 測日期下料公隹(單位 min)：F2； E2：板童之羞&I Ml-M2|3圖1下料尺寸示意圖注：J1/2/3/4/5 (至少測戢5個位置)：板寬之差20404060608080100100-130130 160160-200公左1級0.50.60

17、.81.01.21.41.72.02.4(3) 標識與編號a) 板材切割后，在板材匕邊的中心線，距邊緣lOOnun處用鋼字頭(無應(yīng)力鋼印)標識出筒節(jié)鋼板 的爐批號、材質(zhì)(牌號)、厚度、分段及分節(jié)編號，用深度不人于1mm的樣沖眼，標記對接位置的中 心線。b) 標識和編號，要求防腐后亦能清晰可辯。(4) 如果在受拉伸應(yīng)力的部件上剪切或打印標記，必須處理切I 1旁表面損壞和15更化的區(qū)域，直至沒 有凹口和裂紋。必須除去工作表面邊緣的飛邊毛刺。5.3卷筒(1) 筒節(jié)卷制方向應(yīng)和鋼板的軋制方向一致。(2) 筒節(jié)卷制前及卷制過程中，應(yīng)將鋼板表面的氧化皮和其它雜物清理干凈。(3) 根據(jù)塔架圖紙要求分別制作不

18、同的樣板。卷制過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴重傷痕的部分應(yīng)修磨，并使其圓滑過度，筒壁最人7缺陷深度不得超過公稱壁厚的0 It （t為鋼板公稱厚度），且不大于lmim（5）對接施焊：卷制對接點焊前應(yīng)消理焊縫周開氧化皮等雜物。焊縫兩邊2030mm范闈內(nèi)可見板 材金屬光澤。対接板材間隙為0.52nmi為宜，縱向錯邊量不人于公稱墜療的O.lt,且最人為3mm, t 為鋼板厚度（mm）。如圖2所示。圖2縱縫的對接示意圖（6）筒節(jié)初步卷制成型后，對其進行點焊定位連接，然后進行埋弧焊焊接。焊接完成后對筒節(jié)進行 校圓，然后用樣板尺進行檢驗。5.4塔筒焊接5. 4. 1總則制作廠家必須只有必要的設(shè)施以保證正

19、確、專業(yè)地進行焊接。這包描防風用的工作場地、設(shè)備和機 器：裝配、檢查和焊接部件使用的設(shè)備必須保證尺寸精度。部件的所有焊接工作必須由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊接介格證書”的焊接人員操作，持證 上崗。5. 4.2焊接工藝根據(jù)質(zhì)彊計劃的要求，對于規(guī)定的每種焊縫,承包方必須提供給用戶一份有效的焊接方法試驗證明。 在開始焊接工作之前，制作廠家必須制定一個詳細的塔筒焊接計劃。塔筒筒體與法蘭、門框焊接前，承包方必須按照JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定進行 的焊接工藝規(guī)程（WPS）評定，焊接工藝評定合格后應(yīng)出具完備的評定文件。（1）焊接工藝規(guī)程（WPS）中必須給出詳細的焊接信息和所有相關(guān)的

20、信息。WPS必須覆蓋所有的焊 接要求。（2）要求有焊接程序鑒定報告。內(nèi)容包括（但不限于）以下信息： 焊接工藝 焊接方法（手工、自動焊等） 焊接位置 嘈II幾何形狀和詳細信息（根部間隙，焊縫的根部面，連接角等） 電特性 原材料 用到的焊接材料，焊接材料的分類等詳細信息 用到的技術(shù)要求等注：塔筒筒體與法蘭、門框都要按經(jīng)過確認的PQR（焊接工藝評定記錄）和WPS執(zhí)行。在施焊塔筒同時，要求制作筒體縱縫焊接試板，此部件需作焊縫機械性能檢驗，產(chǎn)品焊接試板厚度 所代表的工藝評定應(yīng)能夠覆孟住產(chǎn)品厚度范闈，如果縱向焊縫的焊接匸藝評定覆孟范尉不同時，應(yīng)分別 制作焊接試板。焊接試板允許以批代臺，10臺為1個批次，每

21、10臺須選首臺做產(chǎn)品焊接試板。焊接試板檢驗項目 按JB 4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗中的規(guī)定執(zhí)行。如一塊試板不合格，應(yīng) 加倍制作試板（即另選2臺產(chǎn)品做試板），加倍之后不合格的試板代表的產(chǎn)品焊縫不合格，應(yīng)作返修或 報廢處理。焊11清潔度：要進行焊接或熱切割的表面必須清潔，無對焊接或母材有書的雜質(zhì)材料如油脂、機油、 污垢、氧化皮、熔渣、金屬氧化物或涂漆。這也包括刨削后(焊接前)的表面氧化物消理。清理區(qū)域必 須包含所冇焊II制備表面，并且必須從制備焊II邊沿延伸出至少1英寸(25mm)的距離。不允許使用 有防腐涂層(如車間底漆)的鋼板制造。焊接壞境溫度應(yīng)人于0C (低于0

22、C時，應(yīng)在施焊處商側(cè)100mm范闈內(nèi)加熱到15C以匕再進行焊 接施工)。特殊情況需要露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取冇效措施，否則不得施焊。(1) 風速：氣體保護焊時2m/s,其余方法10m/s。(2) 相對濕度90%。(3) 雨雪天氣。(4) 焊接溫度V20C。焊縫區(qū)域要根據(jù)材料類型和部件厚度充分預(yù)熱。如果引入熱鼠少或者-熱龜散失快，工件必須預(yù)熱, 如果局部溫度過高也會影響機械性能，施焊時必須注意避免這些情況發(fā)生。表10列出了繪低預(yù)熱溫度 和層間溫度。表10彊低預(yù)熱溫度和層間溫度板厚T最低預(yù)熱溫度mmFrT38501538T65225110焊接前必須測最相鄰兩筒體之間的連接間隙，且最人

23、不超過3mm.焊接前必須保證法蘭坡II及周 圍區(qū)域干凈無銹蝕。對銹蝕嚴重的法蘭堅決不予使用。法蘭部件都必須充分預(yù)熱。要求兩個部件必須在距離焊縫lOOnrni范用內(nèi)加熱到100125C。要用 測溫粉筆或者接觸式溫度計檢査溫度。門框和焊接筒體兩個部件都必須充分預(yù)熱。要求兩個部件必須在距離焊縫100mm范闌內(nèi)加熱到 100125C。要用測溫粉筆、溫度檢測儀檢查溫度。5. 4.4焊接工作焊接接頭必須以址佳的順序焊接。焊接(顛序)計劃中確定的工藝必須保證進行焊接的部件具有較 低的內(nèi)部應(yīng)力并且可以不受限制地收縮。(1) 所有的縱向和環(huán)向焊縫必須使用埋弧自動焊的方法在水平位置焊接，采用I型或Y型坡II雙而

24、焊，內(nèi)壁焊接完畢，外壁必須完全進行刨根清底，需出焊縫坡I I金屬后再焊。必須在根部完全熔透焊接, 不允許單邊焊縫。不同厚度的板材之間的過渡必須要煩滑(傾斜度l：4)o(2) 在焊接過程中，必須保證-致的熔介，止確熔透和平整，任不人突出的焊縫處，要保證焊縫與 母材的平滑過渡。雙面焊接時必須保證完全焊透，必須調(diào)節(jié)熱量耗費，使得焊接熔介比在5%10%之間。(3) 當多層焊接時，必須徹底清除前一層焊道的焊渣、裂紋，包括斷續(xù)定位焊縫，較人氣孔或者夾 渣等，決不能焊接覆孟，而要先修復(fù)再進行下一層焊接。(4) 焊接工作不允許傷譽筒體，不允許在筒體的任何部位進行引弧，應(yīng)在坡II內(nèi)或引弧板上引弧起 焊；不得立接

25、在殼體上和螺栓法蘭上搭接焊接地線。除圖紙要求外，不允許在筒體的任意部位焊接把于 或者接地線部件等。(5) 筒體縱縫的起端和末端必須用引出板，引出板的材質(zhì)根據(jù)筒體的材質(zhì)要求，厚度與所焊筒體的 厚度一致。縱向焊縫的引出板長度至少為100mm,且在引出板上調(diào)節(jié)好焊機的熱量損耗。環(huán)向焊縫必 須至少有50111111的毛舎域。去除引、熄弧板，應(yīng)采用切除的方法，嚴禁使用敲擊的方法，切除處應(yīng)磨 平。(6) 卞塔筒所有環(huán)縫和縱縫焊接完畢后，進行門框的組裝焊接。按象限找準門框坐標位置，沿門框 形狀在筒壁上進行劃線，用火焰切割在筒體上割出門框焊接安裝I 1,対切割的氧化皮、焊渣等清理干凈, 保證焊接質(zhì)量。然后對門

26、框組裝，保證內(nèi)外側(cè)位置合適，用CO2氣體保護焊進行焊接。先焊內(nèi)側(cè)，然 后在外側(cè)進行氣刨清根，露出焊縫坡I金屬后再焊。(7) 當焊接各部分的圓周燼縫時，應(yīng)使用緩沖區(qū)和輔助鋼板。當進行圓周方向燼接時，焊縫起始和 結(jié)束端300mm內(nèi)不允許出現(xiàn)徑向焊縫。這也適用于在焊接過程中出現(xiàn)焊縫中斷的情況下，比如因為焊 絲用完了等緣故。(8) 對接間隙過人時可用CO2氣體保護焊進行封底。(9) 焊接前必須清潔焊接的切II衣面，不允許冇任何夾雜和毛刺。(10) 不允許有焊接飛濺，如有應(yīng)立即采取措施去除飛濺物。(11) 不允敲擊或錘擊焊縫，因為這樣會消除焊接特征的表面指示。(12) 焊件裝配應(yīng)盡量避免強行組裝，以盡量

27、減少內(nèi)應(yīng)力和防止產(chǎn)生焊縫裂紋。(13) 焊件的組裝質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可進行焊接。5.5筒體相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯180。(2) 焊后每節(jié)塔筒長度方向的公差按照EN 13920 B (焊接尺寸公差)級標準執(zhí)行。表門線性尺寸公差公 差 等 級公稱尺寸/范耦(血)23030/W120120/W400400 /W10001000/C20002000 /W40001000/W80008000/1200012000 /W1600016000 /W2000020000 /公基t (mm)A11123456789B22346810121416表12直線度、平面度和平行度公差公 差 等 級公稱尺寸/范曲(mm)

28、30/W120120/W400400 /W10001000 /W20002000 /40004000/W80008000 1W1200012000 /W1600016000 /W2000020000/公墨t (mm)E0.511.52345678(3) 筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度大于0.5mm的咬邊等 缺陷。(4) 筒體任意橫截面圓度公差應(yīng)為：U 二 2XSx|00/Fr:在環(huán)焊縫方向規(guī)尺的長度為:it：規(guī)尺長度不應(yīng)超過2000mim焊縫處的規(guī)尺長度最大為500mm,如下圖所示:圖4規(guī)尺長度和塔筒壁凹凸度(6) 筒節(jié)組對：筒節(jié)與筒節(jié)對接均采用外邊對齊，未對

29、齊錯邊量偏差詳見下表：(單位：nmi)圖5未對齊錯邊量示意圖由圖6可知，其錯邊量dx等于其偏心率e, e0.2t且eW3。11#圖6偏心率示意圖表13筒節(jié)未對齊錯邊量允許偏差#板厚t (mm)12t2020Wt20m 時，LW0.5H/1000+10mm。塔段高度H按卞列要求（H為設(shè)計高度，h為實測高度）a）塔段高度 H 1 OOOOmin 時，H-h5mm；b）塔段高度 H20000inin 時，H-h20000mm 時，H-h4000mm+3/0內(nèi)圓尺寸W 1000mm0/-24000mm0/-3螺栓孔中心圓ei 0mm (M)見圖8螺栓孔徑所有值P 3/-0. 1涂防腐 層后法蘭厚度所冇

30、值+1/0法蘭高度(包括 焊接折邊)所有值+3/0(2) 塔筒法蘭與筒節(jié)焊合時.應(yīng)將筒節(jié)縱埠縫置F法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。(3) 塔筒法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。(4) 法蘭在自身重量作用下會產(chǎn)生變形，因此，同設(shè)計直徑相比，水平方向尺寸略大而豎直方向尺 寸略小。表16列出了可測得的偏差，表16所示的數(shù)值不能理解為公差，只是給供貨商一個參考的變形 量，在測量該值時不能加裝固定支撐。測量方法：a.塔段水平放置，測量0度位員直徑Dinax：b. 將塔筒轉(zhuǎn)90度：c. 測量90度位置直徑Dmin；d. 將檢測結(jié)果進行處理，與表16公差進行對比。表16焊接后法蘭水平位置測量差值法蘭尺寸頂法蘭W3500

31、mmW4500mmW6000mm水平位.呂公差3mmSimn10mm12mm5. 6.2法蘭焊后變形量檢查:使用激光對中儀(激光平面度檢測儀)，在法蘭端面徑向選擇檢驗點，進行多點檢查，II體要求為：(1) 頂法蘭端面圓跳度、平面度和內(nèi)傾度：07).5mm：(2) 法蘭端面圓跳度、平面度：W1.5mm(除頂法蘭外)：(3) 法蘭內(nèi)傾度：0.51.5 mm(除頂法蘭外)。(4) 不允許用火焰校正的方法校正超差法蘭。5.7門框(1) 裝配時，必須保證門框與殼體板材間焊道的接頭平整，不應(yīng)凸起或凹陷。內(nèi)側(cè)接頭在中河部 位，外側(cè)接頭在上、下部位。坡11氣割準確，盡量減少焊接變形量，避免引起殼體及法蘭的變形

32、。(2) 塔筒門框與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊介后進行，門框與筒體的焊接采用于工電弧焊或氣體保護焊， 焊縫全熔透。焊縫表面應(yīng)光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。(3) 塔筒門框與相鄰?fù)补?jié)縱、環(huán)縫應(yīng)相互錯開，縱向焊縫與門框中線按照圖紙要求執(zhí)行。5.8基礎(chǔ)壞檢查(1) 檢査基礎(chǔ)壞上法蘭平面度的最人允許偏差為1.5imir(2) 基礎(chǔ)環(huán)允許的最大內(nèi)傾:朝里：0.5(3) 基礎(chǔ)環(huán)下法蘭的平面度要求在3mm以內(nèi)。5.9附件附件的焊接在塔架主體完工后進行，塔筒附件焊接手工電弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊縫上，焊 縫要求光滑平整，無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。5.10塔筒預(yù)裝配(1) 塔筒主體制造完畢應(yīng)進行

33、總體組對，組對后作上標記。必須按照56條中的檢測方法檢査I.卜 法蘭的平行度和同軸度等，另外四個斜邊長度差值在3min以內(nèi)介格，同時進行法蘭而的平而度檢查， 焊接變形的檢査。(2) 塔筒要求完成出廠前的預(yù)裝。采用臥式安裝，安裝時，塔簡法蘭Z間的間隙婆求：法蘭螺栓把緊后，檢査法蘭面的貼合率，要求法蘭 間的貼合率大于或等于80%,然后用塞尺測量兩法蘭之間間隙，要求兩法蘭的間隙小于于等于o.5mm一(3) 塔筒附件裝配前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣等。門的裝配應(yīng)保證與塔體貼合緊密，開E順利無阻塞現(xiàn)象。(5) 梯子及梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線，接頭半固。(6) 塔筒平臺面板與支撐耳板間在裝配時可以放宜厚

34、度為3-5111111的橡膠墊，安裝平整。(7) 附件裝配時螺栓聯(lián)接部位的螺栓緊固力矩按下表執(zhí)行(螺栓等級8 8級)：表17附件螺栓的標準緊固力矩螺紋規(guī)格 d(mm)68101216182024螺栓緊固力矩(Nm)11.9328. 8357. 1299. 76217. 79351. 90396.9686. 23注：如圖紙中螺栓等級非8.8級的按圖紙規(guī)定執(zhí)行.(8) 每節(jié)塔筒焊接完成后形位公差要求按照工程圖紙要求執(zhí)行。5.11質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃包括所有與質(zhì)量有關(guān)的文件，報告和工藝，并且必須在簽訂介同之前由用戶和承包方共同 確定。13塔筒制造的質(zhì)呈計劃廉包方提供的文件一次性提交的文件檔案保留的文件要

35、求收到要求收到山徳國勞埃徳或者一個同等的認證機構(gòu)認證的證明XISO 9000認證X符合JB 4744-2000的焊工資格證X符合壓力容器的焊接工藝X焊接計劃（開始制造商）X符合JB 4708-2000的焊接工藝規(guī)范（VPS）X焊縫準備（開始制造前）X表面處理保證（指白塔）X塔筒制造的可追溯性證明：a. 根據(jù)制造規(guī)格書要求的材料采購和制造b. 材料分配證明（證明號，爐號，板材樣品號）c. 焊縫焊工參考號d. 焊縫檢査范用參考號XXXX制造報告：a. 焊縫檢査報告b. 發(fā)運前塔筒的尺寸報告（彎曲，不岡度，平面度等）C.法蘭的尺寸報告（平面度，角度，孔的布習度等）d. 法蘭探傷報告e. 法蘭母材的力

36、學性能報告f. 門框檢竇報告g. 塔筒外表面防腐報告h. 塔筒內(nèi)表而防腐報告1.法蘭防腐報告j.筒體、門框板材性能報告XXXXXXXXXX5.12保證用戶和承包方之間要在訂單或者主合同中確定保證內(nèi)容。6焊接檢查與返修在開始生產(chǎn)之前，承包方必須根據(jù)制造規(guī)格書制定詳細的檢查工藝，包含關(guān)于類型，方法和范用的 所有計劃的焊縫檢査。這些檢査工藝必須提供給用戶。檢査工作由持有“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任，或者由一個獨立的內(nèi)部或者外部檢査 員（符合JB/T4730-2005, I級或II級要求的焊接質(zhì)量檢査工程師）進行。焊接檢査的結(jié)果必須按照有 關(guān)適用標準和質(zhì)量計劃在詳細的檢查（檢驗）報告中記錄下

37、來，并提供給用戶存檔。同時，焊接檢査員負貴監(jiān)俘部件的焊接工作。6.1焊浜檢查6.1.1外觀檢查VT15（1）用肉眼或低于10倍放大鏡進行100%檢査。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；（2）焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度h0-5mm的咬邊：熱影 響區(qū)表而不得有製紋，氣孔，夾渣，未熔合及低于燼縫高度的弧坑：外形尺寸檢查前，熔渣、飛濺、外毛刺等應(yīng)清除干凈：（4）所有對接焊縫、法蘭與筒體焊縫為全熔透焊縫，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝要求（見下 表），焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊接接頭的焊縫余高h應(yīng)趨于零值。表19對接焊縫外形尺寸焊接方法對接形式焊縫寬度C焊縫余高h焊縫邊緣n 線度f寬窄

38、差凹凸試埋弧焊I型岸縫b+142003W4W2非I型焊縫g+4 8手工電弧焊及 氣體保護焊I型焊縫b610平焊03其余04W3W4W2非I型焊縫g+4 8注：b：對接間隙。g：坡口寬度 任總連續(xù)300mm長度內(nèi)。低F50mmlC度內(nèi)。任總25mm長度內(nèi)。表20角焊縫外形尺寸焊接方法尺寸偏差K63 8080-100100 150150-200屈服強度M /MPa325315295285抗拉強度法蘭材質(zhì)的抗拉強度應(yīng)滿足卜觀定。板厚/mm3 100100-150150-250就大抗拉強度MPa490630470630450-630同時，要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，滿足GB T 5313-20

39、10-Z35要求。試件的斷面收縮 率為：三個試樣的平均值不低于35%,單個試樣值不低于25%。每個試驗必須根據(jù)EN 10204 3.1有獨立于廠家的第三方出具檢驗報告。7.2.4熱處理報告制造商必須提供止火加回火熱處理，及控制冷卻過程報告。7.2.5生產(chǎn)過程報告報告應(yīng)覆蓋加工制作的主要工藝過程，同時證明法蘭的鍛造比至少為4： 1。7.2.6原材料證明按照7.2.3節(jié)中（1）的說明，原材料檢驗證明必須滿足EN 10204 3.1要求。由生產(chǎn)廠出具的聲明其提供的產(chǎn)品符介介同要求并提供試驗結(jié)果的文件。試臉單元的選取和試驗按 照產(chǎn)品標準、官方條例、相應(yīng)技術(shù)法規(guī)和/或合同的規(guī)定進行。該文件由生產(chǎn)廠授權(quán)的

40、獨立于生產(chǎn)部門的檢驗代表批準。如果生產(chǎn)廠執(zhí)行了可追溯性步驟并提供了 相應(yīng)符合要求的檢驗文件，就允許生產(chǎn)廠遞交在原始產(chǎn)品或其收到的產(chǎn)品上獲得的試驗結(jié)果的檢驗證明 書 3.1。7.3機加工過程報告應(yīng)包括一個尺寸報告，此報告包括實際測量的尺寸和圖紙要求的尺寸。不允許采用焊接的方法來修 理法蘭。7.4法蘭的運輸和儲存運輸時應(yīng)使法蘭軸線豎直進行放亙，防止徑向變形。法蘭之間、法蘭與車體之間應(yīng)進行冇效的包裝, 防止法蘭磕碰劃傷。法蘭在焊前存儲時，盡鼠放在干燥通鳳遮光處，必須采取措施防止生銹。盡最不釆用油膜保護措施, 如果釆用，必須在焊接前將油膜徹底清除干掙。對銹蝕嚴巫的法蘭不了采用，銹蝕輕微的法蘭在焊接前

41、將坡門及周用區(qū)域打磨干凈，保證焊接質(zhì)量。銹蝕程度尿差不超過GB 8923J988小的E級（已發(fā)生銹 蝕，并且部分氧化皮己經(jīng)剝落的鋼材表面。8塔筒表面防腐處理8. 1防腐質(zhì)量控制8.1.1腐蝕環(huán)境及保護根據(jù)ISO 12944的要求及風機暴鉛于腐蝕環(huán)境的實際情況，沿江沿海地區(qū)塔架的外表面屈于腐蝕性 類別C5-I,內(nèi)表面屬于腐蝕性類別C4：內(nèi)陸地區(qū)塔架的外表面屬于腐蝕性類別C4,內(nèi)表面屬于腐蝕性 類別C3。當內(nèi)陸地區(qū)塔架的外表面腐蝕性類別低于C4時，外表面應(yīng)按C4執(zhí)行，內(nèi)表面按C3執(zhí)行。 根據(jù)ISO 12944-1的要求塔筒的防腐保護等級為“長期”，20年內(nèi)腐蝕深度不超過0.5mm。8.1.2承包方

42、資格汕漆制造廠必須是一家仔資格的專業(yè)公司。進行涂漆工作的專業(yè)公司必須具冇人員和設(shè)備，能夠確保：（1）熟練可靠地進行工作。21（2）有適當資格的專業(yè)人員。（3）每個工藝步驟都能達到要求的質(zhì)量。承包方必須以文件記錄和按照ISO 9000系列標準認證的質(zhì)量保證休系提供以上情況的證明，并指 出通用的執(zhí)行標準和各個工藝步驟，同時以報告格式記錄提供給用戶。油漆供貨廠家必須認可涂漆承包方的施工和操作工藝，方可施工。8.1.3油漆材料油漆材料由油漆制造廠供貨時必須帶有產(chǎn)品技術(shù)和材料安全參數(shù)表，承包方可用于制定符介現(xiàn)行的 健康、安全和環(huán)境保護法規(guī)的工藝。承包方負貴滿足產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表中關(guān)于存儲，處理和干燥（固化）

43、的要求。這些要求包括檢査包裝 標簽的詳細內(nèi)容和正確記錄所有工藝步驟。對涂層表面和壞境空氣的最人溫度和最小溫度的限制應(yīng)當由涂層材料供應(yīng)商提供，并應(yīng)嚴格遵守。 此外，涂山材料供應(yīng)商應(yīng)當提供每兩個涂刷步驟之間的最人和最小干燥時間。部件制造商必須遵守 這些時間限制。涂料供應(yīng)商必須向部件制造商同時提供同溫度相關(guān)的干燥時間數(shù)據(jù)。8.1.4金屬噴涂金屬噴涂用的金屬絲應(yīng)符合下列要求：（1）鋅絲應(yīng)符合GB/T470中的Zn-1的質(zhì)量要求,且Zn99.99%；（2）金屬幺纟應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為03.0mm、噴涂宜采用電弧噴涂，電弧噴涂無法實施的部位可采用火焰噴涂。金屬噴涂的厚度按照設(shè)計圖紙要求，其允差應(yīng)10%,或可根