《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-空氣壓縮機(jī)連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙三維）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-空氣壓縮機(jī)連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙三維）（27頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11ZA-1.58型空氣壓縮機(jī)連桿精鏜大、小頭孔夾具設(shè)計(jì)11ZA1.5/8型空氣壓縮機(jī)連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計(jì)目錄 第一章 緒論1 第二章 零件的分析1 2.1 零件的作用2 2.2 零件的工藝分析32.3 連桿加工的加工順序和加工方案的選擇42.3.1 孔和平面的加工順序52.3.2 加工方案選擇5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6 3.1 連桿加工定位基準(zhǔn)的選擇73.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇83.1.2 精基準(zhǔn)的選擇93.2 連桿加工主要工序安排103.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定103.4 選擇加工設(shè)備及刀、量具10 第四章 確定切削用量及基本工時(shí)10 4.1

2、切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算11 工序1劃線11 工序2鉆中心孔11 工序3 兩頭頂住，四爪夾小頭，車大頭各外圓，端面及球面12 工序4 兩頭頂住，四爪夾大頭，粗、精車小頭球面和桿部外圓及各圓弧12 工序5 銑兩平面至厚13 工序6 鉆小頭孔至13 工序7 粗鏜大、小頭孔至、13 工序8 銑桿部150處平面及R37.5圓弧面14 工序9 銑桿部及R37.5寬20的槽14 工序10 插大頭桿蓋止口14 工序11粗磨平面至厚14 工序12銑開(kāi)對(duì)開(kāi)面15 工序13銑桿體對(duì)開(kāi)面至15 工序14銑除桿體中心孔多余部分至球面線16 工序15銑桿蓋搭子兩側(cè)面至厚1017 工序16鉆直孔，擴(kuò)孔至鉸孔至18 工序1

3、7半精鏜大、小頭孔至、19 工序18鉆大、小頭孔倒角至尺寸20 工序19磨平面至厚度20 工序20精鏜大、小頭孔至尺寸21 工序21精鏜銅套內(nèi)孔至尺寸21 第五章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)22 5.1定位基準(zhǔn)的選擇24 5.2定位元件的設(shè)計(jì)25 5.3切削力及夾緊力的計(jì)算25 5.4夾緊裝置設(shè)計(jì)26 5.5夾具誤差分析和計(jì)算27 第六章 UG軟件在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用27 結(jié) 論28 參考文獻(xiàn)29 致 謝30II摘要本篇設(shè)計(jì)是基于UG的11ZA1.58型空氣壓縮機(jī)連桿精鏜大、小頭孔夾具設(shè)計(jì)。連桿零件的主要加工位置是、內(nèi)孔的加工及連桿上下，左右表面，油孔，以及直孔的加工。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度與保證軸系的

4、加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。精鏜大、小頭孔加工都是選用專用鏜床夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。文章的重點(diǎn)在于對(duì)空氣壓縮機(jī)連桿的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計(jì)、省力的夾具，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，最終加工出合格的連桿零件。本文的創(chuàng)新之處在于用UG軟件繪制精鏜大、小頭孔夾具的三維裝配圖和零件圖，它的主要特點(diǎn)是三維建模，使夾具的裝配順序及可視效果都一目了然。關(guān)鍵詞：連桿；精鏜；夾具;裝配圖全套圖紙，加153893706Abstract This design is UG 11ZA 1.58 typ

5、e air compressor connecting rod small hole boring fixture design based on. The main machining position of connecting rod parts is, the processing of inner hole and the connecting rod of the connecting rod, the left and right surface, the oil hole, and the processing of the straight hole. Generally s

6、peaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the system is relatively easy. Fine boring, small hole machining is the special boring machine fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency i

7、s high. Can meet the design requirements.文章的重點(diǎn)在于對(duì)空氣壓縮機(jī)連桿的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計(jì)、省力的夾具，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，最終加工出合格的連桿零件。本文的創(chuàng)新之處在于用UG軟件繪制精鏜大、小頭孔夾具的三維裝配圖和零件圖，它的主要特點(diǎn)是三維建模，使夾具的裝配順序及可視效果都一目了然。 The focus of the article is on the air compressor connecting rod, the processing and mechanical properties

8、 analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified connecting parts. The innovation of this paper lies in using UG software rendering fine boring, small head

9、 hole fixture 3D assembly drawing and parts drawing. Its main characteristic is 3D modeling, the fixture assembly sequence and visual effects are clear.Key words: keyway;right surface;milling fixture; sequence IV第1章 緒 論本文首先對(duì)空氣壓縮機(jī)連桿進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)空氣壓縮機(jī)連桿進(jìn)行研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)

10、的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺(jué)得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了空氣壓縮機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。第2章 零件的分析2.1 零件的作用題目給出的零件是連桿。連桿主要是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上面的零件，與活塞配合，起到連接的作用。故連桿零件的加工精度和表面光潔度直接影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的連桿與加工精度的低的連桿相比，其傳動(dòng)效果

11、很明顯，下圖1即為連桿零件圖。 圖1 連桿2.2 零件的工藝分析由連桿零件圖可知，連桿大、小頭、內(nèi)孔以及中間的大頭端面的2-直孔以及寬度20的缺口，SR55球面等都需要進(jìn)行加工。因此可以分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1） 以主視圖為主要加工表面的加工面。這組加工表面包括連桿大、小頭、內(nèi)孔以及中間的大頭端面的直孔以及寬度20的缺口，SR55球面的加工，它們的表面粗糙度要求為Ra1.6。 （2）以左視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括厚度的兩端面的加工，其表面粗糙度為。2.3 連桿加工的加工順序和加工方案的選擇由以上分析可知。該連桿零件的主要加工表面是、內(nèi)孔的

12、鏜削加工以及連桿左右表面的磨削加工。因此，對(duì)于連桿來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證左右端面的平面度，處理好孔和平面。2.3.1 孔和平面的加工順序：連桿類零件的加工應(yīng)：即先加工連桿上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平，然后再加工孔系，連桿的加工這個(gè)原則。2.3.2 加工方案選擇：連桿孔系加工方案，。除了從，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定連桿的加工工藝及加工路線，我們應(yīng)該在鏜磨床上進(jìn)行加工比較合適。第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 連桿加工定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右外圓面。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)同樣選擇通過(guò)磨削加工后的左右外圓面。3.2 連桿加工主要工序安

13、排 本次設(shè)計(jì)的零件是連桿的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工連桿零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面，再粗加工孔。對(duì)于連桿，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。根據(jù)以上，確定連桿加工工藝路線如下：3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用45鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用鍛造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5，“連桿”零件材料采用鍛造。材料為45，硬度H

14、B為140210，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。3.4 選擇加工設(shè)備及刀、量具由圖樣分析，該圖樣需要鏜削內(nèi)孔，車削外圓，鉆、擴(kuò)孔，在這里我們?cè)谲囕喞獣r(shí)選用外圓車刀，內(nèi)孔鏜刀，擴(kuò)孔鉆，鉸刀。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0-150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。第四章 確定切削用量及基本工時(shí)4.1切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算工序1，2無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算。工序3. 兩頭頂住，四爪夾小頭，車大頭各外圓，端面及球面1） 確定背吃刀量。根據(jù)相關(guān)標(biāo)注，確定背吃刀量ap的數(shù)值如下： 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按

15、C620車床說(shuō)明書選擇 根據(jù)C620車床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強(qiáng)度，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，切削速度4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算：=8.88m/min；根據(jù)一下公式，可得：= 工序4 兩頭頂住，四爪夾大頭，粗、精車小頭球面和桿部外圓及各圓弧 本工序?yàn)榇?、精車小頭球面和桿部外圓及各圓弧的工序，我們選擇機(jī)床：普通車床C620，功率P=10k

16、w；刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)車削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.127可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知：0.23 3)選擇車削的速度經(jīng)查表可知所以：4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠； 工序5 銑兩平面至厚 本工序?yàn)殂妰善矫嬷梁竦墓ば?，已知銑削寬?90mm，銑削深度mm。機(jī)床

17、為X5032型立式銑床，工件裝在平口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.25，當(dāng)鑄鐵硬度小于等于200HBS，刀具直徑為14mm時(shí)，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.25，采用單面銑，故?。↖I）YW2刀具（c）涂層刀具。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27中公式計(jì)算：公式中=245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=155,=2.3,=1.0。=91.16m/min=326.90r/min縱向進(jìn)給

18、量=235mm/min。每齒進(jìn)給量為=160mm/min=0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XK5032型立式數(shù)控銑床說(shuō)明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即:，n=326.9r/min，m/min，。 （VI)基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式：公式中，l=155mm，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。 工序6 鉆小頭孔至刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取

19、。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序7 粗鏜大、小頭孔至、機(jī)床：T6113臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X 粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 即工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，因此確

20、定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序8 銑桿部150處平面及R37.5圓弧面 本工序?yàn)殂姉U部150處平面及R37.5圓弧面的工序,我們選擇機(jī)床：銑床X5032，功率P=20kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下：d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知

21、： 所以，5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠。工序12銑開(kāi)對(duì)開(kāi)面本工序?yàn)殂婇_(kāi)對(duì)開(kāi)面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=21mm,齒數(shù)z=40。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=21mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30），采用對(duì)稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，

22、銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書機(jī)床

23、主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。工序16鉆直孔，擴(kuò)孔至鉸孔至機(jī)床：搖臂鉆床刀具：麻花鉆頭 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 即工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序17半精鏜大、小頭孔至、機(jī)床：T6113臥式鏜

24、床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)精鏜孔粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 即工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取

25、行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序21 精鏜銅套內(nèi)孔至尺寸根據(jù)以上分析，鏜床選擇T6113臥式鏜床，切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 第五章 連桿銑精鏜大、小頭孔夾具設(shè)計(jì) 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位需要基準(zhǔn)孔和平面保證垂直度，定位要求比較高。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在保證垂直度上。還應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率。從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以底面放置在夾具底板上，定位夾緊都比較

26、可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。 本次設(shè)計(jì)的精鏜大、小頭孔夾具以連桿左右外圓面為定位基準(zhǔn)，精鏜大、小頭孔，方案：通過(guò)兩組定位壓板通過(guò)螺桿連接壓住墊板，然后將連桿放置在墊板下面，通過(guò)固定壓板固定在工件頂面，這樣就很好地限制住了工件的自由度，從而方便進(jìn)行該空氣壓縮機(jī)連桿大、小頭孔的鏜削加工。5.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選擇連桿的左右外圓端面作為加工定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精車兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)采用的是磨削加工后的連桿左右厚度尺寸為的端面。5.2定位元件的設(shè)計(jì)下平面為定位基準(zhǔn)，鏜孔夾具體下平面為支撐，

27、夾具體為一長(zhǎng)方體板件，下平面兩定位銷孔為16，則兩定位銷采用一圓柱銷和一菱形銷定位。圓柱銷為標(biāo)準(zhǔn)件，如下圖：本次設(shè)計(jì)中圓柱銷為16。5.3切削力及夾緊力的計(jì)算刀具材料：（硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 式（2.1）查參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：對(duì)于45鋼： 式（2.2）取 ， 即所以 由參考文獻(xiàn)17金屬切削刀具表1-2可得：垂直切削力 ：（鏜削） 式（2.3）背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為

28、實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（2.4） 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（2.5）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 所以 式（2.6） 式（2.7） 式（2.8）由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)。單個(gè)壓板夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： 式（2.9）式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得： 。其中： 。夾緊力：。易得：。經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5.4定位誤差分析該夾具以兩個(gè)平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工

29、要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？纵S線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測(cè)量表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為。由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：1 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng)時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 。2 、夾緊誤差 ，由式（2.11）有： 其中接觸變形位移值： 。 。、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)。、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取。誤差總和：。從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.5鏜套與襯套的設(shè)計(jì)本次鏜孔的直徑為、孔，最大直徑的孔為孔，根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中查的，選

30、用鏜套8035，鏜套8035的外徑為100，故選用鏜套用襯套90的。5.6夾緊裝置設(shè)計(jì)由于連桿的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的方式對(duì)工件進(jìn)行夾緊，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用氣動(dòng)夾緊裝置。采用幾個(gè)鉸鏈和彎頭壓板對(duì)工件進(jìn)行夾緊。夾緊裝置同鏜孔夾具的夾緊方式相同。5.7夾具設(shè)計(jì)操作及簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了氣動(dòng)夾緊基本方式。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，壓板頂桿和氣缸連接板采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 27