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1、 摘 要 大修指在規(guī)定期限內(nèi)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行檢修、維護(hù)，或者對(duì)已帶病運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，大修方案制定前應(yīng)查閱平時(shí)的生產(chǎn)維修記錄，即損壞和維修狀況。查閱技術(shù)資料，對(duì)設(shè)備維修需用的備品備件，工器具，原材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，詢問其價(jià)格范圍，預(yù)估出本次損壞狀況和所需資金情況，上報(bào)批準(zhǔn)。同時(shí)，也要確定是自己本單位進(jìn)行大修工作還是委托外單位進(jìn)行大修。制定大修計(jì)劃：技術(shù)方案、工期進(jìn)度、施工組織、人員安排、后勤保障等等。本文主要是針對(duì)機(jī)床而言，機(jī)床大修是指對(duì)機(jī)床機(jī)械部分所有零部件進(jìn)行解體、清洗、檢查，修復(fù)磨損的零部件（包括磨導(dǎo)軌、修復(fù)主軸）等，更換損壞的零部件，全面恢復(fù)設(shè)備的幾何精度及各運(yùn)動(dòng)零件副的連接強(qiáng)

2、度。 本文論述了VMC850B立式加工中心大修方案的擬定過程。立式加工中心是一種工序高度集中、自動(dòng)化程度高的機(jī)電一體化設(shè)備。工件在一次裝夾后，可以自動(dòng)連續(xù)地完成鏜、銑、鉆、鉸、擴(kuò)、锪和攻螺紋等多種工序的加工。 關(guān)鍵詞 加工中心；大修；方案設(shè)計(jì) 目 錄 第1章 緒論 1 1.1 課題背景 1 1.2 國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品及現(xiàn)狀 1 1.3 本文主要內(nèi)容和基本思路 2 第2章 VMC850B立式加工中心產(chǎn)品介紹.........................................................................5 2.1 功能及特點(diǎn)

3、說明 5 2.2 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 7 第3章 VMC850B加工中心大修預(yù)檢...............................................................................10 第4章 VMC850B加工中心拆卸.......................................................................................14 4.1 常用的數(shù)控機(jī)床維修工具 14 4.2 機(jī)床的拆卸原則及注意事項(xiàng) 15 4.3 VMC850B加工中心整機(jī)拆卸步驟 17

4、第5章 部件修理檢查 20 5.1 清洗 20 5.2 主軸的修理 22 5.3 機(jī)床導(dǎo)軌的修理 23 5.4 滾珠絲杠螺母副的修理及調(diào)整 24 5.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的修復(fù) 25 第6章 VMC850B加工中心總裝 27 6.1 裝配工藝方法? 27 6.2 部件裝配的過程及注意事項(xiàng) 27 6.3 VMC850B加工中心整機(jī)安裝步驟 28 6.4 VMC850B加工中心的驗(yàn)收 30 第7章 VMC850B加工中心維護(hù)保養(yǎng)...............................................................................

5、32 總結(jié)....................................................................................................................................35 致謝....................................................................................................................................36 參考文獻(xiàn)................

6、............................................................................................................37 第1章 緒論 1.1 課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械設(shè)備正向著復(fù)雜、自控、成套和機(jī)電一體化方向發(fā)展，設(shè)備修理工作面臨新的挑戰(zhàn)。為了保證設(shè)備正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備實(shí)行有計(jì)劃的預(yù)防性修理，其中大修理工作是恢復(fù)設(shè)備精度的一項(xiàng)重要工作。 設(shè)備大修能使設(shè)備重新進(jìn)行加工，并且達(dá)到加工要求。從管理角度上講，設(shè)備大修是為了恢復(fù)設(shè)備精度，使加工達(dá)到精度要求，

7、讓設(shè)備處于最佳生產(chǎn)狀態(tài)。從經(jīng)濟(jì)角度上講，合理的對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修能使設(shè)備的生產(chǎn)效益最大化。從使用角度上講，設(shè)備大修能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高和保持生產(chǎn)效能、加工精度。 如果修理后的設(shè)備與新設(shè)備相比，技術(shù)上故障多、設(shè)備停歇時(shí)間長(zhǎng)、日常維修費(fèi)用增加等。所以設(shè)備大修必須講究經(jīng)濟(jì)合理，否則就達(dá)不到設(shè)備大修的目的，同時(shí)失去了設(shè)備大修的意義。 1.2 國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品及現(xiàn)狀 加工中心是機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)為裝備制造業(yè)提供的致力于滿足用戶高效、高精度、高可靠性和自動(dòng)化生產(chǎn)要求的全套加工方案，是不同技術(shù)領(lǐng)域最新研究成果的融合與集成。按照傳統(tǒng)機(jī)床加工方式可區(qū)分為車削中心、銑削中心、鉆削中心、磨削中心等，機(jī)床行業(yè)通常把使用

8、面最廣的銑削中心特指為加工中心。而以銑加工為主的加工中心機(jī)床從結(jié)構(gòu)上可區(qū)分為升降臺(tái)式、滑枕式、床身式（包括十字滑臺(tái)和動(dòng)柱式）、龍門式等。一般情況下，前兩種機(jī)床較經(jīng)濟(jì)，精度稍低，而龍門式機(jī)床多為大型機(jī)床。中小型加工中心多為床身式機(jī)床，以主軸工作狀態(tài)的不同，又可以劃分為立式和臥式加工中心。 加工中心機(jī)床的機(jī)構(gòu)除了具有一般數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，還具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)要求： 1）具有儲(chǔ)存加工所需刀具的刀庫。刀庫用于儲(chǔ)存道具，并根據(jù)要求將各工序所用的道具運(yùn)送到取刀位置。 2）具有自動(dòng)裝卸刀具的機(jī)械手。在濟(jì)公中心機(jī)床上刀具的自動(dòng)更換，多數(shù)借助機(jī)械手來進(jìn)行。 3）具有主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)、刀桿自動(dòng)加緊松開機(jī)構(gòu)和刀

9、柄切屑自動(dòng)清除裝置。這是加工中心機(jī)床主軸部件中三個(gè)主要組成部分，也是加工中心機(jī)床能夠順利地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀所具備的結(jié)構(gòu)特征。 4）具有自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤(rùn)滑和自動(dòng)報(bào)警的系統(tǒng)等。 1.3 本文主要內(nèi)容和基本思路 1.設(shè)備大修工藝過程 為保持機(jī)電設(shè)備的各項(xiàng)精度和工作性能，在實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，必須對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性計(jì)劃修理，其中大修理工作是恢復(fù)設(shè)備精度的一項(xiàng)重要工作。在設(shè)備預(yù)防性計(jì)劃修理類別中，設(shè)備大修理(簡(jiǎn)稱為設(shè)備大修)是工作量最大、修理時(shí)間較長(zhǎng)的一類修理。設(shè)備大修就是將設(shè)備全部或大部分解體，修復(fù)基礎(chǔ)件，更換或修復(fù)機(jī)械零件、電器元件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機(jī)裝配和調(diào)試，以達(dá)到全面清除大修前存在

10、的缺陷、恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度與性能的目的。 機(jī)電設(shè)備大修的修理技術(shù)和工作量，在大修前難以預(yù)測(cè)得十分準(zhǔn)確。因此，在大修過程中，應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā)，及時(shí)地采取各種措施來彌補(bǔ)大修前預(yù)測(cè)的不足，并保證修理工期按計(jì)劃或提前完成。 機(jī)電設(shè)備大修過程一般包括：解體前整機(jī)檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車、負(fù)荷試車、整機(jī)精度檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。在實(shí)際工作中應(yīng)按大修作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行并同時(shí)做好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制以及竣工驗(yàn)收等主要管理工作。 機(jī)電設(shè)備的大修過程一般可分為修前準(zhǔn)備、修理過程和修后驗(yàn)收三個(gè)階段。 1）修前準(zhǔn)備 為了使修理工作順利地進(jìn)行并做到準(zhǔn)確無

11、誤，修理人員應(yīng)認(rèn)真聽取操作者對(duì)設(shè)備修理的要求，詳細(xì)了解待修設(shè)備的主要毛病，如設(shè)備精度喪失情況、主要機(jī)械零件的磨損程度、傳動(dòng)系統(tǒng)的精度狀況和外觀缺陷等；了解待修設(shè)備為滿足工藝要求應(yīng)作哪些部件的改進(jìn)和改裝，閱讀有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備使用說明書和歷史修理記錄，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)系統(tǒng)和原設(shè)計(jì)精度要求，以便提出預(yù)檢項(xiàng)目。經(jīng)預(yù)檢確定大件、關(guān)鍵件的具體修理方法，準(zhǔn)備專用工具和檢測(cè)量具，確定修后的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目和試車驗(yàn)收要求，這樣就為整臺(tái)設(shè)備的大修做好了各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。 2）修理過程 修理過程開始后，首先進(jìn)行設(shè)備的解體工作，按照與裝配相反的順序和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，有次序地解除零部件在

12、設(shè)備中相互約束和固定的形式。拆卸下來的零件應(yīng)進(jìn)行二次預(yù)檢，根據(jù)二次預(yù)檢的情況提出二次補(bǔ)修件；還要根據(jù)更換件和修復(fù)件的供應(yīng)、修復(fù)情況，大致排定修理工作進(jìn)度，以使修理工作有步驟、按計(jì)劃地進(jìn)行，以免因組織工作的銜接不當(dāng)而延長(zhǎng)修理周期?！　? 設(shè)備修理能夠達(dá)到的精度和效能與修理工作配備的技術(shù)力量、設(shè)備大修次數(shù)及修前技術(shù)狀況等有關(guān)。一般認(rèn)為，對(duì)于初次大修的機(jī)械設(shè)備，它的精度和效能都應(yīng)達(dá)到原出廠的標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)備，其修后的精度和效能要比新設(shè)備低。如果上次大修后的技術(shù)狀態(tài)比較好，則將會(huì)使這次修理的質(zhì)量容易接近原出廠的標(biāo)準(zhǔn)；反之，就會(huì)給下次大修造成困難，其修后質(zhì)量較難接近原出廠標(biāo)準(zhǔn)，甚至無法進(jìn)行修

13、理。 對(duì)于在修理工作中能夠恢復(fù)到原有精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)全力以赴，保證達(dá)到原有精度標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于恢復(fù)不到原出廠標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)有所側(cè)重，根據(jù)該設(shè)備所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)于關(guān)系較大的幾項(xiàng)精度指標(biāo)，多投入技術(shù)力量和多下功夫，使之達(dá)到保證生產(chǎn)工藝最起碼的要求。對(duì)于具體零部件的修復(fù)，應(yīng)根據(jù)待修工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度高低并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的修復(fù)能力，擬定合理的修理方案和相應(yīng)的修復(fù)方法，進(jìn)行修復(fù)直至達(dá)到要求。 設(shè)備整機(jī)的裝配工作以驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行。裝配工作應(yīng)選擇合適的裝配基準(zhǔn)面，確定誤差補(bǔ)償環(huán)節(jié)的形式及補(bǔ)償方法，確保各零部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度以及傳動(dòng)的嚙合精度要求等。 3）修后驗(yàn)收 凡是經(jīng)過修

14、理裝配調(diào)整好的設(shè)備，都必須按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目或修前擬定的精度項(xiàng)目，進(jìn)行各項(xiàng)精度檢驗(yàn)和試驗(yàn)，如幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等，全面檢查衡量所修理設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況。 設(shè)備修理后，應(yīng)記錄對(duì)原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好修后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時(shí)參考。 2.設(shè)備修理方案的確定 對(duì)設(shè)備大修，不但要達(dá)到預(yù)定的技術(shù)要求，而且要力求提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，在修理前應(yīng)切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，制定切實(shí)可行的修理方案，充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；在修理中要積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，做好技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織管理工作，以

15、保證修理質(zhì)量，縮短停修時(shí)間，降低修理費(fèi)用。　　 必須通過預(yù)檢，在詳細(xì)調(diào)查了解設(shè)備修理前技術(shù)狀況、存在的主要缺陷和產(chǎn)品工藝對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求后，立即分析制定修理方案，主要內(nèi)容有： 1)按產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備的出廠精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要；如果個(gè)別主要精度項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不能滿足生產(chǎn)需要，能否采取工藝措施提高精度；哪些精度項(xiàng)目可以免檢?！　? 2)對(duì)多發(fā)性重復(fù)故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計(jì)的必要性與可能性。 3)對(duì)關(guān)鍵零部件，如精密主軸部件、精密絲杠副、分度蝸桿副的修理，本企業(yè)維修人員的技術(shù)水平和條件能否勝任。 4)對(duì)基礎(chǔ)件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業(yè)或本地區(qū)其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)的

16、可能性和經(jīng)濟(jì)性。 5)為了縮短修理時(shí)間，哪些部件采用新部件比修復(fù)原部件更經(jīng)濟(jì)。 6)如果本企業(yè)承修，哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作，與企業(yè)聯(lián)系并達(dá)成初步協(xié)議。如果本企業(yè)不能勝任和不能實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵零部件、基礎(chǔ)件的修理工作應(yīng)確定委托其他企業(yè)來承修，這些企業(yè)是指專業(yè)修理公司、設(shè)備制造公司等。 第2章 VMC850B立式加工中心產(chǎn)品介紹 立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 VMC850B立式加工

17、中心是沈陽第一機(jī)床廠開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，科學(xué)的設(shè)計(jì)手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無法回避的不足。VMC850B立式加工中心整體外形，如圖2-1所示。 圖2-1 VMC850B立式加工中心整體外形 2.1 功能及特點(diǎn)說明 1.機(jī)床總體布局 VMC850B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)

18、構(gòu)。 床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。 2.拖動(dòng)系統(tǒng) 三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。 三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。 Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

19、 3.主軸組 主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。 主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。 4.刀庫 采用圓盤式機(jī)械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。 5.切削冷卻系統(tǒng) 配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.9K

20、w，壓力：3bar。 主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。 配置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。 6.氣動(dòng)系統(tǒng) 氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。 7.機(jī)床防護(hù) 機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。 8.潤(rùn)滑系統(tǒng) 導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)

21、點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。 9.排屑系統(tǒng) Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。 10.機(jī)床工作條件 (1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電 (2)使用溫度：5℃-40℃ (3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃ (4)相對(duì)濕度：40-75% (5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa (6)氣源流量：350L

22、/min 11.數(shù)控系統(tǒng)功能介紹 FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。 2.2 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 表2-2-1 所示為VMC850B立式加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。 表2-2-1 VMC850B立式加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) · VMC850B 單位 工作臺(tái) 工作臺(tái)尺寸 1000×500 mm 允許最大荷重 500 kg T形槽尺

23、寸 18×5 mm×個(gè) 加工 范圍 工作臺(tái)最大行程- X軸 850 mm 加工范圍 滑座最大行程- Y軸 560 mm 主軸最大行程 - Z軸 650 mm 主軸端面至 工作臺(tái)面距離 最大 800 mm 最小 150 mm 主軸中心到導(dǎo)軌基面距離 665 mm 主 軸 錐孔 (7:24) BT40 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 50～8000 r/min 最大輸出扭矩 52.5 N.m 主軸電機(jī)功率 11/15 kw 主軸傳動(dòng)方式 同步齒型帶 刀 具 刀柄型號(hào) MAS403 BT40 拉釘型號(hào) MAS40

24、3 BT40-Ⅰ 進(jìn)給 快速移動(dòng) X軸 32 m/min Y軸 32 Z軸 30 三軸拖動(dòng)電機(jī)功率（X/Y/Z） 2.5/2.5/2.5 kw 進(jìn)給速度 1-20000 mm/min 刀庫 刀庫形式 圓盤式 選刀方式 雙向就近選刀 刀庫容量 24 把 最大刀具長(zhǎng)度 300 mm 最大刀具重量 7 kg 最大刀盤 直徑 滿刀 φ80 mm 相鄰空刀 φ150 mm 換刀時(shí)間 3.5 s 續(xù)表 定位精度 JISB6330 JB/T 8771.4-1998

25、 X 軸 ±0.005/300 0.016 mm Y 軸 ±0.005/300 0.012 mm Z 軸 ±0.005/300 0.012 mm 重復(fù)定位精度 X 軸 ±0.003 0.010 mm Y 軸 ±0.003 0.008 mm Z 軸 ±0.003 0.008 mm 機(jī)床重量 6000 kg 電氣總?cè)萘? 25 KVA 機(jī)床輪廓尺寸 2840×2565×2944 mm 第3章 VMC850B加工中心大修預(yù)檢 為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，在大修前安排的停機(jī)檢查，通常稱為預(yù)檢。預(yù)檢工作由主修技術(shù)

26、人員負(fù)責(zé)，設(shè)備使用單位的機(jī)械人員和維修工人參加，并共同承擔(dān)。預(yù)檢工作量由設(shè)備的復(fù)雜程度、劣化程度決定，設(shè)備越復(fù)雜，劣化程度越嚴(yán)重，預(yù)檢工作量就越大，預(yù)檢時(shí)間也越長(zhǎng)。 預(yù)檢既可驗(yàn)證事先預(yù)測(cè)的設(shè)備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測(cè)到的問題，從而全面深入了解設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，并結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。從預(yù)檢結(jié)束至設(shè)備解體大修開始之間的時(shí)間間隔不宜過長(zhǎng)，否則可能在此期間設(shè)備技術(shù)狀態(tài)加速劣化，致使預(yù)檢的準(zhǔn)確性降低，給大修施工帶來困難。 1.機(jī)床的主要精度檢測(cè) 機(jī)床的精度主要包括機(jī)床的幾何精度、機(jī)床的定位精度和機(jī)床的切削精度?，F(xiàn)根據(jù)我在日常工作中所積累的經(jīng)驗(yàn)，就

27、這些精度的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行綜合的說明。通過對(duì)各項(xiàng)精度的檢測(cè)來了解機(jī)床的工作性能和是否能達(dá)到加工工件的精度要求，如果性能降低、達(dá)不到加工工件的精度要求就要及時(shí)度機(jī)床進(jìn)行維護(hù)及修復(fù)。 1）數(shù)控機(jī)床的幾何精度 數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度等。常用檢測(cè)工具有精密水平

28、尺、精密方箱、千分表或測(cè)微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢測(cè)方法與普通機(jī)床的類似，檢測(cè)要求較普通機(jī)床的要高。 檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)： ① 檢測(cè)時(shí)，機(jī)床的基座應(yīng)已完全固化。 ② 檢測(cè)時(shí)要盡量減小檢測(cè)工具與檢測(cè)方法的誤差。 ③ 應(yīng)按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，先接通機(jī)床電源對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱，并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。 ④ 數(shù)控機(jī)床幾何精度一般比普通機(jī)床高。普通機(jī)床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測(cè)要求。且所用檢測(cè)工具的精度等級(jí)要比被測(cè)的幾何精度高一級(jí)。 ⑤ 幾何精度必須在機(jī)床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項(xiàng)測(cè)一項(xiàng)，

29、因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系與影響的。 ⑥ 對(duì)大型數(shù)控機(jī)床還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力；在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作；機(jī)床的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。 另外，在負(fù)荷試驗(yàn)前后，均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。 2）數(shù)控機(jī)床的定位精度 數(shù)控機(jī)床的定位精度，是指所測(cè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)時(shí)所能達(dá)到的位置精度。該精度與機(jī)床的幾何精度一樣，會(huì)對(duì)機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會(huì)影響到孔隙加工時(shí)的孔距誤差。 目前通常采用的數(shù)控機(jī)床位置精度標(biāo)準(zhǔn)是ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)GB10931-89。 測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度

30、刻線尺、成組塊規(guī)、測(cè)微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度測(cè)量以雙頻激光干涉儀的測(cè)量結(jié)果為準(zhǔn)。回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測(cè)儀為雙頻激光干涉儀。 檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)： ① 儀器在使用前應(yīng)精確校正。 ② 螺距誤差補(bǔ)償，應(yīng)在機(jī)床幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進(jìn)行，以減少幾何精度對(duì)定位精度的影響。 ③ 進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用高精度的檢測(cè)儀器（如激光干涉儀），以便先測(cè)量再補(bǔ)償，補(bǔ)償后還應(yīng)再測(cè)量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標(biāo)準(zhǔn)（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，直到達(dá)到機(jī)床的定位精度要求。 ④ 機(jī)

31、床的螺距誤差補(bǔ)償方式包括線性軸補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償這兩種方式，可對(duì)直線軸和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度分別補(bǔ)償。 3）切削精度 機(jī)床切削精度的檢查，是在切削加工條件下對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項(xiàng)加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查（硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削）。檢查項(xiàng)目一般包括：鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平面的精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)90°側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動(dòng)精度等。 2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查 數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)在機(jī)床整機(jī)中占有十分重要的位置，它不僅具有潤(rùn)滑作用，而且還具有冷卻作用，以減小機(jī)床熱變

32、形對(duì)加工精度的影響。潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對(duì)于保證機(jī)床加工精度、延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命等都具有十分重要的意義。 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容： ① 輸油管老化問題 ② 油泵失效問題 ③ 供油管路堵塞問題 ④ 分流器工作不正常問題 ⑤ 漏油現(xiàn)象 3. 電氣部分檢查 電氣部分是數(shù)控機(jī)床必不可少的，它除了為數(shù)控機(jī)床提供基本的工作電源以外，還用來驅(qū)動(dòng)和控制各個(gè)電氣單元。它是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)正常加工的條件之一。 電氣部分檢查內(nèi)容： ① 參照電氣圖紙，查看接線端子有無短路，接線是否松動(dòng)、脫落。 ② 電線電纜是否老化、破皮。 ③ 檢查強(qiáng)電部分有無短路、斷路情況。 ④ 檢查各電氣元件安裝是否錯(cuò)亂

33、、松動(dòng)。 ⑤ 通電檢查，盡量使電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)的機(jī)械分脫開，將電氣控制裝置上響應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于零位，行程開關(guān)恢復(fù)到正常位置。 第4章 VMC850B加工中心拆卸 4.1 常用的數(shù)控機(jī)床維修工具 1.拆卸及裝配工具 1）單頭鉤形扳手：分為固定式和調(diào)節(jié)式，可用于扳動(dòng)在圓周方向上開有直槽或孔的圓螺母。 2）端面帶槽或孔的圓螺母扳手：可分為套筒式扳手和雙銷叉形扳手。 3）彈性擋圈裝拆用鉗子：分為軸用彈性擋圈裝拆用鉗子和孔用彈性擋圈裝拆用鉗子。 4）彈性手錘：可分為木錘和銅錘。 5）拉帶錐度平鍵工具：可分為沖擊式拉錐度平鍵工具和抵拉式拉錐度平鍵工具。 6）拉帶內(nèi)螺紋的小軸、圓錐銷工具(俗

34、稱撥銷器)。 7）拉卸工具：拆裝在軸上的滾動(dòng)軸承、皮帶輪式聯(lián)軸器等零件時(shí)，常用拉卸工具，拉卸工具常分為螺桿式及液壓式兩類，螺桿式拉卸工具分兩爪、三爪和鉸鏈?zhǔn)健? 8） 拉開口銷扳手和銷子沖頭。 2.常用的機(jī)械維修工具 1）尺：分為平尺、刀口尺和90°角尺。 2）墊鐵：面為90°的墊鐵、角度面為55°的墊鐵和水平儀墊鐵。 3）檢驗(yàn)棒：有帶標(biāo)準(zhǔn)錐柄檢驗(yàn)棒、圓柱檢驗(yàn)棒和專用檢驗(yàn)棒。 4）杠桿千分尺：當(dāng)零件的幾何形狀精度要求較高時(shí)，使用杠桿千分尺可滿足其測(cè)量要求，其測(cè)量精度可達(dá)0．001mm。 5）萬能角度尺：用來測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具，按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2′和5′兩種，按其尺身的形狀

35、可分為圓形和扇形兩種。 3.常用的數(shù)控機(jī)床維修儀表 1）百分表用于測(cè)量零件相互之間的平行度、軸線與導(dǎo)軌的平行度、導(dǎo)軌的直線度、工作臺(tái)臺(tái)面平面度以及主軸的端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。 2）杠桿百分表：杠桿百分表用于受空間限制的工件，如內(nèi)孔跳動(dòng)、鍵槽等。使用時(shí)應(yīng)注意使測(cè)量運(yùn)動(dòng)方向與測(cè)頭中心成垂直，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。 3）千分表及杠桿千分表：千分表及杠桿千分表的工作原理與百分表和杠桿百分表一樣，只是分度值不同，常用于精密機(jī)床的修理。 4）比較儀：比較儀可分為扭簧比較儀與杠桿齒輪比較儀。扭簧比較儀特別適用于精度要求較高的跳動(dòng)量的測(cè)量。 5）水平儀：水平儀是機(jī)床制造和修理中最常用的測(cè)量

36、儀器之一，用來測(cè)量導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度、工作臺(tái)臺(tái)面的平面度以及零件相互之間的垂直度、平行度等，水平儀按其工作原理可分為水準(zhǔn)式水平儀和電子水平儀。水準(zhǔn)式水平儀有條式水平儀、框式水平儀和合像水平儀3種結(jié)構(gòu)形式。 6）光學(xué)平直儀：在機(jī)械維修中，常用來檢查床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度、檢驗(yàn)用平板的平面度，光學(xué)平直儀是當(dāng)前導(dǎo)軌直線度測(cè)量方法中較先進(jìn)的儀器之一。 7）經(jīng)緯儀：經(jīng)緯儀是機(jī)床精度檢查和維修中常用的高精度的儀器之一，常用于數(shù)控銑床和加工中心的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度的精確測(cè)量，通常與平行光管組成光學(xué)系統(tǒng)來使用。 8）轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表常用于測(cè)量伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)

37、的重要依據(jù)之一，常用的轉(zhuǎn)速表有離心式轉(zhuǎn)速表和數(shù)字式轉(zhuǎn)速表等。 4.2 機(jī)床的拆卸原則及注意事項(xiàng) 拆卸是修理工作的一部分。當(dāng)零部件損壞導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先要進(jìn)行拆卸，找出故障原因，然后才能確定修理方法。特別是設(shè)備進(jìn)行大修時(shí)，拆卸工作尤為重要。 1.拆卸前的準(zhǔn)備 1) 研究設(shè)備和部件的裝配圖，掌握各零件及其之間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，裝配關(guān)系，聯(lián)接和固定方法以及定位銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母與鎖緊螺釘?shù)奈恢眉巴顺龇较颍员阏_拆卸。 2) 了解被拆零件間的配合性質(zhì)和裝配盈隙，測(cè)量出它與有關(guān)部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。 3) 研究正確的拆卸方法。 4) 準(zhǔn)備好必要的通用和專用工、量具，特

38、別是自制的特殊工、量具。 5) 機(jī)修班組作必要的分工，使修理工作按計(jì)劃進(jìn)行,保證修理質(zhì)量。 2.拆卸的一般原則 1) 設(shè)備的拆卸程序與裝配程序相反。在切斷電源后，先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件，部件拆成組件，最后拆成零件。 2) 選擇合適的拆卸方法，正確使用拆卸工具。 ① 用手錘敲擊零件，應(yīng)該在零件上墊好襯墊，或者用銅錘謹(jǐn)慎敲打，決不允許用錘子直接猛敲狠打，更不允許敲打零件的工作表面,以免損壞零件。 ② 直接拆卸軸孔裝配件時(shí)，通常要堅(jiān)持用多大的力裝配,就應(yīng)該基本上用多大的力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況,就要查找原因,防止在拆卸中將零件拉傷,甚至損壞。 ③ 熱裝零件要利用加熱來拆卸

39、。 ④ 一般情況下不允許進(jìn)行破壞性拆卸。當(dāng)決定采用破壞性拆卸時(shí)，應(yīng)保存價(jià)值較高、制造較困難的零件，在拆卸過程中應(yīng)有保證其他零件不受損壞的有效措施。 3) 拆卸大型零件，要堅(jiān)持慎重、安全的原則。拆卸中應(yīng)仔細(xì)檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時(shí)，要注意安全。 4) 對(duì)裝配精度影響較大的關(guān)鍵件,為保證重新裝配后仍能保持原有的裝配關(guān)系和配合位置，在不影響零件完整和損傷的前提下，在拆卸前應(yīng)做好打印、記號(hào)工作。 5) 對(duì)于精密、稀有及關(guān)鍵設(shè)備，拆卸時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。在日常維護(hù)中一般不許拆卸，尤其是光學(xué)部件更應(yīng)該如此。 6) 要堅(jiān)持拆卸服務(wù)于裝配的原則。如被拆卸設(shè)備的技術(shù)資料不全，拆卸中必須對(duì)拆卸

40、過程進(jìn)行記載。裝配時(shí)，遵照“ 先拆后裝”的原則裝配。 3.拆卸的注意事項(xiàng) 1) 拆卸時(shí)，零件回松的走向、厚薄端、大小頭，必須辨別清楚。 2) 拆下的零部件必須有秩序、有規(guī)則地放置，不準(zhǔn)就地亂扔亂放，特別是還可以繼續(xù)使用的零件更應(yīng)該保管好，以防受潮生銹。零件不要一個(gè)個(gè)地堆積起來,以免互相碰撞、劃傷和變形。零件多時(shí)要進(jìn)行編號(hào)，以免裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。大型零件( 如床身、箱體等)可放在地上或低的平臺(tái)上；較小的零件( 如螺釘、螺母、墊圈、銷子等)可放在專用箱子內(nèi)；精密零件要單獨(dú)存放；絲杠和大型軸類零件應(yīng)懸掛起來，以免變形。 3) 拆下的零件要盡可能按原來結(jié)構(gòu)聯(lián)接在一起( 螺釘、螺母、墊圈、銷子等)

41、。必要時(shí)，有些零件需標(biāo)上記號(hào)( 打上鋼印字母)，以免裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤而影響其原有的配合性質(zhì)。 4) 可以不拆卸或拆卸后可能降低聯(lián)接質(zhì)量的零部件，應(yīng)盡量不拆卸，如密封聯(lián)接、鉚接等；有些設(shè)備或零部件標(biāo)明不準(zhǔn)拆卸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁拆卸。 4.3 VMC850B加工中心整機(jī)拆卸步驟 1)機(jī)床罩殼拆卸 切斷電源，拆除電線、油管與氣管，分別拆除機(jī)床罩殼的連接螺絲，分別拆卸機(jī)床罩殼。選擇工具：內(nèi)六角扳手。 2）刀庫罩殼拆卸 拆除刀庫罩殼的連接螺絲，拆卸刀庫罩殼，起吊螺栓放在刀庫的起吊螺栓孔內(nèi)，用起吊設(shè)備吊住起吊螺栓。 3）刀庫拆卸 拆除刀庫與刀庫支架連接的螺絲，拆卸刀庫。 4）主軸箱罩殼拆卸 拆除

42、主軸箱罩殼在主軸箱上的連接螺絲，拆除主軸罩殼。 5）打刀缸的拆卸 拆除打刀缸在主軸箱上的連接螺絲，拆除打刀缸。 6）主軸伺服電機(jī)拆卸 拆除主軸伺服電機(jī)在主軸箱上的固定螺絲，松動(dòng)并取出同步帶，保證不會(huì)被皮帶扣住的情況下，起吊設(shè)備起吊拆主軸伺服電機(jī)，取下主軸伺服電機(jī)放在指定位置。 7）槽板拆卸 拆除主軸箱右側(cè)槽板在立柱上的連接螺絲，取下槽板。 8）Z軸拉罩拆卸 拆除在主軸箱兩側(cè)拉罩壓板螺絲，取下壓板與拉罩，用兩根鋼管擱在立柱兩組工藝孔上，并穿過立柱內(nèi)平衡塊的工藝孔，起吊螺栓固定在主軸箱上，用起吊設(shè)備吊住主軸箱。 9）Z軸螺母拆卸 拆除螺母套與螺母座連接的螺絲，使?jié)L珠絲杠螺母套能

43、退出螺母座。 10）Z軸滑塊壓板拆卸 拆除滑塊壓板在主軸箱上的鏈接螺絲，取下滑塊壓板。 11）主軸箱拆卸 拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座與主軸箱的連接螺絲，拆除平衡塊上鏈條與主軸箱的連接螺絲。起吊設(shè)備吊起主軸箱，滑動(dòng)道軌座留在固定導(dǎo)軌上。 12）X軸右邊伸縮套拆卸 拆除X軸右邊伸縮套的連接螺絲，取下右邊伸縮套。 13）X軸左邊伸縮套拆卸 拆除X軸左邊伸縮套的連接螺絲，取下左邊伸縮套。 14）X軸滑動(dòng)壓板拆卸 拆除X軸在導(dǎo)軌上滑動(dòng)壓板的連接螺絲。 15）X軸螺母座拆卸 拆除X軸滾珠絲杠螺母座在工作臺(tái)上是連接螺絲，再拆除螺母座的兩根定位錐銷。 16）工作臺(tái)拆卸 拆除工作臺(tái)與滑動(dòng)導(dǎo)軌座連

44、接螺絲，起吊設(shè)備吊起工作臺(tái)，使之脫離下拖板，滑動(dòng)導(dǎo)軌座留在固定導(dǎo)軌上，X軸螺母留在滾珠絲杠上。 17）Y軸后邊伸縮套拆卸 拆除Y軸后邊伸縮套的連接螺絲，取下后邊的伸縮套。 18）Y軸前邊伸縮套拆卸 拆除Y軸前邊伸縮套的連接螺絲，取下前邊的伸縮套。 19）Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌座拆卸 拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座連接螺絲。 20）Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌座壓板拆卸 拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座壓板的連接螺絲，取出壓板。 21）下拖板拆卸 拆除Y軸滾珠絲杠螺母座在工作臺(tái)上的連接螺絲，再拆除螺母座的兩根定位錐銷，起吊設(shè)備吊起下拖板，使之逃離下底座，滑動(dòng)導(dǎo)軌座留在固定導(dǎo)軌上，Y軸螺母座留在滾珠絲杠上。

45、 第5章 部件修理檢查 5.1 清洗 設(shè)備修理中的清洗是在設(shè)備拆卸后及裝配前對(duì)零件表面的油污、銹垢等臟物進(jìn)行清潔、整理和用清洗劑洗滌的過程。設(shè)備拆卸后，由于零件表面油污、銹垢等臟物的存在，看不清零件表面磨損的痕跡和其他缺陷，無法對(duì)零件的各部分尺寸精度、形位精度作出正確判斷，無法制訂正確的設(shè)備修理方案；設(shè)備裝配時(shí)，零件表面的灰塵、油污和雜物等也將直接影響裝配質(zhì)量。因此，必須在設(shè)備拆卸后及裝配前對(duì)零件進(jìn)行清理和洗滌。 1.清洗前的準(zhǔn)備 1) 熟悉設(shè)備圖樣和說明書，了解設(shè)備的性能和所需潤(rùn)滑油的種類、數(shù)量及加油位置。 2) 設(shè)備清洗的場(chǎng)地必須清潔。 3) 準(zhǔn)備好所需的

46、清洗液及輔助用具。 4) 準(zhǔn)備好防火用具，時(shí)刻注意安全。 2.清洗液和輔助用具 清洗液可分為有機(jī)溶液和化學(xué)清洗液兩類。 1) 有機(jī)溶液包括煤油、柴油、工業(yè)汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳等。其中汽油、酒精、乙醚、苯、四氯化碳去污、脫脂能力很強(qiáng)，清洗質(zhì)量好，揮發(fā)快，適用于清洗較精密的零件，如光學(xué)零件、儀表部件等。煤油、柴油與汽油相比，清洗能力不及汽油，清洗后干燥也慢，但比汽油使用安全。 2) 化學(xué)清洗液包括合成清洗劑和堿性溶液。 ① 合成清洗劑具有對(duì)油脂、水溶性污垢有良好的清洗能力，且無毒、無公害、不燃燒、不爆炸、無腐蝕、成本低，以水代油、節(jié)約能源，正在被廣泛地利用。 ② 堿性

47、溶液是氯化鈉、磷酸鈉、碳酸鈉及硅酸鈉按不同的含量加水配制的溶液。用堿性溶液清洗時(shí)應(yīng)注意: 當(dāng)污垢過厚時(shí)，應(yīng)先將其擦除；材料性質(zhì)不同的工件不宜放在一起清洗；工件清洗后應(yīng)用水沖洗或漂洗干凈，并及時(shí)使之干燥，以防殘液損傷零件表面。 3.清洗時(shí)的用具 常用的清洗用具有油槍、油壺、油筒、油盤、毛刷、刮具、銅棒、軟金屬錘、皮老虎、防塵罩、防塵墊、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣噴頭和清洗噴頭等。此外還有擦洗用的棉紗、砂布等。 4.清洗方法 清除零件的污垢包括脫脂、除銹、除垢、除涂裝層等。 1）脫脂 ① 有機(jī)溶劑脫脂清洗零件常采用煤油、汽油、柴油等有機(jī)溶劑。使用有機(jī)溶劑可以溶解各種油、脂，既不損壞零件，又沒

48、有特殊要求，也不需要特殊設(shè)備，清洗成本低，操作簡(jiǎn)易。對(duì)有特殊要求的貴重儀表、光學(xué)零件還可用酒精、丙酮、乙醚、苯等其他有機(jī)溶劑清洗。 ② 合成清洗劑脫脂用合成洗滌劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的洗滌劑，通過浸洗或噴洗對(duì)零件進(jìn)行脫脂，也可采用超聲波清洗。 ③ 堿溶液油脫脂在單一的堿溶液中加入乳化劑后，對(duì)零件進(jìn)行浸洗或噴洗。由于堿對(duì)于金屬有腐蝕作用，較活潑的有色金屬不易用強(qiáng)堿清洗。清洗后的零件要用熱水沖洗干凈、涼干，避免殘留堿液腐蝕零件。 2）除銹 ① 機(jī)械除銹法即用鋼絲刷、刮刀、砂布等工具或用噴砂、電動(dòng)砂輪等對(duì)零件表面的銹蝕進(jìn)行去除。 ② 化學(xué)除銹法即用酸洗的方法去除零件表面的堿性氧化物銹斑。 ③ 電化學(xué)

49、除銹在化學(xué)除銹的溶液內(nèi)通以電流，可加快除銹速度，減少基本金屬腐蝕及酸消耗量。 3）清除污垢 設(shè)備長(zhǎng)期使用后，基礎(chǔ)件內(nèi)積存的切屑、磨屑、潤(rùn)滑油污、冷卻水污等也必須進(jìn)行清理和除垢。清除時(shí)，不應(yīng)亂扔亂倒。廢全損耗系統(tǒng)用油應(yīng)回收再利用，廢黃甘油可用鋸木屑和擦布清理后，再用煤油清洗、擦凈。 4）清除舊涂裝層 ① 粗加工面的舊涂裝層可用鏟刮的方法來清除。 ② 精加工表面的舊涂裝層可采用布頭沾汽油或香蕉水用力摩擦來清除。 ③ 若高低不平的加工面上的舊涂裝層(如齒輪加工面)，可采用鋼絲刷或用鋼絲繩頭刷清除。 5.零件清洗的注意事項(xiàng) 1) 堿溶液清洗的零件干燥后，應(yīng)涂以全損耗系統(tǒng)用油保護(hù)，防止生

50、銹。 2) 有色金屬、精密零件不宜采用強(qiáng)堿溶液浸洗。 3) 洗滌及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，注意不要碰傷零件的已加工表面。 4) 洗滌后要注意使油路、通道等暢通無阻，不要掉入污物或沉積污物而影響裝配質(zhì)量。 5.2 主軸的修理 1.主軸磨損或損壞部位 不同的主軸，因結(jié)構(gòu)形式和工作性質(zhì)及工作條件的不同，損壞的形式和程度也會(huì)有所不同。在通常情況下，主軸的主要失效形式是因受外載而產(chǎn)生的彎曲變形，以及配合面的磨損。主軸磨損的部位主要有以下幾處: 1）與軸承配合的軸頸或端面。 2）與工件或刀具(包括夾頭、卡盤等) 配合的軸頸或錐孔。 3）與密封圈配合的軸頸。 4）與傳動(dòng)件配合的軸頸。 2.主軸的修

51、復(fù) 1）把主軸拆下來清洗干凈。 2）檢查主軸兩端中心孔或倒角是否被破壞，如果被破壞進(jìn)行刮研修理。上偏擺儀檢查或車床檢查各部同軸度，看是否還有修理價(jià)值。 3）檢查各主要部位軸頸尺寸，粗糙度是否能滿足使用要求。如果不能滿足使用，可采取電鍍或刷鍍（刷鍍附著力不好）。 4）檢查主軸上面的花鍵、鍵槽，卡簧槽等是否還可以使用，花鍵修復(fù)比較困難，鍵槽可以換位再銑或加寬，卡簧槽可以加寬，放雙卡簧。 主軸如果發(fā)生變形，則根據(jù)變形的程度及主軸的精度要求確定修復(fù)方法，對(duì)于發(fā)生彎曲變形的普通精度主軸，可用校直法進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于高精度主軸，校直后難以恢復(fù)其精度的，則采用更換新軸的方法。 5.3 機(jī)床導(dǎo)軌的修理

52、 機(jī)床導(dǎo)軌的精度不但直接影響機(jī)床的多項(xiàng)裝配精度，而且也是其他部件在裝配時(shí)相互位置精度的檢驗(yàn)基準(zhǔn)。因此，機(jī)床導(dǎo)軌磨損后的修理工作是整個(gè)修理工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 1.機(jī)床導(dǎo)軌修理基準(zhǔn)和刮研順序的選擇 1）修理基準(zhǔn)的選擇原則 ① 按照基準(zhǔn)唯一的原則，首先應(yīng)采用精度高、沒有磨損和變形、不需要修理的主要作用面為基準(zhǔn)。如沒有磨損的固定結(jié)合面或孔(主軸孔、絲杠軸承孔)為基準(zhǔn)。 ② 如果基準(zhǔn)不能唯一，需要進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，必須考慮基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)所產(chǎn)生的誤差。第一基準(zhǔn)與修理面之間的誤差應(yīng)根據(jù)修理的難易，合理分配到第一基準(zhǔn)與轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)之間、轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)與修理基準(zhǔn)之間。第一基準(zhǔn)面最好選在需要分別轉(zhuǎn)換的幾個(gè)次級(jí)基準(zhǔn)的

53、公共面上。 2）刮研順序的選擇選擇刮研順序時(shí)，首先考慮保證導(dǎo)軌副之間平行度及垂直度的要求，在此基礎(chǔ)上才能考慮盡量減少修理刮研量的問題，實(shí)際修理中可按下列原則選擇刮研順序: ① 先刮與傳動(dòng)部件有關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求高的導(dǎo)軌面，后刮與傳動(dòng)部件無關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求較低的導(dǎo)軌面。 ② 先刮形狀復(fù)雜的導(dǎo)軌面，后刮形狀簡(jiǎn)單的導(dǎo)軌面。 ③ 先刮加工困難的導(dǎo)軌面，后刮加工容易的導(dǎo)軌面。 ④ 先刮長(zhǎng)而面積大的導(dǎo)軌面，后刮短而面積小的導(dǎo)軌面。 ⑤ 導(dǎo)軌副配刮時(shí)，一般先刮大工件，后配刮小工件，先刮剛性好的工件，后配刮剛性差的工件，先刮長(zhǎng)導(dǎo)軌面，后配刮短導(dǎo)軌面。 2.機(jī)床導(dǎo)軌面的修復(fù)方法 導(dǎo)軌的修復(fù)方法很多，一

54、般有手工刮研和機(jī)械加工修復(fù)方法。手工刮研適用于高精度設(shè)備或無法采用機(jī)械加工的情況，機(jī)械加工修復(fù)導(dǎo)軌一般采用精刨、精磨和配磨等。 1）機(jī)床導(dǎo)軌刮研 經(jīng)刮研后的機(jī)床導(dǎo)軌不但精度高、耐磨性好、儲(chǔ)油條件好、表面美觀，而且不需要大型設(shè)備，不受導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的限制，故導(dǎo)軌的刮研方法在機(jī)床修理中的應(yīng)用仍較廣泛。用刮研方法修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，需要多次反復(fù)測(cè)量，而測(cè)量所花費(fèi)時(shí)間很多。 通常我們采用的是以下幾種比較省時(shí)的刮研方法： ① 預(yù)選基準(zhǔn)刮研法 ② 平行導(dǎo)軌的三點(diǎn)刮研法 ③ 平面導(dǎo)軌分段刮研法 ④ 垂直導(dǎo)軌拼裝快速修復(fù)法 2）機(jī)床導(dǎo)軌的機(jī)械加工 ① 導(dǎo)軌的精刨機(jī)床導(dǎo)軌在精刨前，一般要進(jìn)行預(yù)加工，以去

55、除導(dǎo)軌表面的研傷、劃傷、不均勻的磨損或床身的扭曲變形，當(dāng)表面粗糙度值Ra小于3.2μm 時(shí)即可精刨。精刨后，加工表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.80μm，且精刨加工的刀痕是縱向的，與床身導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向一致，所以導(dǎo)軌的耐磨性好。精刨后再刮花，可增加表面美觀且更利于儲(chǔ)油。 ② 導(dǎo)軌面的磨削導(dǎo)軌面的精加工以及淬硬導(dǎo)軌，目前普遍采用磨削工藝。 a. 磨削加工過程中可以實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，容易獲得高的精度和小的表面粗糙度值。 b. 生產(chǎn)率比手工刮研高5～15 倍，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了維修時(shí)間。 5.4 滾珠絲杠螺母副的修理及調(diào)整 滾珠絲杠螺母副是在絲杠與螺母之間裝有適量的鋼球。因此，具有摩擦力小、傳動(dòng)效率

56、高、磨損小、壽命長(zhǎng)、易于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換、可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)等特點(diǎn)，但傳動(dòng)具有可逆性，不能自鎖，因此有些情況下需要采用防止逆轉(zhuǎn)裝置或制動(dòng)裝置。 1.滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整 通過預(yù)緊軸向力來消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙并施加預(yù)緊力，達(dá)到無間隙傳動(dòng)并提高絲杠的軸向剛度，這是滾珠絲杠螺母副的主要特點(diǎn)之一。新設(shè)備在出廠前，滾珠絲杠螺母副已進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整預(yù)緊，但當(dāng)滾珠絲杠螺母副經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的使用后，滾珠和滾道必然產(chǎn)生磨損，使預(yù)緊力減小，磨損量大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生軸向間隙。因此，維修時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)緊調(diào)整，從而消除軸向間隙，提高軸向剛度。常用的調(diào)整預(yù)緊方法有以下幾種: 1） 墊片式調(diào)整機(jī)構(gòu) 2

57、） 螺紋式調(diào)整機(jī)構(gòu) 3） 齒差式調(diào)整機(jī)構(gòu) 2.滾珠絲杠螺母副的修配 在使用中，滾珠絲杠螺母副常見的故障是絲杠、螺母的滾道和滾珠表面的磨損、腐蝕和疲勞點(diǎn)蝕。 當(dāng)滾珠不均勻磨損或少數(shù)滾珠表面有點(diǎn)蝕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把全部滾珠進(jìn)行更換，更換前要對(duì)新滾珠進(jìn)行測(cè)量，選擇尺寸和形狀公差在允許范圍內(nèi)的滾珠，更換后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和預(yù)緊。 當(dāng)絲杠和螺母的滾道發(fā)生了點(diǎn)蝕或較嚴(yán)重的磨損、腐蝕時(shí)，可以考慮通過修磨滾道恢復(fù)其精度(絲杠和螺母的滾道應(yīng)同時(shí)進(jìn)行修磨，并更換全部滾珠)，但這種方法加工難度較大，且不經(jīng)濟(jì)，所以常用的方法是對(duì)整個(gè)絲杠螺母副成套更新。 5.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的修復(fù) 通過對(duì)VMC850B加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)的

58、預(yù)檢，了解到潤(rùn)滑系統(tǒng)長(zhǎng)期使用后存在的一些問題或故障，對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行如下操作： 1） 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油，疏通油路。 2） 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3） 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。 4） 緊固各傳動(dòng)部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。 5） 油脂潤(rùn)滑部位，按要求，加注潤(rùn)滑脂 6） 清潔、清洗各傳動(dòng)面。 第6章 VMC850B加工中心總裝 6.1 裝配工藝 在制訂機(jī)器裝配工藝規(guī)程時(shí)，一般應(yīng)著重考慮以下原則：? 1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)

59、品的使用壽命； 2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量； 3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期；? 4）盡可能減少車間的作業(yè)面積，力爭(zhēng)單位面積上具有最大生產(chǎn)率。 制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：? 1）分析產(chǎn)品圖樣，確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法； 2）擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡片； 3）選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需要的工具、夾具和設(shè)備； 4）規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件，檢查方法和檢查工具； 5）確定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具； 6）制定裝配時(shí)間定額。 6.2 部件裝配的過程及注意事項(xiàng) 部件裝配的一般工作過程如下: 1）

60、零件的清理和清洗 零件的清理和清洗是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行。它包括裝配前、裝配過程中及試車后的清理和清洗。 2）零件配劃、鉆孔、攻螺紋 有些零件裝配中需要進(jìn)行一些加工。如軸承蓋與箱體的裝配，其箱體上的螺孔是在裝配前用軸承蓋配劃線，然后鉆孔攻螺紋而成的，加工后應(yīng)清除切屑。 3）零件的預(yù)裝 零件的預(yù)裝也就是零件的試配，通過預(yù)裝可以確認(rèn)零件與零件之間是否具有正確的尺寸關(guān)系。過盈聯(lián)接的零件可不進(jìn)行預(yù)裝，但應(yīng)對(duì)其配合尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保裝配后滿足技術(shù)要求。 4）劃分組件 根據(jù)部件的具體結(jié)構(gòu)，將部件劃分成幾個(gè)不同的組件。 5）部件總成及調(diào)整 部件總成是將各組件按

61、合理的先后順序進(jìn)行裝配調(diào)整。在這一過程中，應(yīng)做到邊裝配邊檢查，特別是所裝配的部件較復(fù)雜時(shí)，每裝完一部分就應(yīng)檢查一下是否符合要求，不要等到全部裝完以后再檢查，否則，發(fā)現(xiàn)問題往往為時(shí)已晚，有時(shí)甚至難以查出產(chǎn)生問題的原因。 6.3 VMC850B加工中心整機(jī)安裝步驟 1） 下拖板安裝 在底座上安裝Y軸固定導(dǎo)軌，在固定導(dǎo)軌上安裝二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座，絲杠螺母固定在螺母座上并安裝在滾珠絲杠上，并通過Y軸滾珠絲杠軸承座安裝在底座上，找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲，吊裝下拖板放置在Y軸二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座上，并用螺絲連接。 2） Y軸絲杠螺母安裝 調(diào)整螺母座與下拖板的安裝位置，先用兩錐銷定位，

62、再用螺絲連接。 3） Y軸導(dǎo)軌壓板固定 螺絲固定Y軸導(dǎo)軌壓板。 4） Y軸前面拉套安裝 用螺絲把前面拉套固定在下拖板與底座上。 5） Y軸后面拉套安裝 用螺絲把后面拉套固定在下拖板與立柱上。 6） 工作臺(tái)安裝 在下拖板上安裝X軸固定導(dǎo)軌，在固定導(dǎo)軌上安裝二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌底座，絲杠螺母固定在螺母座上并安裝在滾珠絲杠上，并通過X軸滾珠絲杠軸承座安裝在下拖板上，找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲。吊裝工作臺(tái)放置在X軸二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座上，并用螺絲連接。 7） X軸螺母座安裝 調(diào)整螺母座與工作臺(tái)的安裝位置，先用兩錐銷定位，再用螺絲連接。 8） X軸滑塊壓板安裝 用螺絲把

63、X軸滑塊壓板固定在工作臺(tái)上。 9） X軸左面拉套安裝 用螺絲把左面拉套固定在工作臺(tái)與下拖板上。 10） X軸右面拉套安裝 用螺絲把右面拉套固定在工作臺(tái)與下拖板上。 11） 主軸箱安裝 在立柱上安裝Z軸固定導(dǎo)軌，在固定導(dǎo)軌上安裝二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座，絲杠螺母固定在螺母座上，并安裝在滾珠絲杠上，并通過Z軸滾珠絲杠軸承安裝在立柱上，找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲。吊裝主軸箱放置在Z軸二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌上，并用螺絲連接。 12） Z軸絲杠螺母座安裝 調(diào)整螺母座與主軸箱安裝位置，再用螺絲連接。 13） Z軸滑動(dòng)壓板安裝 用螺絲把Z軸滑動(dòng)壓板固定在主軸箱上，把平衡鏈條固定在主軸箱上

64、，抽去立柱工藝孔內(nèi)的兩根鋼管，起吊設(shè)備脫離吊鉤，并摘除吊鉤。 14） Z軸拉罩安裝 用螺絲把Z軸拉罩固定在主軸箱與立柱上。 15） 槽板安裝 用螺絲把槽板固定在主軸箱上。 16） 主軸伺服電機(jī)安裝 用螺絲把主軸伺服電機(jī)固定在主軸箱上。 17） 打刀缸安裝 用螺絲把打刀缸固定在主軸箱上。 18） 主軸箱罩殼安裝 用螺絲把主軸箱罩殼固定在主軸箱上。 19） 刀庫安裝 用螺絲把刀庫固定在刀庫支架上，脫離起吊設(shè)備，拆除起吊螺栓。 20） 刀庫罩殼安裝 用螺絲把刀庫罩殼固定在刀庫支架上。 21） 機(jī)床罩殼安裝 用螺絲把機(jī)床罩殼固定在機(jī)床上。 6.4 VMC850B加工中

65、心的驗(yàn)收 加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測(cè)技術(shù)工作。它包括對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、液、氣各部分的綜合性能檢測(cè)及機(jī)床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測(cè)。在我國有專門的機(jī)構(gòu)，即國家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心。用戶的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行，也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個(gè)方面： 1）加工中心幾何精度檢查 加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下： ①工作臺(tái)的平面度 ②各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度 ③X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度 ④Y軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度 ⑤X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上下型槽側(cè)面的平行度 ⑥主軸的軸向竄動(dòng) ⑦主軸孔的徑向跳動(dòng) ⑧主軸箱沿Z坐標(biāo)方向

66、移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度 ⑨主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度 ⑩主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度 常用的檢測(cè)工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度按照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。注意：檢測(cè)工具的等級(jí)必須比所測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí)，必須在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在機(jī)床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。 2）機(jī)床性能驗(yàn)收 根據(jù)《金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下： a. 可靠性 b. 空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng) c. 熱變形 d. 靜剛度 e. 抗振性切削 f. 噪聲 g. 激振 h. 定位精度 i. 主軸回轉(zhuǎn)精度 j. 直線運(yùn)動(dòng)不均勻性 k. 加工精度 對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測(cè)儀器。在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 第7章 VMC850B加工中心維護(hù)保養(yǎng) 做好對(duì)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命，延長(zhǎng)機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭(zhēng)取機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工