《箱體1加工工藝及工序25 精銑A基準(zhǔn)的對(duì)面尺寸159到尺寸夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《箱體1加工工藝及工序25 精銑A基準(zhǔn)的對(duì)面尺寸159到尺寸夾具設(shè)計(jì)（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《機(jī)械制造工程學(xué)》課程設(shè)計(jì) 題 目： 箱體加工工藝及工序25精銑A基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸159到尺寸夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： XXX 學(xué) 號(hào)： XXXXXX 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)械L145班 指導(dǎo)教師： XXXX 目錄 緒論 1 1.1 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 1 1.2 夾具的設(shè)計(jì)

2、 1 一 零件分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇 4 2.3 制定工藝線路 5 2.4確定切削用量 9 三 夾具設(shè)計(jì) 18 3.1問(wèn)題的提出 18 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 18 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 18 總 結(jié) 21 參 考 文 獻(xiàn) 22 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 緒論 1.1 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程。它是用金屬切削刀具或者磨

3、料工具加工零件，使零件達(dá)到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。 因此機(jī)械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。對(duì)于加工工藝的編制主要是對(duì)其加工工序的確定。 對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。這三者雖然有時(shí)候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個(gè)整體。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。 1.2 夾具的設(shè)計(jì) 制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個(gè)工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、

4、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。機(jī)床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其它元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)、夾具和機(jī)床的連接方式等不盡相同，因此每一類機(jī)床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元等方面都有自己的特點(diǎn)，但設(shè)計(jì)的步驟和方法則基本相同。 一 零件分析 1.1零件的作用 減速箱體零件是基礎(chǔ)件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構(gòu)成機(jī)器的一個(gè)重要部件。所以,減速箱體零件的加工質(zhì)量對(duì)整臺(tái)機(jī)器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。 1.2零件的工藝分析 減速箱體有2個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置

5、度要求。 1：以A基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是精銑C基準(zhǔn)面，245到尺寸，精銑尺寸235到尺寸，精銑φ80端面，尺寸400到尺寸，精車φ185H8、φ310到尺寸。 2：以Φ185孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是粗鏜φ52H8，留余量，粗鏜φ82、φ50H8，留余量，精鏜φ52H8，到尺寸，銑距C基準(zhǔn)面100mm處的面，到尺寸，鉆A基準(zhǔn)對(duì)面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲，鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 箱體材料一般選用HT200～HT400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，最常用的為

6、HT200，這是因?yàn)榛诣T鐵不僅成本低，而且具有較高的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵，負(fù)荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。 毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)，有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及數(shù)據(jù)具體情況決定。如Ⅱ級(jí)精度灰鑄鐵件，在大批大量生產(chǎn)時(shí)，平面的總加工余量為610mm，孔的半徑余量為712mm；單件小批量生產(chǎn)時(shí)，平面為712mm，孔半徑余量為814mm；成批生產(chǎn)時(shí)小于30mm的孔和單件小批生產(chǎn)小于50mm的孔不鑄出。 ①毛坯的種類 常

7、用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素： a依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。對(duì)于本箱體材料選為鑄鐵，采用鑄造毛坯。 b依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合理； c依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 d確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 本箱體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為2萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)，材

8、料為HT200用鑄造成型。 ②毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題： a為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，本零件的鏜削加工可以考慮用專用夾緊。 b為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，本零件可采用流水線和專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題且要保證零件的使用性能。在毛坯的種

9、類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。由于本箱體是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先，其次是對(duì)節(jié)約成本的考慮。 對(duì)于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，所以在鑄造時(shí)只對(duì)尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。 ③毛坯的熱處理 經(jīng)驗(yàn)證明，HT200鑄造性能良好，焊接性能尚好，可切削性好，用于機(jī)架，連桿，箱體等。 毛坯的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內(nèi)應(yīng)力。 毛坯鑄造時(shí)，不允許有沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等影響機(jī)械性能的缺陷。特別是主要加工面要求更高。毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 2.2 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為

10、粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證

11、定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。對(duì)于一般的減速箱體類零件而言，一般情況下，多以一個(gè)平面（在前道工序已加工好）為基準(zhǔn)，先加工出一個(gè)孔，再以這個(gè)孔和其端面為基準(zhǔn)，或者以孔和原來(lái)的基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，加工其它交錯(cuò)孔。所以我考慮先用底平面定位，來(lái)加工A面，一個(gè)面限制三個(gè)自由度。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避

12、免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序現(xiàn)選

13、已加工好的孔為精基準(zhǔn)來(lái)加工其他工序，一個(gè)面限制三個(gè)自由度，一個(gè)短心軸和一個(gè)短菱形銷限制二個(gè)自由度，再加個(gè)壓板。 2.3 制定工藝線路 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工裝 基準(zhǔn) 設(shè)備 5 鑄造 清除澆冒口 10 熱處理 人工時(shí)效,消除內(nèi)應(yīng)力 15 上底漆 清沙,上底漆 20 精銑 精銑A基準(zhǔn)面，尺寸5到尺寸，尺寸

14、159留余量 銑床夾具 A基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸235下底面、C基準(zhǔn)面 立銑 25 精銑 精銑A基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸159到尺寸 銑床夾具 A基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸235下底面、C基準(zhǔn)面 立銑 30 精銑 精銑C基準(zhǔn)面，245到尺寸 銑床夾具 A基準(zhǔn)面、尺寸235下底面、 φ185H8 臥銑 35 精銑 精銑尺寸235到尺寸 銑床夾具 A基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8 臥銑 40 精銑 精銑φ80端面，尺寸400到尺寸 銑床夾具 A基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8 臥銑 45 精車 精車φ185H8、φ310到尺寸 車床夾具 A基準(zhǔn)面、尺寸235

15、底面、C基準(zhǔn)面 立車 50 粗鏜 粗鏜φ52H8，留余量 鏜床夾具 A基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8 臥式鏜床 55 粗鏜 粗鏜φ82、φ50H8，留余量 鏜床夾具 A基準(zhǔn)面、 φ52H8 臥式鏜床 60 精鏜 精鏜φ52H8，到尺寸 鏜床夾具 A基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8 立式鏜床 65 精鏜 精鏜φ82、φ50H8到尺寸 鏜床夾具 A基準(zhǔn)面、 φ52H8 臥式鏜床 70 銑面 銑距C基準(zhǔn)面100mm處的面，到尺寸 銑床夾具 φ185H8菱形銷、A基準(zhǔn)面、φ82端面 臥銑 75 鉆孔、攻絲 鉆A基準(zhǔn)對(duì)面6-M6、

16、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 搖臂鉆床 80 鉆孔、攻絲 鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 搖臂鉆床 85 鉆孔、攻絲 鉆C向圖中6-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 搖臂鉆床 90 鉆孔、攻絲 鉆D向圖中4-M6螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 搖臂鉆床 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下2種方案： 方案一： 工序號(hào) 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（人工時(shí)效處理） 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線（劃、、孔軸心線，A、B平面加工線） 6 粗銑箱體

17、表面A 7 精銑箱體表面A 8 粗銑箱體表面B 9 粗銑箱體表面D 10 粗銑箱體表面C 11 精銑箱體表面B 12 精銑箱體表面D 13 精銑箱體表面C 14 粗鏜 15 粗鏜孔、孔 16 粗鏜孔 17 精鏜 18 精鏜孔、孔 19 精鏜孔 20 劃線（劃兩處8—M6、4—M6、6—M6，一處6—M12、4—M8配作孔加工線） 21 鉆一處6—M12、6—M6、4—M8孔，兩處8—M6孔 工步： ⑴鉆6-M12深12底孔 ⑵鉆4-M8-7H底孔 ⑵6—M6深12底孔 22 鉆兩處8—M6孔 23 攻絲 工步： ⑴攻絲（6-M12深12） ⑵攻絲

18、（4-M8-7H） ⑶攻絲（6-M6深12） 24 攻絲 25 鉆一處6—M6，兩處4—M6（C向） 工步： ⑴鉆6-M6底孔 ⑵鉆4-M6底孔 26 攻絲 工步： ⑴攻絲（6-M6） ⑵攻絲（4-M6） 27 鉆（修毛刺） 28 煤油滲漏實(shí)驗(yàn) 29 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 30 清洗、終檢以及入庫(kù) 方案二： 工序號(hào) 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（人工時(shí)效處理） 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線（劃、、孔軸心線，A、B平面加工線） 6 粗、精銑箱體表面A 工步： ⑴粗銑 ⑵精銑 7 粗銑箱體表面B 8 粗銑箱體

19、表面D 9 粗銑箱體表面C 10 粗鏜 11 粗鏜、孔 12 粗鏜孔 13 精銑箱體表面B 14 精銑箱體表面D 15 精銑箱體表面C 16 精鏜 17 精鏜、孔 18 精鏜孔 19 劃線（劃兩處8—M6、4—M6、6—M6，一處6—M12、4—M8配作孔加工線） 20 鉆一處6—M12、6—M6、4—M8孔，兩處8—M6孔 工步： ⑴鉆6-M12深12底孔 ⑵鉆4-M8-7H底孔 ⑵6—M6深12底孔 21 并攻絲 ⑴攻絲（6-M12深12） ⑵攻絲（4-M8-7H） ⑶攻絲（6—M6深12） 22 鉆兩處8—M6孔底孔 23 攻絲（8—M6深12

20、） 24 鉆一處6—M6，兩處4—M6（C向） 工步： ⑴鉆6-M6底孔 ⑵鉆4-M6底孔 25 并攻絲 ⑴攻絲（6-M6） ⑵攻絲（4-M6） 26 鉆（修毛刺） 27 煤油滲漏實(shí)驗(yàn) 28 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 29 清洗、終檢以及入庫(kù) 兩種方案的比較與分析： 由以上兩種方案的分析與比較可得：方案一的工序比較集中。由于在本設(shè)計(jì)中采用鑄造毛坯，大批量生產(chǎn)，工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，減少工件的半動(dòng)次數(shù)。因此采用工序集中的方案二。 2.4確定切削用量 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯： 零件

21、毛坯材料選擇為HT200，硬度HB187～225，抗拉強(qiáng)度320，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 表面的加工余量： 表面A： 粗銑表面A：參照文獻(xiàn)[3]表6-28，其余量值規(guī)定為3.0mm 精銑表面A：參照文獻(xiàn)[3]表6-30，其余量值規(guī)定為1.0mm 鑄造毛坯的基本尺寸為參照文獻(xiàn)[4]表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用IT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 表面B： 粗銑表面B：參照文獻(xiàn)[3]表6-28，其余量值規(guī)定為3.0mm

22、 精銑表面B：參照文獻(xiàn)[3]表6-30，其余量值規(guī)定為1.0mm 鑄造毛坯的基本尺寸為參照文獻(xiàn)[4]表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用IT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 表面C： 粗銑表面C：參照文獻(xiàn)[3]表6-28，其余量值規(guī)定為2.0mm 精銑表面C：參照文獻(xiàn)[3]表6-30，其余量值規(guī)定為1.0mm 鑄造毛坯的基本尺寸為參照文獻(xiàn)[4]表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用IT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 零件基本尺

23、寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 表面D： 粗銑表面D：參照文獻(xiàn)[3]表6-28，其余量值規(guī)定為2.0mm 精銑表面D：參照文獻(xiàn)[3]表6-30，其余量值規(guī)定為1.0mm 鑄造毛坯的基本尺寸為參照文獻(xiàn)[4]表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用IT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為。 零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 工序：精銑A基準(zhǔn)面，尺寸5到尺寸，尺寸159留余量 1. 選

24、擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝575r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：精銑C基準(zhǔn)面，245到尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度

25、因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：精銑φ80端面，尺寸400到尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為

26、為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：銑距C基準(zhǔn)面100mm處的面，到尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝675 當(dāng)＝675r/mi

27、n時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 12） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：銑Φ40端面的切削用量的計(jì)算同上，具體的工時(shí)計(jì)算如下切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：粗鏜φ52H8，留余量 1.加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ58mm 機(jī) 床：臥式鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計(jì)算切削用量 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm 根據(jù)T616鏜床說(shuō)明書(shū)，取=125 r/min 切削工時(shí)：L=2mm 工序：精鏜

28、φ52H8，到尺寸 1.加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求：精鏜孔Φ52mm 機(jī) 床：臥式鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計(jì)算切削用量 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm 根據(jù)T611銑鏜床說(shuō)明書(shū)，取=125 r/min 切削工時(shí)：L=2mm 工序：粗鏜φ82、φ50H8，留余量 1.加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求：鏜孔Φ85mm 機(jī) 床：臥式銑鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計(jì)算切

29、削用量 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm 根據(jù)T616鏜床說(shuō)明書(shū)，取=175 r/min 切削工時(shí)：L=16mm 工序：精鏜φ82、φ50H8到尺寸 1.加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求：精鏜孔Φ82mm 機(jī) 床：臥式鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計(jì)算切削用量 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm 根據(jù)T611銑鏜床說(shuō)明書(shū)，取=175 r/min

30、 切削工時(shí)：L=16mm 工序：鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min 攻螺紋M12mm： 選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 工序：鉆A基準(zhǔn)對(duì)面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲 鉆M6螺紋底孔Φ5 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則

31、根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步2：攻絲M6 按機(jī)床選取，則 機(jī)動(dòng)時(shí)　　　，， 攻M6孔 其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上，在此不再累述 三 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過(guò)老師的考慮,決定設(shè)計(jì)第25工序精銑A基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸159到尺寸的夾具設(shè)計(jì) 3.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)精銑A基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸159到尺寸，我們將著力解決工件的裝卸上和保

32、證加工精度要求上。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 本次夾具設(shè)計(jì)的精銑A基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸159到尺寸，采用已經(jīng)加工好的側(cè)面及端面作為定位基準(zhǔn)，注意保證查重率。 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ24mm z=24 機(jī)床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=258N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以

33、 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 總

34、 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。

35、 參 考 文 獻(xiàn) [1] 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì). 北京：高等教育 出版社，2009 [2] 方若愚等編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 [3] 東北重機(jī)學(xué)院等編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979 [4] 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2002 [5] 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [6] 龔安定等編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).西安：西安交通大學(xué)出版社，1991 22