《工業(yè)化學(xué)水池施工綜合方案樣本(共66頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工業(yè)化學(xué)水池施工綜合方案樣本(共66頁)（68頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、工業(yè)化學(xué)水池施工綜合方案目 錄第一章 工程概況3第一節(jié) 工程概況3第二節(jié) 編制依據(jù)3第二章 資源準(zhǔn)備4第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備4第二節(jié) 物資及設(shè)備準(zhǔn)備4第三節(jié) 勞動力準(zhǔn)備5第四節(jié) 環(huán)境要求5第五節(jié) 模板準(zhǔn)備5第六節(jié) 材料準(zhǔn)備5第七節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃5第三章 土方工程6第一節(jié) 施工順序圖6第二節(jié) 測量放線6第三節(jié) 基坑開挖及驗(yàn)槽6第四節(jié) 基坑回填7第四節(jié) 雨季施工預(yù)防措施7第一章化學(xué)水池施工7第一節(jié) 施工順序7第二節(jié) 墊層施工7第三節(jié) 防水施工7第四節(jié) 鋼筋施工8第五節(jié) 預(yù)埋件制作與安放10第六節(jié) 模板施工11第六節(jié) 混凝土澆筑14第七節(jié) 沉降縫處理16第四章 質(zhì)量控制16第一節(jié) 檢查驗(yàn)收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16第

2、二節(jié) 質(zhì)量控制16第五章 綠色施工導(dǎo)則17第一節(jié) 組織管理17第二節(jié) 人員安全與健康管理17第三節(jié) 揚(yáng)塵控制18第四節(jié) 噪音與振動控制18第五節(jié) 光污染控制18第六節(jié) 水污染控制18第七節(jié) 土壤保護(hù)19第六章 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文19第一節(jié) 現(xiàn)場臨時(shí)用電19第二節(jié) 機(jī)械使用19第三節(jié) 環(huán)境與衛(wèi)生20第四節(jié) 地基基礎(chǔ)20第五節(jié) 模板工程21第六節(jié) 混凝土工程21第七節(jié) 質(zhì)量保證措施及強(qiáng)制性條文執(zhí)行23第八節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收25第九節(jié) 鋼筋焊接驗(yàn)收25第七章 質(zhì)量通病預(yù)防措施26第八章 安全生產(chǎn)、文明施工34第一節(jié) 安全保證措施34第二節(jié) 文明施工35第三節(jié) 環(huán)境管理要求35第一章 工程概況

3、第一節(jié) 工程概況本工程為有效容積為700m3的矩形鋼筋混凝土清水池2座（工業(yè)水池），有效容積為300m3的矩形鋼筋混凝土清水池1座（工業(yè)水池）池壁厚250mm，。池頂覆土均為500mm。墊層混凝土強(qiáng)度為C15，池體及混凝土構(gòu)件為C30，抗?jié)B為W6。第二節(jié) 編制依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程（土建工程篇）DL/地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002）；地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB501082001）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

4、規(guī)范GB50209-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50107-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011電力建設(shè)安全操作規(guī)程第二章 資源準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及施工方案，會同施工班組和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工圖會檢。查對標(biāo)高、預(yù)留套管和埋件位置，放出定位軸線和開挖線。并嚴(yán)格按照施

5、工方案的要求對作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施工交底。測量人員應(yīng)認(rèn)真檢測測量儀器及工具，并經(jīng)鑒定部門鑒定，確保其測量精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。土方開挖機(jī)械、運(yùn)土車等準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒。所有參加作業(yè)人員必須持證上崗，證件均在有效期內(nèi)，并經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)。作業(yè)前，所有施工作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育、體檢（合格），并在技術(shù)交底記錄上簽字。第二節(jié) 物資及設(shè)備準(zhǔn)備:1、所需儀器：序號儀器名稱儀器型號精度要求數(shù)量備注1全站儀蘇州一光校驗(yàn)合格1臺2水準(zhǔn)儀DS3Z3-1校驗(yàn)合格1臺3鋼卷尺50m校驗(yàn)合格2把2、所需工機(jī)具：序號工機(jī)具名稱數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)1臺合格2自卸汽車4輛合格5振動沖擊夯2臺合格6砼

6、泵車1臺合格7潛水泵2臺合格8砼罐車3輛合格9振動棒4根合格第三節(jié) 勞動力準(zhǔn)備工 種人 數(shù)備 注管理人員陽松芥現(xiàn)場管理和執(zhí)行方案技術(shù)人員楊曉明負(fù)責(zé)方案落實(shí)測量人員代國棟、楊義天測量定位和監(jiān)測變形質(zhì)檢人員許帥軍、楊剛質(zhì)量檢查和巡檢安檢人員王萬福、王玉杰安全管理和安全監(jiān)督施工人員54木工 20人、機(jī)械操作工5人；鋼筋工20人、焊工4人、電工 2人、混凝土工10人 第四節(jié) 環(huán)境要求 1、現(xiàn)場施工道路暢通。2、施工機(jī)械滿足現(xiàn)場施工需求，夜間照明用電線路通暢。3、混凝土澆筑前注意氣候變化，作好基坑防雨、防坍塌措施。4、設(shè)置工業(yè)垃圾場。5、做好基坑四周安全防護(hù)。第五節(jié) 模板準(zhǔn)備模板：墊層、基礎(chǔ)模板用膠合板

7、模板。第六節(jié) 材料準(zhǔn)備墊層采用C15混凝土，池體及混凝土構(gòu)件采用C30混凝土。混凝土集中攪拌。第七節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2011年10月20日計(jì)劃竣工日期：2012年1月6日第三章 土方工程第一節(jié) 施工順序圖定位放線基坑開挖清底自檢地質(zhì)工代及監(jiān)理驗(yàn)收第二節(jié) 測量放線按場區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測算圖紙位置和標(biāo)高，放出軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。第三節(jié) 基坑開挖及驗(yàn)槽，基坑四面坡度采取1:。開挖土量外運(yùn)，基坑周邊不允許堆土。施工前均在施工現(xiàn)場再進(jìn)行現(xiàn)場交底，使每個(gè)參加施工的人員做到思想統(tǒng)一、目標(biāo)

8、明確，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)開挖施工順序“從上到下，分層分段，留土護(hù)坡，對稱開挖”的總體原則。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)基點(diǎn)用中心點(diǎn)，在開挖施工過程中邊開挖邊用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高?；域?yàn)槽：機(jī)械開挖至基底約20公分時(shí)，停止機(jī)械作業(yè)，采取人工清土，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高原土層。經(jīng)自檢合格由項(xiàng)目公司、工程公司、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位(地質(zhì)工代)、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽。根據(jù)槽壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底是否已挖至設(shè)計(jì)所要求的土層；檢查槽底的土質(zhì)、顏色、硬度等，確定是否需繼續(xù)下挖或進(jìn)行處理。最后辦理地基驗(yàn)槽手續(xù)。開挖注意事項(xiàng)：1、土方開挖期間，應(yīng)隨時(shí)觀察土質(zhì)及地下水位的變化情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況，及時(shí)通知項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及監(jiān)理

9、、業(yè)主并采取有效的措施進(jìn)行處理。2、開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防止邊坡失穩(wěn)。3、開挖機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；必要時(shí)用片石鋪筑，保證道路暢通。4、施工區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。5、夜間作業(yè)時(shí)，機(jī)上及施工場地內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)明顯的警示標(biāo)志，施工區(qū)周邊要設(shè)鋼管圍欄。第四節(jié) 基坑回填水池周邊回填土用自卸汽車從土場運(yùn)土，運(yùn)至施工場地后用裝載機(jī)運(yùn)至工作面，人工攤鋪。土方沿水池四周分層回填，分層300mm厚，。第四節(jié) 雨季施工預(yù)防措施做好預(yù)防措施，及時(shí)向氣象部門了解天氣變化情況，以做好準(zhǔn)備工作，對基坑的坡道及轉(zhuǎn)彎處做好排水，以保證雨停后即可以

10、進(jìn)行施工；對開挖至標(biāo)高的部位，及時(shí)開挖排水溝槽及集水井。以防地基受雨水浸泡。施工管理人員注意當(dāng)?shù)靥鞖庾兓?；開挖時(shí)必須配備4個(gè)潛水泵，以能及時(shí)排出積水；做好電源防護(hù)工作，以防止施工人員在施工過程中發(fā)生觸電現(xiàn)象。第一章 化學(xué)水池施工第一節(jié) 施工順序基礎(chǔ)墊層施工一氈二油防水層鋼筋制作加工鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除沉降縫處理土方回填第二節(jié) 墊層施工基坑開挖完畢，標(biāo)高半徑核對無誤后，利用已定位的基礎(chǔ)中心將墊層邊線放出，并用間距600mm的鋼筋棍標(biāo)示出墊層頂標(biāo)高的位置，然后采取100mm高膠合板作為墊層施工的外邊模，模板安裝完成后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑施工，混凝土標(biāo)號為C15。第三節(jié) 防水

11、施工一、施工材料根據(jù)化學(xué)水池整板面積大，側(cè)面多等特點(diǎn)，在防水材料采用SBS改性瀝青柔性卷材。這種卷材不僅具有較高的彈性及延伸率，還具有較理想的低溫柔性、耐高、低溫性與抗疲勞性。柔韌性好，可任意折疊、彎曲、施工方便且不易起泡。同時(shí)與之配套使用的材料有SBS改性瀝青防滲堵漏膠粘劑進(jìn)行防水施工。二、準(zhǔn)備工作1、在施工前備好各種材料，包括主材及輔材，且所有材料應(yīng)有合格證，生產(chǎn)廠家及質(zhì)量保證書，同時(shí)對進(jìn)場材料現(xiàn)場抽樣送檢應(yīng)合格2、備足施工用具及施工操作管理人員。3、進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，布置施工任務(wù)，強(qiáng)調(diào)安全意識，做到制度到人，任務(wù)到人，安全到人三、施工程序1、清理基層清除基層表面雜物及灰塵，

12、清掃干凈。2、做附加防水層 先對沉降縫先做一道防水層，加強(qiáng)細(xì)部防水能力，提高整體防水效果，延長使用壽命。3、一氈二油防水層 附加防水層做完后，再開始大面積做一氈二油防水層，應(yīng)保證防水卷材的鋪貼順序先側(cè)面后平面，應(yīng)錯(cuò)縫搭接，上層卷材必須蓋過下層卷材100mm。4、防水層驗(yàn)收 做完防水層后，由班組長會同施工員，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，查找遺漏點(diǎn)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不留隱患，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后施工下道工序。5、保護(hù)層施工 驗(yàn)收完畢后，應(yīng)即使對防水層進(jìn)行保護(hù)層施工，不得破壞防水層。第四節(jié) 鋼筋施工鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場取樣見證并送檢，復(fù)檢合格方

13、可使用。1、底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎：（1）綁扎順序彈線擺筋綁扎。（2）彈線時(shí)，應(yīng)注意基礎(chǔ)的軸線和中心線。彈線應(yīng)按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，在墊層上用墨線彈出底板鋼筋的位置線，底板及柱子的中心線、外邊線。要看清哪一種鋼筋放在下面。（3）鋼筋交叉點(diǎn)采用梅花綁扣，底層網(wǎng)片所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固后，墊上預(yù)制的砂漿墊塊，頂層網(wǎng)片用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆注過程中不發(fā)生變化，鐵馬凳用2536鋼筋制成。2、柱段鋼筋的綁扎：柱插筋的下端900彎鉤須綁扎在基礎(chǔ)網(wǎng)片上，插筋位置須準(zhǔn)確并固定。柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成450角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口朝向要相互錯(cuò)開，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)均

14、用8字扣綁扎絲綁扎牢固。 柱子主筋間距的控制：在膠合板板條上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎(chǔ)上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準(zhǔn)確性。柱子主筋立好后，應(yīng)在四角縱筋上標(biāo)出箍筋的位置線，然后依線自上而下逐根進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。3、池壁鋼筋的綁扎（1）鋼筋應(yīng)先立內(nèi)側(cè)網(wǎng)片，方法為：在立好內(nèi)側(cè)模板之后，每隔一米左右立一根縱筋，下端與插筋綁扎，再綁一根橫筋，把幾根縱筋連接起來，再立其它鋼筋；然后在豎向筋上分出筋的位置并做標(biāo)記，自下而上把水平筋綁好。綁扎時(shí)鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。（2）立好內(nèi)側(cè)網(wǎng)片后，再用同樣方法立外側(cè)網(wǎng)片。（3）在綁扎鋼筋的過程中，應(yīng)及時(shí)把有預(yù)埋鐵絲的

15、保護(hù)層墊塊綁在鋼筋網(wǎng)片的交點(diǎn)上，以便控制保護(hù)層厚度；另外，在內(nèi)外網(wǎng)片之間，每隔80cm左右，要在橫筋上錯(cuò)開排列地加綁直徑約6 10mm的撐鐵,以控制兩網(wǎng)片間的凈距。（4）池壁鋼筋施工時(shí)在池壁內(nèi)外側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架進(jìn)行作業(yè)，設(shè)依附斜道一座利于工人上下腳手架。鋼筋遇到小于等于300的小孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開，不得截?cái)?，大?00的孔洞應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固。鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。4、鋼筋保護(hù)層墊塊的制作與綁扎：嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強(qiáng)度；滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。鋼筋綁扎完畢，要及時(shí)清理留下的多余墊塊

16、、綁扎絲等垃圾雜物。5、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸+10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長+5鋼尺檢查寬、高+3鋼尺檢查受力鋼筋間距+5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距+3保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+5鋼尺檢查柱、梁+3鋼尺檢查墻、板+2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置10鋼尺檢查第五節(jié) 預(yù)埋件制作與安放1、為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核對無誤后方可安裝。2、鐵件的加工、制作、運(yùn)輸應(yīng)以滿足現(xiàn)

17、場施工進(jìn)度和施工順序的要求為基準(zhǔn)，盡量減少現(xiàn)場的二次搬運(yùn)和堆放。3、鐵件的加工必須細(xì)致、精確，對于鋼板埋件必須采用剪板機(jī)剪切，對于角鋼及其它型鋼埋件必須采用切割機(jī)切取。質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量要求嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的鐵件嚴(yán)禁出廠，必須實(shí)行預(yù)埋鐵件掛牌標(biāo)識制，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、加工班組等內(nèi)容。4、對于鐵件短邊尺寸大于300的位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件，必須在預(yù)埋件中部適當(dāng)部位開設(shè)50的排氣孔以利于鐵件下部砼密實(shí)。5、加工好的鐵件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，便于查找。堆放時(shí)場地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴(yán)防構(gòu)件嚴(yán)重銹蝕和變形。6、預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)，嚴(yán)格控制其表面平整度和標(biāo)

18、高。結(jié)構(gòu)底面及側(cè)面的預(yù)埋件應(yīng)先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用46螺栓將鐵件緊固于模板表面，預(yù)埋件與模板間連接如下圖1所示。拆模時(shí)先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。預(yù)埋鐵件的安裝由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋鐵件本身必須表面平整，無毛刺。方木預(yù)埋件膠合板螺栓海綿條圖1 7、埋件平面應(yīng)與模板面緊貼或與設(shè)計(jì)砼表面一致，以保證埋件表面與構(gòu)件表面的平整。8、埋件固定要牢固，防止砼澆筑過程中埋件移位；埋件安裝后上面嚴(yán)禁站人或堆重物。第六節(jié) 模板施工一、模板材料模板：膠合板模板承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合

19、拼裝連接材料：50100方木（要過壓刨，保證厚度一致）48鋼管及配套扣件、10螺桿（中間加焊止水環(huán)）脫模劑等二、模板加工模板加工前，先進(jìn)行模板放樣，繪制配板圖，并對每塊板進(jìn)行編號。放樣時(shí)，應(yīng)盡可能減少拼縫數(shù)量，并做到拼縫線條規(guī)則、有序、美觀，孔洞的布置應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)注在配板圖上。在模板加工完成后，應(yīng)及時(shí)在模板的背面編上號碼。 模板接縫間加貼雙面膠條，粘貼時(shí)必須與模板相平。 大模板配制完后，原有面板四周的封邊材料如遭到破壞，在切割后的板邊口用醇酸清漆封涂兩遍以防進(jìn)水后變形翹曲。 現(xiàn)場拼裝接點(diǎn)的處理：在加工場，設(shè)計(jì)孔洞位置要考慮安裝模板時(shí)與任何一塊模板的結(jié)合，夾緊對拉螺絲孔都要吻合。 模板制作過程中，進(jìn)

20、行跟蹤驗(yàn)收。三、模板安裝1、安裝墻壁模板池體模板用木模板，采用50100的木方子、鋼管和直徑10的新型全絲對拉螺栓進(jìn)行加固。木方立著背于模板表面，間距為200，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500。2、安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確

21、后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核柱位置。3、安裝柱節(jié)點(diǎn)模：板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴(yán)密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。4、柱模安裝（1）嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝。（2）放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。（3）柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取模型一次性安裝到位。 （4）柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當(dāng)加密，防止?jié)q模。 （5）柱模內(nèi)在砼澆筑前必須清掃干凈。墊層模板由于基礎(chǔ)墊層面

22、積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一水平上，因此在模板的下端統(tǒng)長鋪設(shè)一根（50100mm）方木。采用水平儀進(jìn)行找平，木條下部每2米留一個(gè)排水孔（3050mm）以便于將混凝土澆灌時(shí)產(chǎn)生的余水和浮漿排出坑外。四、 模板的拆除與維護(hù)1、池壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%時(shí)，模板才允許拆除。 2、拆除模板時(shí)不要用力過猛過急，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；、3、拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。4、側(cè)模的拆除應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行。5、模板拆除后應(yīng)逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板堆放的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。底

23、部墊高200mm以上。不用的模板或個(gè)別損壞的模板，應(yīng)及時(shí)送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。五、 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1模板及支撐結(jié)構(gòu)滿足措施要求，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察和與措施核對并用手搖動檢查2模板接縫寬度2 mm尺量3模板與砼接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻觀察檢查4模板內(nèi)部清理干凈，無雜物觀察檢查5梁的起拱高度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定水準(zhǔn)儀檢查6軸線位移3 mm經(jīng)緯儀或拉線尺量7標(biāo)高偏差+3 mm水準(zhǔn)儀或尺量8截面尺寸偏差+5 mm尺量9垂直偏差3 mm吊線或尺量10表面平整度3 mm2m靠尺

24、和楔形塞尺第六節(jié) 混凝土澆筑1、澆筑前的準(zhǔn)備：（1）、做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。（2）、砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；模板支設(shè)應(yīng)牢固，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈，一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆筑通知單后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。（3）、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，必須澆筑時(shí)應(yīng)采取有效措施。2、底板混凝土的澆筑及振搗底板砼的澆筑采取斜面澆筑方法，插入式振動棒振搗時(shí)必須做到快插慢撥，分層振搗，插點(diǎn)均勻，移動間距不大于300mm。振動棒不得觸及鋼筋，距模板以100mm為宜。振動砼要求以表面泛浮漿，

25、不冒氣泡，砼面不再下沉為準(zhǔn)，不得漏振。在砼前后接槎處，加強(qiáng)振搗，但也不能過度振搗以防砼發(fā)生粗骨料下沉和分層離析。在砼澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。砼振搗結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用標(biāo)桿根據(jù)測定的標(biāo)高趕平，清除多余的浮漿，防止砼面層出現(xiàn)裂縫，浮漿過多部位可適當(dāng)撒一層清洗過的碎石。抹面人員應(yīng)掌握好收面時(shí)間，壓面不得少于三道，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫。如表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流排除，再用平板振動器振實(shí)。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、池壁混凝土的澆筑及振搗：（1）、池壁墻壁混凝土澆筑前應(yīng)先填以50 100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿

26、或減石子砼，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（2）、底板與池壁應(yīng)連續(xù)澆注，二者之間不設(shè)施工縫。（3）、利用一臺汽車泵澆筑墻壁，采取長條流水作業(yè)，每層澆筑50cm，循環(huán)澆筑，均勻上升。一定要掌握好澆筑速度，在下層砼初凝前，必須澆筑上層砼，上層混凝土澆筑前，再對下一層混凝土進(jìn)行二次振搗，振動棒深入下層砼5，保證上、下層砼結(jié)合良好，以防砼產(chǎn)生施工冷縫。（4）、插入式振動棒振搗時(shí)必須做到快插慢撥，分層振搗，插點(diǎn)均勻，移動間距不大于300mm。（5）、為保證坑壁處砼的密實(shí)性，機(jī)械振搗的同時(shí)，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞和斷層等施工缺陷。（6）、澆注過程中應(yīng)注意卸料高度，使之均勻

27、澆入，避免混凝土離析。4、施工縫的留設(shè)及處理：把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部500mm處留施工縫，在這500mm處壁中設(shè)鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板梁一下50mm處，同樣預(yù)留鋼板止水帶。第三次綁扎頂板鋼筋，安裝模板，澆注混凝土。（1）、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，。（2）、為防止水平施工縫出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，在施工中應(yīng)作為專項(xiàng)工作進(jìn)行處理，水平施工縫處理方法采用預(yù)埋鋼板，在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的沙石和軟弱砼層，同時(shí)應(yīng)加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般不易少于24h，殘

28、留在砼表面的積水應(yīng)予清除。（3）、注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（4）、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層10 15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。8、在砼澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。第七節(jié) 沉降縫處理三座水池之間設(shè)沉降縫，寬50mm，采用瀝青木絲板。第四章 質(zhì)量控制第一節(jié) 檢查驗(yàn)收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋有材質(zhì)合格的證明書,復(fù)試合格,表面無損傷、油污、裂紋，不可有粒狀、片狀、銹痕。焊接試驗(yàn)合格。鋼筋焊接（閃光焊及手工

29、搭接焊）須抽檢試驗(yàn)合格。（2）所用鋼筋直徑，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求（3）主筋、箍筋間距偏差20mm主筋保護(hù)層偏差 10mm主筋長度偏差 10m（4）混凝土施工記錄要及時(shí)記錄。a 、混凝土攪拌記錄； b、澆筑記錄；c、養(yǎng)護(hù)記錄；d、測溫記錄。第二節(jié) 質(zhì)量控制1）基礎(chǔ)施工必須嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（土建工程篇）中分部分項(xiàng)對鋼筋、模板、混凝土等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2）水平鋼筋接頭全部采用綁扎搭接，搭接長度50d。閃光對焊及手工焊應(yīng)先試焊，合格后，再正式施焊。作業(yè)人員要有合格證。專職質(zhì)檢員首先對其進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。3）基礎(chǔ)混凝土所使用的外加劑，先經(jīng)試驗(yàn)合格后，再

30、做摻合試驗(yàn)，合格后由實(shí)驗(yàn)室出具復(fù)試報(bào)告，方可使用。4）水泥、砂、石、鋼筋等原材料出廠須有材質(zhì)單并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。5）預(yù)埋鐵件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。6）內(nèi)、外模板支設(shè)必須牢固。7）嚴(yán)格執(zhí)行砼施工配合比，并考慮砂、石落差值。執(zhí)行砼澆灌令制度，嚴(yán)格控制砼塌落度制度。8）砼振搗使用50振搗棒，振搗間距300mm左右，交錯(cuò)振搗，嚴(yán)禁過振和漏振，振搗時(shí)間為20-30S，分層振搗時(shí)，上層振搗應(yīng)插入下層50mm。填寫砼澆筑施工記錄。9）砼組成材料的攪拌時(shí)間為90S，稱量要準(zhǔn)確。由于放入引氣減水劑，攪拌時(shí)間延長30秒。10）砼從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，連續(xù)澆筑。11

31、）每個(gè)工作班攪拌站至少進(jìn)行兩次塌落度試驗(yàn)，并記錄結(jié)果。12）根據(jù)規(guī)范規(guī)定，混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天。13）對大體積混凝土，澆筑應(yīng)在室外氣溫較底時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不準(zhǔn)超過25。按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，溫差不準(zhǔn)超過25，超過時(shí)，應(yīng)采取控溫措施。（另見大體積混凝土溫度控制措施）第五章 綠色施工導(dǎo)則第一節(jié) 組織管理建立綠色施工管理體系，并制定相應(yīng)的管理制度與目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理為綠色施工第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)綠色施工的組織實(shí)施及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員。第二節(jié) 人員安全與健康管理制訂施工防塵、防毒、防輻射等職業(yè)危害的措

32、施，保障施工人員的長期職業(yè)健康。合理布置施工場地，保護(hù)生活及辦公區(qū)不受施工活動的有害影響。施工現(xiàn)場建立衛(wèi)生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出現(xiàn)時(shí)提供及時(shí)救助。提供衛(wèi)生、健康的工作與生活環(huán)境，加強(qiáng)對施工人員的住宿、膳食、飲用水等生活與環(huán)境衛(wèi)生等管理，明顯改善施工人員的生活條件。第三節(jié) 揚(yáng)塵控制運(yùn)送土方、垃圾、設(shè)備及建筑材料等，不污損場外道路。運(yùn)輸容易散落、飛揚(yáng)、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴(yán)密，保證車輛清潔。施工現(xiàn)場出口應(yīng)設(shè)置洗車槽。土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，不擴(kuò)散到場區(qū)外。結(jié)構(gòu)施工、安裝裝飾裝修階段，。對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的堆放材料應(yīng)采取覆蓋措施；對粉末狀材料應(yīng)封閉存放；場區(qū)內(nèi)

33、可能引起揚(yáng)塵的材料及建筑垃圾搬運(yùn)應(yīng)有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時(shí)盡量使用吸塵器，避免使用吹風(fēng)器等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的設(shè)備；機(jī)械剔鑿作業(yè)時(shí)可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護(hù)措施；高層或多層建筑清理垃圾應(yīng)搭設(shè)封閉性臨時(shí)專用道或采用容器吊運(yùn)。施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測無揚(yáng)塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。第四節(jié) 噪音與振動控制現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的規(guī)定。在施工場界對噪音進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。監(jiān)測方法執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲測量方法（GB12524-90）。使用低噪音、低振動

34、的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施噪音和振動。第五節(jié) 光污染控制盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。第六節(jié) 水污染控制施工現(xiàn)場污水排放應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）的要求。在施工現(xiàn)場應(yīng)針對不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。污水排放應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行廢水水質(zhì)檢測，提供相應(yīng)的污水檢測報(bào)告。保護(hù)地下水環(huán)境。采用隔水性能好的邊坡支護(hù)技術(shù)。在缺水地區(qū)或地下水位持續(xù)下降的地區(qū)，基坑降水盡可能少地抽取地下水；當(dāng)基坑開挖抽水量大于50萬m3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地下水回灌，并

35、避免地下水被污染。對于化學(xué)品等有毒材料、油料的儲存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理。第七節(jié) 土壤保護(hù)保護(hù)地表環(huán)境，防止土壤侵蝕、流失。因施工造成的裸土，及時(shí)覆蓋砂石或種植速生草種，以減少土壤侵蝕；因施工造成容易發(fā)生地表徑流土壤流失的情況，應(yīng)采取設(shè)置地表排水系統(tǒng)、穩(wěn)定斜坡、植被覆蓋等措施，減少土壤流失。沉淀池、隔油池、化糞池等不發(fā)生堵塞、滲漏、溢出等現(xiàn)象。及時(shí)清掏各類池內(nèi)沉淀物，并委托有資質(zhì)的單位清運(yùn)。對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運(yùn)，避免污染土壤和地下水。施工后應(yīng)恢復(fù)施工活動破壞的植被（一般指臨時(shí)占地內(nèi)）。與當(dāng)?shù)貓@林、環(huán)

36、保部門或當(dāng)?shù)刂参镅芯繖C(jī)構(gòu)進(jìn)行合作，在先前開發(fā)地區(qū)種植當(dāng)?shù)鼗蚱渌线m的植物，以恢復(fù)剩余空地地貌或科學(xué)綠化，補(bǔ)救施工活動中人為破壞植被和地貌造成的土壤侵蝕。第六章 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文第一節(jié) 現(xiàn)場臨時(shí)用電施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005、審核、批準(zhǔn)部門和使用單位共同驗(yàn)收，合格后方可投入使用。，電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。、過載、漏電保護(hù)電器。電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r(shí)應(yīng)有明顯可見分?jǐn)帱c(diǎn)。、開關(guān)箱的電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動連接。第二節(jié) 機(jī)械使用建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并

37、應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。，待符合作業(yè)安全條件時(shí)，方可繼續(xù)施工：（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)；（2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)是；（3）地面涌水冒泡，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；（4）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時(shí)；（5）施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。，除駕駛室外，挖掘裝載機(jī)任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。，應(yīng)一

38、人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。，應(yīng)及時(shí)使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴(yán)禁在車廂內(nèi)載人。，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。第三節(jié) 環(huán)境與衛(wèi)生建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ1462004，。，土方應(yīng)集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應(yīng)采取覆蓋、固化或綠化等措施。第四節(jié) 地基基礎(chǔ)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502022002、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。 基坑(槽)、管溝土方工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計(jì)有指標(biāo)時(shí)，以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，如無設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)應(yīng)按表717的規(guī)定執(zhí)行

39、。表 基坑變形的監(jiān)控值（cm）基坑類別維護(hù)結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值維護(hù)結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值一級基坑353續(xù)表基坑類別維護(hù)結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值維護(hù)結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值二級基坑686三級基坑81010注：1 符合下列情況之一，為一級基坑：1、重要工程或支護(hù)結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分；2、開挖深度大于10m;3、與鄰近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；4、基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴(yán)加保護(hù)的基坑。2 三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求的基坑。3 除一級和三級外的基坑屬二級基坑。4 當(dāng)周圍已有的設(shè)施有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合這些要求

40、。建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ 12099 基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。 基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土。第五節(jié) 模板工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204 2002 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。第六節(jié) 混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)

41、行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164的規(guī)定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下

42、列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 552000，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)。，尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗(yàn)。普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 522006、石，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。

43、 砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對于鋼筋?昆凝土用砂，其氯離子含量不得大于006(以干砂的質(zhì)量百分率計(jì))；2 對于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于002(以干砂的質(zhì)量百分率計(jì))?；炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 501192003、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。：1 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；2 相對濕度大于80環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、露天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的結(jié)構(gòu)；3 大體積混凝土；4 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)；5 經(jīng)常處于溫度為60以上的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件；6 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7 薄壁混凝土結(jié)

44、構(gòu)，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；8 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；9 骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)。：l 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；2 使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距高壓直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。、碳酸鹽的防凍劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)?；炷劣盟畼?biāo)準(zhǔn)JGJ 632006 未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。第七節(jié) 質(zhì)量保證措施及強(qiáng)制性條文執(zhí)行1、質(zhì)量保證措施，無差錯(cuò)，由專工審核。，嚴(yán)禁松動，并要有明顯的標(biāo)識和保護(hù)，保護(hù)架按照廠區(qū)統(tǒng)一規(guī)定制作、安置。，開挖坡角滿足要求。，嚴(yán)禁擾動控制標(biāo)高以下的土層，超標(biāo)

45、高開挖的地方，嚴(yán)禁用土回填。（下雨后）的情況下開挖。、坡度、標(biāo)高等進(jìn)行開挖。、高程、坡角控制及監(jiān)督，并做好記錄?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（建筑工程篇）。2、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 502022002強(qiáng)制性條文第六條：、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致第七條： 基坑（槽）、管溝土方工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計(jì)有指標(biāo)時(shí)，以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，。 基坑變形的監(jiān)控值（cm）基坑類別圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：1 符合下列情況之一，為一級基坑：重要工程或支護(hù)結(jié)構(gòu)做主

46、體結(jié)構(gòu)的一部分；與臨近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴(yán)加保護(hù)的基坑。 2 三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時(shí)的基坑。 3 除一級和三級外的基坑屬二級基坑。 4 當(dāng)周圍已有的設(shè)施有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合這些要求。JGJ120-99建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土。GB50330-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范，應(yīng)采取有效措施避免爆破對邊坡和坡頂建（構(gòu)）筑物的震害。第六條：嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。第七條：，按規(guī)定要

47、求，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采取測量人員進(jìn)行測量，尤其在雨后等惡劣天氣后增加觀測次數(shù)，如有問題及時(shí)上報(bào)，及時(shí)采取措施以滿足要求。，在開挖基槽邊界設(shè)磚砌擋水圍堰，如有積水及時(shí)用潛水泵排出。，如需堆放，需距邊坡安全距離之外。，嚴(yán)禁采用填土的方法找平基坑表面。第八節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204 2002、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件?；炷廉愋沃Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 149。，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等

48、級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ；2 。，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。第九節(jié) 鋼筋焊接驗(yàn)收鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。、鋼板均有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求1. 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；至少應(yīng)有2個(gè)試件

49、斷于焊接之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)經(jīng)行復(fù)檢。復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部

50、分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，。鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB335、RRB4005d90HRB5007d90注：1、d為鋼筋直徑（mm）；2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。第七章 質(zhì)量通病預(yù)防措施一、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)預(yù)防措施；，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水的支護(hù)措施。，如超挖，應(yīng)將松動

51、部分清除，其超挖部分用與基礎(chǔ)同材料回填或其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。，應(yīng)及時(shí)檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，如暴露或浸泡時(shí)間過長，應(yīng)重新檢查后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。，基底保持平整，松動部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。二、基坑排水方法不當(dāng)預(yù)防措施；，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。， 倍。三、混凝土施工質(zhì)量通病混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析: (1)混凝土配合比不

52、當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基

53、礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇15h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用12或1；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混

54、凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。原因分析: (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，

55、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原因分析: (1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊

56、位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)

57、禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹12或1，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土原因分析: (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交

58、接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗510cm厚原配和比無石子砂漿，或10 15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或1；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因分析: (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)

59、護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或1 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。原因分析: (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。,均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。原