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1、 300 摩擦壓力機(jī)介紹 1. 用途、適用范圍及特點(diǎn) 模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，也可進(jìn)行沖裁和耐火材料的壓制工作。 2. 技術(shù)規(guī)格 公稱力 300KN 能量 20KJ 滑塊行程 400mm 行程次數(shù) 15min 最小封高 300mm 工作臺(tái)前后 * 左右 650*570 滑塊地面 520*485 頂料行程 0-100mm 主電機(jī)功率 22KW 油泵電機(jī)功率 7.5KW 外形尺寸 1820*2581*4345 機(jī)器重量 139520KG

2、3. 結(jié)構(gòu)特征和工作原理 本機(jī)器屬于螺旋壓力機(jī)的一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式， 其主要特征是飛輪由摩擦機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。 機(jī)器的傳動(dòng)鏈由一級(jí)皮帶傳動(dòng)、 正交圓盤摩擦傳動(dòng)和 1 螺旋滑塊機(jī)構(gòu)組成。 其工作原理為： 主電機(jī)通過三角帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)（從機(jī)器左側(cè)看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)） ,安裝在傳動(dòng)軸上的左右兩個(gè)摩擦盤隨傳動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)按動(dòng)滑塊下行按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向下移動(dòng)， 經(jīng)杠桿系統(tǒng)使主軸沿軸向右移， 右摩擦盤壓緊飛輪，依靠摩擦，驅(qū)動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)。 （從機(jī)器上方俯視為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）通過螺旋機(jī)構(gòu)將飛輪的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動(dòng)。 滑塊通過模具

3、接觸工件后， 飛輪及滑塊在運(yùn)動(dòng)中積蓄的能量全部釋放， 飛輪的慣性力矩通過螺旋機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K對(duì)工件的鍛擊力， 一次鍛擊結(jié)束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向上移動(dòng)，經(jīng)杠桿系 統(tǒng)，左摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉(zhuǎn)，滑塊回程，滑塊上升到預(yù)定位置時(shí)，換向閥換向，復(fù)位彈簧使摩擦盤恢復(fù)中位，同時(shí)制動(dòng)動(dòng)作使滑塊停止在設(shè)定的位置。此時(shí)本機(jī)的一次工作循環(huán)完成。 4. 結(jié)構(gòu)說明 本機(jī)器由機(jī)架、主軸、飛輪、滑塊、操縱、制動(dòng)、頂料、潤滑、緩沖、電器、安裝基礎(chǔ)等部分組成。下面分述各部分組成及功能。 4.1 機(jī)架 機(jī)架部分是由機(jī)身和橫梁等組成。

4、 并用拉緊螺栓將機(jī)身和橫梁緊固在 一起，機(jī)身支柱頂部和橫梁底部平面有圓槽，并放有固定環(huán)，橫梁中 裝有銅螺母，下部用法蘭盤固定，在橫梁的兩側(cè)安裝有左支臂、右支 臂用以安裝傳動(dòng)軸。 4.2 主軸 2 主軸上裝有兩個(gè)摩擦盤， 在摩擦盤的兩側(cè)裝有圓螺母， 用以調(diào)整兩個(gè) 兩個(gè)摩擦盤的間距， 主軸的旋轉(zhuǎn)是靠電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪實(shí)現(xiàn)的， 在主軸 的兩側(cè)安裝有兩個(gè)軸承座，用以將主軸固定在機(jī)架的支臂上。 4.3 飛輪 在螺桿的上端借助于切向鍵將螺桿與飛輪固定起來， 飛輪與摩擦盤之

5、間的摩擦材料為摩擦塊 6，利用壓圈、螺釘固定于飛輪的外緣上。 4.4 滑塊 螺桿下端裝有圓螺母和踵片，圓螺母旋緊后再打入圓銷以防止松動(dòng)，滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)， 踵片和滑塊內(nèi)的推力軸承平面相摩擦， 其球面可起一定的調(diào)心作用，滑塊向上時(shí)靠軸承和固定于滑塊上的法蘭盤以及雙頭螺栓把滑塊帶著上升， 滑塊與機(jī)架導(dǎo)軌間的間隙可借助于調(diào)整斜鐵的厚度來達(dá)到。 支座與橫梁底部的緩沖相作用， 防止與橫梁的鋼性碰撞。 4.5 操縱 機(jī)器的操縱借助于氣動(dòng)裝置， 目的在于保證摩擦盤與飛輪間的接觸壓力均勻不變，操縱輕便、靈活、可靠，并可以作單次打擊和連續(xù)自動(dòng)打擊。 當(dāng)用行

6、程開關(guān)及氣動(dòng)裝置聯(lián)合控制， 就可作連續(xù)自動(dòng)打擊動(dòng)作， 行程開關(guān)位置可根據(jù)情況作上下調(diào)整。 按動(dòng)操縱臺(tái)上的操縱按鈕，壓縮空氣通過氣閥使氣缸的活塞上下運(yùn) 動(dòng)，經(jīng)杠桿系統(tǒng)驅(qū)使兩摩擦盤交錯(cuò)的壓向飛輪， 滑塊可完成上升或下降動(dòng)作。 3 4.6 制動(dòng) 為了保證使用安全， 在橫梁上裝有全行程制動(dòng)的裝置， 用來控制滑塊 在上升時(shí)，停止在規(guī)定的位置。它通過制動(dòng)氣缸、制動(dòng)板，彈簧來完 成動(dòng)作，即通氣時(shí)壓縮空氣通過氣缸活塞推動(dòng)制動(dòng)板松開， 進(jìn)入工作 狀態(tài)。氣閥換向后，在彈簧力的作用下，氣缸活塞帶動(dòng)制動(dòng)板制動(dòng)，

7、 使飛輪停止旋轉(zhuǎn)， 滑塊停在一定的位置。 制動(dòng)板與飛輪之間的間隙可 通過調(diào)整螺釘與氣缸拉桿來調(diào)整。 4.7 頂料 頂料裝置的兩根拉桿，一端連在滑塊上，另一端連在頂料裝置座上， 在頂料裝置座上裝有頂桿， 其伸出長度可在允許范圍內(nèi)調(diào)整， 當(dāng)裝置 不用時(shí)，可松掉滑塊連接的拉桿，裝置放入地基中，在工作臺(tái)內(nèi)裝有 頂料桿。 4.8 潤滑 采用一個(gè)手動(dòng)油泵潤滑和油槍或黃油杯潤滑?？諝夤苈酚挽F器潤滑。 4.9 緩沖 緩沖裝置位于橫梁下部， 由緩沖托盤和彈簧及彈簧套組成， 當(dāng)制動(dòng)裝 置失效時(shí)，

8、滑塊支座與緩沖裝置相碰，吸收運(yùn)動(dòng)裝置的剩余能量，以 避免造成機(jī)械事故。 4.10 安裝基礎(chǔ) 5. 包裝和搬運(yùn) 壓力機(jī)在搬運(yùn)時(shí)要注意起吊位置， 不得傾斜，更不能倒置。如 4 沿斜坡或在滾子上運(yùn)輸時(shí)，斜坡角度不得大于 20°。 6. 安裝及試車 安裝在堅(jiān)固的混凝土基礎(chǔ)上， 用水平儀檢查工作臺(tái)的水平情況。 此時(shí)， 地腳螺栓可不用完全緊固好。 用水平儀檢查工作臺(tái)水平情況后， 將地腳螺栓緊固好， 用膨脹混凝土 進(jìn)行二次澆注。

9、 試車前，按下列各項(xiàng)進(jìn)行： 1） 首先通曉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)與性能 2） 檢查各部分油管是否暢通 3） 按壓力機(jī)潤滑說明注油及潤滑卡片注足潤滑油 4） 開動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，試驗(yàn)空轉(zhuǎn)是否正常 5） 關(guān)閉主電機(jī)，開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)油壓，調(diào)節(jié)頂料行程開關(guān)確 定頂料行程。 6） 開通氣源，調(diào)節(jié)好氣體壓力，檢查操縱是否靈活可靠。 7） 調(diào)節(jié)滑塊行程開關(guān)的位置。各部分運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)情況良好，然后安裝模具進(jìn)行試車。 7. 壓力機(jī)使用和保養(yǎng) 1） 壓力機(jī)用作壓印，校正等剛性沖擊時(shí)，不得用最大行程 40

10、0 毫 米進(jìn)行工作，必須加高模具，使行程不大于 250 毫米，以免過 載，造成機(jī)械事故。 5 2） 模具的最小封高不得小于 300 毫米。 3） 要特別注意制動(dòng)裝置的調(diào)整，使運(yùn)動(dòng)部分上升時(shí)吸收其全部能 量，并將滑塊制動(dòng)在離工作臺(tái)面 700 毫米以下的位置。保證不 使制動(dòng)與緩沖裝置相碰。 4） 操縱減壓閥是用來調(diào)節(jié)氣壓，工作壓力為 0.5MP. 5） 在正常工作中應(yīng)按壓力機(jī)潤滑說明定期加油。 6） 試車前各潤滑部位應(yīng)加足夠的潤滑油，油箱中的油面不低于油 標(biāo)的

11、刻線，并檢查電機(jī)是否有可靠的接地位置。 7） 壓力機(jī)用作熱模鍛時(shí)，四導(dǎo)軌面的加油次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。 8. 壓力機(jī)的調(diào)整 壓力機(jī)的正確調(diào)整， 能提高壓力機(jī)的壽命， 是壓力機(jī)能否符合設(shè) 計(jì)要求的重要方面之一。 1） 摩擦輪與飛輪的間隙：正常間隙值 2-3 毫米，間隙大小是 通過調(diào)整摩擦盤兩端鎖緊螺母達(dá)到的， 調(diào)整后應(yīng)將螺母擰 緊，以防止松動(dòng)。 2） 滑塊與導(dǎo)軌的間隙：間隙的大小應(yīng)調(diào)節(jié)滑塊上的緊定螺 釘。在調(diào)解時(shí)對(duì)各螺釘應(yīng)用力相等，以免鋃條發(fā)生彎曲。 3） 制動(dòng)：制動(dòng)力的大小靠調(diào)整制動(dòng)部分制動(dòng)氣缸的

12、壓力實(shí) 現(xiàn)，制動(dòng)所需氣壓通過調(diào)整減壓閥來控制， 一般所需氣壓 為 0.4MPa。 4） 設(shè)備可進(jìn)行單次工作或連續(xù)工作。詳見電氣使用說明書。 6 9. 安全維護(hù) 為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到預(yù)期的壽命，機(jī)器的操作和維護(hù)除 必須遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還必須遵守以下規(guī)程： 1） 操作者、維護(hù)者必須具備與機(jī)器有關(guān)的專業(yè)知識(shí)和技能， 方可進(jìn)行本機(jī)器的操作、維護(hù)工作。 2） 任何情況下，都應(yīng)保證機(jī)器在良好的潤滑狀態(tài)中運(yùn)行，一 般情況下，可參照潤滑卡片進(jìn)行潤滑。

13、 3） 本機(jī)器允許長期使用的最大打擊力在 4800KN, 4800KN 以 上視為超載，超載將大大縮短機(jī)器的使用壽命。 4） 本機(jī)若進(jìn)行壓印和校正等具有剛性沖擊的工作時(shí)，切忌用 最大行程進(jìn)行工作，任何情況下，禁止全能量冷擊。 （所謂冷擊是指在滑塊底面和工作臺(tái)墊板之間不存在任何可吸收 能量的物件，機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分的能量全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ凉皺C(jī)器彈性變形功） 5） 應(yīng)及時(shí)調(diào)整制動(dòng)裝置及回程加力脫開時(shí)間，確?；瑝K停止 于規(guī)定位置，且不碰撞緩沖圈。 6） 主要的調(diào)整工作按照前面所述的規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī) 器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及

14、時(shí)調(diào)整。 7） 應(yīng)及時(shí)排除機(jī)器出現(xiàn)的故障，任何情況下不允許機(jī)器帶故 障運(yùn)轉(zhuǎn)。 8） 機(jī)器運(yùn)行過程中，禁止出現(xiàn)危害人身及機(jī)器安全的違章行 7 為。 9） 應(yīng)根據(jù)使用情況，制定合適的修理計(jì)劃，定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行 必要的保養(yǎng)和維修。正常情況下，設(shè)備每周應(yīng)進(jìn)行一次全 面檢修，檢查各潤滑點(diǎn)是否正常，檢查各聯(lián)接點(diǎn)是否可靠， 有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查各摩擦部位磨損情況是否符合要求， 調(diào)整一下摩擦盤與飛輪的間隙，預(yù)防因銹蝕而使摩擦盤調(diào) 不動(dòng)。有關(guān)電氣的安全維護(hù)參見“電氣使用說明書”

15、 10. 精度等級(jí) 按照原機(jī)械工業(yè)部 JB5198-91 “模鍛螺旋壓力機(jī)精度 “所規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)。 11．潤滑卡片 潤滑對(duì)象 潤滑點(diǎn)位置 潤滑方法 潤滑油牌號(hào) 加油期限 傳動(dòng) 軸承座上各一點(diǎn) 油槍 二硫化鉬鈣基 每月一次 軸承套一點(diǎn) 基潤滑脂 油霧器 空氣管路 注油 20#機(jī)油 視具體情況 螺母 橫梁上一點(diǎn) 黃油 二硫化鉬鈣基 每班四次 潤滑脂加機(jī)油 滑塊 四個(gè)導(dǎo)軌面?zhèn)€一點(diǎn) 油杯 二硫化鉬鈣基 每小時(shí)一次 潤滑脂 滑塊 滑塊

16、體內(nèi) 灌油 工業(yè)齒輪油 半年更換一次 20D# 操縱 撥叉的轉(zhuǎn)軸一點(diǎn) 油槍 40#機(jī)油 每班一次 8 操縱 撥叉二點(diǎn)撥塊八面 油槍 二硫化鉬鈣基 三班一次 潤滑脂 制動(dòng) 制動(dòng)支座上各二點(diǎn) 油槍 40#機(jī)油 每班一次 制動(dòng) 銷軸各一點(diǎn) 油槍 40#機(jī)油 每班一次 制動(dòng) 制動(dòng)板導(dǎo)向塊 油槍 40#機(jī)油 每班一次 9