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1、模具溫度控制方法模具溫度對(duì)膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的 流動(dòng)性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長(zhǎng)， 頂出時(shí)易變形，對(duì)結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過程進(jìn)行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā) 生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無光澤，產(chǎn) 生銀紋、熔接痕等缺陷。不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在最有效的 時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的 膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。 因此，除了模具制

2、造方面的因素外， 模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。1模具溫度控制的原則和方式1.1模具溫度控制的原則為了保證在最有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng) 清楚了解模具溫度控制的基本原則。(1)不同膠料要求不同的模具溫度。參見 10.1.3節(jié)(2)不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針 對(duì)性。(3)前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為 2030o左右。有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般 溫度差為40o左右。(5)當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要

3、求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考 慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。(6)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的 傳熱介質(zhì)帶出模外。鍍銅等易傳熱件中的熱量也不例外。模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。1.2 模具溫度的控制方式模具溫度一般通過調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱棒的方法來控制。傳熱介質(zhì)一 般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。降低模溫，一般采用前模通 機(jī)水”(20o直右)、后模通凍水”(4o直右)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)傳熱介質(zhì) 的通道即冷卻水道無法通過某些部位時(shí)，應(yīng)采用傳熱效率較高的材料 (如鍍銅等，模具材料的 傳熱系數(shù)詳見

4、塑料模具技術(shù)手冊(cè)第 219頁(yè))，將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)中去，如圖 10.1.1, 或者采用熱管”進(jìn)行局部冷卻。升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油 (熱水機(jī)加熱)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)模溫要求較高 時(shí)，為防止熱傳導(dǎo)對(duì)熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導(dǎo) 致前模冷卻困難，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少其與前模的接觸面。1.3 常用膠料的注射溫度與模具溫度下表為膠件表面質(zhì)量無特殊要求(即一般光面)時(shí)常用的膠料注射溫度、模具溫度，模具溫度指前模型腔的溫度膠料名稱ABSASHIPSPCPEPP注射溫度(oC)21023021023020021

5、0280310200210200-210 J模具溫度(oC)60-8050-7040-709011035-6540-80膠料名稱PVCPOMPMMAPA6PSTPU J注射溫度(oC)160180180200190230200210200210210220模具溫度(oC)_30-408010040-6040-8040-7050-702冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則(1)冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等，一般取1525mm,如圖10.2.1所示。(2)冷卻水道數(shù)量盡可能多，而且要便于加工。一般水道直徑選用？6.0 , ?8.0 , ?10.0 ,兩平行水道間距取4060mm,如圖

6、10.2.1所示。(3)所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無位置。熱量聚集的部位強(qiáng)化冷卻，如電池兜、 喇叭位、厚膠位、澆口處等。A板，B板，水口板，澆口部分則視情況定。圖 1。. 2. 2降低入水口與出水口的溫差。入水，出水溫差會(huì)影響模具冷卻的均勻性，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)標(biāo)明 入水，出水方向，模具制作時(shí)要求在模坯上標(biāo)明。.運(yùn)水流程不應(yīng)過長(zhǎng)，防止造成出入水溫差 過大。(5)盡量減少冷卻水道中 死水”不參與流動(dòng)的介質(zhì))的存在。(6)冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處。(7)保證冷卻水道的最小邊距(即水孔周邊的最小鋼位厚度)，要求當(dāng)水道長(zhǎng)度小于150mm時(shí), 邊間距大于3mm；當(dāng)水道長(zhǎng)度大于150mm時(shí)

7、，邊間距大于5mm。(8)冷卻水道連接時(shí)要由“C型膠密封，密封應(yīng)可靠無漏水。密封結(jié)構(gòu)參見10.2.2。對(duì)冷卻水道布置有困難的部位應(yīng)采取其它冷卻方式，如鍍銅、熱管等(10)合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。2.2 “O密封圈的密封結(jié)構(gòu)常用密封圈2構(gòu)如圖10.2.3所示?？蓞⒁姷谑逭?5.5節(jié)。嫩 陋圖 10. 2.3常用密封結(jié)構(gòu)如圖10.2.4所示。常用裝配技術(shù)要求參見列表:電池盒鎏件，梟 用水缸冷界為了使泠卻 水逋的孔壁 至型腔表面 的距離應(yīng)盡 可到目等圖 10.2. 5密封圈圖 10. 2. 4單位：mm密封圈規(guī)格裝配技木要求?D?d?D1HW 二13.02.58.01.83

8、.216.011.019.014.016.03.59.02.74.719.012.025.018.02.3冷卻實(shí)例(1)淺模腔冷卻。前模如圖10.2.5所示，后模如圖10.2.6所示此處有死水春作，5隔聲標(biāo)注出水口 入水口圖 10,2, 6占采用“0型 密封圈密封rn51Tn冷卻水道采用“水缸”形式圖 10.2. 7(3)較小的高、長(zhǎng)型芯冷卻。圖10.2.8采用斜向交叉冷卻水道；10.2.9采用套管形式的冷卻水 道。圖 2.8圖 10. 2. 9(4)無法加工冷卻水道的部位采用易導(dǎo)熱材料傳出熱量。如圖 10.2.10所示型芯用導(dǎo)熱率較 高的鋤銅制作圖 10. 2. 10由鍍銅將熱量 傳到將卻介質(zhì) 由冷卻介質(zhì)將 熱量帶出模外上開設(shè)出水、入水管道的(5)哈夫模冷卻。如圖10.2.11所示。哈夫塊上開設(shè)冷卻水道，模坯 避空槽。圖 10. 2, 11(6)成型頂塊冷卻。如圖10.2.12所示。在頂塊的出水、入水管道的接口處開設(shè)避空槽，避空 槽的大小應(yīng)滿足引水管在頂塊頂出時(shí)的運(yùn)動(dòng)空間。圖 10. 2. 12