《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-升降桿軸承座的加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-升降桿軸承座的加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、升降桿軸承座的加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計(jì)-全套圖紙加扣30122505821 緒論2零件的分析2.1零件的作用2.2零件的工藝分析2.2.1以的中心加工表面2.2.2以的矩形表面加工表面3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式3.2基面的選擇3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇3.2.2精基準(zhǔn)的選擇3.3制定工藝路線3.3.1工藝路線方案一3.3.2工藝路線方案二3.3.3工藝路線方案的比較與分析3.3.4最終確定的工藝路線方案3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1軸承底座表面3.4.2銑底平面上的方孔3.4.3銑左右兩端面，共四個(gè)3.4.4鏜的孔3.4.5銑圓臺(tái)的上表面3.4.6車的螺紋3

2、.4.7車兩外端面上的螺紋孔3.5確立切削用量及基本工時(shí)3.5.1工序一3.5.2工序二3.5.3工序三3.5.4工序四3.5.5工序五3.5.6工序六工序：鉆5孔4夾具設(shè)計(jì)4.1問題的提出4.2定位基準(zhǔn)的選擇4.3定位元件及夾緊元件的選擇4.4切削力及夾緊力計(jì)算4.5夾具簡(jiǎn)要操作說明4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。升降桿軸承座的加工工藝規(guī)程及其鏜孔的

3、工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們的分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。題目所給的零件是升降桿的支承部件升降桿軸承座。該零件

4、適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有，具體分述如下：這一組加工表面包括：一個(gè)的矩形表面及長(zhǎng)寬各為深度為的矩形槽。其中，主要加工表面為的矩形表面。這一組加工表面包括：兩個(gè) 圓柱的左右表面及表面外的螺紋孔；兩個(gè) 圓柱的內(nèi)表面；兩圓柱上的兩個(gè)孔。 這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是：兩個(gè)孔相對(duì)底平面之間的平行度公差為0.21。由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，加工時(shí)可以先加工下表面，然后以下表面為粗基準(zhǔn)，借助于專用夾具加工其它組的表面。零件材料為HT200，零件

5、為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時(shí)承受軸的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承座所受的其它沖擊力較小，由于升降桿軸承座在機(jī)械工作中應(yīng)用比較廣泛，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來說，如果以外圓表面作基準(zhǔn)，則可能這一組的表面不平行。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)圓錐銷和一個(gè)菱形銷固定內(nèi)表面作為定位面，

6、以消除、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷釘頂住肋板，消除 一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮才用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序一 粗、精銑軸承座尺寸端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。工序二 銑底座的方孔。工序三 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。 工序四 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪

7、孔，深度為1mm。工序五 粗銑兩個(gè)的端面。工序六 鉆，擴(kuò)的孔，然后車螺紋。工序七 鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序八 檢查。工序一 粗、精銑軸承座尺寸端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。工序二 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序三 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。工序四 粗洗兩個(gè)的端面，并鉆，擴(kuò)的孔，然后車螺紋。工序五 銑底座的方孔。工序六 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)洗平面并車螺紋工序比較復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)通用機(jī)床。兩種工藝路線方案都是一樣的，只是加工工序不一樣。在第二個(gè)方案中的工序二中 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆

8、，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序比較復(fù)雜，工藝性不好。而工藝方案一正好規(guī)避了這一個(gè)問題。并且裝夾次數(shù)并沒有增多，能得到很好的工藝性和較高的加工效率。所以，我最終確定了的工藝路線方案。工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。工序二 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。工序三 以底平面為精基準(zhǔn)，加工孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。工序四 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。工序五 以底平面為精基準(zhǔn)，粗洗兩個(gè)的端面。工序六 以底平面為基準(zhǔn)，鉆，車的螺紋。工序七 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車的螺紋工序八 檢查。升降桿軸承座零件材料為HT200，硬度1

9、90-241HB，生產(chǎn)類型大批量，采用鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：考慮其長(zhǎng)度為，寬，高。查文獻(xiàn)1表(2.22到2.2-5),取高度方向的余量為,即鑄造尺寸長(zhǎng)度為，寬度為，高度為。查文獻(xiàn)1表(2.2-22.2-5),取余量為。參照文獻(xiàn)1表2.321確定工序尺寸及余量如下:(從實(shí)際情況考慮取粗銑后雙邊余量為)粗銑： 留余量為： (雙邊加工)精銑： 即鑄造尺寸為。查文獻(xiàn)1表(2.2-22.2-5),取余量為,既鑄造尺寸就為。參照文獻(xiàn)1表2.315確定工序尺寸及余量如下:鏜刀,量具游標(biāo)卡尺，及其它。粗鏜 留余量為： 半精鏜 留余量為：

10、精鏜 留余量為： 由于該表面沒有要求，所以采用粗銑，即鑄造尺寸為。先鉆的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為。外端面各有6個(gè)且均部,要分兩次才能完成,因?yàn)槭莾蓚€(gè)對(duì)稱面,所以加工余量相同。先鉆的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為。以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。得到尺寸為高的底平面和深的槽，平面度誤差為Ra6.3。工件材料：HT200， HB=210，銑削加工。加工要求：粗銑，半精銑到尺寸,表面粗糙度為a.。1.工序尺寸：端面圓長(zhǎng)。2.加工要求：以為定位面用銑刀銑削余量，在半精銑，銑削余量為1mm，達(dá)到粗糙度：a.3.選用機(jī)床：TX618式臥式銑鏜床 P輸=5.5KW4.選用刀具：YG8硬質(zhì)端銑

11、刀、（根據(jù)加工而選表（21-35）5.銑刀形狀 6.刀具壽命：查文獻(xiàn)2表30-12 7、選擇切削用量 （1）、背吃刀量由切削余量可知采用一次切削（2）、切削進(jìn)給量：因?yàn)槭谴帚姴捎幂^大進(jìn)給量（3）、切削速度：由于是粗銑采用較小速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書見文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 8、 檢驗(yàn)機(jī)床功率8、檢驗(yàn)機(jī)床功率 由以上切削量檢驗(yàn)功率 由公式：所以說明上述所選切削深度,進(jìn)給量,切削速度都符合要求9、計(jì)算工時(shí)： 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。1、工件材料：HT200，HB=190241，鍛造2、加工要求：精銑方孔使輪廓尺寸為，表面粗糙度為 3

12、、選用戶機(jī)床：式臥式銑鏜床4、選用刀具：高速鋼立銑刀，5、切削用量：（1）背吃刀量：切削量較小，一次走刀即可完成（2）切削進(jìn)給量：查文獻(xiàn)3表5-8，（3）切削速度：采用較小切削速度6、主軸轉(zhuǎn)速： 查文獻(xiàn)3表4-19，主軸轉(zhuǎn)速確定為則實(shí)際速度為7、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由以上切削量檢驗(yàn)攻略由公式：符合8、計(jì)算工時(shí)： 以底平面為精基準(zhǔn)，加工 孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。機(jī)床：X53K立式銑床。刀具： 高速鋼端銑刀,銑削寬度40,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)4表5-34取刀具直徑, 查文獻(xiàn)5。2. 切削用量（1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，進(jìn)行粗銑，第二次走刀即可完成所需長(zhǎng)度，選擇達(dá)到表面粗糙度要求。 （

13、2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)4表3-28得出進(jìn)給量，由于是對(duì)稱銑，選較小進(jìn)給量。（3）查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)5表3.7，后刀面最大磨損為。查文獻(xiàn)5表3.8，壽命（4)計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)4表3-28，查得， 查文獻(xiàn)4表4-16-1據(jù)X53K銑床參數(shù)取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速 （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)4表得公式 查文獻(xiàn)4表3-25得灰鑄鐵的F 的修正系數(shù)計(jì)算公式為實(shí)際已知,則查文獻(xiàn)4得公式而查文獻(xiàn)4續(xù)表4-17得X53K的機(jī)床主軸電機(jī)所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。（6）計(jì)算基本工時(shí)已知， （由查表取得） 查文獻(xiàn)1表6.2-7有公式以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的

14、孔。粗鏜1、加工要求：粗鏜軸孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：粗鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT11IT13,表面粗糙度Ra為12.56.3。具體余量如下： 單邊余量由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道其孔加工的上下偏差為： =mm（留余量）2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)2表102臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：因?yàn)橹鬏S上有階梯孔，查文獻(xiàn)2選用900單刃鏜刀即可，這種鏜刀適合鏜階梯孔還能鏜削圓柱端面。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 （單邊）查文獻(xiàn)2表2914可知道粗鏜時(shí)，所以采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查文獻(xiàn)2表3026 工

15、件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較大進(jìn)給量、決定切削速度查文獻(xiàn)2表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較小速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說明書見文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 計(jì)算各孔加工工時(shí) =半精鏜1、加工要求：半精鏜 孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51= 單邊余量由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道：其孔加工的上下偏差為： = 2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)2表102臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式

16、銑鏜床 3、選用刀具：查文獻(xiàn)2選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 查文獻(xiàn)2表2914可知道精鏜采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查文獻(xiàn)2表3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量、決定切削速度查文獻(xiàn)2表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí)因?yàn)榫M所以采用較大速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說明書見文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為490r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) = 精鏜1、加工要求：精鏜 孔,以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)

17、精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51= 2Z= 單邊余量由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道：其孔加工的上下偏差為： =2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)2表102臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：查文獻(xiàn)2選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 查文獻(xiàn)2表2914可知道精鏜采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查文獻(xiàn)2表3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量、決定切削速度查文獻(xiàn)2表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較大

18、速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說明書見文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為380r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) = 以底平面為精基準(zhǔn)，粗銑兩個(gè)的端面。工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)5取刀具直徑。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)5選。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)5表3.7，后刀面最大磨損為。查文獻(xiàn)5表3.

19、8，壽命4） 計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)5，將f降一級(jí)為查得 ，, 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇, ,則實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量為。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)5,而機(jī)床所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí).結(jié)果 以52 的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車 的螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)，后角，二重刃長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查文獻(xiàn)5 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查文獻(xiàn)5）為，壽命（3）切削速度查文獻(xiàn)5 修正系數(shù) 故。查文獻(xiàn)5機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩

20、功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)鉆5孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)銑底面專用夾具。本夾具主要用于銑底面，粗糙度為Ra12.5，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮生產(chǎn)效率。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或

21、使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，銑底面，選擇高15上端面來定位。本工序選用的定位基準(zhǔn)為高15上端面，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是調(diào)節(jié)支承。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)調(diào)節(jié)支承，夾緊則是用活動(dòng)V形塊、墊塊、螺桿、支座和A型手柄螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1

22、mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇用活動(dòng)V形塊、墊塊、螺桿、支座和A型手柄螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)論本次課程設(shè)計(jì)是升降桿軸承座，從零件的毛坯生產(chǎn)到最

23、終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、車螺紋等工序。因?yàn)槭侵信可a(chǎn)，工序就分得很集中，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過“一面兩銷”，即一個(gè)底面，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在本次設(shè)計(jì)中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多種方案進(jìn)行分析比較，有所不足，希望郭老師和劉老師能給予我一些建議。致謝三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束，我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！如果沒有他們的幫助，我的課程設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次課程設(shè)計(jì)是郭華鋒老師和劉文君老師帶我們的，這兩位老師不僅學(xué)識(shí)淵博，工作

24、嚴(yán)謹(jǐn)，而且對(duì)我們很負(fù)責(zé)任，郭老師定期讓我們?nèi)マk公室，幫我們分析夾具設(shè)計(jì)思路，劉老師耐心而且詳細(xì)地指導(dǎo)我們畫圖，指出我們的錯(cuò)誤之處。在做課程設(shè)計(jì)的過程中我也遇到了不少的問題，但不管什么問題，劉老師都給了我許多幫助，讓我受益匪淺。 在做課程設(shè)計(jì)的過程中我也得到了09機(jī)設(shè)2班的一位同學(xué)的指導(dǎo)，有時(shí)候老師不在的情況下，我會(huì)向他請(qǐng)教，在此對(duì)他表示衷心的感謝。最后，在即將完成課程設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過的老師和同學(xué)們，謝謝你們，我會(huì)繼續(xù)努力的！參考文獻(xiàn) 1 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出 版社, 1993.2 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2005.3 鄒青，呼詠 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程機(jī)械工業(yè)出版社，2011. 4 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱工業(yè)出版 社，1984.5 肖詩(shī)剛.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1994.6 林艷華.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，2010. 7 沈?qū)W勤.公差配合與技術(shù)測(cè)量.高等教育出版社，1998.8 東北重型機(jī)械學(xué)院洛陽(yáng)分院.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海科學(xué)技術(shù)出版社，1988. 9 吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).高等教育出版社，2006. 25