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1、H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆（雙組份） 產(chǎn)品說明： 設(shè)計用途: 技術(shù)指標(biāo): 由環(huán)氧樹脂、特種防銹顏料、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹脂作為固 化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異、附著力好、 耐油、耐水性好。 適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔、化工大氣腐蝕嚴(yán)重等各類鋼結(jié) 構(gòu)做防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。 1 柔韌性 1mm 2 耐沖擊 50 3 耐鹽霧 72h能耐鹽霧 4 附著力 1級 5 施工性 噴涂、刷涂無障礙， 干燥后不開裂、不起殼 6 防腐性能 （干膜〉60um, —年內(nèi)） 不起殼、不脫落、 無大面積生

2、銹 顏 色 灰色 光 澤 無光 理論涂布率 380g/ m2，tf /L （以80um干膜計，不含損耗） 比 重 約 干燥時間 23±2°C：表干v 30min,實干v 24h 閃 點(diǎn) 甲組份24C，乙組份27C 貯存期 12 個月 混合配比 甲組份（漆料）：乙組份（固化劑）=: 熟化時間 23 ± 2C： 適用期 23 ±2C： 8h 施工方法 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀釋劑 環(huán)氧涂料稀釋劑 物理參數(shù)： 施工說明: 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂 最大稀釋量 5% 10% 3% 噴孔

3、 -  涂料稀釋劑 最大稀釋量 工具清洗 漆膜厚度 涂裝間隔 施工條件 噴出壓力 15 ?20MPa - r-Hr 濕膜：160um 干膜：80um 底材溫度 5C 20 r 30 r 最短 48h 24h 12h 最長 最長三個月 理 需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理， 要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)級，或手工 除銹達(dá)到St3級。 1鋼板表面溫度通常不能超過 52C( 125° F),底材溫度需 高于露點(diǎn)以上3C,相對濕度須小于85% 2 、施工底材溫度低于5C時，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能 進(jìn)行施工。 前道配套涂料: 后

4、道配套涂料：環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂 涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化 聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 包裝規(guī)格：甲組份20升容器裝公斤，乙組分5升容器裝公斤。 注意事項：1、因固含量高，所以在調(diào)配時建議使用機(jī)械攪拌，把甲組份攪拌均勻后，再 加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆颍? 2、 在高溫季節(jié)施工時，易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象產(chǎn)生，須加入稀釋劑 調(diào)整至不干噴為止； 3、 富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的 鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。 4、 完成環(huán)氧富鋅底漆涂裝的鋼結(jié)構(gòu)不宜長時間露天存放，環(huán)氧涂料長時間 暴曬極易粉化，長時間接觸雨水會造成底漆銹蝕、污染；如有室外(露天) 存放要求，建議完成后道涂料涂裝，并做好防護(hù)措施。 5、 在涂裝后道涂料前，應(yīng)清理前道涂料上的油污、灰塵等，以保證后道涂 料的附著力。 安 全：?請注意包裝上的安全事項。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全 法規(guī)。 ?避免長期吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣 不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，施工時應(yīng)配帶防護(hù)用具。 附 注： 1 、上述的干濕膜厚度都是指高壓無氣噴涂時的指標(biāo)； 2、本說明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實驗室取得，實際產(chǎn)品可能與之略有不同