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1、十字頭加工工藝 熊學(xué)強(qiáng) 十字頭是活塞式壓縮機(jī)中的重要部件，它是連接活塞和連桿的零件，具有導(dǎo)向作用。我廠壓縮機(jī)采用連桿小頭放在十字頭體內(nèi)的閉式十字頭，十字頭與活塞桿的連接方式有多種，我廠采用的是螺母連接法，螺紋連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)節(jié)氣缸中的止點(diǎn)間隙，但是調(diào)整時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，且在十字頭上切削螺紋時(shí)，經(jīng)多次拆裝后極易磨損，不易保證精度要求，故螺紋連接常見于中小型壓縮機(jī)，不在十字頭體上切削螺紋，而采用兩螺母夾持固定的結(jié)構(gòu)，可用于大、中型壓縮機(jī)。聯(lián)接器和法蘭連接結(jié)構(gòu)，使用可靠，調(diào)整方便，使活塞桿與十字頭容易對(duì)中。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，多用在大型壓縮機(jī)上。十字頭與連桿的連接由十字頭銷來完成。下面介紹一下十字頭的

2、加工工藝。第一步：在鑄造車間完成， 鑄造毛坯，徹底清砂，去除飛邊毛刺（加上試塊）。檢驗(yàn)球化率不低于4級(jí)。其中球化率的意思是，球化的等級(jí)高，即該球鐵的抗拉強(qiáng)度、延伸率和致密性就高。球化分級(jí)，石墨大小，珠光體粗細(xì)和數(shù)量分級(jí)，鐵素體和珠光體數(shù)量分級(jí)（含石墨、滲碳體百分比），磷共晶數(shù)量，滲碳體數(shù)量，硬化層深度等，滿足GB、ISO、ASTM、DIN、JIS標(biāo)準(zhǔn)。第二步：在機(jī)加工車間完成，正火 回火處理試塊同爐處理（正火：將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)(AC3或Acm)以上4060或更高的溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝?；鼗穑杭訜岬紸C3保溫一段時(shí)間冷卻。Ac3加熱時(shí)鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

3、奧氏體的終了溫度）完成后記得要檢驗(yàn)金相機(jī)械性能和硬度。第三步：在鑄造車間進(jìn)行噴丸處理。（噴丸處理是一種表面強(qiáng)化工藝，噴丸廣泛應(yīng)用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。）第四步：劃出中心十字線及各面加工線。330滑道面的兩端面按工藝圖（一）劃線第五步：在車床c512-1A上車去冒口。第六步：轉(zhuǎn)移到車床C650，夾牢330外圓毛坯，劃線找正。車下端面及277H9止口達(dá)工藝圖（一）要求。車兩端孔內(nèi)側(cè)端面為117，長5mm，做鏜內(nèi)側(cè)端面時(shí)的對(duì)刀基準(zhǔn)。第七步：轉(zhuǎn)移到車床C630，調(diào)頭，以277H9止口定位，上芯盤拉牢：車上端大端面及外

4、圓達(dá)工藝圖（一）要求。車100H7內(nèi)孔為，車內(nèi)外端面，各留余量1.5mm。第八步：轉(zhuǎn)移到鏜床T611上，上工具，找正中心誤差不大于0.02：粗鏜122H7銷孔為119粗鏜兩銷孔內(nèi)側(cè)端面，使尺寸為117（以車出的一端對(duì)刀）粗鏜兩銷孔外側(cè)端面（注意對(duì)稱）以內(nèi)端面為基準(zhǔn)，使尺寸220為223。第九步：人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。規(guī)范見熱處理工藝。第十步：按工藝圖（二）劃線。第十一步：按線刨成達(dá)工藝圖（二）要求。第十二步：以277H9止口定位，上芯盤拉牢，按工藝圖（三）車成。第十三步：清理干凈澆注巴氏合金面。澆注巴氏合金，去除邊沿殘錫。（巴氏合金是具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合金。）第十四步:自制定位工

5、具，以內(nèi)孔定位，拉牢。車下端面約12mm。車280H7止口達(dá)圖紙要求。車兩銷孔內(nèi)側(cè)端面為深5mm。（做鏜內(nèi)刀面時(shí)對(duì)刀基準(zhǔn)）第十五步：調(diào)頭，以280H7止口定位，上芯盤拉牢：車上端大端面達(dá)圖紙要求。車330外圓為331，車兩端錐面達(dá)圖紙要求。精車100H7內(nèi)孔及內(nèi)外端面達(dá)圖紙要求。（145上端面到上端面尺寸控制在751.10）。第十六步：上工具，找正中心誤差不大于0.01mm：精鏜127H7兩銷孔達(dá)圖紙要求。精鏜兩銷孔內(nèi)側(cè)端面達(dá)圖紙要求。精鏜兩銷孔外側(cè)端面達(dá)圖紙要求。刮兩銷孔各槽及個(gè)倒角達(dá)圖紙要求。用122H7塞規(guī)檢驗(yàn)。第十七步：劃頭部小平面加工線及尺寸98平面加工線，劃寬200側(cè)面加工線。第十

6、八步: 刨出寬200側(cè)面達(dá)圖紙要求。第十九步：銑頭部小平面及尺寸98平面達(dá)圖紙要求。采用40立銑刀。第二十步：劃頭部平面2-M16-6H及尺寸98平面M16-6H孔加工線。在外圓上劃4-6油孔及油槽加工線。在兩銷孔外側(cè)面劃2組6-M10-6H中心十字線。第二十一步：用6直柄長麻花鉆鉆4-6油孔達(dá)圖紙要求。用14鉆頭鉆頭部平面2-M16-6H孔及尺寸98平面M16-6H孔的底孔14。第二十二步：鉆攻銷孔外端面2組6-M10-6H孔達(dá)圖紙要求。鉆頭采用8.5，攻絲采用M10-H2絲攻。第二十三步:按線銑油槽達(dá)圖紙要求。采用改制鍵槽銑刀（注意外圓留有余量）第二十四步：上工具，精車 外圓達(dá)圖紙要求。第二十五步：去除兩銷孔挖槽及鉆油后的毛刺及擠肉。頭部平面2-M16-6H孔及尺寸98平面M16-6H孔攻絲達(dá)兔子要求。M6-H2絲攻。仔細(xì)修油槽邊沿及圓角。下見產(chǎn)品圖和工藝圖。