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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 環(huán)氧富鋅和無機富鋅底漆的在施工方面的優(yōu)缺點 6 p1 Q2 \6 |2 J* O/ w/ M4 Z* i2 z環(huán)氧富鋅底漆：? ?? ?? ?? ??? 1、較低相對濕度環(huán)境，對固化反應沒有影響；??? 2、施工簡便，無須持續(xù)攪拌；??? 3、覆涂容易，無須封閉漆，??重涂間隔，23℃，1.5小時，?? ??? 4、漆膜比起無機富鋅底漆來說，脆性小，柔韌性好。?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 無機富鋅底漆：7 {6 P, `4 q4 f9 X* E3 `0 u! P, m( } 1、低濕度下不會固化，即使看去上已經干燥了，

2、需要灑水加速其固化反應。3 |: v2 g3 如果停止攪拌，鋅粉會沉淀。表面多孔，會導致后道漆的針孔和氣泡，采用霧噴/統(tǒng)噴的特殊噴涂技巧。- 2、涂裝時間很長，需要作固化試驗（MEK后才能確定是否能施工中間漆）。 3、) z+ A5 [??Q5 `/ X損壞區(qū)域容易修補，美國SSPC鋼結構涂裝協(xié)會指定用于無機富鋅底漆的修補，對差的表面處理十分敏感，損壞部位容易分層。# q$ v8 T/ L8 h9 l. {1 F6 E??? 4、漆膜較脆，柔韌性差。超過125微米/150微米，漆膜有開裂的風險。 ( E1 K6 p; ]9 U??h9 E綜上所述，

3、采用無機富鋅要求水汽固化，復涂間隔在常溫下很長，需要進行固化測試后才能覆涂后道漆。并且需要采用特殊的霧噴技術；而環(huán)氧富鋅底漆只要1.5小時即可重涂中間漆，常規(guī)施工，效率高，可以大大縮短緊張的施工工期。 ) u5 N& X- `$ P; B; P2 g對于施工來說，當然環(huán)氧富鋅要比無機富鋅好用，不僅對表面處理的要求低，而且可復涂時間短，附著力也不錯，即使表面處理不到位，短時間內也不會出問題！ ) w; c4 P4 j- H, R* n對于漆膜的性能來說，無機富鋅硬度高，脆性大，所以不適合用于薄壁鋼結構，但是非常適合用于的大型鋼結構，因為大型鋼結構的變形并不大，而且無機富鋅硬度高，固化后更

4、不容易破損；對于耐鹽霧性，無機富鋅要遠遠高于環(huán)氧富鋅，特別是在海水中，單層無機富鋅的性能非常優(yōu)異，完全能達到長效防腐。5 X+ u: ^( 還有重要的一點，無機富鋅很難作假，所以說，只要嚴格去做，無機富鋅涂層如果做好了，那涂層的性能將是非常好的；而環(huán)氧富鋅作假太容易了，而且短時間內根本無法看出問題，造成了市場上低鋅底漆泛濫成災。 ) T+ g" w6 O9 F( U; \0 I5 i無機富鋅用于多層體系是一種浪費，更適合用于單層體系，而單層無機富鋅在實干后，24h就可以使用了，包括直接將鋼結構浸泡的海水中都不出問題。 鋅粉是最重要的電化學防銹顏料。用大量鋅粉配成的底漆稱為富鋅底漆。富

5、鋅漆分為以硅酸鹽為粘結劑的無機富鋅和以環(huán)氧樹脂為粘結劑的有機富鋅底漆兩種。與其它金屬相比，鋅有其獨特的特點，它比鐵輕，有良好的延展性，可同鐵制成合金，最重要是其電化學活性，其標準電極電位為（-0.76V），較鐵（-0.44V）為活潑。9 \/ [7 V) n+ ]* \, e' [1 `鋅可以被熔融并加工凈化成細顆粒的高純度鋅粉，用于防銹漆中最為重要的防銹顏料。涂膜在受到侵蝕時，鋅粉作為陽極先受到腐蝕，基材鋼鐵為陰極，受到保護。鋅作為犧牲陽極形成的氧化產物以對涂層起到一種封閉作用，仍可加強涂層對底材的保護在富鋅涂料中，鋅粉在保護過程中逐漸被消耗，但速度很慢。其腐蝕產物的形成，使涂層與底材電位差

6、有所減小，當漆膜被損傷時，又露出新的金屬鋅，電位差立即增大，產生較強的陰極保護作用。所以富鋅漆的銹蝕不會從損傷處向周圍擴散。4 ?$ N. L, M??L 1．鋅粉% e4 V3 y* c! k ? ? 為了確保在富鋅漆中鋅粉同鋼鐵能緊密結合而起到導電和犧牲陽極作用，對于富鋅漆中鋅粉的含量占干膜總質量的百分比，美國鋼結構涂裝協(xié)會SSPC SSPC-Paint 20中具體規(guī)定:無機富鋅漆不少于74％；有機富鋅漆不少于77％。有機富鋅漆中含鋅量之的所以含鋅量偏高，是由于其導電性較無機富鋅差。很多單道涂層的長效防蝕無機富鋅涂料產品鋅粉的含量在水溶性漆中達75%，溶劑型中達82 % 以上。8 E5 ~

7、4 ?: a5 , [7 K' O! I( e9 p6 N* y2 k2．有機富鋅漆 / L6 F* l: ]: Y6 V7 s? ? 有機富鋅漆最常用的是環(huán)氧富鋅漆，此外還有氯化橡膠富鋅漆等，但是因其是熱塑性樹脂，遇熱時會變軟，所以應用不多。環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹顏料，環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑，加以適當?shù)幕旌先軇┡渲贫傻沫h(huán)氧底漆，其中鋅粉量含量通常在85％以上，以形成連續(xù)緊密的涂層而與金屬接觸。環(huán)氧富鋅要施工于噴砂至Sa 2 ½ (ISO 8501-1)的表面上，與大多數(shù)油漆相兼容（除了醇酸漆會皂化）。是多道涂層系統(tǒng)中很好的底漆，不管是新建還是現(xiàn)場維

8、修的施工。環(huán)氧富鋅經常用作臨時底漆，在工廠（維修時）和船舶上（進塢）。它干燥迅速，重涂間隔相對較短。附著力好，耐碰撞，耐熱可達120℃。耐磨性能也很好。環(huán)氧富鋅比無機富鋅的缺點首先是陰極保護作用相對較弱，因為他的導電性能較低，其次是可接受的氯化物含量較低。這是他用于海洋環(huán)境最大的缺點。; m2 c" k, G2 d8 ~9 n+ {- R??x 美國鋼結構涂裝協(xié)會在SSPC-Paint 20 中，把無機富鋅涂料分為三大類： ! V0 x; @% E' N' O2 ^9 { A：水溶性后固化型，; W* _B：水溶性自固化型， ! j5 r9 o' I( c$ } C：溶

9、劑型自固化型。 9 L5 |9 x7 H% v9 O, D? ? 水溶性后固化無機富鋅漆，主要以硅酸鈉，又名水玻璃為粘結劑，與鋅粉混合后，涂在鋼鐵表面，當涂膜干燥后，再噴上酸性固化劑，如稀磷酸H3PO4，使涂層固化，磷酸固化劑的作用在于同硅酸鈉生成硅酸，副產物為磷酸鈉，生成的硅酸與鋅粉反應生成硅酸鋅聚合物。磷酸鈉副產物可以溶于水中，在涂層固化后可用水洗去。在固化反應中，磷酸還可與鋅粉生成不溶的磷酸鋅，因而磁加了涂層的致密性。鋅粉在不斷自我犧牲的同時，還與CO2和水生成不溶的堿式碳酸鈣[3Zn(OH)2?2ZnCO3]，對涂層有屏蔽保護作用。這種無機富鋅涂料已經不大使用。 % J??q9 v+

10、 U' c# V* M6 h7 ^? ? 水溶性自固化無機富鋅漆，利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鹽進行反應，在生成碳酸鹽的同時，鋅粉也同硅酸鹽充分反應成為硅酸鋅高聚物。它保留了對水的敏感性，直到水溶劑完全從漆膜中揮發(fā)。其固化受溫度和濕度的影響較大。該種無機富鋅主要用于成品油或化學品的艙室儲罐內壁。要使它完全固化，取得應有的耐蝕保護性能，可以采用加速固化的方法。在涂層經過24小時后，可以噴哂清水或海水，然后封閉儲罐或艙室，在48小時內重復噴水3－4次。除去水后讓其干燥。然后可用硬幣進行固化程度的檢查，如果不能刮下鋅粉，且呈閃亮的鋅粉本色時，可認為已經完全固化。 ' v2 G! r5 Z6 b

11、% r" D: Q? ? 溶劑型自固化無機富鋅涂料的固化機理也很復雜。正硅酸乙酯,分子結構為Si(OCH2CH3)4，水解制成含羥基的正硅酸乙酯溶液，當與鋅粉混合，涂覆成膜時，部分水解的硅酸乙酯繼續(xù)進行水解縮聚，形成網狀高聚物。 0 W; O8 r$ Q/ K) s' }??V3．無機富鋅漆使用指南 8 J% `# @6 x+ k& N? ? 目前使用最多的就是溶劑型無機富鋅涂料，對于這種高性能涂料，其施工與一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。如果沒有特別說明，以下的施工指南主要是指溶劑型無機富鋅漆。) x9 y' T/ w3 i& F& o, n （1） 表面處理7 r# ~4 @,

12、v5 \6 ?: A ? ? 在噴砂前進行鋼結構處理是很有必要的，包括焊縫的打磨光順、咬邊氣孔的補焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等。 . m/ I- e1 c3 k- i( H. Q3 P? ? 為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導電性，必須對鋼材表面進行噴砂處理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988)。粗糙度達到Rugotest No. 3, min. BN 10a，Keane-Tator表面比較樣本, G/S min 3.0 或者ISO/DIS 8503－1 粗中級 (G)。如果粗糙度低而不足，會影響了附著力，增加漆膜龜裂的可能性?？梢允褂娩撋啊⒐杷徜X

13、等無油無水無其污物的優(yōu)質磨料。鋼砂粒度在0.2-1.2 mm，硅酸鋁在0.4-1.8 mm能產生較好的表面粗糙度效果，噴槍口壓力要求6-7 bar/85-100 psi。噴砂結束后，立即進行真空吸塵清潔，有些難以去掉的粒子，可以用鐵刷子刷去。 ' U$ H( c2 m0 I( v! A! `（2）施工方法! G4 u/ z8 J2 M8 t% T$ z% D ? ? 空氣噴涂和無氣噴涂都能用于無機鋅漆的施工。輥涂不適用，刷涂只用于小面積的修補。空氣噴涂對于減少干噴有很大的幫助，但是施工速度慢。對于水溶性無機富鋅漆，空氣噴涂尤其適用。在進行反頂施工時，噴槍要間歇性地清潔，防止堵槍。無氣噴涂的施

14、工效率高，但是容易產生干噴。泵壓要求低，比如30：1的噴漆泵。過濾網使用60－80目。根據(jù)噴涂技巧，可適當加入稀釋劑10－30％。太多的稀釋劑會導致漆膜低或者產生流掛。復雜結構要選用小口徑的槍嘴。4 q$ S( z6 @, _- | ? ? 混合時，把鋅粉緩緩加入液體組份，并同時進行攪拌。切不可反過來操作，把液體組份加入鋅粉很容易導致結團，而且不能攪拌均勻。用刷子進行條涂可根據(jù)經驗在噴涂前或噴涂后進行。3 ^) L! j! o8 D0 J( r; （3） 施工環(huán)境( x??V9 Z4 H, ] ? ? 為了保證噴砂的質量，保持相對濕度在40－60％最佳。鋼板溫度要高于露點溫度3℃。溶

15、劑型自干無機富鋅涂料要求的可在溫度低至－10℃使用，但在低于0℃時要注意表面結冰會影響漆膜的附著力，由于冰的透明無色，不容易分辨，要特別的注意。超過40℃時，溶劑揮發(fā)很快，可以使用揮發(fā)緩慢的稀釋劑或使用水溶性自動型無機富鋅漆。狹窄空間的施工，要加強通風。% l5 q0 `; D7 g* \9 U （4） 漆膜固化 ??[1 @/ L. J7 b+ M? ? 無機富鋅漆的固化要依靠相對濕度和溫度。以HEMPEL的無機富鋅漆HEMPEL’S GALVOSIL 15700為例。在20°C/68°F和RH 65-75%時，固化約需要3天。在低溫和低濕度環(huán)境下，漆膜的固化時間會延長。相對濕度最好保持

16、在65%以上，最低溫度可以低至-10°C/14°F。噴灑清水可以解決低濕度時的'固化問題。無機富鋅漆在20°C/68°F 和RH75%時過1－2小時，能耐小雨。一般在施工后4－5小時后就可以噴灑清水保持漆面濕潤幫助固化的完成。單道涂層時可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必須使用清水再次沖洗除去氯鹽，并注意清除鋅鹽。 0 ?! S% {8 x1 t& S? ? 漆膜的固化的檢測方法有兩種。簡易的方法可以用硬幣或小刀刮擦漆面，如果僅有很少量的鋅粉刮下，漆面閃亮，說明固化已完成。標準的無機鋅富鋅固化檢測方法，是MEK測試法，根據(jù)ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次，如

17、果沒有或者僅有很輕微變色說明固化已要完成，如果變色嚴重，說明還未完成固化。1 l4 |" S7 o( D, K9 H$ Z （5） 漆膜厚度$ K) ?1 s. V0 k/ | ? ? 無機富鋅漆的漆膜厚度，在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時，通常為75微米就足夠了。如果是單道涂層用于成品油或化學品的儲罐艙室內壁中，漆膜要求在90－100微米。水溶性無機富鋅漆用于儲罐艙室內壁時，漆膜設計為125－150微米。過高的干膜厚度會導致漆膜開裂，通常認為150微米以下最安全的。 / `# i8 ^1 \' Q# W' s% b（6） 漆膜開裂1 ~: \+ g: B4 W+ g3 x/ X2 Y ?

18、 ? 漆膜的開裂主要是由于漆膜在干燥和固化時的收縮形成，由于開裂形狀象烈日下曬干裂開的泥土地，又稱之為“泥裂”。開裂的原因有好幾種原因：. n. g- r. W% K2 ]. e3 w a)漆膜膜噴涂過厚，超過了生產商對最高漆膜厚度的規(guī)定。+ B??l+ d+ r" o# O/ d b)表面粗糙度過低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足。 % u7 k7 g# e1 _0 H, ^5 f4 Cc)相對濕度高而通風太差時，表面層固化太快，也會導致漆膜開裂。 " R. T. ~+ ?& j% E( n% {( fd)產品超過了保質期，當然對涂層質

19、量沒有保證。 , X; ~2 ^% L??q9 ~2 Y! b- k? ? 漆膜厚度的范圍要根據(jù)無機硅酸鋅的配方來決定，可能從75微米到200微米。很多涂料商對于漆膜厚度的規(guī)定都在150微米左右。實際施工時，大多數(shù)產品在結構內角處很容易產生泥裂問題，當為了達到最低膜厚要求時，噴漆者會在角落里多走幾槍，這樣就導致了漆膜過厚，加上角落上漆膜的收縮不均勻，很容易就形成了泥裂現(xiàn)象。在復雜結構，經常使用小槍嘴，而這又造成了行多次槍噴涂，這會導致問題變得糟。建議使用大槍嘴，可以解決這個問題。當然，如果發(fā)現(xiàn)漆膜有過厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。 2 I$ y. e2 V/ B6 O2 A! _$ F+

20、C（7） 多孔性處理 0 t) X2 r9 r1 I8 W+ z. n? ? 硅酸鋅漆的本態(tài)就是多孔的，剛施工的多孔的硅酸鋅并不能填充鋅粉粒子間的空間。這會帶來一系列的不利。由于硅酸鋅漆本態(tài)就是多孔的，進行幾個月的室外固化后其孔隙會逐漸被由于受大氣中二氧化碳和濕氣作用而形成的鋅鹽填充而變得致密，大多數(shù)的結構是不允許在涂面漆前進行一至兩個月的固化期的，而必須在其是多孔的情況下進行覆涂。這就會造成后續(xù)面漆的起泡。硅酸鋅漆在覆涂時總有起泡的風險性，但是曝露時間越長，這種可能性越少。/ }. V7 O' P* d+ Z! m9 B9 [% R 起泡是由于剛涂漆時的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的

21、形態(tài)從多孔表面穿出而形成的。這會造成氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于漆膜中。 當溶劑型有機面漆施涂于多孔表面時，有些溶劑會透過孔隙，同時因減壓作用和溶劑的瞬間逃逸表面溫度會降低。溫度再次升高，空氣和氣體在孔間膨脹。另外，殘留于孔隙的溶劑也有釋放的趨向。這些復雜的作用形成了起泡。 : H( y; c* @" U0 u1 o$ x& c, d$ p: v? ? 大氣溫度越高，起泡的問題越大，如果表面溫度在陽光下持續(xù)上升，情況就會變得更為糟糕。面漆起泡也有可能是因為快速覆涂或硅酸鋅漆在低濕下干燥而造成。面漆在硅酸鋅上起泡或產生針孔的可能性取決于底漆和面漆的選擇。高樹脂含量低體積濃度有光面漆直接施工于

22、硅酸鋅底漆上面，極易產生問題。肉眼清楚可見的完整起泡或針孔通常是不能接受的，要求進行修補。很小的不易察覺的針孔在實踐中是可以接受的，即使鋅粉呈現(xiàn)出細孔，這些一般都會為涂料所灌入。那些沒有封閉的針孔才會引起爭論。如果無機硅酸鋅漆暴露于大氣中，腐蝕就會產生。0 e1 v1 e9 k. t: K& _0 g* ] ? ? 無機硅酸鋅漆的施工質量在減少起泡上起著重要作用。必須噴涂均勻的正確的濕膜厚度。在較熱的環(huán)境下，可能要加入額外的稀釋劑。小心避免漆膜過厚。干噴和飛噴同樣要盡量避免，且在涂面漆前必須除去?？諝鈬娡孔罴眩驗樗芴峁┳罴训氖┕た刂?。但是為了獲得最高的生產效率，則采用無氣噴涂為佳。注意提

23、防那些為了拼命追求生產率使用高壓無氣噴涂大口徑磨損槍嘴的無經驗施工者。其效果很象是使用花園水管，在表面沉降云層樣的干噴。這使得涂后道面漆時簡直是做惡夢一般。面漆起泡的過失其實還是因為底漆的不良施工。如果已經施工了底漆，如何辦呢？這里有幾個經驗證的技巧可以避免面漆施工在新噴的無機硅酸鋅上面時避免針孔。但是如果在很差施工的底漆上面，則不能保證100％的有效。" s% x??Y* l) _+ e專門設計于多孔無機富鋅漆表面的封閉漆（也叫連接漆）有助于減少消除針孔起泡問題。比如SIGMA涂料公司的Sigmarite Sealer (7420)。在產品說明書中施工干膜厚度薄至50µm (2

24、mils)。通常這是最有效的方法，也用于熱噴鋅底材的封閉。使用特殊配制面漆也可以減少針孔和起泡，比如Sigmarite Build Coat (7459)即是一例，可以用于良好施工的底漆表面。* P, O: h& d4 T7 ~% M5 ? 進行薄霧涂層／通涂的施工有所幫助。首先底漆用很薄的涂層進行極薄的封閉（剛剛封閉掉）。過一會兒后，通常是15分鐘，再進行規(guī)定膜厚的復涂。該技巧可適用于后續(xù)漆的施工。在溫度較低時很有效，但在表面溫度很高時則難以奏效。如果漆膜表面溫度有升高趨勢，不要進行面層漆的施工。如果進行很好的計劃，在陽光直射下的無機富鋅漆面進行涂層施工，表面溫度在降低的話，針孔幾乎可以完全

25、避免。（這種技巧也可運用于混凝土上的有機涂層施工）。在暖熱的無機富鋅漆面上施工成為無法避免的情況時，要使用專門的封閉漆進行稀釋后施涂，然后再涂以其它涂料。 - s# k0 \# M* |! \??U （8） 鋅鹽處理 , O# b% b- ^' y3 G? ? 無機富鋅漆還有一個施工過程中的問題就鋅鹽。富鋅底漆對于鋼材保護是利用其陰極保護作用。鋅粉代替鋼鐵首先被腐蝕，從而保護了鋼材。在這個腐蝕過程中，鋅粉與氧氣、二氧化碳和水形成了鋅鹽。: @2 S" O2/H2O/CO29 R/ \; P" Z& w; S1 y% `. s( s Zn2+ ------> ZnCO3?Zn(OH)2. 表面

26、的鋅粉也會與大氣直接反應生成鋅鹽。 . J' A: K' c3 ?! q9 l0 C在兩種情況下，鋅鹽會呈白色或灰色。0 t" H4 f5 x2 o& T;鋅鹽的成份取決于它們形成的環(huán)境。在沒有受污染的大氣環(huán)境中，形成了碳酸鋅、氫氧化鋅和氧化鋅的混合物。這些鋅鹽，又稱之為鋅白，會封閉多孔的表面，有助于保護鋼材。當鋅粉與純潔的水，如水蒸汽接觸時，而又沒有空氣參與，由會形成大量的氫氧化鋅，這就是白銹。這種情況經?？梢栽诏B在一起的涂了無機富鋅的鋼板之間發(fā)現(xiàn)。也可以在經常接觸露水的表面看到。這種鋅鹽是部分水溶的。在受污染的大氣中，如二氧化硫（工業(yè)環(huán)境）以及氯化物（沿海地區(qū)）的環(huán)境下，會形成硫酸

27、鋅和氯化鋅。它們微溶于水中，因此也沒有什么保護作用。鋅鹽的形成受多種因素的影響，包括水與鋅面的接觸持續(xù)時間。在戶外堆放的鋼材上面常有泥漿，這會產生白銹的產生。酸雨或含有氯化物的雨水也會導致鋅鹽的產生。在沿海地區(qū)，大氣中高濃度的鹽能導致大量的鋅鹽產生。 - M; ^6 Z0 C7 \2 m??e4 h7 k& H4 W/ d? ? 鋅對于涂層性能有著不利的影響。松散的鋅鹽，比如白銹，必須在涂面漆前除去。水溶性的鋅鹽會影響后道涂層的附著力。如果留在底漆表面，在潮濕環(huán)境下，水會滲過有機面漆，與鋅鹽接觸溶脹，引起涂層間的附著力問題。即使鋅面上沒有產生鋅鹽，如果面漆涂膜不足，水也會滲過漆膜與鋅起反應而

28、產生涂層內的鋅鹽，導致漆膜剝落。 ! |, I( s5 y# Z鋅鹽的去除有以下幾種方法：8 E, W* [- j# { a) 清水沖洗9 Q- d, y/ y6 x0 }$ l ? ? 高壓淡水沖冼是最理想的處理方法，也可用尼龍刷子伴以沖水刷去鋅鹽。難以除去的鹽跡則要用機械方法進行處理。0 @2 b+ X??m??y$ {9 P- v b) 掃砂, A* e: Q# `! c( u' o ? ? 掃砂并不是經常采用的方法，因類它會產生大量灰塵，還會破壞完好的漆膜。它的好處是可以在表面產生粗糙度，有助于后道漆的附著力。同時，對于焊縫可以進行全部的噴砂處理，進一步提高涂層的性能。 . n2

29、a0 c. X9 m" {c) 機械處理- ?4 {4 ???b7 P$ J4 ] ? ? 這種方法對涂層系統(tǒng)的防銹性能有好處。使用合成樹脂的砂片進行有控制的清潔處理，只能有很少量的底漆被磨去，直至達到足夠的可見清潔度。 * q% p% ]0 m! y1 e. ]5 t; Y實際上，完全除去鋅鹽痕跡是困難的，也是不必要的。我們可以參考日本的SPSS標準，照片顯示，對無機富鋅有環(huán)氧富鋅車間底漆經掃砂處理后，仍可看到鋅鹽的痕跡。7 j; U) @8 H+ o （9） 污物清除; p- X% c' i, B5 U ? ? 無機硅酸鋅漆的多孔表面使得污物清除十分困難。油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除，然后再用清水進行清洗。對于已固化的漆面來說，這是最佳的方法。溶劑清洗只能用于很小的油污，它往往只會使受污染的面積擴得更大，而且還有健康安全方面的問題。 ! p: P3 v7 c" A: \6 V（10） 底漆修補 , P??b. Y) u( G6 V. |? ? 在以無機硅酸鋅漆為底漆的道涂層系統(tǒng)中，經常要對進行局部的打磨或噴砂，然后進行底漆的修補。這時最好避免使用無機硅酸鋅漆作為修補底漆。因為噴涂時很自然的會噴到周圍的有機涂層上面，而這會引起附著力問題。解決的方法是使用環(huán)氧富鋅涂料。 專心---專注---專業(yè)