《[品質管理]VDA6.5德國汽車工業(yè)質量標準》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《[品質管理]VDA6.5德國汽車工業(yè)質量標準（63頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、前 言質量保證在技術和經濟進步上決定著汽車制造及其配套工業(yè)的未來。必須從經濟合理的觀點去考慮由許多分過程組成的整個生產過程，以使質量、時間和成本達到最佳姿態(tài)。因此，VDA提出了如下汽車工業(yè)質量指南：德國汽車工業(yè)質量標準（VDA6）Qualittsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6 質量體系審核第2部分 QM-Systemaudit 服務DienstleistungVDA6 質量體系審核第1部分 QM-Systemaudit VDA6質量審核的基本準則Grundlagen frQualittsaudits 審核與認證Auditi

2、erung und ZertifizierungVDA6 過程審核Prozeaudit第3部分VDA6 質量體系審核QM-Systemaudit第4部分 生產設備ProduktionsmittelVDA6 服務審核第6部分 Dienstleistungsaudit VDA6 產品審核第5部分 PRODUKTAUDIT在過程鏈中，用產品審核來反映內部/外部所生產產品的質量水平。根據由產品審核了解到的有關質量水平的情況，可以對生產過程甚至是質量體系下結論。產品審核得到的信息用于顧客和企業(yè)的質量持續(xù)改進過程（KVP）。本標準的表達貼近實際，容易理解。產品審核的策劃者及進行產品審核的審核員可以本標準為

3、操作指南。本標準采納了一些實例以完善對產品審核的論述。目 錄前 言1 引言2 概念解釋及產品審核的目的2.1.概念解釋2.1.1質量審核（根據ISO8402:1994）2.1.2產品（根據ISO8402:1994）2.1.3產品審核2.2目的3 汽車制造廠及其供方的產品審核3.1 產品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別3.2 產品審核流程4 產品審核的籌備策劃4.1前提和職責4.2審核大綱4.3參考資料4.4檢驗方法和檢測器具4.5審核員的資格5 產品審核提問表5.1概述5.2針對產品實體檢驗的提問5.2.1研究所有資料5.2.2隨機抽樣6 產品審核的實施6.1實施職責6.2處理6.3報告（紀要）

4、7 數據分析及缺陷原因調查8 產品審核結果的評定9 產品審核報告10 根據產品審核結果制訂糾正措施10.1概述10.1.1針對主要缺陷的措施10.1.2針對次要缺陷的措施10.2糾正措施的監(jiān)控11 實例11.1實例：換擋軸 Mller+公司11.2 實例：原材料（薄鋼板） Thyssen鋼鐵股份公司11.3實例：激光和擠壓縫焊接鋼板 Thyssen鋼鐵股份公司11.3.1 抽樣11.3.2 檢驗范圍11.3.3 工作流程11.3.4 產品審核報告11.3.5 缺陷處理方法11.3.6 發(fā)貨審核11.3.7 責任11.4 實例：軸瓦 Khnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 說明：

5、SQFE（生產和采購的系統化質量評定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3軸瓦實例中的方法步驟11.5 實例：氣門 德國TRW股份有限公司，發(fā)動機部件11.6實例：輪胎 Continental股份公司11.6.1檢驗范圍，檢驗頻次11.6.2技術規(guī)范，檢驗方法11.6.3實施11.6.3.1審核員11.6.3.2目檢11.6.3.3用檢測設備檢驗11.6.4 記錄存檔11.6.5評定11.6.6表格11.6.6.1目檢11.6.6.2均衡試驗11.7實例：整車 福特股份公司11.7.1 符合性檢驗11.7.2 整車11.8實例：整車 大眾股份公司11.9實例：產品審核程序文件 奔馳公

6、司，漢堡工廠11.9.1目的11.9.2適用范圍11.9.3概念和定義11.9.3.1產品審核11.9.4 職責 11.9.4.1產品審核11.9.5描述11.9.5.1產品審核的實施11.9.5.2產品審核計劃11.9.6 補充說明11.9.7相關文件11.9.8產品審核流程計劃12 附錄：與VDA6.1的對照13 參考文獻13.1標準13.1.1 DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2 DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3 DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4 DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1

7、.5 DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6 DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7 DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8 DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9 DIN ISO 10011 第3部分（06/92）13.2 文獻13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ叢書 11-04（1995）13.2.3 DGQ叢書 12-63（1991）13.2.4 DGQ叢書 12-63（1993）13.2.5 DGQ叢書 13-41（1995）13.2.6 DGQ叢書 14-

8、1813.3 以上標準/文獻聯系機構1 引言產品審核通過對少量產品和/或零件進行檢驗來對質量保證的有效性進行評定，用產品質量來確認質量能力。此時對產品是否與規(guī)定的技術要求或與顧客/供方的特殊協議相一致進行檢驗。在評定存在技術要求的偏差時，視目標的設定，焦點在于技術上的重要性對后續(xù)過程的意義或顧客反應的程度。產品審核是對新產品的特性進行檢驗，而不是對經過長時間使用后的產品進行檢驗。產品審核不能替代生產過程中的檢驗。產品審核定期進行。此時，由于特殊的原因也可另外進行審核。須由具備相應素質的人員在實施審核前進行產品審核的規(guī)劃和籌備工作。每次審核的結果、改進措施以及負責人必須記錄存檔?？梢栽诟鱾€經營過

9、程中進行產品審核，如：產品開發(fā) 產品制造 產品銷售在本書中產品審核主要是制造過程。通過產品審核來反映質量趨勢及重點缺陷。有時可以發(fā)現體系缺陷，以便采取進一點的審核，如：過程審核和體系審核。產品審核是VDA6.1質量管理體系的一個組成部分。企業(yè)最高管理者必須認同產品審核的任務和目標。產品審核時，企業(yè)可使用下列判別依據：- 檢驗開發(fā)結果與預定要求是否相符（例如：樣件，零批量）- 驗證生產的均衡性- 識別缺陷、變化及趨勢- 發(fā)現潛在的風險- 反映顧客的感受- 在處理顧客的期望與要求上提供決策幫助- 盡早對售后問題采取反應- 驗證所采取措施的可信度- 法律規(guī)定。實施產品審核的重要前提在于，是否具有相應

10、的允許系統地、獨立地進行審核的組織機構。通過制訂審核計劃來確定在生產過程的什么階段進行產品審核。在制訂審核計劃時，要考慮經濟性、產品的復雜程度以及產量問題。2. 概念解釋及產品審核的目的2.1 概念解釋2.1.1 質量審核（根據ISO8402:1994） “確定質量活動和有關結果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定目標的、有系統的、獨立的檢查?！弊ⅲ嘿|量審核一般用于（但不限于）對質量體系或其要素、過程、產品或服務的審核。上述這些審核通常稱為”質量體系審核”、”過程質量審核”、”產品質量審核”和”服務質量審核”。質量審核的一個目的是評價是否需要采取改進或糾正措施。審核不

11、能和旨在解決過程控制或產品驗收的”質量監(jiān)督”或”檢驗”相混淆。質量審核可以是為內部的或外部的目的而進行。2.1.2 產品（根據ISO8402:1994）“活動和過程的結果”注：產品可以是服務、硬件、流程材料、軟件或它們的組合。產品可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的（如知識或概念）或是它們的組合。產品可以是預期的（如提供顧客的產品）或非預期的（如污染或不愿有的后果）。2.1.3 產品審核產品審核是對檢驗細則的策劃、實施、評定和記錄存檔，即：檢驗特性 - 定量和定性的特性。檢驗對象 - 有形產品。檢驗時間 - 在一個生產工序結束后，交給下一個顧客（內部/外部）前。檢驗根據 - 額定

12、要求。檢驗人員 - 獨立的審核員。注1: 有形產品是活動和過程的結果，例如：原材料、各種半成品（包括部件）、裝配結果、總成及提供給顧客的最終產品。產品審核是檢查新狀態(tài)產品的特性，而不是檢查使用過較長時間的產品。注2: 顧客可以是內部的也可以是外部的。下一過程或下一生產設備也可以被認為是”顧客”。注3: 產品審核一般由產品的制造者（企業(yè)）進行。產品審核按照DIN ISO 10011第1部分實施。審核員須熟悉產品及其生產過程，須有使用信息載體的權限。另外，視目標的設定，審核員還有權讀取描述顧客對缺陷反應的信息。產品審核時所進行的檢驗是按照確定的檢驗流程計劃進行的。注4：根據VDA6.1提問15.1

13、，在產品審核的檢驗流程計劃中須確定：抽樣的方式和范圍（及件數）、檢驗特性的種類及數量、檢驗方法和檢測器具、檢驗結果的評定（與內部/外部的標準或技術規(guī)范和圖紙要求相比較）。注5：產品審核評定的結果應被看作為對所有質量控制措施的評審。若發(fā)現與技術規(guī)范有偏差，則須采取糾正措施。若發(fā)現重要的特性（特別是與安全性相關的特性）與額定值和/或極限樣品有偏差，則必須采取直接的行動，例如：封存或對生產部門所有的產品進行分選 ，必要時須封存或分選開發(fā)部的產品。注6：從產品開發(fā)階段（樣件）、各生產階段一直到發(fā)貨都可以進行產品審核。各生產階段的審核以及必要時從顧客的觀點出發(fā)所進行的發(fā)貨產品審核在方法上都是一致的。2.

14、2 目的 產品審核的任務是按照檢驗流程來檢驗（通常是）待發(fā)運的產品是否與技術文件、圖紙、規(guī)范、標準、法規(guī)以及其他額定“質量特性”的要求相符。雖然只是對少量的產品進行檢驗，但檢驗項目全面，而且從顧客的觀點出發(fā)來進行。通過產品審核首先是要發(fā)現系統缺陷、重點缺陷以及較長期質量趨勢。排除系統缺陷和隨機缺陷的措施要區(qū)分開。在嚴重情況下要在生產過程中采取緊急措施。每次審核反映的是一個短時段的狀況。一段時間內所有審核的總體應反映出生產質量的潛力。每次審核的檢驗范圍取決于該產品的復雜程度及產量。對于企業(yè)來說，產品審核的目的在于發(fā)現缺陷、了解是否符合圖紙要求和顧客的要求?？煽啃栽囼炓部梢詫儆诋a品審核的范疇。在產

15、品審核時了解顧客對產品的期望是必要的。應從外部評價顧客的期望并將其納入產品審核中。例如：應評估顧客對噪音的感受，確定噪音對顧客的妨礙程度如何。供方或制造商通過產品審核既可以對產品的質量狀況有一個全面的了解，也可以使顧客接受自己的產品。3 汽車制造廠及其供方的產品審核3.1 產品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別產品審核與其他審核方式及產品檢驗只有部分的共性。表1列舉了部分審核方式及產品檢驗與產品審核的區(qū)別。產品審核體系審核過程審核100檢驗批量生產中的檢驗驗收檢驗SPC首批樣品廠檢驗證書頻次按計劃，一般是經常性的按計劃，一般一年一次按計劃及根據需要持續(xù)持續(xù)根據顧客的要求自選或根據顧客的要求持續(xù)檢驗

16、特性根據顧客的要求和期望選擇的特性，重要的過程特性和產品特性。質量管理體系各要素選擇評定過程所需的特性定量和定性特性,能力不足的特性選擇產品的特性,根據顧客的期望根據顧客的要求選擇及根據顧客的要求過程控制所需的特性能力指數抽樣反映的短時過程能力，可以得出關于生產過程狀況的結論(滿足體系要求的符合率)過程參數的短時能力如:Cpk5撰寫報告否是緊急措施排除措施 圖 11-2-1:產品審核復檢工作流程- 63 - 產品審核復核單項評定KW/KW第 頁 共 頁檢驗日期:/產品:_訂單號:_顧客:_識別號:_DIN 質量等級: 訂貨寬度: 訂貨厚度: 包號:額 定 值寬度公差+/-_ 表面形式/等級_

17、包重至少為_ 修邊_厚度公差+/-_ 平面度_ 包重最大為_ 焊接_等級 (C缺陷)_ 表面防護_ 包裝方式_顧客標準_ 蓋章_ 內徑_ 標簽數 內: 外: 表面形式_ 標識_ 最小外徑_ 標簽方式_使用目的_ 最大外徑_其他說明_ 評定級別說明評定N55至少有1個缺陷點數為55的缺陷完全失效,在顧客處無法進一步加工n15至少有1個缺陷點數為15的缺陷完全失效,須在發(fā)貨前進行返修n5至少有1個缺陷點數為5的缺陷只有增加花費顧客才能使用(例如:另外涂油)n3至少有1個缺陷點數為3的缺陷顧客使用沒有問題,外觀缺陷n0沒有缺陷,缺陷點數為0復檢結果與認可及顧客要求相符序 號檢驗特性檢驗方法缺陷點數n

18、5515530備 注011標簽目檢051包裝目檢101打卷狀況目檢102鋼卷棱邊目檢103外卷目檢104內卷目檢152鋼卷內徑卷尺153鋼卷質量磅秤201修邊狀況目檢251標識/蓋章目檢301表面防護目檢351鋼板寬度自動352鋼板厚度自動401表面形式/涂層目檢402表面形式/等級目檢404平 面 度目檢451焊縫目檢501正面目檢缺陷點數n5的缺陷的排除措施:_復檢 姓名/簽字 日期 維修姓名/簽字 日期 圖 11-2-2：產品審核-復檢：單項評定 (表格)產品審核-復檢月評 單項描述KW2月份:1999年9月各種產品的檢驗數量 計劃 實際- 冷軋薄鋼板(KB) 5 4- 熱 鍍鋅薄鋼板(

19、Z) 5 7- 電鍍鋼板(ZF) 5 4- 電鍍鋅薄鋼板(ZE) 5 5標簽011包裝051打卷101鋼卷棱邊102外 圈卷頭103內圈卷頭104鋼卷內徑152鋼卷重量153表面 涂層狀況201標 識/蓋章251表面防護301鋼板寬度351鋼板厚度352表面方式/等級401平面度402焊接404正面501各種產品的檢驗數量計劃實際- 冷軋薄鋼板(KB) 5 4- 熱 鍍鋅薄鋼板(Z) 5 7- 電鍍鋼板(ZF) 5 4- 電鍍鋅薄鋼板(ZE) 5 5序號識別號包號顧客尺寸等級產品寬度厚度備注*184405-01H234535AUTO12700.706ZF00000000000003000401

20、: 顏色不一致22R643-01E236492AUTO16100.756ZE00000000000000000385307-12G220290AUTO15300.908Z0000000000000000042R591-01E213971AUTO12200.806ZE00000000005000000301: 涂油太少508137-01F210690AUTO16250.776Z00000000000000000608111-11F210672AUTO11700.906Z00000000300000000201: 修邊毛刺太大784421-01H234591AUTO12000.756ZF00000

21、00000000000082R766-01E234594AUTO15800.756ZE000015000000000000103: 卷頭150m有綁帶壓痕92R388-01E236608AUTO16250.756ZE0000000000000000010163873EC239294AUTO16000.846KB0000000000000000011163875EC269300AUTO16000.846KB00030000000000000102: 鋼卷棱邊損壞1214770-11G220565AUTO15401.207Z0000000000000000013163800XC269236AUTO

22、18050.808KB00000000000000000011: 標簽臟1408110-11F210669AUTO11700.906Z00000000300003000402: 個別地方掉皮1584537-01H234714AUTO12000.756ZF0000000000000000016158887EC215741AUTO14330.806KB00000000000000300404: 有輕微波浪1708494-01F210906AUTO16250.776Z00000000000000000401: 表面有劃痕1884505-01H234729AUTO16000.716ZF00300000000000000101: 內部10圈,10mm頭1985974-01G221059AUTO15000.608Z00000000000000000202S787-012S787-01AUTO14600.806ZE00000000000000000日期/簽字 _