活動鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計【銑面】【說明書+CAD+3D】
活動鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計【銑面】【說明書+CAD+3D】,銑面,說明書+CAD+3D,活動鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計【銑面】【說明書+CAD+3D】,活動,加工,工藝,專用,夾具,設(shè)計,說明書,CAD
鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計1零件分析1.1零件的工藝性分析和零件圖的審查該零件圖的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)都符合要求。但是零件的加工過程要求具有較高的表面粗糙度,各裝配基面的結(jié)構(gòu)要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器的設(shè)備性能和裝配精度。雖然零件的結(jié)構(gòu)不是太較復(fù)雜,但為了提高加工效率,在加工時要采用專用的夾具進(jìn)行裝夾定位圖1-1.1.2零件的作用題目給出的零件活動是鉗塊(圖1-1)。它的主要的作用是用作為一個普通零件,在機械各行業(yè)都必不可少,起支撐,固定等作用。1.3零件的工藝分析 如圖1-1所示,零件更適合使用銑加工,結(jié)構(gòu)簡單,需加工的表面有:(1) 零件的上下平面,長74mm,高28mm下端面粗糙度Ra6.3;(2) 上端面向下至22mm處的臺階,保證粗糙度Ra12.5;(3) 上端面28和20H8的兩個中心孔,粗糙度保證Ra6.3;(4) 兩處螺紋孔,2-M10;2工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1選擇毛坯2.1.1確定毛坯的成型方法零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài),采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量達(dá)到中批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性,故采取兩件鑄造在一起的方法,便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高生產(chǎn)率。2.1.2鑄造方法的選擇根據(jù)鑄造的鑄造件尺寸的大小和形狀,且選用灰鑄鐵為材料,并且鑄件的表面精度要求不是太高,結(jié)合生產(chǎn)效率和條件可選用砂型鑄造毛坯圖2.2工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件,稱為工藝規(guī)程。也就是把工藝過程按一定的格式用文件的形式固定下來,便成為工藝規(guī)程。如機械加工工藝過程卡片,工序卡等等。生產(chǎn)中有了這種工藝規(guī)程,就有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序,保證產(chǎn)品質(zhì)量,指導(dǎo)車間的生產(chǎn)工作,便于計劃和組織生產(chǎn)。工藝規(guī)程是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。2.3工藝規(guī)程的選擇2.3.1基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會出問題,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)的選擇對保證加工面的位置精度,確定零件加工順序具有決定性影響,同時也影響到工序數(shù)量、夾具結(jié)構(gòu)等問題,因此,必須根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則進(jìn)行選擇。(1) 粗基準(zhǔn)的選擇1用不加工表面作為組基準(zhǔn),以保證不加工表面有較高的位置精度,當(dāng)工件有幾個不加工表面時,應(yīng)選擇其中與加工表面相對位置精度要求較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)2應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn),且保證各加工表面都有足夠的加工余量3應(yīng)選擇平整光潔表面作為粗基準(zhǔn),以使工件定位夾緊可靠4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用綜上所述,選擇工件最外側(cè)的不加工表面,即R37mm的不加工表面作為粗基準(zhǔn)(2)精基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)重合原則,即用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差3互為基準(zhǔn),反復(fù)加工的原則4應(yīng)遵循自為基準(zhǔn)原則,即當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻時,常以加工表面自身為精基準(zhǔn)5應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確,夾緊可靠的表面作為精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)主要考慮基準(zhǔn)重合問題,結(jié)合后面的計算部分具體分析(3) 輔助基準(zhǔn)當(dāng)難以用工件上本身的表面作為定位基準(zhǔn)時,可在工件上特意制作出供定位用的表面,或把工件原有表面提高加工精度作為定位基準(zhǔn)2.4工件表面加工方法的選擇該零件需要加工的部分有粗精銑零件的上下平面,226的階梯28和20H8的兩個孔,還有兩處螺紋孔,2-M10。(1) 零件的上下平面,上表面粗糙度未做要求采用粗銑,下表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑半精銑的加工方法。(2) 226的階梯,表面粗糙度Ra12.5,采用粗銑的加工方法。(3) 28和20H8的兩個孔28用鉆孔擴孔的方法加工,20H8內(nèi)部粗糙度要求有Ra6.3的要求,所以鉆孔擴孔鉸孔的方法加工(4) 2-M10的螺紋孔采用先鉆孔,后攻螺紋的方法加工。2.5制定工藝路線(1) 加工階段的劃分:當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。粗加工階段:其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率,去除內(nèi)孔,端面以及外圓表面的大部分余量,并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn),如加工上下面及側(cè)面。粗加工所能達(dá)到的精度比較低半精加工階段:此階段的主要目的事使主要表面消除粗加工后留下的誤差,使其達(dá)到一定的精度,為精加工做好準(zhǔn)備,并完成一些次要表面的加工。表面半精加工后,粗糙度可達(dá)IT10IT12級,表面粗糙度Ra值則為6.33.2.精加工階段:其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度,留一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。(2) 加工工序安排原則基面先行:作為其他表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝加工過程一開始就進(jìn)行加工先主后次:零件的主要工作表面(一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面),裝配基面應(yīng)先加工,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。但一般應(yīng)放在主要表面加工到一定精度之后,最終精度加工之前進(jìn)行。先粗后精: 即要先安排粗加工工序,再安排精加工工序,粗銑將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金屬切削效率,另一方面滿足精銑的余量均勻性要求,若粗銑后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時,則要安排半精銑,以此為精銑做準(zhǔn)備。先面后孔:對該零件應(yīng)該先加工平面,后加工孔,這樣安排加工順序,一方面是利用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠,另一方面是在加工過的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,所以對于本零件來說先加工上下各級需要加工臺階面,再以此為基準(zhǔn)加工其它各孔。(3) 工序劃分的確定工序集中與工序分散:工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多,工序集中使總工序數(shù)減少,這樣就減少了安裝次數(shù),可以使裝夾時間減少,減少夾具數(shù)目,并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行,每道工序的內(nèi)容很少,最少時每道工序只包括一簡單工步,工序分散可使每個工序使用的設(shè)備,刀具等比較簡單,機床調(diào)整工作簡化,對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。輔助工序的安排:輔助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗,除銹,退磁,檢驗等(4) 制定具體工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)(生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度,決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜上所述,制定最終工藝路線如下:鑄造實效處理工序一 粗銑上表面;工序二 粗銑下表面;工序三 粗銑左端面;工序四 鉆19的孔;工序五 鉆一個M10螺紋孔的底孔;工序六 鉆另一個M10螺紋孔的底孔;工序七 半精銑下表面;工序八 擴20H8的孔;工序九 擴28的孔;工序十 鉸20H8的孔;工序十一 攻一個M10的螺紋;工序十二 攻另一個M10的螺紋;工序十三 去刺;以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。2.6確定機械加工余量及工序尺寸和公差根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下:1.20H8的孔鉆孔18mm 擴孔19.80.015 0 2Z=1.8mm鉸孔200.033 0 2Z=0.2mm具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/尺寸公差/mm表面粗糙度/鉆孔18H12Ra12.51818Ra12.5擴孔1.8H10Ra6.319.819.80.015 0Ra6.3鉸孔0.02H9Ra6.320200.033 0Ra6.32. 28的孔擴孔28mm 2Z=10mm 具體工序尺寸表2表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/尺寸公差/mm表面粗糙度/擴孔10H1210280.52 0Ra253. 工件的上平面粗銑上表面 2Z=2mm 具體工序尺寸見表3表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/尺寸公差/mm表面粗糙度/毛坯h16Ra2532320.74 0Ra25粗銑2h133030+0.3 -0.3Ra254.工件的下表面粗銑下表面2Z=1.8mm 半精銑下表面2Z=0.2mm 具體尺寸見表4表4 工藝尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/尺寸公差/mm表面粗糙度/毛坯h16Ra2530300.74 0Ra25粗銑1.8h13Ra12.528.230.20.63 0Ra12.5半精銑0.2h12Ra6.32828+0.3 -0.3Ra6.35.工件左端面階梯 粗銑左端面階梯2Z=1mm 具體尺寸看表5表5 工藝尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/尺寸公差/mm表面粗糙度/毛坯h16Ra2564300.74 0Ra25粗銑1h13Ra12.56363+0.3 -0.3Ra12.56.加工螺紋 2Z=10mm 鉆兩個10的孔,經(jīng)濟度h12,再攻螺紋,經(jīng)濟度h132.7.確定切削用量及基本工時鑄造,時效略工序一 粗銑上表面1.工件材料:HT200,鑄造。硬度206HBS2.加工要求:粗銑上表面即兩個圓孔的上端面 表面粗糙度Ra253.機床:XA6132萬能立式升降銑床(查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(1)表4-44)4.刀具選擇:W18Cr4V高速鋼端銑刀,銑削寬度060,深度取刀具直徑do=60mm。選擇刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=6。5.切削用量銑削深度:由于切削量不大在此選擇切深ap=2mm,且為粗加工,一次走刀便可完成每齒進(jìn)給量:機床功率為7.5kw,在(510)KW之間,取圓柱銑刀(高速鋼)作為刀具,加工材料為鑄鐵查表1表4-76取fz=(0.200.30)mm/z。取fz=0.25mm/z切削速度:由于切削灰口鑄鐵鑄鐵,且為粗加工,也為了保護(hù)刀具,切削速度不應(yīng)太大,查1表4-79,加工材料為低中碳鋼,206HBS220HBS高速鋼刀具銑削速度0.35m/s2.67m/s取銑削速度V表=0.35m/s=21m/min6. 銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量查金屬切削手冊(第三版)(2)表6-4得銑刀直徑d=60mm實際主軸轉(zhuǎn)速nc=1000v/3.14d=100021/3.1460=111r/min按機床(XA6132萬能立式升降銑床)選取n表=95r/min實際主軸進(jìn)給速度vc=3.14dnw/1000=3.146095/1000=18m/min當(dāng)nw=95r/min時工作臺的分鐘進(jìn)給量fm=fzzn表=0.25695=142m/min7. 切削工時查2l=l1+l2+l3=57+8.3+3=68.3mmtm=l/fm=68.3/142=0.48sl1-加工面的長度l2-加工時的入切量l3-加工時的出切量l2,l3 是查2所得,依據(jù)是切削用量和金屬加工材料的硬度工序二 粗銑兩孔下端面1. 工件材料:HT200,鑄造2. 加工要求:粗銑兩孔的下端面。粗糙度Ra6.33. 機床:XA6132萬能立式升降銑床(查1表4-44)4. 刀具選擇:W18Cr4V高速鋼端銑刀,銑削寬度060,深度取刀具直徑do=60mm。選擇刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=6。5. 切削用量 銑削深度:由于切削量不大在此選擇切深ap=1mm,且為粗加工,一次走刀便可完成每齒進(jìn)給量:機床功率為7.5kw,在(510)KW之間,取圓柱銑刀(高速鋼)作為刀具,加工材料為鑄鐵查表1表4-76取fz=(0.200.30)mm/z。取fz=0.25mm/z切削速度:由于切削灰口鑄鐵鑄鐵,且為粗加工,也為了保護(hù)刀具,切削速度不應(yīng)太大,查1表4-79,表4-79,加工材料為低中碳鋼,206HBS220HBS高速鋼刀具銑削速度0.35m/s2.67m/s取銑削速度V表=0.35m/s=21m/min6.銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量查2(第三版)表6-4取銑刀直徑d=60mm實際主軸轉(zhuǎn)速n實=1000v/3.14d=100021/3.1460=111r/min按機床(XA6132萬能立式升降銑床)選取n表=95r/min實際主軸進(jìn)給速度v實=3.14dnw/1000=3.146095/1000=18m/min當(dāng)nw=95r/min時工作臺的分鐘進(jìn)給量fm=fzznw=0.25695=142m/min7.切削工時查2得l=72.3mmtm=l/fm=72.3/142=0.51s工序三 粗銑左端面1. 工件材料:HT200,鑄造2. 粗銑左端面階梯粗糙度達(dá)到Ra12.53.機床:XA6132萬能立式升降銑床(查1表4-44)4.刀具選擇:W18Cr4V高速鋼端銑刀。銑削寬度060,深度取刀具直徑do=60mm。選擇刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=6。5.切削用量銑削深度:由于切削量不大在此選擇切深ap=2mm,且為粗加工,一次走刀便可完成每齒進(jìn)給量:機床功率為7.5kw,在(510)KW之間,取圓柱銑刀(高速鋼)作為刀具,加工材料為鑄鐵查表1表4-76取fz=(0.200.30)mm/z。取fz=0.25mm/z切削速度:由于切削灰口鑄鐵鑄鐵,且為粗加工,也為了保護(hù)刀具,切削速度不應(yīng)太大,查1表4-79,表4-79,加工材料為低中碳鋼,206HBS220HBS高速鋼刀具銑削速度0.35m/s2.67m/s取銑削速度V表=0.35m/s=21m/min6.銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量查2(第三版)表6-4取銑刀直徑d=60mm實際主軸轉(zhuǎn)速n實=1000v/3.14d=100021/3.1460=111r/min按機床(XA6132萬能立式升降銑床)選取n表=95r/min實際主軸進(jìn)給速度v實=3.14dnw/1000=3.146095/1000=18m/min當(dāng)nw=95r/min時工作臺的分鐘進(jìn)給量fm=fzznw=0.25695=142m/min7.切削工時查2得l=85.3mmtm=l/fm=85.3/142=0.6s工序四 鉆20的孔1. 工件材料:HT200,鑄造2. 加工要求 鉆18的孔,為下面的半精加工和精加工留余量3.機床:Z3040(查1表4-41)4.刀具選擇:硬質(zhì)合金直柄麻花鉆(YG8)刀具直徑選擇18鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃,=30,2=120,21 = 705,b4.5mm, a。= 11,= 50,b2.5mm, l5 mm。5.確定切削用量切削深度:ap=h=29mm進(jìn)給量:由于刀具材料YG8,加工材料為HT200刀具直徑18,查表1表4-65得f=0.400.48mm/r,由于零件材料HT200為較高強度鑄鐵,所以鉆孔時需乘修正系數(shù)0.75,所以f=0.300.36mm/r,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù),取f=0.32mm/r切削速度:查2表2-32由于加工材料為鑄鐵。刀具為硬質(zhì)合金鉆頭,206HBS220HBS,所以取切削速度V表=0.5m/s=30m/min實際主軸轉(zhuǎn)速n實=1000v/3.14d=100030/3.1418=531r/min參照Z3040說明書取主軸轉(zhuǎn)速n表=500r/minV實=3.14nd/1000=3.1450018/1000=28.26m/min故實際切削速度為28.26m/min6. 切削工時n=1000V/3.14d=100030/3.1420=477r/min取n=500r/minTm=L/fnf=28+3+3/5000.32=0.21(min)工序五 鉆一個M10螺紋孔的底孔1. 工件材料:HT200,鑄造2. 加工要求:鉆一個M10螺紋孔的底孔3. 機床:Z3040(查1表4-41)4. 刀具選擇:硬質(zhì)合金直柄麻花鉆(YG8)刀具直徑選擇8.5鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃,=30,2=120,21 = 705,b4.5mm, a。= 11,= 50,b2.5mm, l5 mm。5. 確定切削用量切削深度:ap=20mm進(jìn)給量:由于刀具材料YG8,加工材料為HT200刀具直徑8,查表1表4-65,f=0.220.28mm/r,由于零件材料HT200為較高強度鑄鐵,所以鉆孔時需乘修正系數(shù)0.75,f=0.1650.21mm/r,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù)取f=0.20mm/r切削速度:查表金屬查2表2-32由于加工材料為鑄鐵。刀具為硬質(zhì)合金鉆頭,206HBS220HBS,且加工直徑不大,所以取切削速度V表=0.25m/s=15m/min主軸實際轉(zhuǎn)速n實=1000v/3.14d=151000/3.148=597r/min結(jié)合Z3040說明書,取n表=630r/min實際切削速度v實=3.14dn/1000=3.148630/1000=15.82m/min故實際切削速度為15.82m/min6.切削工時Tm=L/fnf=26/0.2630=0.21min工序七 半精銑下表面1. 工件材料:HT200,鑄造2. 加工要求:半精銑下表面,使粗糙度達(dá)到Ra6.33. 機床:XA6132萬能立式升降銑床(查1表4-44)4.刀具選擇:W18Cr4V高速鋼端銑刀,銑削寬度060,深度取刀具直徑do=60mm。選擇刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=6。5.切削用量 銑削深度:由于切削量不大在此選擇切深ap=1mm,半精加工,加大主軸轉(zhuǎn)速一次走刀便可完成每齒進(jìn)給量:機床功率為7.5kw,取圓柱銑刀作為刀具(YG6),查表1表4-76取fz=0.25mm/z。切削速度:查1表4-79,由于是半精加工,銑削速度應(yīng)選較大值,v=100m/min6. 銑刀直徑和工作臺進(jìn)給量查2冊(第三版)表6-4得銑刀直徑d=60mmns=1000v/3.14d=1000100/3.1460=530mm按機床(XA6132萬能立式升降銑床)選取=475r/minv=3.14dnw /1000=3.1460475/1000=89m/min當(dāng)nw=475r/min時工作臺的分鐘進(jìn)給量fm=fzznw=0.256475=712m/min7. 切削工時2冊(第三版)l=67Tm=l/fm=67/712=0.09s工序八 擴20H8的孔1. 工件材料:HT200,鑄造2. 加工要求:擴18的孔至19.8的尺寸3. .機床:Z3040(查1表4-41)4. 刀具選擇:硬質(zhì)合金擴孔鉆19.8鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃,=30,2=120,21 = 70+_5,b0mm, a。=13,= 50,b0mm, l 0 mm。5. 確定切削用量確定進(jìn)給量:查表1表4-68,f=(2.22.4)f鉆 ,f鉆(鉆孔進(jìn)給量),f=(2.22.4)0.32=(0.7040.768)mm/r,由于零件材料HT200為較高強度鑄鐵,所以鉆孔時需乘修正系數(shù)0.75,f=(0.5280.876)mm/r,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù)取f=0.63mm/r切削速度:查表1表4-68,vc=(1/21/3)v鉆,v鉆(鉆孔切削速度)vc=(9.4214.13)m/min,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù)取vc=11.22m/min。n=1000vc/3.14d=100011.22/3.1419.8=180r/min參照Z3040說明書取n=200r/minv=3.14dn/1000=3.1419.8200/1000=12.43m/min所以實際切削速度為12.43m/min背吃刀量:ap=1.8mm6. 切削工時Tm=L/fnf=22/0.63250=0.14min工序九 擴28的孔1. 工件材料:HT200,鑄造2. .加工要求:按圖紙所示擴28的孔3. .機床:Z3040(查1表4-41)4. 刀具選擇:硬質(zhì)合金擴孔鉆刀具直徑28鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃,=30,2=120,21 = 70+_5,b0mm, a。=13,= 50,b0mm, l 0 mm。5.切削用量:由于所要加工的孔是沉頭孔,擴圓柱式沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度為鉆孔時的1/21/3,故vc=(1/21/3)v鉆=(9.4214.13)m/min,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù)取vc=11.22m/min。n=1000vc/3.14d=100011.22/3.1419.8=180r/min參照Z3040說明書取n=200r/minv=3.14dn/1000=3.1419.8200/1000=12.43m/min所以實際切削速度為12.43m/minf=(1/21/3)f鉆=(1/21/3)0.32=(0.160.11)mm/r結(jié)合Z3040說明書,f取0.13mm/r6. 切削工時Tm=L/fnf=L/fn=14/2000.13=0.54min工序十 鉸20H8的孔1.工件材料:HT200,鑄造2.加工要求:按圖紙所示鉸20的孔,且粗糙度達(dá)到Ra6.33.機床:Z3040(查1表4-41)4.刀具選擇:20mm硬質(zhì)合金鉸刀鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃,=30,2=120,21 =,b0mm, a。=13,= 50,b0mm, l 0 mm。5.切削用量:確定進(jìn)給量f:查表1表4-70,f=(0.81.2)mm/r,按Z3040說明書取f=1.00mm/r。確定切削速度v和n:查機械加工工藝師手冊表28-39,v表=7.6m/min,得修正系數(shù),所以v=7.60.880.99=6.62m/minn=1000v表/3.14d=10006.62/3.1420=105r/min結(jié)合Z3040說明書n=100r/min,所以實際鉸孔速度v=3.14dn/1000=3.1420100/1000=6.28m/min背吃刀量:ap=0.2mm6.切削工時Tm=L/fnf=18+3+1/1100=0.22min工序十一 攻兩個M10的螺紋1. 工件材料:HT200,鑄造2. 加工要求:攻M10的螺紋3. .機床:Z30404. 刀具選擇:10的絲錐5. 切削用量:由于是公制螺紋M10,查2冊8-13得v=0.1m/s=6m/min,f=0.25mm/rn=1000v/3.14d=10006/3.1410=191r/min參照Z3040說明書,取n=200r/minv=3.14dn/1000=3.1410200/1000=6.28m/min6. 切削工時查2冊,切入量切出量都是3mmTm=2L/fn=226/0.25200=1.04min
收藏