角形軸承零件工藝編制及夾具設(shè)計【鉆3-φ9孔】【鉆φ18孔】【鉆φ11孔】【說明書+CAD+SOLIDWORKS】,鉆3-φ9孔,鉆φ18孔,鉆φ11孔,說明書+CAD+SOLIDWORKS,角形軸承零件工藝編制及夾具設(shè)計【鉆3-φ9孔】【鉆φ18孔】【鉆φ11孔】【說明書+CAD+SOLIDWORKS】,角形,軸承 西安工業(yè)大學北方信息工程學院 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：角形軸承箱零件工藝編制及夾具設(shè)計 系 （部）： 機械信息系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： B070203 學 生： 朱政 學 號： B07020331 指導教師： 萬宏強 2010年11月25日  開題報告填寫要求 1．開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成。 2．開題報告內(nèi)容必須按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）填寫并打?。ń勾蛴≡谄渌埳虾蠹糍N），完成后應及時交給指導教師審閱。 3．開題報告字數(shù)應在1500字以上，參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊，其中外文文獻至少3篇），文中引用參考文獻處應標出文獻序號，“參考文獻”應按附件中《參考文獻“注釋格式”》的要求書寫。 4． 年、月、日的日期一律用阿拉伯數(shù)字書寫，例：“2008年11月26日”。 9 1. 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述 1.1課題背景 機床夾具是重要的機械制造工藝設(shè)備，在機械加工中，夾具的設(shè)計是工藝設(shè)計的主要內(nèi)容，傳統(tǒng)的機床夾具設(shè)計工作量大，標準零件選用程序復雜。隨著企業(yè)三維軟件的逐漸普及，在三維設(shè)計時機床夾具零部件的建模需占用設(shè)計師大量時間，因此，開發(fā)機床夾具的標準零部件圖庫，可在一定程度上減少夾具設(shè)計，使用者的工作量，在機械設(shè)計中利用計算機技術(shù)，實現(xiàn)組合夾具的計算機輔助設(shè)計和計算，可是設(shè)計人員把更多的時間投入到創(chuàng)造性工作中去以達到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的目的。 1.2課題研究意義 工藝裝備是制造系統(tǒng)中的一個重要組成部分。隨著機械產(chǎn)品更新?lián)Q代的不斷加快，多品種小批量生產(chǎn)成為當前的主要生產(chǎn)方式，要求制造系統(tǒng)的設(shè)計制造具有快速響應產(chǎn)品變化的能力，能夠縮短產(chǎn)品設(shè)計制造周期，增加制造系統(tǒng)的柔性，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是，由于工藝裝備尤其是夾具零部件的標準化、系列化、規(guī)格化程度差，夾具設(shè)計完全依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快導致夾具設(shè)計工作量不斷加大。 因此快速實現(xiàn)夾具設(shè)計已成為企業(yè)的迫切要求。將計算機輔助設(shè)計技術(shù)應用到夾具設(shè)計的過程是解決這一問題的必然選擇。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和應用，計算機輔助夾具設(shè)計在理論和應用上都得到了迅速發(fā)展，大大提高了夾具的設(shè)計效率，縮短了生產(chǎn)準備周期。在產(chǎn)品設(shè)計中，大量應用標準件是代表一個國家和企業(yè)設(shè)計制造水平的重要標志。 在機械產(chǎn)品中，有大約30%~70%的零件是標準件，這些零件大多具有相同或相似的外形特征，只是尺寸規(guī)格有所不同，如果沒有三維標準件庫，將不得不在創(chuàng)建和開發(fā)過程中對標準件進行重復建模，不但耗費了設(shè)計人員的時間和精力，延長設(shè)計周期，而且增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，所以建立通用的符合國家標準和企業(yè)標準的標準件庫是提高設(shè)計效率的保證。專用夾具的設(shè)計更不例外。因此利用三維CAD軟件如UG、SoldiEdge、Pro/ENGINEER等建立通用的標準件庫和機床夾具零部件庫具有極其深遠的意義和價值。 1.3國內(nèi)外研究的相關(guān)情況 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 近年來，由于數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應用，對機床夾具提出了如下新的要求[13]： （1）可以快速方便設(shè)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品,以縮短生產(chǎn)準備階段、降低生產(chǎn)成本,（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； （3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； （4）適用于各種現(xiàn)代制造技術(shù)的新型機床夾具, （5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步降低了工人的勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率, （6）改善標準化機床夾具。 2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1課題研究內(nèi)容 以機床夾具標準為依據(jù)，用Pro/ENGINEER軟件完成。 設(shè)計角形軸承箱零件加工時所需的夾具。 夾具設(shè)計時要考慮結(jié)合已建立的設(shè)計工作。 2.2研究方案及方法 機床夾具的標準件繪制可采用Pro/ENGINEER和CAD軟件，其中Pro/ENGINEER通過定義特征來創(chuàng)建零件,而CAD可用來表達二維工程圖和裝配圖。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀及所選夾具制定相關(guān)的加工工序。 2.3研究原始資料,明確夾具任務(wù) 1、為了明確夾具的設(shè)計任務(wù)，首先要分析研究工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術(shù)要求。 2、熟悉工藝文件和毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度。工件的加工工藝過程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準面的狀況以及加工時所需的磨削量。 3、了解加工所用的設(shè)備、輔助工具中和設(shè)計夾具有關(guān)的技術(shù)性能、規(guī)格和工具車間的技術(shù)水平。必要時需要了解同類工件的加工方法和所用夾具的情況。 2.4 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要考慮一下問題： （1）確定工件的定位方式，選擇或設(shè)計定位元件，計算定位誤差 根據(jù)六點定位原理以及工件表面的各種形式，如平面、外圓、內(nèi)孔等確定采用一定結(jié)構(gòu)的定位元件，以保證定位元件的定位面和工件的定位基準面相接觸和配合，實現(xiàn)工件的定位。 （2）確定工件的夾緊方式，選擇和設(shè)計夾緊機構(gòu),計算夾緊力 夾緊可以用手動、氣動、液壓或其他力源形式。重點應考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，看是否會破壞定位，是否會造成工件過量變形，是否能滿足生產(chǎn)率的要求。對于氣動、液壓夾具，應考慮氣（液壓）缸的形式、安裝位置、活塞桿長短等。 （3）確定刀具的引導方法，并設(shè)計引導元件和對刀裝置。 （4）確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案 定位、夾緊確定之后，還要確定其他機構(gòu)，如分度裝置和工件頂出裝置等。最后設(shè)計夾具體，將各種元件、機構(gòu)有機地連接在一起。 （5）夾具精度分析 在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求、是否合理。否則應采取措施然后（如重新確定公差，更換定位元件，改變定位基準，必要時甚至改變原設(shè)計方案）重新分析計算。 （6）夾具夾緊力分析 首先應計算切削力大小，它是計算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力由單位切削力算出或者由手冊上提供的圖表查出。 根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實際夾緊力，一船應為理論夾緊力的1.5~2.5倍。 （7）考慮多個夾具的總體結(jié)構(gòu)，經(jīng)過分析和比較，從中選取較合理的方案。 3. 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1本課題研究的重點 1）以機床夾具標準為依據(jù)，用Pro/ENGINEER軟件完成機床夾具的標準件（部分）三維模型建模工作。 2）夾具設(shè)計時要考慮結(jié)合已建立的機床夾具的標準件三維模型庫，即設(shè)計時從機床夾具的標準件三維模型庫中調(diào)用夾具設(shè)計時所需的標準零件快速完成角形軸承箱零件加工時所需的夾具設(shè)計工作。 3.2本課題研究的難點 1）對機床夾具手冊中的查表和計算。 2）機床夾具的標準三維建模。 3）機床夾具的材料、形狀、尺寸等參數(shù)的確定和有關(guān)夾緊力的計算問題。 3.3前期已開展的工作 分析課題，查找與課題有關(guān)的資料，進行初期的規(guī)劃和整理，對課題研究的內(nèi)容有了充分的認識，同時掌握了Pro/ENGINEER繪圖工具，熟練掌握了三維繪圖方法，為后期工作做了充分的準備。 3.4預期設(shè)計（論文）成果 1、能夠熟練運用計算機軟件進行繪圖。 2、按要求完成畢業(yè)論文的撰寫。 3、按要求繪制出課題所需工程圖。 4、按要求編制工藝規(guī)程。 4 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 第1-2周：課題調(diào)研、軟件學習、準備開題； 第3周：開題答辯； 第4-6周：完成數(shù)據(jù)庫的整理、建立和修改，完成零件模型的建模； 第7周：完成英文翻譯； 第8周：完成中期工作，提交中期報告； 第9-11周：完成機床某零件的工藝設(shè)計和所需的關(guān)鍵工序夾具設(shè)計； 第12-14周：完善三維模型和必要的圖紙，撰寫畢業(yè)設(shè)計論文，準備答辯； 第18周，進行畢業(yè)答辯。 5 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導： 年 月 日 。 附件： 參考文獻 [1]文懷興，夏田編著，數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計[M]，化學工業(yè)出版社，2005 [2]趙紅星，熊良山編著,計算機輔助夾具設(shè)計的研究內(nèi)容和發(fā)展沿革[J]，組合機床與自動化加工技術(shù)，2007年02期 [3]Wu Y,Rong Y M,Chu T C.Automated generation of dedicated fixture design[J],International Journal of Computer Application in Technology,1997(10):213-235 [4]徐紅靜；王鳳岐；郭偉；計算機輔助夾具系統(tǒng)的研究與開發(fā)[J],機械設(shè)計 2005年03期 [5] 蔡瑾，段國林，李翠玉，李德紅.夾具設(shè)計技術(shù)發(fā)展綜述[J].河北工業(yè)大學學報, 2002年10月第31卷第5期:135～137. 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