《CO2氣體保護(hù)焊培訓(xùn)課件[共94頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CO2氣體保護(hù)焊培訓(xùn)課件[共94頁]（94頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、版本：A1制作：日期：2018年03月18日 目 錄第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知第二部分： 焊接符號認(rèn)知第三部分： 焊接的操作基礎(chǔ)第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強度）第六部分： 其它注意事項第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知1.常見專業(yè)術(shù)語： 什么是焊接?答：兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接. 什么是電??？答：由焊接電源供給的，在兩極間產(chǎn)生強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象叫電弧。1按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。2按電弧的狀態(tài)可分為：自由電弧和壓縮電弧

2、（如等離子弧）。3按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。 什么是母材？ 被焊接的金屬-叫做母材。第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 什么是熔滴？答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態(tài)金屬滴-叫做熔滴。 什么是熔池？答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分-叫做熔池。 什么是焊縫？答：焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分。 什么是焊縫金屬？答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。 什么是保護(hù)氣體？答：焊接中用于保護(hù)金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的氣體-保護(hù)氣體。第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 什么是焊接技術(shù)？答：各種焊接方法

3、、焊接材料、焊接工藝以及焊接設(shè)備等及其基礎(chǔ)理論的總稱叫焊接技術(shù)。 什么是焊接工藝？它有哪些內(nèi)容？答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。11 什么是CO2焊接？答：用純度 99.98% 的CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊稱為CO2焊。12 什么是MAG焊接？答：用混合氣體75-95% Ar + 25-5 % CO2 ，（標(biāo)準(zhǔn)配比：80%Ar + 20%CO2）做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊稱為MAG焊。第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知2.1 焊接方法分類：熔化焊接壓力焊釬焊激光焊

4、 非熔化極等離子弧焊熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊電弧焊氣 焊鋁熱焊電渣焊電子束焊2. CO2氣體保護(hù)焊：第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。2.2 熔化焊接:氣體保護(hù)焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體： 二氧化碳?xì)猓?CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合

5、氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。2.3 氣體保護(hù)電弧焊:第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。2.4 C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理：2.5 C02氣體保護(hù)電弧焊的設(shè)備組成圖示： （見下頁）第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 KR200AV焊槍送絲電機電磁

6、氣閥遙控盒氣管流量計工件六芯電纜正極電纜負(fù)極電纜焊接電源A配電箱+_集中供氣接入點或氣瓶接入點第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知2.6 C02氣保焊的特點:.焊接速度快: 單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍.焊接范圍廣: 可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊.引弧性能好: 能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。.溶深大: 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小.焊接質(zhì)量好： 對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。.溶敷效率高（溶敷：金屬熔化后所形成的焊縫金屬） 手弧焊焊條熔敷效率是60% CO2焊焊絲熔敷效率是90%. 與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)

7、備較復(fù)雜。第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知2.7 CO2氣體保護(hù)焊主要規(guī)范參數(shù)： 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 干伸長度 焊絲 氣體 極性第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。 焊接電流:焊絲直徑（mm） 電流范圍（A）適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.3-500.970 2001.0

8、 3.2-601.090 2501.2 6.010-801.2120 3502.0 1020-1201.6 300 140-500 6.040-160不同焊絲直徑使用電流范圍:第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大，熔深明顯增加，熔寬略有增加。第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 焊接電壓: 提供焊接能量。電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊接電壓是焊機上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下，電弧電壓在1724V之間。電壓決定熔寬。電弧電壓越高，焊接能量越

9、大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電壓 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓:

10、300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏焊接電壓的設(shè)定：焊接電壓和焊接電流n電弧電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響:電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,

11、熔深和余高變小.第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R :電弧及干伸長度的等效電阻 t :焊接速度 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。 焊接速度第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知250A 35V300A 35V350A 35V400A 35V450A 35V400A 26V400A 30V400A 36V400A 38V400A 42V30cm/m

12、in36cm/min40cm/min45cm/min50cm/min400A 36V第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件焊絲直徑 (mm) 干伸長度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。 過長時：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞

13、. 過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 焊 絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好的

14、導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. 第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.3-500.970 2001.0 3.2-601.090 2501.2 6.010-801.2120 3502.0 1020-1201.6 300 140-500 6.040-160不同實心焊絲直徑使用電流范圍：第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)； 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%； 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空

15、氣密度的1.5倍，比水輕； 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2； 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱； 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時； 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次； CO2 氣 體第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在

16、堆焊時才采用。 極 性工件焊槍直流反極性接法 KR200AV +工件焊槍直流正極性接法 KR200AV +CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知3.焊接操作要領(lǐng)3.1 平焊:第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知平焊焊接技術(shù)單面焊雙面成型技術(shù)：從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型 薄板水平對焊必須有合理的工藝 （薄板下面加上紫銅板，以利于散熱）焊接實例：水平對焊第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知(a) 無墊板的I形坡口平焊焊接條件：根部間隙板厚mm絲徑mm間隙mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min61.20

17、270300273060701015201.21.52002302425303510151520(b) 角平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520(c) 端面平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知3.2 水平角焊焊接方向水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可

18、分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)薄板水平角焊：焊絲指向焊縫（要求位置準(zhǔn)確）。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。 第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）（薄板正視圖）40 450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）（厚板正視圖）40 45010 200（側(cè)視圖）（側(cè)視圖）0.53mm01.5mm電弧指向位置錯采用退后法焊接第一

19、部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知水平側(cè)垂直側(cè)40 4500mm水平側(cè)垂直側(cè)40 45003mm1234561電流200A 2電流200A 3電流200A 4電流150A 5電流150A 6電流150A 第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知3.3 立向下焊立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知3.4 立向上焊立

20、向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)?，易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動法送槍。焊例：電流：100A150A電壓：18V22V絲徑：0.9mm板厚：2.3mm以下第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知90 070 9000 200行進(jìn)方向行進(jìn)方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬第二部分： 焊接符號認(rèn)知參考文件：第二部分： 焊接符號認(rèn)知 焊接圖樣是焊接加工時要求的一種圖樣。焊接圖應(yīng)將焊接件的結(jié)構(gòu)和焊接有關(guān)的技術(shù)參數(shù)表示清楚。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了焊縫的種類、畫法、符號、尺寸標(biāo)注方法以及焊縫標(biāo)注方法。 常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊、釬焊。其中以電弧焊應(yīng)用最廣。 圖7- 30 常見的焊縫接頭和焊縫形

21、式（a）對接接頭、焊縫 （b）搭接接頭、點焊縫 （c）T形接頭、角焊縫第二部分： 焊接符號認(rèn)知表7-1 常用焊縫基本符號第二部分： 焊接符號認(rèn)知焊縫的表示方法（1）、焊縫的結(jié)構(gòu)形式用焊縫代號來表示，焊縫代號主要由：基本符號、輔助符號、補充符號、指引線和焊縫尺寸等組成。常見焊縫的基本符號如表7-1所示，它用來說明焊縫橫截面的形狀，線寬為標(biāo)注字符高度的1/10，如字高為3.5mm，則符號線寬為0.35mm。 輔助符號見表7-2所示，它是表示焊縫表面形狀的符號，如凸起或凹下等； 補充符號見表7-3所示，它是用來表示焊縫的范圍等特征的符號。 第二部分： 焊接符號認(rèn)知表7-2 焊縫的輔助符號第二部分：

22、焊接符號認(rèn)知第二部分： 焊接符號認(rèn)知（2）、指引線采用細(xì)實線繪制，一般由帶箭頭的指引線（稱為箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（其中一條為實線，另一條為虛線，基準(zhǔn)線一般與圖紙標(biāo)題欄的長邊平行）必要時可以加上尾部（90夾角的兩條細(xì)實線），如圖7-31所示。 圖7-31 焊縫的指引線第二部分： 焊接符號認(rèn)知（3）、箭頭線對于焊縫的位置一般沒有特殊的要求。當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時，可以指向焊縫的正面或反面。但當(dāng)標(biāo)注單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊J形焊縫時，箭頭線應(yīng)當(dāng)指向有坡口一側(cè)的工件。如圖7-32a、b所示。 圖7-32 基本符號相對基準(zhǔn)線的位置(U、V形組合焊縫)(a)(b)(c)（4）、基準(zhǔn)

23、線的虛線也可以畫在基準(zhǔn)線實線的上方，如圖7-32c所示。 第二部分： 焊接符號認(rèn)知（5）、當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時，基本符號應(yīng)標(biāo)注在實線側(cè)，如圖7-33中的角焊縫符號。當(dāng)箭頭線指向焊縫的另一側(cè)時，基本符號應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖7-32c中的V形焊縫的標(biāo)注以及7-33中下方的角焊縫。 圖7-33 基本符號相對基準(zhǔn)線的位置（雙角焊縫）圖7-34 雙面焊縫（單邊V形焊縫）（6）、標(biāo)注對稱焊縫和雙面焊縫時，基準(zhǔn)線中的虛線可省略。如圖7-34、7-35所示。 第二部分： 焊接符號認(rèn)知（7）、在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而另一側(cè)又無焊縫要求時，允許省略基準(zhǔn)線的虛線。 圖7-35 對稱焊縫

24、（角焊縫）標(biāo)注（8）、焊縫的尺寸符號為： 高度方向長度方向第二部分： 焊接符號認(rèn)知圖7-36 焊接尺寸符號及意義 在焊縫基本符號的左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，如鈍邊高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果焊縫的左側(cè)沒有任何標(biāo)注又無其它說明時，說明對接焊縫要完全焊透。 在焊縫基本符號的右側(cè)，標(biāo)注焊縫長度方向的尺寸，如焊縫段數(shù)n、焊縫長度l、焊縫間隙e。如果基本符號右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時，表明焊縫在整個工件長度方向上是連續(xù)的。 第二部分： 焊接符號認(rèn)知 在焊縫基本符號的上側(cè)或下側(cè)，標(biāo)注坡口角度；坡口面角度和根部間隙b。 在指引線的尾部表注相同焊縫的數(shù)量N和焊接方法。 焊縫標(biāo)注與說明見表7-4:

25、車廂常用焊縫符號示例第二部分： 焊接符號認(rèn)知第三部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ)3.1 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ)3.2 焊接施工基礎(chǔ)焊接施工基礎(chǔ)第三部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ)在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.3.1 焊槍操作基礎(chǔ) (A)20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL第三部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ)3.1 焊槍操作基礎(chǔ) (B)焊接方向 20 0焊接方向前進(jìn)法前進(jìn)法后退法后退法前進(jìn)法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件

26、上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。 20 0第三部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ)3.2 焊接施工基礎(chǔ)：定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進(jìn)行焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點如下：定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位中厚板對焊的定位薄板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm533.2 焊接施工基礎(chǔ)：

27、擺動送槍法 （a）小擺動：適用于小焊縫小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫月牙形擺動：適用于大焊縫第三部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ)焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍 第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策 焊接缺陷1：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策燒穿1.兩個件之間的間隙太大；2.焊接電流過大，焊接速度過慢。1.檢查零件尺寸是否正確；2.檢查焊接工裝夾持部位是否有松動；3.檢查裝配工是否裝配到位；4.檢查夾具是否夾持到位；5.調(diào)整焊接電流；6.調(diào)整焊接速度。焊接缺陷2：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2

28、氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策偏焊正常偏焊偏焊正常偏焊偏焊1.兩個零件錯位；2.焊接工裝移位；3.導(dǎo)電嘴損壞/新裝；4.機器人焊接軌跡偏移；1.檢查零件尺寸；2.檢查零件是否裝配到位；3.檢查焊接工裝夾持部分是否松動；4.檢查焊接工裝是否夾持到位；5.確認(rèn)是否剛維護(hù)/更換過焊接工裝；6.檢查導(dǎo)電嘴是否損壞/新裝；7.檢查是否碰槍，機器人異常（只適用機器人焊接）焊接缺陷3：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策氣泡焊1.零件表面有大量水、油、鐵銹等污物；2.焊槍嘴焊渣堵塞；3.氣源氣壓不足；4.作業(yè)環(huán)境有強風(fēng)；1.確認(rèn)零件表面質(zhì)量；2.確認(rèn)焊槍嘴；3.確認(rèn)氣源氣壓；4

29、.檢查是否有風(fēng)扇/開的門/開的窗在附近；焊接缺陷4：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策虛焊1.零件表面有大量污物；2.焊接電流太小，電壓太低；3.焊接速度太快；4.兩個件間隙大；1.檢查零件表面&尺寸；2.檢查是否裝配到位；3.調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度；焊接缺陷5：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策咬邊1.焊接電流&電壓大；2.電弧過長；3.焊條（槍）角度不當(dāng)；4.焊接速度過快；1.調(diào)整焊接電流&電壓大；2.調(diào)整桿長；3.調(diào)整焊條（槍）角度不當(dāng)；4.調(diào)整焊接速度；焊接缺陷6：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分：

30、 CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策裂紋1.焊絲不合格（S,P等有害元素超標(biāo)）；2.零件表面有其它金屬粘附；3.焊接總成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力大；1.更換焊絲；2.確認(rèn)零件表面；3.焊接總成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力確認(rèn)；調(diào)整焊縫的焊接順序；焊接缺陷7：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策焊瘤1.坡口間隙大；2.電流電壓不匹配，焊接速度過慢；1.調(diào)查零件尺寸是否合格，兩件是否裝配到位；2.調(diào)整焊接參數(shù)：電流、電壓、焊接速度；焊接缺陷8：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策焊接變形1.零件設(shè)計上焊縫不對稱，焊接后焊縫應(yīng)力集中；2.工裝未夾緊；3.電流&電壓

31、過高；1.加工藝焊縫，平衡設(shè)計上的焊縫應(yīng)力；2.根據(jù)焊接總成的變形方向，對單零件作反方向的預(yù)變形處理；3.調(diào)整焊縫的焊接順序；4.檢查焊接工裝；5.調(diào)整電流&電壓；焊接缺陷9：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策弧坑1.焊接過程進(jìn)行到收尾時，焊接電流過大又收弧過快。1.選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)，I、U不能過大。2.收弧時要稍做停頓或畫圈點焊或原地再補一槍，待留有足夠填充金屬后再收弧。3.保證焊槍斷電后，滯后送氣保護(hù)，保證弧處高溫金屬不被氧化。4.焊縫尾部轉(zhuǎn)槍（小幅度，填充熔池）焊接缺陷10：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對

32、策焊縫寬度小1.焊接電流偏??；2.焊接速度偏大；1.調(diào)整焊接電流；2.調(diào)整焊接速度；65焊接缺陷11：圖 示：潛在失效模式：對 策：第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策焊接飛濺1)短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太 小會產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺。2)電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會使飛濺增 多。3)焊絲含炭量太高也會產(chǎn)生飛濺。4)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會造成飛 濺過多。5)母材上面油污過多6)氣瓶沒氣1.選擇合適的回路電感值2.調(diào)節(jié)電弧電壓3.選擇優(yōu)質(zhì)焊絲4.更換導(dǎo)電嘴第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強度）第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強度）1.目視檢查

33、：檢查項判定標(biāo)準(zhǔn)后續(xù)處理焊縫開裂不允許打磨后重新焊氣泡焊不允許偏焊焊縫寬度1/3以下不允許補焊燒穿不允許補焊弧坑有尖角，影響裝配補焊焊瘤低于焊縫高度1/2以下不允許打磨咬邊大于2mm以上不允許補焊虛焊/脫焊不允許打磨后補焊焊縫窄不允許補焊打磨后重新焊焊渣裝配孔&裝配面不允許清理1.骨架目視檢查其它項：第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強度）漏焊縫兩個焊接件之間間隙異常大缺少組件（螺母、小的沖壓件、鋼絲等）單零件彎曲變形、缺料、凹陷非焊接位置出現(xiàn)焊縫涂裝不良：顏色、異物附著、塊狀缺少涂裝無涂裝件生銹2.尺寸檢查(焊縫長度)：直條焊縫鋼直尺測量圖示直條焊縫游標(biāo)卡尺測量圖示第五部分： 焊縫檢驗（外觀

34、、尺寸、強度）3.強度試驗（撕裂試驗1）：標(biāo)準(zhǔn)：母材撕裂或零件嚴(yán)重變形，焊縫完好，脫焊不可第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強度）榔頭鑿子管件焊縫板件3.強度試驗（撕裂試驗2）：標(biāo)準(zhǔn)：母材撕裂或零件嚴(yán)重變形，焊縫完好，脫焊不可榔頭鑿子板件1板件2板件1板件2焊縫第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強度）榔頭3.強度試驗（撕裂試驗3）：標(biāo)準(zhǔn)：母材撕裂或零件嚴(yán)重變形，焊縫完好，脫焊不可管件鋼絲管件鋼絲第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強度）3.強度試驗（熔深試驗）：標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)；一般熔深必須大于板厚的10%。焊接件切割分離焊縫部分焊縫切割打磨、拋光切面腐蝕鏡下檢查試驗報告第五部分： 焊縫檢驗（

35、外觀、尺寸、強度）第六部分： 其它注意事項焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良第六部分： 其它注意事項送絲輪的錯誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確第六部分： 其它注意事項制動軸 太松，焊絲松脫制動軸太緊 ；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上導(dǎo)套帽第六部分： 其它注意事項壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太小：送絲不均第六部分： 其它注意事項導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打彎，松

36、絲不暢。導(dǎo)套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。第六部分： 其它注意事項65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送 絲 軟 管 送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟

37、管易被污染或損壞，需定期清理和更換。第六部分： 其它注意事項送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時更換或修理！第六部分： 其它注意事項送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。推4-7mm轉(zhuǎn)動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的

38、壓縮空氣進(jìn)行清除。第六部分： 其它注意事項導(dǎo)電嘴1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖 導(dǎo)電嘴是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導(dǎo)電嘴內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)電嘴外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體。 使用時導(dǎo)電嘴的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導(dǎo)電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)第六部分： 其它注意事項導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。第六部分： 其

39、它注意事項常見故障的現(xiàn)象與檢查要點 6.1 送絲不穩(wěn)定 6.3 焊接時飛濺大 6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔 6.5 焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫 6.2 電弧不穩(wěn)定 6.6 異常指示燈亮 6.7 保險管燒毀第六部分： 其它注意事項送絲不穩(wěn)定送絲壓力調(diào)整不當(dāng)在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導(dǎo)電咀規(guī)格不對規(guī)格不對或內(nèi)徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于 300 mm。送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。 6.1 送絲不穩(wěn)定焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎送絲輪有污物規(guī)格錯清理、更換第六部分： 其它注意事項電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機各連接處焊絲質(zhì)量不良使用

40、化學(xué)成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當(dāng)保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配 6.2 電弧不穩(wěn)定第六部分： 其它注意事項6.3 焊接時飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學(xué)成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固焊槍操作不當(dāng)保持正確的角度和角度導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng) 導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng)根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān)的位置。第六部分： 其它注意事項6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔 氣孔N 氣孔主要原因是氣體保護(hù)效果不好CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H

41、氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風(fēng)速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計凍結(jié)流量過小氣體不純第六部分： 其它注意事項保護(hù)氣體 噴嘴焊渣飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。第六部分： 其它注意事項吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：保護(hù)不好易產(chǎn)生氣孔。第六部分： 其它注意事項 6.6 異常指示燈亮焊機溫度過高 不要超出額定負(fù)載持續(xù)率焊機內(nèi)部故障請專業(yè)維修人員進(jìn)行修理正確的處理措施 焊機異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關(guān)閉焊機電源開關(guān)，利用機內(nèi)冷卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻20分鐘，使電源內(nèi)部得到充分冷卻。 重新開始焊接時，請務(wù)必縮短焊接時間或降低輸出電流，否則重復(fù)報警，將縮短焊機使用壽命，甚至引起焊機故障或燒毀事件的發(fā)生！異常指示燈亮第六部分： 其它注意事項 6.7 保險管燒毀保險管1A電源保險（燒毀后焊機不工作）1A氣閥保險（燒毀后無保護(hù)氣體）8A流量計保險（燒毀后流量計結(jié)霜）8A送絲保險（燒毀后送絲機不轉(zhuǎn)）第六部分： 其它注意事項