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1、一、 概述 1、 產(chǎn)品特點(diǎn) ZY5200/14/32 型掩護(hù)式液壓支架執(zhí)行《 MT312 — 2000液壓支架通用技術(shù)條件》和 《Q/EJ03-2014 技術(shù)條件》。其主要特點(diǎn)如下： 1） 該支架型式為：頂梁帶前梁、伸縮梁護(hù)幫板、兩柱支撐掩護(hù)式液壓支架。 2） 支架四連桿：前后連桿為箱形結(jié)構(gòu)單連桿，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高。 3） 支架設(shè)置大缸徑平衡千斤頂，穩(wěn)定性、支護(hù)性好。 4） 頂梁和掩護(hù)梁帶雙側(cè)活動(dòng)長(zhǎng)側(cè)護(hù)板，護(hù)頂嚴(yán)密調(diào)整靈活。 5 ）推移機(jī)構(gòu)為長(zhǎng)推桿倒裝千斤頂，強(qiáng)度高移架力大。 6 ）支架各部件均設(shè)置有起吊環(huán)或起吊孔，便于支架的解體運(yùn)輸和井下安裝。 因此與同類(lèi)型支架相比，具有

2、適應(yīng)性強(qiáng)、可靠性高、移架速度快，工作面產(chǎn)量高等特點(diǎn)。 2、 適用地質(zhì)條件與配套設(shè)備 1、 適用地質(zhì)條件： 1） 用于單一煤層開(kāi)采工作面； 2） 適用工作面采高范圍為 1.6?3.0m ; 3） 作用于每架支架上的頂板壓力不能超過(guò) 5200kN ; 4） 適應(yīng)煤層傾角不大于 15 ° 2、 配套設(shè)備 1） 采煤機(jī) MG200/600-AWD 采煤機(jī)； 2） 輸送機(jī) SGZ764/500 輸送機(jī)； 3） 過(guò)渡支架： ZYG5200/14/32 3、 品種、規(guī)格 ZY5200/14/32 型掩護(hù)式液壓支架為礦用支護(hù)設(shè)備。規(guī)格參數(shù)詳見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)第三部分主要技 術(shù)性能及主要參數(shù)

3、。 4、 型號(hào)的組成及其代表意義支架最大高度 32dm 支架最小高度 14dm 工作阻力5200KN 掩護(hù)式 支架 二、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理 1、主要結(jié)構(gòu)功能與特性 ZY5200/14/32 型掩護(hù)式液壓支架主要有金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成。 I、金屬結(jié)構(gòu)件 a） 頂梁（見(jiàn)圖2） 頂梁是支架的主要承載部件之一；其主要作用是： 1、 承接頂板巖石及煤的載荷； 2、 反復(fù)支撐頂煤，可對(duì)比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用； 3、 隔離頂板為回采工作面提供足夠的安全空間； 4、 伸縮梁前伸能超前支護(hù)，有效地減少控頂時(shí)間； 本支架采用鉸接頂梁帶前梁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為整體箱形結(jié)構(gòu)，其

4、強(qiáng)度高對(duì)頂板維護(hù)較好；另外， 在頂梁前部還布置有起吊耳，可方便吊掛較小的機(jī)件。 b） 掩護(hù)梁（見(jiàn)圖3） 掩護(hù)梁前部與頂梁鉸接，后下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個(gè)整體，是 支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用有： 1、 承受上部頂板傳給的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能； 2、 掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證支架的穩(wěn)定性； 3、 阻擋后部落煤，維護(hù)工作空間。 C）前、后連桿（圖 4、5） 前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁和底座鉸接， 共同形成四連桿機(jī)構(gòu)。支架前連桿為分體式雙連 桿、后連桿為分體式雙連桿，其結(jié)構(gòu)為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)， 這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)

5、的抗拉抗壓性 能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能。后連桿擋板有效地增加抗偏扭及防塵作用。 d） 底座（見(jiàn)圖6） 底座是將頂板承受的壓力通過(guò)立柱傳遞到底板并穩(wěn)定支架的主要結(jié)構(gòu)件。 該支架設(shè)計(jì)為對(duì)分 式底座，底座接底面積小，有利于增加對(duì)底板的比壓。該型底座的缺點(diǎn)是在推移機(jī)構(gòu)外易積存浮 煤碎矸，須要求及時(shí)清理。底座上還設(shè)有抬底千斤頂； e） 推移機(jī)構(gòu) 支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿（見(jiàn)圖 7）、連接頭、推移千斤頂和銷(xiāo)軸等組成，主要作用是 推移運(yùn)輸機(jī)和拉架。 推移桿的一端通過(guò)連接頭與運(yùn)輸機(jī)相連， 另一端通過(guò)千斤頂與底座相連， 推移桿除承受推拉 力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作用。 f）

6、 防護(hù)裝置 支架性能的好壞和對(duì)工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性， 在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善 程度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能可靠，主要是側(cè)護(hù)板機(jī)構(gòu)。 （1）側(cè)護(hù)板 設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能， 支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。 側(cè)護(hù)板為活動(dòng)側(cè) 護(hù)板，左右對(duì)稱(chēng)布置。 活動(dòng)側(cè)護(hù)板由彈簧套筒和千斤頂控制，彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是 由鋼板直角對(duì)焊的結(jié)構(gòu)。側(cè)護(hù)板的主要作用有： ① 阻擋矸石，即使在降架過(guò)程中， 由于彈簧套筒的作用， 使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架一側(cè)護(hù)板始終 相接觸，能有效防矸。 ② 操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對(duì)支架防倒有一定作用。 g

7、 ）防滑裝置 由防滑千斤頂、圓環(huán)鏈。及活動(dòng)連接頭組成，與輸送機(jī)的中部槽上的耳座相連接，移架時(shí)防 止支架下滑，與支架的自身的防倒千斤頂構(gòu)成一個(gè)防倒防滑體系，特別適用于大傾角開(kāi)采煤層。 f）底調(diào)裝置 由支架底座中的兩個(gè)底調(diào)千斤頂與底座連為一體，以便于調(diào)整底座的中心距及偽斜的角度， 更適合傾斜工作面的操作。 H、液壓系統(tǒng)及液壓元件 a）液壓系統(tǒng) 本支架液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進(jìn)液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成， 操縱方式采用本架操作控制，使用快速接頭和 U形卡及0形密封圈，拆裝方便，性能可靠。 在主進(jìn)、回液三通到操縱閥之間，裝有截止閥、過(guò)濾器，過(guò)濾器能過(guò)濾主進(jìn)液管來(lái)的高壓

8、液， 防止贓物雜質(zhì)進(jìn)入管路系統(tǒng)。 本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配置而成的，乳化油的配比濃度為 5%， 使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）定期檢查濃度，濃度過(guò)高增加成本；濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件 的密封； (2 )防止污染，定期(兩個(gè)月左右)清理乳化液箱； (3) 防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為 -8左右，與水一樣，也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不 但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響。因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時(shí)要注意防凍。 b)液壓元件 本支架采用的立柱千斤頂如下表： 立柱、千斤頂技術(shù)特征參數(shù)表 名稱(chēng) 項(xiàng)目型式缸徑柱徑行程初撐力( P=31.5Mpa

9、 工作阻力(P=42.3Mpa 型式 推 移千斤頂 缸徑/桿徑數(shù)量行程拉架力/推溜力型式缸徑/桿徑 平衡千斤頂側(cè)推千斤頂 數(shù)量行程推力(P=42.3Mpa )拉力(P=42.3Mpa ) 型式缸徑/桿徑數(shù)量行程 mm顆mmmm 顆mmKN單位 mmmmmmKNKN 數(shù)值(型式)雙伸縮 $ 280/ $ 200$ 260/ $ 185 16391933 2600 普通 $ 160/ $ 105 1700633/361 普通雙作用 mm 顆 mmKNKN $ 180/ $ 120 1460801445 普通雙作用 $ 80/ $ 60 3170 立柱 護(hù)幫千斤

10、頂 推力/收力(P=31.5Mpa ) 型式缸徑/桿徑數(shù)量行程推力/拉力(P=31.5Mpa ) 型式 KNmm 顆 mmKN 158/69 普通雙作用 $ 100/ $ 70 1400247/126 普通雙作用 伸縮千斤頂抬底千斤頂 缸徑/桿徑數(shù)量行程推力/拉力(P=31.5Mpa ) 型式缸徑/桿徑數(shù)量行程推力/收力(P=31.5Mpa ) 型式缸徑/桿徑數(shù)量行程推力/收力(P=42.3Mpa ) mm 顆 mm KN ① 80/ $ 60 2700158/69 內(nèi)進(jìn)液 mm 顆 mmKN $ 125/ $ 90 1200385/186 普通 前梁千斤

11、頂 mm 顆 mmKN $ 160/ $ 105 2160633/361 2、工作原理 1) 升架 當(dāng)壓力液經(jīng)管路進(jìn)入一級(jí)缸的活塞腔時(shí)， 在壓力液的作用下，一級(jí)缸首先伸出。一級(jí)缸上腔 的液體經(jīng)回液管回液。 當(dāng)一級(jí)缸全部伸岀之后， 頂梁仍未接觸頂板時(shí)， 一級(jí)缸的活塞頂靠在導(dǎo)向 套上，由于阻力增大， 一級(jí)缸下腔的液壓隨之提高， 當(dāng)這個(gè)壓力增大到一級(jí)缸活塞頭上底閥的調(diào) 定動(dòng)作壓力時(shí)，壓力液經(jīng)底閥進(jìn)入二級(jí)缸的活塞腔，二級(jí)缸的活柱外伸。 頂梁接觸頂板后， 立柱 下腔內(nèi)液體逐步升高至泵站壓力。而后將手柄放回中間位置，停止供液。 為保持支架初撐力， 在 操縱閥和立柱活塞腔間的回路中設(shè)置

12、控制閥組， 利用閥內(nèi)單向閥閉鎖油路。 隨著頂板下沉，立柱 下腔液壓增高，支架受壓逐步由初撐力升為工作阻力。 2)降架 降架是在一、二級(jí)缸上腔進(jìn)入壓力液的同時(shí)， 自動(dòng)打開(kāi)立柱控制閥的閉鎖， 使一級(jí)缸活塞腔 的壓力液經(jīng)過(guò)控制閥與回液路相通的情況下進(jìn)行的。 當(dāng)一級(jí)缸完全收縮之后， 底閥被打開(kāi)，二級(jí) 二級(jí)缸迅速下降。 當(dāng)支架降 降柱后，將組合操縱閥 直接進(jìn)入推移千斤頂?shù)? 推溜和拉架共用一片操 缸活塞腔和一級(jí)缸活塞腔相通， 這時(shí)在二級(jí)缸上腔壓力液的作用下, 至所需高度時(shí)，將操縱閥手柄放回中間位置，降架停止。 3)移架 支架前移的動(dòng)作是以輸送機(jī)為支點(diǎn)， 靠推移千斤頂?shù)纳炜s來(lái)實(shí)現(xiàn)的 中

13、的推移操縱閥手把推向移架位置， 高壓乳化液由操縱閥出液口輸出后, 活塞桿腔，使活塞桿回縮，從而拉動(dòng)支架向前移動(dòng)。 4 )推輸送機(jī) 前移輸送機(jī)的動(dòng)作是以支架為支點(diǎn)， 靠推移千斤頂?shù)纳炜s來(lái)實(shí)現(xiàn)的＜ 縱閥和同一推移千斤頂，兩者的控制動(dòng)作相反 三、支架主要技術(shù)性能及主要參數(shù) 表一 支架主要技術(shù)特征參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值 1 2 3 4型式支架最小/最大高度支架最小/最大寬度支架中心距/mmmmmm兩柱掩護(hù)式液壓支 支護(hù)強(qiáng)度底板比壓 支架初撐力(P=31.5MPa )支架工作阻力(P=42.3MPa ) 操作方式泵站壓力適應(yīng)煤層傾角 采高推移步距支架運(yùn)輸尺寸支架重量 MPaM

14、Pa1.81~2.12kNkN/MPa 度 mmmmmmKg 38645200 本架控制 31.5 V 15 ° 1600 ?3000 600 4500 X1430 X1400 17800 四、安裝和調(diào)試 1、 安裝的技術(shù)要求(執(zhí)行《 MT312 — 2000液壓支架通用技術(shù)條件》、 《Q/EJ03-2014 技術(shù)條件》) a)裝配前，應(yīng)將主要金屬結(jié)構(gòu)件連接孔的毛刺、切削等清除干凈。 b)所有螺紋連接處應(yīng)涂抹 防銹油。 c) 支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按照?qǐng)D樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。 d) 支架安裝應(yīng)遵守安裝工藝。 2、 安裝程序及注意事項(xiàng) a)安裝程

15、序(I )架體組裝 (1) 準(zhǔn)備：熟悉圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求。清點(diǎn)所有零部件， 并分類(lèi)擺放整齊； (2) 清理：清理各零部件表面及絞接部位的毛刺、切屑及油漬；( 3)檢驗(yàn)：按圖樣要求， 對(duì)各部尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，做好測(cè)量記錄，并 分類(lèi)作岀標(biāo)記； (4) 底座組裝：按照?qǐng)D樣依次將推移千斤頂、推移桿、立柱進(jìn)行組 裝； (5) 頂梁組裝：按圖樣將彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、側(cè)護(hù)板、平衡 (6) 掩梁組裝：按圖紙依次將彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、側(cè)護(hù)板、 前后連桿與掩護(hù)梁組裝成一體： (7) 架體組裝：依次將頂梁組件、掩梁組件與底座組件連接在一起。 (H )液壓系統(tǒng)組裝 (1) 準(zhǔn)備：

16、按照?qǐng)D紙要求，將所有液壓元件清洗干凈，校核尺寸去掉防護(hù)堵，按順序分類(lèi) 擺放整齊，并作出標(biāo)識(shí)； (2) 固定閥座：按圖樣要求位置安裝固定閥座； (3) 液壓管路：按圖樣要求依次連接所有液壓管路，并通過(guò)相應(yīng)的膠管夾排列整齊，固定 牢靠； (4) 安全閥組裝：在壓力試驗(yàn)臺(tái)上將所有安全閥的壓力調(diào)定為稍高于工作壓力 31.5MPa, 保證正常使用，并按圖紙要求的位置安裝在架體上。 (皿)調(diào)試 按照《MT312 — 2000液壓支架通用技術(shù)條件》 、《Q/EJ03-2014技術(shù)條件》進(jìn)行整體試驗(yàn), 要求動(dòng)作靈活自如，工作準(zhǔn)確可靠，不得有蹩卡和滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)完畢后將支架縮至最小尺寸， 保證運(yùn)輸

17、。b)注意事項(xiàng) (1) 在組裝過(guò)程中嚴(yán)禁吸煙、亂扔煙頭； (2) 在組裝過(guò)程中一定要遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程； (3) 在吊、裝過(guò)程中一定要有人協(xié)調(diào)指揮； (4) 清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時(shí)損傷密封件； (5) 組裝過(guò)程中，應(yīng)注意不使密封件損壞； (6) 組裝完畢應(yīng)將支架反復(fù)升降幾次，排除支架立柱內(nèi)存留的空氣。 五、使用、操作 1、使用前的準(zhǔn)備與檢查 a) 準(zhǔn)備 (1) 工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等 (2) 備品備件：U形銷(xiāo)、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。 b) 檢查 (1)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距

18、離是否符合規(guī)定，頂梁與底板接觸是否嚴(yán)密， 支架是否成一條直線(xiàn)或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)等； (2) 檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移 桿、底座等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)接脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、歪扭等； (3) 檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓。拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手 把是否齊全、靈活可靠、置于中間位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺 U形銷(xiāo)子； (4) 照明燈、信號(hào)閉鎖等是否齊全、靈活可靠； (5) 支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。 c)安全警示 (1) 必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的工人和技術(shù)人員對(duì)支架進(jìn)行操作，培訓(xùn)計(jì)劃包

19、括理論知識(shí)、實(shí) 踐知識(shí)以及液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程。 (2) 使用支架的礦山地質(zhì)及礦井的技術(shù)條件要符合支架的技術(shù)要求。 (3) 支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，但必須是同規(guī)格、 同型號(hào)且有效期內(nèi)安標(biāo)證的產(chǎn)品。更換前盡可能將缸底縮到最短，接頭處要及時(shí)上防塵帽。 (4) 更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在 無(wú)壓”犬態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓岀口對(duì)著人！ (5) 支架上的安全閥，不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整！ (6) 嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。 (7) 移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作！ (8) 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程控制采高，防止壓死支架！

20、 (9) 、維修液壓支架推移裝置時(shí)要與采煤機(jī)隔絕。 (10) 、如果在液壓支架維修工作時(shí)，必須護(hù)好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并 停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時(shí)不會(huì)影響維修工作的絕對(duì)安全。 (11 )、在工作中如果需要將支架分離，務(wù)必將采煤機(jī)停止工作并在絕對(duì)安全的范圍內(nèi)進(jìn) 行。并且要解除工作環(huán)境內(nèi)液壓支架的液壓力和機(jī)械力，以免造成事故。 (12)、在任何維修液壓支架工作之前，采取機(jī)械固定的方法固定好液壓支架，例如在每 對(duì)四連桿之間插入墊木， 在傾斜工作面使用圓環(huán)鏈或其它有效方法固定更換件， 以防止頂梁、掩 護(hù)梁突然下降和更換件突然下滑，工作完成后應(yīng)檢查

21、維修件的功能是否正常。 2、支架操作 1) 對(duì)支架操作的要求 (1) 、組建好綜采隊(duì)伍：按煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員， 調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。 (2) 、培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要 求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技術(shù)，經(jīng)考核合理，才能操作、維護(hù)設(shè)備。 (3) 、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、事故分析檢查 制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個(gè)領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。 (4) 、礦井建立地面維修車(chē)

22、間： 井下更換上井的液壓元件 (立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等)， 要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類(lèi)(尤其安全閥)要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性 能。 (5) 、建立零部件專(zhuān)庫(kù)：零部件(包括備配件)要分類(lèi)存放，登記造冊(cè)，帳卡物相符，嚴(yán)格 領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。 2) 、支架操作注意事項(xiàng)： (1) 支架運(yùn)輸尺寸如果不能滿(mǎn)足運(yùn)輸空間要求，則支架需解體下井。 (2) 為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作， 不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用， 并熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。 歸納

23、起來(lái)，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。 快”—移架速度快； 夠”—推 移步距夠； 正”—操作正確無(wú)誤； 勻” —平穩(wěn)操作； 平”—推溜移架要確保三直兩平； 緊” —及時(shí) 支護(hù)緊跟采煤機(jī)； 嚴(yán)”—妾頂擋矸嚴(yán)實(shí)； 凈” —架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。 (3) 中部支架操作程序一般為割煤 一移架一移運(yùn)輸機(jī)，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離 滯后采煤機(jī)滾筒 3?5m，推溜要滯后10?15m。 (4) 在操作立柱進(jìn)行升架和降架的同時(shí)，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水 平。 (5) 及時(shí)清除支架和運(yùn)輸機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩 內(nèi)的煤粉、碎矸

24、；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 (6) 愛(ài)護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千 斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。 (7) 操作過(guò)程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一 般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告， 匯同維修工及時(shí)查找原因， 采取措施迅速排 除，不能及時(shí)排除的要更換。 六、常見(jiàn)故障、原因及排除方法 支架岀廠已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收。主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠， 性能可靠，在正常情況下， 一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過(guò)程中， 由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較 多，如果在維護(hù)方面存在隱患，

25、則支架岀故障也是難免的。因此， 必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管 理，使支架不岀現(xiàn)或少岀現(xiàn)故障。然而，一旦岀現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅 速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 支架在使用中可能岀現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別簡(jiǎn)單介紹。 1、 結(jié)構(gòu)件和連接銷(xiāo)軸 1)結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)岀現(xiàn)大的問(wèn)題， 主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠， 但在使用過(guò)程中也可能 岀現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能岀現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四 周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中岀現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差； 焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ?/p>

26、理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件， 待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。 2 )連接銷(xiāo)軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷(xiāo)軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連 接銷(xiāo)軸有可能磨損，一般不為彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷(xiāo)軸岀現(xiàn)彎斷的可能性大。 銷(xiāo)軸磨 損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷(xiāo)軸磨損、彎斷，要 及時(shí)更換。 2、 液壓系統(tǒng)及液壓元件 支架的常見(jiàn)故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)， 諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件 失靈、立柱或千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 1) 膠管及管接頭

27、 造成支架膠管和管接頭漏液的原因是： 0型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、 擠壞，管接頭密 封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢； 在使用過(guò)程中膠管被擠壞、 接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不 好或過(guò)期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈； 其 它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密圭寸面、擋 圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管， 防止擠碰膠管、接頭。 2) 液壓控制元件 支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過(guò)濾器等，若 出現(xiàn)故障，則常常是密封件(

28、如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是 閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??； 液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清 除，致使液壓元件不能正常工作； 彈簧不符合要求或損壞， 使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能 （如安全閥的開(kāi)啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施： 液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過(guò)濾裝置 （包括乳化 液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類(lèi)要 作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。 3）立柱及千斤頂 支架

29、的各種動(dòng)作，要由立柱和各類(lèi)千斤頂根據(jù)要求來(lái)完成， 如果立柱或千斤頂岀現(xiàn)故障 （例 如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。岀現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢， 可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象； 或是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操 作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因， 但立柱、千斤頂不 動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受 阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止 閥未打開(kāi)等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)， 及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過(guò)濾裝置

30、；隨時(shí)注 意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊 縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。 3、支架的操作和支護(hù) 在支架的操作和支護(hù)過(guò)程中可能岀現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移 架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)空頂、倒架等現(xiàn)象。 1） 初撐力和工作阻力 支架初撐力的大小， 對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系， 因此必須保證放頂煤有足夠的 初撐力。岀現(xiàn)初撐力偏低， 主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成； 操 作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。 保證足夠初撐力的措施是： 乳化液泵站的壓力，必須保持在額定

31、 工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減 少管路壓力損失。但過(guò)大的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。 支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利， 甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主 要原因：安全閥調(diào)定壓力超過(guò)要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)， 安全閥不開(kāi)啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力， 造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是： 對(duì)安 全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力 （即工作阻力）范圍內(nèi)； 井下不得隨 意調(diào)整安全閥的工作壓力。如果沒(méi)安裝測(cè)壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限， 則在 頂板初次來(lái)壓

32、和周期來(lái)壓時(shí)觀察， 看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒(méi)開(kāi)啟，就必須檢測(cè)安全閥 是否可靠。通常情況下，工作面頂板來(lái)壓或局部壓力增大而使安全閥開(kāi)啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象； 相反，安全閥不開(kāi)啟泄液， 則說(shuō)明支架工作阻力選的大或調(diào)的過(guò)高。 另外，工作阻力偏低也不行， 因?yàn)椴焕诠芾眄敯濉? 2） 推溜和移架 綜采工作面要保持平直， 與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系， 也與推溜和移架是 否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割岀臺(tái)階，就不能順利推溜、 移架，推溜、移架的距離不夠，反過(guò)來(lái)又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑\(yùn)輸機(jī)和支架歪 斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或前梁。推

33、溜、移架是否平直，是工作面保持三直兩平的關(guān)鍵。 本工作面中部支架采用及時(shí)支護(hù)方式，既先拉架后推溜，而排頭支架采用不及時(shí)支護(hù)方式， 即先推溜后拉架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過(guò)煤后，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積 大時(shí)可在采煤機(jī)割完頂煤后，將支架伸縮梁及護(hù)幫板伸出， 維護(hù)煤幫及頂板，保證其完整性。移 架后，距采煤機(jī)10?15m開(kāi)始推移運(yùn)輸機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過(guò)大。 3 ）防護(hù)裝置 綜采工作面的防護(hù)裝置， 要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置； 活動(dòng)側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤 動(dòng)作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求， 正確操作和使用各種防

34、護(hù)設(shè)施，防止誤動(dòng)作，使之起到有效防護(hù)作用。 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及排除方法 部位 故障現(xiàn)象1 ?泵不能運(yùn)行 可能原因 1 .電氣系統(tǒng)故障； 排除方法 表二 1 ?檢查維修電源、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等。 2?乳化液箱中乳化液流量不足。 2 ?及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。 1 ?泵內(nèi)有空氣、沒(méi)放掉； 2 ?吸液閥損壞或堵塞； 3 ?柱塞密封漏液；4 ?吸入空氣；5 ?配液口漏液。 1 ?使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿(mǎn)乳化液； 2 ?更換吸液閥或清洗吸液管； 3 ?擰緊密封；4 ?更換距離套； 5 ?擰緊螺絲或換密封。1 ?更換活塞填料； 2 ?擰緊接頭，更換管子； 3 ?重調(diào)安全閥

35、。 2 ?泵不輸液、無(wú)流量乳 化 3 ?達(dá)不到所需 工作壓力 1 ?活塞填料損壞；2 ?接頭或管路漏液 3 ?安全閥調(diào)值低。 液 4 ?液壓系統(tǒng)有噪音 1 ?泵吸入空氣；1 ?密封吸液管、配液器、接口； 2?液箱中沒(méi)有足夠乳化液； 2 ?補(bǔ)充乳 化液；3 ?安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。 3 ?重調(diào)安全閥。1 ?泵站或管路漏液；2 ?安全閥損壞； 3 ?截止閥漏液； 4 ?蓄能器充氣壓力不足。 1 ?乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)； 2 ?過(guò)濾器太臟、堵塞； 3 ?水質(zhì)和乳 化油問(wèn)題。1、液壓密封件不密封； 2、接頭焊縫裂紋。 1、截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠； 2、泵的壓力低，流量小；

36、3、操縱閥漏液或內(nèi)竄液； 4、操縱、單向、截止閥等堵塞； 5、過(guò)濾器堵塞；6、管路堵塞；7、系統(tǒng)有漏液； 8、立柱變形或內(nèi)外泄漏； 1 ?擰緊接頭、更換壞管； 2 ?更換安全閥；3 ?更換截止閥； 4 ?更換蓄能器或重新充氣。 1 ?添液、查液后蓋嚴(yán)； 2 ?清洗過(guò)濾器或更換； 3 ?分析水質(zhì)、 化驗(yàn)乳化油。1、更換液壓密封元件； 2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。 1、打開(kāi)截止閥并開(kāi)足；2、查泵 壓、液源、管路；3、更換上井檢修； 4、查清更換上井檢修； 5、更換清洗； 6、 查清排堵或更換； 7、 查清換密圭寸件或元件； 8、更換上井拆檢； 泵 5 ?工作面無(wú)液流站 6 ?乳化液中

37、出現(xiàn)雜質(zhì) 1、 乳化液外漏 2、 立柱不升或 慢升立 柱3、立柱不降或 慢降1、截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠； 1、打開(kāi)截止閥；2、管路有漏、堵。2、檢查壓力是否 過(guò)低、管路堵漏； 3、 操縱閥動(dòng)作不靈； 3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換； 4、 頂梁或其它部位有蹩卡； 4、排除蹩卡物并調(diào)架； 5、 管路有漏、堵。5、排除漏、堵或更換。 4、立柱自降1、安全閥泄液； 2、 單向閥不能鎖閉； 3、 立柱硬管、閥接板漏； 4、 立柱內(nèi)滲液。1、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力 2、更換上井檢修；3、外漏查清更換 檢修；4、其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。 1、 調(diào)泵壓，排除管路堵漏

38、； 2、 操作上充液足夠； 3、 按要求調(diào)安全閥開(kāi)啟壓力； 4、 更換安全閥。5、支撐力達(dá)不到要求 1、泵壓低，初撐力??； 2、操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓 停供液，初撐力達(dá)不到； 3、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力； 4、安全閥失靈，造成超壓。 1、不動(dòng)作 1、管路堵塞，或截止閥未開(kāi)， 1、排除堵塞部位，打開(kāi)截止閥或過(guò)濾器堵；清洗過(guò)濾器； 2、 千斤頂變形不能伸縮； 2、來(lái)回供液均不動(dòng)，則更換上 井檢修； 3、與千斤頂連接件蹩卡。 3、排除蹩卡。1、泵壓低；2、管路堵塞； 3、幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足（短時(shí)）。 1、操縱閥竄液；2、回液阻力影響。 1、 檢修泵、調(diào)壓；2、排

39、除堵塞部位； 3、協(xié)調(diào)操作，盡量避免過(guò)多同時(shí)操作。 1、拆換操縱閥檢修； 2、 發(fā)生于空載情況，不影響支撐。 1、調(diào)整泵壓； 2、操作充液足夠，達(dá)泵壓； 3、更換漏液元件；4、調(diào)安全閥壓力； 5、 更換漏液閥、管路； 6、更換控制閥。 千2、動(dòng)作慢3、個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象斤 4、支撐力達(dá)不到要求頂 1、 泵壓低，初撐力低； 2、 操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初撐力??； 3、 閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力； 4、 安全閥開(kāi)啟壓力低，工作阻力低； 5、 閥、管路漏液； 6、 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。 1、外漏主要是密封件壞； 2、缸底、接頭焊縫裂 紋。 5、千斤頂漏液

40、 1、除接頭0形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補(bǔ)焊。 2、更換上井檢修補(bǔ)焊。 操 1、不操作時(shí)有液流聲，間或有活塞桿緩動(dòng) 2、操作時(shí)液流聲大且立柱千斤頂動(dòng)作慢 1、 鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液； 2、 閥座上0形圈損壞； 3、 鋼球與閥座處被臟物卡住。 1、更換上井檢修；2、上井更換 0形圈； 3、多動(dòng)作幾次無(wú)效，則更換清洗。 1、 閥柱端面不平與閥墊密封不 1、更換上井，拆換閥柱； 嚴(yán)，進(jìn)液三通回液； 閥墊、中閥套處 0形圈損壞。更換上井拆換。 2、 閥體外滲液 1、 接頭和片閥間 0形圈損壞；2、連接片閥的螺栓螺母松動(dòng)； 3、軸向密封不好，手把端套 處滲液1、重物

41、碰擊而斷折； 2、 與閥片垂直方向重壓手把； 3、手把制造質(zhì)量差 1、更換0形密封圈；2、擰緊螺母； 3、 更換上井，拆換密封件。 縱 3、 操作手把折斷 1、更換，嚴(yán)禁重物撞擊； 2、更換，操作時(shí)不要猛推重壓； 3、更換。 4、 手把不靈活，不能自鎖閥 1、不能閉鎖液路 液 1、 手把處進(jìn)碎矸或煤粉過(guò)多； 2、壓塊磨損； 3、手把擺角小于 801、清洗； 2、 更換壓塊；3、手把擺角足夠。 1、鋼球與閥座損壞；2、乳化液中雜質(zhì)卡住不密封； 1、 更換檢修； 2、 充液幾次仍不密封，則更換檢修； 3、 軸向密封損壞； 控 4、 與之配套的安全閥損壞。 3、更

42、換密圭寸件；4、更換安全閥。 單 2閉鎖腔不能2、閉鎖腔不回 能回液，立柱千斤頂不回縮 1、 頂桿斷折、變形頂不開(kāi)鋼球； 1、更換檢修；2、控制液路阻塞不通液； 3、頂桿處損壞, 向回路串液；4、頂桿與套或中間閥卡塞，使 2、 拆檢控制液管，保證暢通； 3、更換檢修，換密封件； 4、拆檢。 向 閥頂桿 安 全 1、不到額定 工作壓力即開(kāi)啟 1、 未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開(kāi)啟壓力； 2、 彈簧疲勞，失去要求特性； 3、井下誤動(dòng)了調(diào)壓螺絲。 1、 重新調(diào)壓； 2、 更換彈簧；3、更換上井調(diào)試。 2、降到關(guān)閉 壓力而不能及時(shí)關(guān)閉 1、調(diào)座與閥體等有蹩足現(xiàn)象；

43、2、特性失效；3、密封面粘??；4、閥座、彈簧座錯(cuò)位。 1、更換上井檢修；2、更換上井換彈簧；3、更換檢修；4、更換上井檢查。 1、 主要是0形圈損壞； 3、 滲漏現(xiàn)象 2、 閥座與0形圈不能復(fù)位。 1、更換上井換 0形圈；2、更換檢查閥座、彈簧等。 1、 彈簧力過(guò)大、不符合要求 4、 外載超過(guò)額定工作壓力而安全閥不能開(kāi)啟 2、 閥座、彈簧座、彈簧變形卡 死； 3、 雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移 動(dòng)，過(guò)濾網(wǎng)堵死；4、動(dòng)了調(diào)壓螺絲，實(shí)際超調(diào)。 1、截止閥不 嚴(yán)或不能 其 開(kāi)關(guān) 1、閥座磨損；2、其它密封件損壞；3、手把緊，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活； 1、更換彈簧；2、更換上井檢修；

44、3、更換清洗； 4、 更換上井，重調(diào)。 1、 更換閥座；2、更換密封件；3、拆檢； 它 2、 回油斷路閥 閥失靈，造成回液倒 類(lèi) 流 1、閥芯損壞，不能密封； 2、彈簧力弱或斷折，閥芯不能復(fù)位密封； 3、 雜質(zhì)臟物卡塞不能密封； 3、 更換清洗；1、更換閥芯；2、更換彈簧； 4、 閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞， 4、更換閥殼。密封失靈。 3、過(guò)濾器堵塞或爛網(wǎng)不起作用 1、雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不 通或液流量??； 1、 定期清洗外，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)拆洗； 2、 過(guò)濾網(wǎng)破損，失去過(guò)濾作用； 2、更換過(guò)濾網(wǎng)；3、0形圈損壞，造成外泄液。 3、 更換0形圈。 1、高壓膠管

45、 損壞漏液 1、膠管被擠、砸壞；2、膠管過(guò)期老化斷裂； 3、膠管與接頭扣壓不牢； 1、 清理好管路、壞管更換； 2、及時(shí)更換；3、更換； 4、 推移、升降時(shí)膠管被拉擠壞； 4、更換壞管，并整理好膠管， 5、高低壓管誤用，造成裂 爆。 輔 2、 管接頭損 壞 1、升降、推移架過(guò)程被擠碰壞； 1、損壞接頭及時(shí)更換； 2、裝卸困難，加工尺寸或密封圈 不合格； 3、 密封面或 0形圈損壞，不能 助 密圭寸； 4、 接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。 4、更換接頭。3、更換密封圈或接頭； 2、拆檢，密封圈不當(dāng)要更換；必要時(shí)用管夾整理成 束；5、更換裂管，膠管標(biāo)記明顯。

46、1、 U形卡質(zhì)量不符合要求，受 元 3、 U形卡拆斷 力拆斷； 2、 裝卸U形卡敲擊拆斷；3、U形卡不合規(guī)格，松脫推動(dòng)連接作用。 件 1、 被擠壞； 4、 其它輔助液壓元件損壞 2、 密圭寸件損壞，造成不密圭寸。 1、 更換U形卡； 2、 更換并防止重力敲擊； 3、按規(guī)格使用，松動(dòng)時(shí)及時(shí)復(fù)位。 1、及時(shí)更換；2、更換密封件。 七、 保養(yǎng)、維護(hù) 1、 維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到： 一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)漏堵。 一經(jīng)常一維修保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常； 二齊全一連接件以及液壓元件齊全； 三無(wú)漏堵一閥類(lèi)無(wú)堵、立 柱千斤頂無(wú)漏堵，管路無(wú)漏堵

47、。液壓元件維修的原則是：一清楚、二準(zhǔn)備。一清楚 一維護(hù)項(xiàng)目和 重點(diǎn)要清楚；二準(zhǔn)備 一準(zhǔn)備好工具，尤其是專(zhuān)用工具，準(zhǔn)備好備用配件，維護(hù)時(shí)要做到：了解核 實(shí)無(wú)誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。了解核實(shí)一了解岀故障的前因后果， 并加以核實(shí)無(wú)誤； 處理果斷一判明故障要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；不留后患一樹(shù)立高度 責(zé)任心和事業(yè)心，排除故障不馬虎，不留后患，設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、 堅(jiān)持維護(hù)檢修制度：做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總 檢。班隨檢一生產(chǎn)班維修工跟班隨檢， 著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理； 日小檢一檢修班維護(hù)檢修 可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保

48、證三個(gè)生產(chǎn)班不岀大故障； 周（旬）中檢一在班檢日檢的基 礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修，對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行強(qiáng)迫更換，一般在六 小時(shí)完成，必要時(shí)可增加 1-2小時(shí)；月大檢 一在周（旬）檢基礎(chǔ)上，每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng) 計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在 12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)延長(zhǎng)至一天， 列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；季（年）總結(jié)在每月的基礎(chǔ)上，每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成， 也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)， （亦可搞半 年總結(jié)和年終總結(jié)）。 3、 維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。一不準(zhǔn) 一井下不準(zhǔn)隨意

49、調(diào)整安全閥 壓力；二安全一維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全； 三配合一生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架， 檢修 時(shí)與其他工種互相配合，共同完成檢修班任務(wù)；四堅(jiān)持一堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度， 堅(jiān)持事故分 析制度，堅(jiān)持檢修日志和填寫(xiě)有關(guān)表格，堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平。 4、 長(zhǎng)期存放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 支架應(yīng)在庫(kù)房或有遮蓋的條件下貯存； 應(yīng)對(duì)支架液壓系統(tǒng)和液壓元件進(jìn)行防銹處理， 更換防 銹液或防凍液；凡存放三個(gè)月以上，重新更換液壓系統(tǒng)和動(dòng)作油缸中的工作液。 八、 運(yùn)輸、貯存 1、 吊裝、運(yùn)輸注意事項(xiàng) a） 支架應(yīng)降到運(yùn)輸狀態(tài)高度，各接頭開(kāi)口處應(yīng)加裝封閉堵（帽），管路應(yīng)整齊束緊，不得擠 壓，以免

50、損傷。 b） 起吊和裝運(yùn)防止重摔、倒架。 c） 隨機(jī)備品、易損件應(yīng)裝箱（或裝袋），對(duì)不能裝箱或裝袋的零部件，應(yīng)捆扎牢固，不得造 成脫落、擠壓、漏失、損壞等。 d） 發(fā)運(yùn)前，應(yīng)對(duì)支架液壓系統(tǒng)和液壓元件進(jìn)行防銹處理，更換防銹液或防凍液。 e） 產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)，在冬季應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)和運(yùn)輸路程的最低氣溫注入乳化防凍液，一般運(yùn)往 東北、西北、內(nèi)蒙地區(qū)的產(chǎn)品可注入 MFD-40防凍液；運(yùn)往華北地區(qū)的可注入 MFD-25防凍液; 其他地區(qū)注入 MFD-15防凍液，亦可以均注入 MFD-40防凍液。 2、 貯存條件、貯存期限及注意事項(xiàng) a） 支架應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)或有遮蓋的條件下貯存，環(huán)境溫度不低

51、于 0 °Co b） 標(biāo)識(shí)岀儲(chǔ)存時(shí)間，以便確定是否更換易損件。 c） 凡存放三個(gè)月以上者，重新更換液壓系統(tǒng)和動(dòng)作油缸中的工作液。 d） 密封元件和膠管都會(huì)自然老化，對(duì)于密封元件和膠管儲(chǔ)存大約為二年，若超過(guò)儲(chǔ)存期，要 用相同的型號(hào)、規(guī)格的元件來(lái)更換。 e） 、儲(chǔ)存期在4個(gè)月之內(nèi)為短期儲(chǔ)存。短期儲(chǔ)存液壓支架可以?xún)?chǔ)存在室外， 但冬季在零度以 下的地區(qū)下不管時(shí)間長(zhǎng)短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿(mǎn)防凍液。 在充防凍液時(shí)要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化 液排凈，并將暴露的通液孔堵上。 f） 、儲(chǔ)存期6個(gè)月以上為長(zhǎng)期儲(chǔ)存。長(zhǎng)期儲(chǔ)存按以上儲(chǔ)存要求施行。 g） 、如果一旦要臨時(shí)停止使用，支架的液壓系統(tǒng)必須徹底地沖洗

52、，并充滿(mǎn)適應(yīng)的液體（如防 凍液）。否則由于細(xì)菌的作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效。 液壓元件將會(huì)在短期內(nèi)遭到 嚴(yán)重?fù)p壞。 九、質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾 1、 質(zhì)量保證 廠于2002年通過(guò)了 IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證，根據(jù)體系的要求制定了支架產(chǎn)品的內(nèi)控質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求高于《 MT312 — 2000液壓支架通用技術(shù)條件》實(shí)行三級(jí)檢查制和質(zhì)量否決制， 從物資供應(yīng)、技術(shù)圖紙、工藝、生產(chǎn)加工、設(shè)備安裝和售后服務(wù)等方面實(shí)行全方位、 全過(guò)程控制， 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于關(guān)鍵零部件，設(shè)立了質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制過(guò)程參數(shù)，層層把關(guān)，確保 產(chǎn)品質(zhì)量。 2、 售后服務(wù) 廠成立了專(zhuān)業(yè)售后服務(wù)隊(duì)

53、伍， 設(shè)立了相應(yīng)機(jī)構(gòu)，跟蹤調(diào)查產(chǎn)品使用情況， 搞好產(chǎn)品市場(chǎng)信息 和售后服務(wù)，了解用戶(hù)需求，及時(shí)反饋用戶(hù)要求， 以便及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)， 以滿(mǎn)足高產(chǎn)高效煤 礦生產(chǎn)的需要。 （1） 質(zhì)保期內(nèi)的服務(wù)承諾及保證措施 因產(chǎn)品材質(zhì)、制造工藝、設(shè)計(jì)等自身原因造成故障或損壞，廠給予免費(fèi)修理和更換零件。女口 因操作失誤，維修不當(dāng)，保管不妥造成的產(chǎn)品故障或損壞， 廠給予免費(fèi)修理， 并提供技術(shù)指導(dǎo)和 培訓(xùn)。 （2） 質(zhì)保期后的服務(wù)承諾及保證措施 我廠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)終身維修制，及時(shí)提供配件。 十、附圖 圖1圖2圖3圖4圖5圖6圖7圖8圖9圖10圖11 圖12ZY5200/14/32 型掩護(hù)式液壓支架頂

54、梁掩護(hù)梁前連桿后連桿底座推移桿頂梁右側(cè)護(hù)板 頂梁左側(cè)護(hù)板掩護(hù)梁右側(cè)護(hù)板掩護(hù)梁左側(cè)護(hù)板液壓系統(tǒng)原理圖 圖 1ZY5200/14/32 型掩護(hù)式液壓支架 圖2頂梁及以前部分 圖3 掩護(hù)梁圖4前連桿 圖5 后連桿圖6底座