虹吸雨水排水施工方案.【專項施工方案合集】,專項施工方案合集,虹吸,雨水,排水,施工,方案,專項 第一套方案 一、施工準備工作 1. 準備屋面虹吸式雨水排水系統(tǒng)全部材料(包括：管道、管配件、雨水斗等)，到場后報請甲方和監(jiān)理單位檢驗，入庫分類存放備用。 2. 會同設計院、甲方、監(jiān)理進行圖紙會審，解決存在的問題。 3. 配合屋面安裝施工單位按照圖紙設計位置在屋面上預留安裝雨水斗所需孔洞，孔洞規(guī)格尺寸和位置誤差應符合規(guī)范要求。 4. 做好與其它相關專業(yè)的協(xié)調工作。 二、施工勞動力計劃安排及進度部署 1、勞動力計劃表 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 前期施工準備階段 施工期階段 調試階段 驗收階段 管道工 1 3 2 2 電工 1 1 1 1 電焊工 1 1 1 1 普工 1 4 2 2 3、根據本工程各項工作進度計劃，施工工期定為20日歷天。 三、擬投入的主要施工機械設備表 序號 設備名稱 型號 規(guī)格 數量 產地 制造 年份 額定功率 （KW） 生產 能力 備注 1 管道切割機 Y100L-2 1 中國 2006 2.2KW 完好 2 電 錘 TE-16 2 德國 2007 2 KW 完好 3 角向磨光機 BS-100 2 德國 2007 1.5 KW 完好 4 交流電焊機 ZX1-315 1 中國 2007 11KW,220V 完好 5 電熔焊機 32-315 1 中國 2008 230V，50HZ,2300W 完好 6 焊接設備 63-315 1 中國 2007 3.0KW 22V 完好 四、與其它專業(yè)的協(xié)調配合 1、積極配合屋面施工單位施工，在保證屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安裝，貫徹 “防排結合”的理念。 2、召開工程例會，及時解決虹吸排水工程在安裝過程中與水、電、暖通等其它安裝專業(yè)交叉作業(yè)時發(fā)生的問題。 五、工程施工技術方案 1、工藝流程和技術措施 1.1系統(tǒng)安裝工藝流程 T 停止點 施工準備 預埋預留 斗體安裝 下部懸吊管安裝 立管安裝 埋地管安裝 灌水試驗 驗收交工 連接水平管 1.2技術措施 1、管道安裝部分應做好以下工作： ①、熟悉施工圖紙和施工現場。 ②、按圖紙設計的要求，密切配合施工總進度要求，理順施工程序和系統(tǒng)要求。 ③、管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用臺鉆,經涂刷防銹漆后方能安裝。 ④、按先裝大管徑干管、立管，后裝小管徑支管的原則。 ⑤、配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量和施工時間。 ⑥、施工完畢或安裝中斷的敞口處，也要做封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。 ⑦、做好材料檢驗，確保材料及其配件符合要求。 2、虹吸式雨水斗的安裝 n 雨水斗與管道的連接：雨水斗與HDPE管道連接采用法蘭連接，即利用一個鋼塑轉換頭和一個法蘭片實行雨水斗與HDPE管道的連接牢固、施工方便等優(yōu)點。 n 管道檢查口（見右圖） 安裝在壓力流排水立管下端,徹底解決了系統(tǒng)管網平時難以維護的問題。該產品安裝方便、運行可靠、美觀，制作工藝已達到國際先進水平。 l HDPE管道安裝 HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材質柔軟： ① HDPE管管道支架最大間距（表一） 管徑(mm） 110 125 160 200 250 水平管（m） 1.10 1.25 1.60 2.00 2.50 立管（m） 1.65 1.87 2.4 3.0 3.75 ②消能懸吊固定系統(tǒng)（簡稱二次懸吊系統(tǒng)） 消能懸吊固定系統(tǒng)如下圖所示，在懸吊管上每間隔≤6米設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為HDPE管具有膨脹系數較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，同時HDPE管由于受溫度影響產生的膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到消能懸吊梁上被消解，對建筑的結構屋面本體不會產生影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊梁上，利用懸吊梁的剛性消解，限制HDPE管的振動。懸吊管及立管均設有固定支架，其間距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統(tǒng)能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本體結構柱墻或樓板上。 ③HDPE埋地管敷設 管溝開挖必須確定開挖部位地下有無相關專業(yè)管道敷設，然后按照設計圖紙放線，并挖至設計標高。 若溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭和垃圾等雜物時，必須清除，然后敷一層厚度不小于150mm的沙土或素土，并平整夯實。 管溝回填應用細土或砂覆蓋管道，回填時應先填實管底，再填管道兩側。 管頂回填土厚度達到300mm以上時，可采用機械回填和夯實。 穿越道路的埋地管道，當覆土厚度不大于650mm時，應加設防護套管。 ④HDPE管道連接 HDPE管道連接采用電熔連接和熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。 HDPE管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。 HDPE管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。 HDPE管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查。 l 熱熔對接連接應符合下列規(guī)定： ·在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。 ·移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。 ·校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。 ·將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。 ·加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。 l 熱熔焊接工藝流程： 對焊接面容許的對焊面厚度 管 徑(mm) 32-75 90 110 125 160 200 250 315 對焊面(mm) 3 4 5 5 6 　7 7 10 焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈 將管材、管件連接面在銑刀上刨平 將加熱工具放在兩連接面之間加熱 加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具后在一定壓強下對接 電熔連接應符合下列規(guī)定： ·電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規(guī)定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。 ·電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應干燥。 ·檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。 ·電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 ·電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮其表皮。 HDPE管電焊管箍連接工藝流程圖： 清潔、弄干、刮削管端焊接處。 除去屑。 在整個焊接過程中保持管端的干燥。 ?200 — 315mm 插入要焊接的管道 ?200 — 315mm 接上電源 調節(jié)電熔焊機工作參數 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 l 系統(tǒng)檢測試驗 （1）參照《虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2條，本工程雨水管道采用灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。將雨水管排出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水,系統(tǒng)灌注至水面與天溝底相平，經1小時后，檢查管道及接口，不滲不漏為合格。 （2）本工程雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法按照下表執(zhí)行。 項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 坐 標 15 用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 2 標 高 ±15 3 橫管縱橫方向彎曲 塑料管 每1米 1.5 全長（25m以上） ≯38 鋼管 每1米 管徑≦100mm 1 管徑﹥100mm 1.5 全長 ≧25m 管徑≦100mm ≯25 管徑﹥100mm ≯308 4 立管垂直度 塑料管 每1米 3 用吊線和尺量檢查 全長（5m以上） ≯15 鋼管 每1米 3 全長（5m以上） ≯10 六、質量保證措施 質量是企業(yè)的生命?，F在公司把IS09001標準的貫徹作為首要任務來抓。因此，為確保本工程實現整體工程創(chuàng)優(yōu)目標，我們將對施工全過程的各環(huán)節(jié)、各要素采取以下措施嚴格控制。 為搞好施工過程的質量控制，保證各項質量目標的實現，特設置如下質量控制點： A:關鍵控制點 B: 一般控制點 H:停點 序號 質量控制點 類別 控制責任人 1 材質確認及材料外觀檢查 A 材料員、業(yè)主代表、監(jiān)理 2 隱蔽工程 H 業(yè)主代表、監(jiān)理、質檢員、班組長 3 設備材料標識 A 材料員 4 管道焊接 A 班組長、質檢員 5 管道排水試驗 H 業(yè)主代表、監(jiān)理、質檢員、班組長 6 管道灌水試驗 H 業(yè)主代表、監(jiān)理、質檢員、班組長 7 雨水斗安裝 A 質檢員、班組長 8 系統(tǒng)驗收 H 業(yè)主代表、監(jiān)理、項目經理、班組長、質檢員 施工過程中項目班組長、技術員對檢驗和試驗手段進行確認，以確保其有效實施。 施工過程中要及時進行檢驗和試驗，主要包括自檢，交接檢，專檢、隱蔽工程檢驗和質量控制點檢驗等。 為避免出現不合格品，全體施工人員應精心組織、精心施工，確保萬無一失。要及時組織召開有針對性的質量分析會議，及時發(fā)現質量隱患，制定切實可行的預防措施，將質量問題消滅于萌芽狀態(tài)。 本工程若發(fā)現不合格品，應按公司不合格控制程序和糾正預防措施控制程序進行處置、管理。 在施工期間從備料到施工到試驗都嚴格按程序執(zhí)行，物資要有合格證或材質證，嚴禁把不合格物資用于工程。施工中杜絕野蠻施工。對業(yè)主提出的合理要求盡量滿足并填寫技術聯系核定記錄。 七、安全保障措施 1、從事高空作業(yè)人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。 2、高空作業(yè)人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。 3、雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。 4、夜間高空作業(yè)，施工現場要有充足的照明。 5、作業(yè)2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶，安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。 6、佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。 7、現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。 8、配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一箱一閘一漏電。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。 9、各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。 10、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。 第二套方案 虹吸雨水排放系統(tǒng)施工工法 前言 八十年代末到九十年代初，壓力流雨水斗、屋面雨水排水系統(tǒng)研究開發(fā)成功，近幾年壓力流雨水的以較快的速度增長，并在各大城市得以安裝使用。虹吸式雨水系統(tǒng)是當今國際上較為先進的屋面雨水排放系統(tǒng)，廣泛的應用于大型廠房、展覽館、機場、運動場、高層裙房等跨度大、結構復雜的屋面。由于目前的設計更多地考慮建筑物外表的美觀、施工簡便、增加建筑物的使用面積及使用壽命等因素，傳統(tǒng)的重力式雨水系統(tǒng)越來越顯得捉襟見肘，滿足不了日益進步的設計概念；而取而代之的虹吸式雨水系統(tǒng)，它不僅能解決一些傳統(tǒng)重力式雨水系統(tǒng)無法做到的設計難點，而且在節(jié)省管材和施工量上，有著傳統(tǒng)系統(tǒng)無法比擬的優(yōu)點。 1、特點 1.1設計特點 1.1.1 虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)排水管道均按滿流有壓狀態(tài)設計，因此虹吸排水系統(tǒng)中雨水懸吊管可做到無坡度敷設。同時，當產生出虹吸作用時管道內水流流速很高，因此系統(tǒng)具有較好的自清作用。而重力式排水設計計算不按滿流計算，雨水懸吊管的敷設坡度不得小于0.005。 1.1.2 虹吸排水系統(tǒng)中排水管泄流量要遠大于重力排水系統(tǒng)中同一管徑排水管的泄流量，就是說排除同樣的雨水流量，采用虹吸排水系統(tǒng)的排水管管徑要小于采用重力排水系統(tǒng)的排水管管徑。 1.1.3 虹吸排水系統(tǒng)其實質是一種多斗壓力流雨水排水系統(tǒng)。因此埋地管相對重力式排水系統(tǒng)要明顯減少。 1.2施工特點： 1.2.1 采用虹吸式雨水系統(tǒng)，立管數量少、土方開挖少，大大減少工程量，縮短工期。 1.2.2 虹吸式雨水斗，優(yōu)異的防腐性能、安裝時無需做防腐處理，采用獨特機械固定方式（類似法蘭結構），能徹底解決雨水口的密封問題，屋面預留孔洞小，安裝、維護便捷。 1.2.3 由于高密度聚乙烯(HDPE)管具有成本低、質量輕、安裝方便等特性，虹吸式雨水系統(tǒng)管道通常采用高密度聚乙烯(HDPE)管,采用高密度聚乙烯（HDPE）管，管道安裝快速、需要較少的固定點、無熱膨脹、無伸縮節(jié)要求、更適合預制安裝。 2、適用范圍 壓力（虹吸）流雨水系統(tǒng)適用于大型會展中心、體育館、候機樓、飛機庫、物流中心、商廈、廠房等大型工業(yè)與民用建筑的各種類型屋面的排水。 3、工藝原理 該系統(tǒng)采用特制的雨水斗，配合精確的計算，在設計條件下，充分利用與地面的高差所形成有效作用，水頭形成虹吸，使屋面雨水得以快速排泄。虹吸雨水的安裝示意圖如圖3.1所示。 圖3-1 虹吸雨水安裝示意圖 4、工藝流程及操作要點 4.1工藝流程圖如圖4.1-1所示。 施工準備 預埋 預留 斗體安裝 支架制安 懸吊管安裝 立管安裝 埋地管安裝 灌水、通水試驗 系統(tǒng)接駁 交工前檢查 驗收交工 T 停止點 圖4.1-1 施工工藝流程圖 4.2操作要點 4.2.1施工準備 4.2.1.1技術準備：施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，根據施工技術要求和施工驗收規(guī)范，制定相應的施工方案、工藝標準。施工前對施工人員進行全面的技術交底，其主要內容有：有關的施工技術標準及規(guī)范；主要施工技術要求；工藝流程及物料性能、用途等。 4.2.1.2施工現場準備：依據施工圖紙測量定位，確定標高，處理管路徑上的預留孔洞，預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm，架空管道頂上部的凈空不小于80mm。 4.3雨水斗安裝 4.3.1壓力流雨水斗安裝圖：虹吸雨水斗的安裝示意圖如圖4.3-1,4.3-2,4.3-3,4.3-4所示。 圖4.3-1 壓力流雨水斗安裝圖 圖4.3-2 壓力流雨水斗安裝圖 圖4.3-3 壓力流雨水斗安裝圖 圖4.3-4壓力流雨水斗安裝圖 4.3.2雨水斗安裝要求： ⑴國產雨水斗的安裝見國家建筑標準圖01S302 ⑵設于鋼筋混凝土屋面上，檐溝或天溝內的雨水斗應按雨水斗制造廠的要求預留洞。 ⑶設于鋼屋面，天溝或檐溝內的雨水斗，可在預制廠預留洞或在安裝現場開洞安裝。 ⑷鋼制雨水斗與鋼屋面，天溝或檐溝采用焊接連接時，焊縫應光滑平整，不允許出現斷焊現象，表面不應有焊渣，焊疤。 ⑸雨水斗安裝時使用的密閉膏應為優(yōu)質產品，并與屋面防水材質相融。 4.3.3雨水斗的布置 ⑴依據雨水系統(tǒng)的設計水力狀態(tài)選用壓力式雨水斗大小。 ⑵布置雨水斗的個數應使其排水量大于系統(tǒng)設計流量。 ⑶一個屋面上的雨水斗的個數不少于2個。 ⑷DN50的雨水斗可以用于平屋面，DN75以上的雨水斗應設于檐溝或天溝內。 ⑸布置雨水斗時，應以沉降縫和伸縮縫為天溝的分界線，否則應在縫的兩側各設一個雨水斗。 ⑹天溝內布置多個虹吸雨水斗時，天溝不需做坡度。 ⑺寒冷地區(qū)建筑物的雨水斗宜設在冬季易受室內溫度影響的范圍內。 ⑻雨水斗的布置除按計算決定間距外，還應考慮柱子等結構因素，虹吸式雨水斗小于20m。 ⑼多個雨水斗的排水系統(tǒng)，雨水斗應接在懸吊管上，不可直接與主管相連。 ⑩多個雨水斗的排水系統(tǒng)，雨水斗宜在主管兩側均勻布置。 ⑾虹吸式排水系統(tǒng)，同一排水懸吊管上的多個雨水斗宜布置在同一水平面上。 4.3.4雨水不銹鋼底座安裝 ⑴屋面土建施工時，開始安裝不銹鋼底座。 ⑵根據結構板厚度檢查底板安裝高度，確保底板面與結構樓板面標高一致或最多低于結構樓板面標高5mm。 ⑶確保底座面水平，固定底座，確保土建封堵孔洞時不發(fā)生偏移。 ⑷安裝臨時封堵，用螺栓固定，確?；炷辽皾{不能進入雨水口以及將來屋面垃圾不能進入雨水口。 ⑸通知土建進行孔洞封堵，注意檢查防水卷材不要超過底座排水喇叭口外緣。 ⑹當找平層施工開始時，跟進并配合土建，要求找平層找坡至夾圈外緣。 4.3.5防水壓盤、導流隔氣板的安裝 （1）屋面防水施工完畢后，應及時清楚屋面上的雜物，確認雨水管道通暢后，再安裝雨水斗的防水壓盤。 （2）當屋面面層施工完成，雨水系統(tǒng)安裝完畢通過驗收，安裝導流隔氣板。 4.4 懸吊管安裝 (1) 測量放線：放線前先根據圖紙定位尺寸核對現場是否與建筑物及其它管線有沖突，再放出直線，在直線上定出安裝片的位置。 (2) 安裝片安裝：水平管安裝片不超過2.5米設置一個，立管安裝片不超過15倍管徑設置一個，具體距離參照管道的固定。安裝片裝好后要重新拉線檢查，如果安裝片的中心不在一條直線上，可以通過上面的長形孔作調整。鋼結構上可不使用安裝片，但支吊點的距離不變。見圖4.4-1. 2.5米 圖4.4-1 安裝片安裝示意圖 (3) 安裝片固定在承重結構上，管道支吊架應固定在安裝片上，固定位置要準確，埋設應牢固，立管及水平管道安裝如圖4.4-2。 (4) 方形鋼導管應沿高密度聚乙烯(HDPE)懸吊管懸掛在建筑承重結構上，高密度聚乙烯(HDPE)懸吊管則宜采用導向管卡和錨固管卡連接在方形鋼導管上。支吊架及管道安裝如圖4.4-2。 圖4.4-2 管道安裝示意圖 G A G G F A A A F G G G G F RA FA AA RA RA RA RA A：懸掛點(10mm螺帽) F：錨固管卡 G：導向管卡 AA ：懸掛點間距 RA：導向管卡間距 FA：錨固管卡間距 FG：按照要求確定間距后得出吊重 圖4.4-3支吊架及管道安裝圖 (5) 方形鋼導管懸掛點間距和導向管卡、錨固管卡設置間距要符合表1要求： 表1 方形鋼導管懸掛點間距和導向管卡、錨固管卡設置間距 HDPE管外徑 懸掛點間距AA 錨固管卡間距FA 導向管卡間距RA(非保溫管) 導向管卡間距RA(保溫管) 40 2500 5000 800 1000 50 2500 5000 800 1200 50 2500 5000 800 1200 56 2500 5000 800 1200 63 2500 5000 800 1200 75 2500 5000 800 1200 90 2500 5000 800 1200 110 2500 5000 1100 1600 125 2500 5000 1200 1800 160 2500 5000 1600 2400 200 2500 5000 2000 3000 4.5管道預制 高密度聚乙烯(HDPE)管的連接 (1) 熱熔對焊連接：對焊連接是一種最簡單的管件連接方法，所有管徑從32mm到315mm的管道均可以用這種辦法進行連接。它為整個系統(tǒng)的預制安裝提供了許多方便有利的前提條件，HDPE管材用此方法焊接時不需其它部件。 (2) 無論預制安裝是在現場或是在車間里，在各種環(huán)境下都用此焊接法，而完成一個完美的焊接過程所需要的條件：保持焊接部位、管道及電熱板的清潔度正確的焊接溫度；焊接連接過程中施加相應的力；焊接切斷面必須是垂直90度，必須通過刨刀刨平。 (3) 對于32mm到75mm的管道采用手動焊接的操作方式，手動焊接采用便攜式電焊板操作。操作步驟如下：保持焊板清潔，檢查焊板溫度，在綠燈亮之前不要進行焊接（圖4.5-1）；一開始，用力把管道焊接面頂在焊接板上，然后放松的握住管道。仔細觀察整個焊接熔化過程（圖4.5-2）；當焊接面凸出的大小與要求相關產品相符時，同時取下兩邊的焊接管道，并迅速把焊接面用力碰攏，慢慢的加壓直到要求的壓力（圖4.5-3）。用力壓住管道，保持大約30秒，直到管道焊接接縫處冷卻。不允許用冷水或者其它冷的物體加速冷卻管道。如土4.5-1,4.5-2,4.5-3。 圖 4.5-1 圖 4.5-2 圖 4.5-3 (4) 對于直徑40mm到315mm的管道采用電動對焊接法，熱熔對焊的操作在地面進行，一般在預制階段使用。操作步驟如下：把相應的管件固定在管道箍緊裝置上成一直線（圖4.5-4）；把管件小心的頂在切割盤上，切割管端直到把管端完全平直、干凈為止。把兩個管件合攏，觀察切割面是否正確（圖4.5-5）；用焊接片熔焊管端 (綠燈亮)直到焊接面凸出處達到相應的要求大小(取決于管徑的大小) （圖4.5-6）；把兩管件按要求的焊接壓力(參見刻度)仔細地碰攏。在焊接處完全冷卻前，不要松開鎖扣把手。（大約40秒）（圖4.5-7）。 圖4.5-4 圖 4.5-5 圖 4.5-6 圖4.5-7 (5) 對焊焊接容許的厚度幾乎和管道的壁厚差不多，參照表2的規(guī)定。 表2對焊容許厚度 管徑（mm） 32-75 90 110 125 160 200 250 315 對焊厚度（mm） 3 4 5 5 7 7 8 10 (6) 檢查對接焊縫質量，一般要求檢查焊縫高度，錯邊，接口寬度及對中情況(圖4.5-8)，不合格的要鋸開重焊。 圖 4.5-8 圖4.5-9 電焊管箍 (7) 高密度聚乙烯(HDPE)管也可以采用電焊管箍（圖4.5-9）連接，操作步驟如下：把管道及配件嵌入管箍連接件內（圖4.5-10）；接通電焊機，開始焊接過程（圖4.5-11）；當《END》信號顯示燈亮起時，切斷電熔焊機，熱量顯示器會從白色轉為黑色（圖4.5-12）；考慮外觀起見，安裝結束以后，可去除?40-160mm的電焊管箍連接件上的電源連接插孔（圖4.5-13）。 圖 4.5-11 圖 4.5-10 圖 4.5-13 圖 4.5-12 1 2 3 4 5 (6) 懸吊系統(tǒng)如圖4.5-14的示，在懸吊管上每間隔≤5米設置一個固定管卡，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為HDPE管具有膨脹系數較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到懸吊梁上被消解，對建筑的結構本體不會造成影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到懸吊梁上，利用懸吊梁的剛性消解，限制HDPE管的振動。 1 管卡 2 方形鋼導管 3 方形鋼管騎形卡 4 方形鋼導管聯接件 5 連接管卡與方型鋼導管的角鋼 圖4.5-14支吊架固定安裝 表3 方形導管尺寸表 HDPE管外徑(mm) 方形導管尺寸A×B 40~200 30×30 250~315 40×60 (7) 懸吊管及立管均設有固定支架，其間距小于等于5.0米，具有防晃抗震作用。支吊架系統(tǒng)能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本體結構柱墻或頂板上。 (8) 高密度聚乙烯（HDPE）懸吊管的錨固管卡宜安裝在管道的端部和末端，以及Y型支管的每個方向上，2個錨固管卡之間的距離不應大于5m。當雨水斗與立管之間的懸吊管長度超過1m時，應安裝帶有錨固管卡的固定件。 (9) 當管徑小于250mm時：每個Y型接口需要一個錨固管卡，在最大管徑的管道上，當兩個Y型接口間距超過5米，需要增加錨固管卡，保證相鄰兩個錨固管卡間距不大于5米。最后一個雨水斗處及水平管接至立管需要有錨固管卡。錨固管卡采用專用電焊圈(圖4.5-15)，200 毫米管徑的管道的固定點需要雙法蘭襯管（圖4.5-16）。如果方鋼間斷，需要安裝兩個錨固管卡。每2.5米需要有一個連接房頂和墻面的連接件。 圖4.5-15錨固管卡配合電焊管箍連接件使用 圖4.5-16錨固管卡配合兩個法蘭襯管 (10) 管徑 ≥ 250 mm時：錨固管卡由一組配件組成，315mm管徑的每個固定點需要兩個錨固管卡組成（圖4.5-17）。 每個Y型接口需要一個錨固管卡，在最大管徑的管道上，當兩個Y型接口間距超過5米，需要增加錨固管卡，保證相鄰兩個錨固管卡間距不大于5米。最后一個雨水斗處及水平管接至立管需要有錨固管卡。每隔 2.5 m必需與屋面或墻面固定。方形導軌不能被切斷，否則需要2的錨固管卡固定。 20cm ? 315: ? 250: 圖4.5-17 管徑250mm以上水平管的固定 (11) 如果堅固方鋼導軌與天花板的距離超過50CM，必須每隔10M和方向改變的地方做防止水平位移的措施。 (12) 連接管與懸吊管的連接采用450三通。懸吊管與立管的連接采用2個450彎頭或R不小于4D的900彎頭。 4.6 立管安裝 (1) 高密度聚乙烯(HDPE)管立管固定卡間距不應大于5m，導向管卡間距不應大于15倍管徑，立管到達混凝土路面之前必須有一個固定點。 (2) 每個Y型三通都需要1個緊固點，對于大的管徑，當2個Y型三通之間的距離超過3M時，我們必須增加緊固點至少使2個緊固點不能相距超過3m。末端的雨水斗和水平管（懸吊管）接入立管的地方必須有緊固點。緊固點使用電焊管箍連接件，直徑為200MM的緊固點使用雙法蘭襯管。 15 x ? max. 5m max. 5m 圖4.6-1 HDPE管垂直固定安裝 (3) 管徑超過125mm（含125mm）的，每隔0.8m需要一個緊固點，超過160mm的每隔1.2m需要一個緊固點。 (4) 立管與排出管的連接應采用采用2個450彎頭或R不小于4D的900彎頭。 (5) 高密度聚乙烯(HDPE)管道穿過墻壁、樓板或有防火要求的部位時，應按設計要求設置阻火圈、防火膠帶或防火套管。 (6) 雨水管穿過墻壁和樓板時，應設置金屬或塑料套管。樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部與樓板地面齊平。墻壁內的套管，其兩端應與飾面齊平。套管與管道之間的縫隙應采用阻燃密實材料填實。 4.7埋地管安裝（圖4.7-1） (1) 雨水管應按照設計要求設置檢查口，檢查口中心距地面1.0m。采用高密度聚乙烯(HDPE)管，檢查口的最大設置間距不宜大于30mm。 圖 4.7-1 埋地管的安裝 (2) 開挖埋地管溝槽，一次成形，不超挖，不支模。安裝埋地管及打10cm厚混凝土墊層，由于HDPE管良好的抗化學性及抗腐蝕性，埋地管不做防腐處理。 (3) 對于埋地較深的埋地管（覆土厚度大于70cm）直接回填分層夯實；埋地淺的管段則改用360度偎管保護。 (4) 埋地管的埋設深度要考慮冰凍和外部荷載的影響。 (5) 埋地雨水管穿入檢查井時，與井壁接觸的管端部位應涂刷兩道粘結劑，并滾上粗砂，然后用水泥砂漿砌入，防止漏水。 4.8 溢流口的設置 (1) 虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)應設置溢流口或溢流系統(tǒng)(圖4.8-1)。虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的排水總能力，不宜小于設計重現期為50年，降雨歷時5min的設計與水量。 圖4.8-1 溢流口設置 (2) 溢流口或溢流裝置的設置高度應根據建筑物面允許的最高溢流水位等因素確定。最高溢流水位應低于建筑物面允許的最大積水面積。 (3) 溢流口或溢流系統(tǒng)應設置在溢流時雨水能通暢流達的場所 4.9 系統(tǒng)密閉性試驗 (1) 堵住所有雨水斗，向屋頂或天溝灌水。水位應淹沒雨水斗，持續(xù)1h后，雨水斗周圍屋面應無滲漏現象。 (2) 安裝在室內的雨水管道，應根據管材和建筑高度選擇整段方式或分段方式進行灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管上部雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h后，管道及其所有連接應無滲水現象。 4.10灌水試驗 由雨水斗灌水，排盡空氣后灌水高度至雨水斗。15min后水面下降，再灌滿水，1小時液面不降，檢查管道連接口無滲漏，試驗成功。 5.材料 5.1符合設計和工藝要求的HDPE（高密度聚乙烯）管材，配料及其他輔料均具備完整的質量證明文件。 5.2管材與配件的外觀質量應符合下列規(guī)定： 5.2.1管材與配件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線。 5.2.2管材與配件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、蛻皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。 5.2.3管材軸向不得有異向的彎曲，其直線度偏差應不大于1%，材料端口必須平整，并垂直于軸線。 5.2.4管件應完整，無缺損、變形、接口平整、無裂縫。 5.2.5管件的壁厚應與管材的壁厚想匹配，不得使用有損壞跡象的材料。 5.3虹吸式雨水固定系統(tǒng)及各組件規(guī)格和功能見表4： 5.4必須選用鍍鋅方鋼，規(guī)格為dxwxwxl=2.0mmx30m 5.5雨水斗 5.5.1 雨水斗的材質：鑄鐵（YT）、鑄鋁（YL）、不銹鋼（YG） 5.5.2壓力流雨水斗的外形規(guī)格見圖5.5-1： 圖5.5-1 壓力流雨水斗外形圖 5.5.3 雨水斗的類型見圖5.5-2： 圖5.5-2 壓力雨水斗的類型實物圖 5.5.4雨水斗的使用： 雨水斗適用于各種類型屋面，可以與屋面焊接、鉚接、粘接、壓板螺栓連接等。具體安裝見國家標準圖集。 為了保證寒冷地區(qū)雨水斗融冰需要，可以使用有加熱型雨水斗YG80B-II、YG100B-II以滿足工程要求。 6.機具設備 表4 序號 名稱 規(guī)格 數量 1 塑料管材對焊機 50-160 1套 2 塑料管材對焊機 200-315 1套 3 電焊機 1臺 4 切割機 1臺 5 電臺鉆 1臺 6 電焊管箍電焊包 40-160 1臺 7 電焊管箍電焊包 200-315 1臺 7.勞動組織及安全 7.1勞動組織見表5 表5 勞動組織表 序號 工種 人數 1 管工 4人 2 電焊工 2人 3 電工 1人 4 輔助工 2人 5 管理人員 1人 合計： 10人 7.2安全 7.2.1安全防護要點：防觸電、防燙傷及用火安全，防高空墜落和物體打擊。 7.2.2施工中應根據具體情況制定相應的安全防護措施。 8.質量要求 8.1按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001 《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002規(guī)范的標準要求進行施工。 8.2管道系統(tǒng)的坐標及標高的允許偏差應符合下表規(guī)定： 表6 管道系統(tǒng)的坐標及標高的允許偏差表 項 目 允許偏差（mm） 坐標 室外 埋地 50 架空或地溝 20 室內 埋地 15 架空或地溝 10 標高 室外 埋地 ±15 架空或地溝 ±10 室內 埋地 ±10 架空或地溝 ±5 8.3水平管道的縱向及橫向的彎曲，立管垂直度、平行管道的安裝應符合表7規(guī)定： 表7 序號 項 目 允許偏差（mm） 1 水平管道縱橫方向彎曲 每米 1.0 每10米 不大于10 室外架空、地設、 不大于15 2 立管垂直度 每米 2 高度超過5米 不大于10 10米以上， 不大于10 3 平行管道 在同一直線上間距 3 8.4 管道穿墻或樓板的處理 8.4.1 HDPE管道在穿越外墻時（出戶管）必須加防水套管。套管尺寸大于出戶管徑1-2號，如出戶管為不大于Φ200，則使用Φ250套管，防水套管的安裝可參見國家標準圖籍S312P33做法。 8.4.2 HDPE管道在穿越混凝土或磚內墻及樓板時，應預留洞或套管，雨水斗尾管穿過的屋面不能使用套管，整套系統(tǒng)不得安裝伸縮節(jié)，因系統(tǒng)承壓。 8.4.3管道支架最大允許間距可按表8執(zhí)行 表8 管道支架最大允許間距 (1)在系統(tǒng)管路中，管路轉彎的位置以及出現三通的位置，應在管道配件的兩端加設管道支架。如圖8.4-1所示： 圖8.4-1管道配件的兩端加設管道支架示意圖 (2)建筑物樓層9層以上的高層建筑，虹吸雨水立管底部如有開闊空間，立管底部轉彎處應安裝加固支撐裝置，加固裝置要用槽鋼或角鐵在現場加工制作。具體制作尺寸及固定方式視現場空間尺寸而定，如圖8.4-2所示。 圖8.4-2立管底部轉彎處安裝加固支撐裝置示意圖 (3)管道盡量避免穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設，如必須穿過時，應根據情況采取下列保護措施： ①在過管的結構墻體處預留距管道外壁或管道保溫層外壁（如有）不小于150mm的凈空，見圖8.4-3。 圖8.4-3管道穿墻留空示意圖 ②在水平跨越結構樓板伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，在相應位置采用45°“ ”形彎，設計時要考慮。見圖8.4-4。 圖8.4-4管道水平跨越結構樓板縫隙時45°“ “”形彎 (4)管道及管道支墩（座），嚴禁敷設在凍土和未經處理的松土上。 (5)管道穿過墻體和結構板時，應設置金屬或塑料套管。安裝在結構 樓板內的套管，其套管頂部應高出地臺完成面20mm，底部應與樓板底面相平；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其套管頂部應高出地臺完成面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻體內的套管其套管兩端應與墻體飾面相平。管道接口不得設置在套管內。如圖8.4-5及8.4-6所示： 圖8.4-5結構樓板套管做法 圖8.4-6 墻體套管做法 是管道與套管以及結構開孔尺寸的對應列表見表9： 表9 管道與套管以及結構開孔尺寸的對應列表 (6)HDPE雨水管承壓管，其壓力級別的選用通常有0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.25MPa及1.6MPa的管材，選用那個級別的管材應對應系統(tǒng)高度而定，系統(tǒng)灌水水密性試驗的靜水壓不得大于管材的壓力級別。這是管材及配件訂購時必須注意的。 (7)虹吸式雨水系統(tǒng)的水平集水管必須水平安裝。（除設計有特殊說明需要找坡外） (8)虹吸式雨水系統(tǒng)不應設置檢查口。（除設計特別指定加設外） (9)虹吸式雨水系統(tǒng)的管路施工，必須嚴格按照系統(tǒng)施工圖進行，如有修改，必須要有設計變更洽商或技術部的正式修改圖。 (10)屋面土建施工，必須嚴格按照即通虹吸雨水系統(tǒng)屋面雨水平面布置施工圖進行，其雨水分區(qū)線、分水領線、屋面找坡方向以及重力流匯水位置等應嚴格按照平面圖進行。 (11)最終安裝完成的即通虹吸式雨水斗必須是各組件齊全，缺一不可。 (12)虹吸式雨水系統(tǒng)的管件配置必須遵行下原則見圖8.4-7： 圖8.4-7 虹吸式雨水系統(tǒng)的管件配置原則 (13)隱藏或埋地的雨水管道在隱藏前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于距地面高度1.0m。 (14)系統(tǒng)管路安裝完成后應做灌水試驗，其灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。超高層建筑要根據現場協(xié)調做分段灌水試驗。 (15)由室內通向室外雨水檢查井的雨水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并在管口安裝45°彎頭口向井底。 9.效益分析 以下北京奔馳項目來測算對比一下傳統(tǒng)重力式雨水系統(tǒng)與虹吸雨水系統(tǒng)的投資價格。北京奔馳項目主要單位工程屋面總面積5萬平方米，采用傳統(tǒng)重力式雨水系統(tǒng)，需250個左右雨水斗（79型100mm落水管），采用單斗排放立管需250根，相應的雨水窨井也多；而虹吸雨水系統(tǒng)則只需25根立管就可解決整個屋面的排水，且雨水窨井也只需要25個，因此，從整個土建和設備上來看，虹吸雨水系統(tǒng)可以節(jié)省不少投資；另外，由于立管數少，虹吸雨水系統(tǒng)更可增加建筑物的實際使用面積，表10是傳統(tǒng)式重力系統(tǒng)和虹吸雨水系統(tǒng)的詳細比較清單： 表10 傳統(tǒng)式重力系統(tǒng)和虹吸雨水系統(tǒng)比較清單 項次 項目 重力式系統(tǒng) 虹吸式系統(tǒng) 1 雨水斗 傳統(tǒng)79型雨水斗落水管徑為100mm，共250個。 虹吸式雨水斗125個，尾管管徑為75mm。 2 立管數 采用單個斗連直落式，立管數為250根。 采用多斗連于一跟懸吊管，立管數為25根。 3 埋地管管徑 150mm~200mm 200mm~250mm 4 埋地管長度（每根立管出戶為5m長） 約3000m 約2500m 5 雨水窨井(單個雨水井造價為1900元) 150個 25個 6 立管占用的空間量（立管均采用暗藏包裹式，避免影響建筑物的美觀） 每根立管占用約0.1m2的空間面積，整個建筑共占約25 m2的空間面積。 每根立管占用約0.1 m2的空間面積，整個建筑共占約2.5m2的空間面積。 7 土方量（土方量根據埋地管線的長短和管徑確定，在本例中，設埋地管覆土厚度為0.8m） 需要開挖約為5000m3土方量。 需要開挖約為500m3土方量。 8 人工 20個工人每天8小時安裝，約需250天完成。 20個工人每天8小時安裝，只需75天完成。 工程實踐證明，壓力（虹吸）流屋面雨水排水系統(tǒng)與重力式屋面雨水排水系統(tǒng)有利于集中收集雨水，為實施城市雨水回收利用提供了便利條件，取得了良好的經濟效益和社會效益。 10.應用實例 北京吉普汽車有限公司增資生產奔馳轎車項目、北京國際鞋帽交易中心項目中使用了該工藝。北京吉普汽車有限公司增資生產奔馳轎車項目最大單體工程聯合廠房建筑面積5萬平米，廠房區(qū)屋面面積45000m2，辦公樓面積3700m2；北京國際鞋帽交易中心建筑面積14萬平米，屋面排水面積1萬平米。這兩個項目應用虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)是既增強了系統(tǒng)的使用功能又非常經濟劃算，重力式系統(tǒng)大量的雨水懸吊管在機電安裝空間內敷設需要安裝坡度，這樣既浪費了安裝空間又增加了機電綜合協(xié)調布線的難度；而雨水立管和出戶管以及雨水檢查井多，既增加了工程量又浪費了寶貴的建筑使用空間，而且采用虹吸式雨水系統(tǒng)，大大減少的立管所占用的建筑實用面積，其價值已遠遠超過雨水系統(tǒng)的工程造價。