CA6140車床手柄座831015機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ14孔】 【版本3】
CA6140車床手柄座831015機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ14孔】 【版本3】,鉆φ14孔,版本3,CA6140車床手柄座831015機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ14孔】,【版本3】,CA6140,車床,手柄,831015,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,14,夾具,設(shè)計(jì),版本
目錄
中文摘要…………………………………………………………………………… I
英文摘要…………………………………………………………………………… II
（一） 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………… 1
第一章 手柄座用途及工藝分析………………………………………………… 1
1.1 手柄座的用途……………………………………………………………… 1
1.2 手柄座的技術(shù)要求………………………………………………………… 2
1.3 審查手柄座的工藝性……………………………………………………… 2
1.3.1 孔的加工……………………………………………………………… 3
1.3.2 面的加工……………………………………………………………… 3
1.3.3 槽的加工……………………………………………………………… 3
1.3.4 螺紋孔的加工………………………………………………………… 3
第二章 確定生產(chǎn)類型和毛坯的制造型………………………………………… 3
2.1 確定生產(chǎn)類型……………………………………………………………… 3
2.2 毛坯的制造形式…………………………………………………………… 4
第三章 擬定手柄座工藝路線…………………………………………………… 4
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………… 4
3.1.1 精基的選擇…………………………………………………………… 4
3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………… 4
3.2 表面加工方法的確定……………………………………………………… 5
3.3 加工階段的劃分…………………………………………………………… 5
3.3.1 粗加工階段…………………………………………………………… 5
3.3.2 半精加工階段………………………………………………………… 6
3.3.3 精加工階段…………………………………………………………… 6
3.4 工藝路線方案的擬定與比較……………………………………………… 6
3.4.1 工藝路線方案一……………………………………………………… 6
3.4.2 工藝路線方案二……………………………………………………… 7
3.4.3 工藝路線方案的比較與分析………………………………………… 7
第四章 機(jī)械加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸的確定………………………… 8
4.1 查表確定加工余量………………………………………………………… 8
4.2 φ45圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量確定……………………………… 9
4.3 φ14H7孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算………………………………… 9
4.4 鉆-粗鉸-精鉸φ14mm孔的加工余量，工序尺寸和公差的確定……… 10
4.5 其他尺寸及其加工余量的確定…………………………………………… 10
第五章 切屑用量，時間定額的計(jì)算………………………………………………11
5.1 確定各工序切屑用量及基本工時………………………………………… 11
5.1.1 工序I：粗銑φ45mm圓柱大端面…………………………………… 11
5.1.2 工序II：粗銑，半精銑φ45mm圓柱小端面…………………………12
5.1.3 工序III：鉆-粗鉸-精鉸φ25H8孔………………………………… 12
5.1.4 工序IV：鉆。鉸φ10H7mm孔…………………………………………13
5.1.5 工序V：銑鍵槽…………………………………………………………13
5.1.6 工序VI：鉆-粗鉸-精鉸φ14H7mm孔……………………………… 14
5.1.7 工序VII：鉆，攻M10螺紋孔……………………………………… 14
5.1.8 工序VIII：鉆-粗鉸-精鉸φ5.5mm孔…………………………… 15
(二) 專用夾具的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 16
第六章 夾具體的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 16
6.1 定位方案設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 16
6.1.1 工件的定位基準(zhǔn)及定位基面………………………………………… 16
6.1.2 定位方案的選取與比較……………………………………………… 17
6.1.3 定位元件的選用與計(jì)算……………………………………………… 17
6.1.3.1 短圓柱銷………………………………………………………… 17
6.1.3.2 支撐板…………………………………………………………… 17
6.1.3.3 菱形銷…………………………………………………………… 18
6.2 定位誤差分析……………………………………………………………… 18
6.3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 18
6.3.1 鉆套的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 19
6.3.2 鉆套高度和排屑間隙………………………………………………… 19
6.3.3 鉆模的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 19
6.4 夾緊裝置設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 20
6.4.1 夾緊裝置選用原則…………………………………………………… 20
6.4.2 氣壓夾緊裝置簡介…………………………………………………… 20
6.4.3 動力源的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 21
6.5 夾具體構(gòu)架的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 22
第七章 夾具的操作與維護(hù)……………………………………………………… 23
總結(jié)………………………………………………………………………………… 24
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 25
致謝………………………………………………………………………………… 26
收藏
編號：63972532
類型：共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">1.76MB
格式：ZIP
上傳時間：2022-03-20
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞：
-
鉆φ14孔
版本3
CA6140車床手柄座831015機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ14孔】
【版本3】
CA6140
車床
手柄
831015
機(jī)械
加工
工藝
規(guī)程
14
夾具
設(shè)計(jì)
版本
- 資源描述：
-
CA6140車床手柄座831015機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ14孔】 【版本3】,鉆φ14孔,版本3,CA6140車床手柄座831015機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ14孔】,【版本3】,CA6140,車床,手柄,831015,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,14,夾具,設(shè)計(jì),版本
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享，僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流，未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán)，請勿作他用。