銑床等臂杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2-φ8孔夾具設(shè)計(jì)【鉆2-φ8孔】 【版本2】,鉆2-φ8孔,版本2,銑床等臂杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2-φ8孔夾具設(shè)計(jì)【鉆2-φ8孔】,【版本2】,銑床,杠桿,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),版本 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 批次、層次、專(zhuān)業(yè)_201201本科、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 校外學(xué)習(xí)中心 學(xué)生姓名__ _______ 學(xué)號(hào) 一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目杠桿零件機(jī)械加工工藝過(guò)程及鉸削2-Φ8H7孔用鉆床夾具設(shè)計(jì) 如附圖1所示（見(jiàn)任務(wù)書(shū)最后一頁(yè)）某杠桿零件，年生產(chǎn)量為9000件，備品率為2.5%，廢品率為1%，分析該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及設(shè)計(jì)鉸削2-Φ8H7孔用鉆床夾具。 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)工作自 2012年 3 月 5 日起至2012 年4月22日止。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容要求： 1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2、零件的分析 （1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。 （2）分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求，確定主要加工表面。 （3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （4）主要加工表面間的相互位置精度。 （5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。 （6）熱處理要求及其它要求。 3、選擇毛坯 （1）根據(jù)零件用途確定毛坯類(lèi)型。 （2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。 （3）根據(jù)手冊(cè)確定表面加工余量及余量公差。 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇） （2）零件表面加工方法的選擇 （3）制定工藝路線(xiàn) （4）確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯——零件綜合圖 （5）工序設(shè)計(jì) ①選擇加工設(shè)備與工藝裝備 a. 選擇機(jī)床 b.選擇夾具 c.選擇刀具 d.選擇量具 ②工序尺寸的確定及計(jì)算 （6）選擇切削用量、確定時(shí)間定額 （7）填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) （1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ①確定夾具的類(lèi)型 ②確定工件的定位方案 ③確定工件的夾緊形式 ④確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 ⑤確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。 ⑥夾具定位夾緊方案分析與論證（含夾緊力的計(jì)算）。 ⑦夾具體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型的設(shè)計(jì) （2）夾具總圖設(shè)計(jì) （3）夾緊力的計(jì)算及夾具精度的校核 （4）繪制夾具零件圖樣 6、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 說(shuō)明書(shū)內(nèi)容如下： （1）目錄 （2）設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。 （3）總論或前言 （4）對(duì)零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）。 （5）工藝設(shè)計(jì) ①確定生產(chǎn)類(lèi)型。 ②毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明。 ③工藝路線(xiàn)的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運(yùn)用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進(jìn)行分析比較等）。 ④加工余量、切削用量、工時(shí)定額（時(shí)間定額）的確定（說(shuō)明數(shù)據(jù)來(lái)源，計(jì)算指定工序的時(shí)間定額）。 ⑤夾具定位夾緊方案分析與論證（含夾緊力的計(jì)算）。 ⑥夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說(shuō)明。 ⑦設(shè)計(jì)小結(jié)。 ⑧參考文獻(xiàn)。 7、夾具裝配圖的繪制 8、主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) （1）完成下面所要求的圖紙繪制，各項(xiàng)圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。 名 稱(chēng) 比 例 要 求 備 注 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1:1 填寫(xiě) 1套 機(jī)械加工工序卡片 1:1 填寫(xiě) 1套 毛坯零件合圖 1:1 autoCAD繪制 A3 零件圖 1:1 autoCAD繪制 A3（抄畫(huà)） 夾具裝配圖 1:1 autoCAD繪制 A0或A1 注：機(jī)械加工工序卡片是指進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)指定工序的機(jī)械加工工序卡片。 （2） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 9、夾具設(shè)計(jì)參考資料 （1）《機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，倪森壽； （2）《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 （3）《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 （4）《機(jī)械工程手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 （5）《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社 10、格式要求 （1）圖 紙 按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，工序圖A4圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用A3圖紙，裝配圖用A2圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖1、圖2及表1所示。 圖1 標(biāo)題欄格式 表1 基本幅面尺寸 幅面代號(hào) A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 c 10 5 a 25 e 20 10 圖2 圖框格式 （2）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片 格式如表2、表3所示。 表2 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 　 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱(chēng) 　 零件名稱(chēng) 　 共 頁(yè) 材料牌號(hào) 　 毛坯種類(lèi) 　 毛坯外形尺寸 　 每毛坯件數(shù) 　 每臺(tái)件數(shù) 　 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 表3 機(jī)械加工工序卡片 　 機(jī)械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱(chēng) 　 零件名稱(chēng) 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) ?。ㄔ摍谝螽?huà)工序簡(jiǎn)圖） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 　 　 　 　 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 　 　 　 　 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 　 　 　 　 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 　 　 　 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí)/分 　 　 準(zhǔn)終 單件 　 　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 　 　 　 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 10 （3）計(jì) 算 書(shū) 計(jì)算書(shū)采用A4打印紙 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)采用單面打印 上邊距：2.5cm 下邊距：2.5cm 左邊距：3.0cm 右邊據(jù)：2.5cm 行距：1.5倍 正文字體使用小四號(hào)字，宋體，一級(jí)標(biāo)題使用四號(hào)字體，黑體，加粗；二級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，黑體，加粗；三級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，宋體，加粗。 序號(hào)：畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)各章節(jié)序號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為： 1… 1.1… 1.1.1…（最多不超過(guò)3層） 頁(yè)碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號(hào)，位于每頁(yè)頁(yè)底中部。 （4）公 式 用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），位置居中 指導(dǎo)教師 下發(fā)日期 2012.3.5 附錄：畢業(yè)設(shè)計(jì)各階段完成內(nèi)容明細(xì)表 平臺(tái)階段名稱(chēng) 平臺(tái)提交時(shí)間 進(jìn) 度 計(jì) 劃 備注 圖紙 Word文檔 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第一階段 按網(wǎng)院要求 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 2、抄畫(huà)任務(wù)書(shū)中的零件圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 3、毛坯零件合圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、設(shè)計(jì)目的及背景 2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型的確定； 3、零件的分析； 4、選擇毛坯； 5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（包括機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片）； 6、開(kāi)題報(bào)告；? word相關(guān)文檔；機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1份、零件圖1張、毛坯零件合圖1張 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第二階段 ? 按網(wǎng)院要求 1、機(jī)械加工工序卡片 2、機(jī)械加工工序圖（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、選擇加工設(shè)備（機(jī)床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）； 2、工序尺寸的確定及計(jì)算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差） 3、確定切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）及時(shí)間定額 4、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （夾具的類(lèi)型、工件的定位方案、工件的夾緊形式 、刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。 5、夾具體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型的設(shè)計(jì) word相關(guān)文檔及機(jī)械加工工序卡片1套 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第三階段 按網(wǎng)院要求 夾具體裝配圖 （用AUTOCAD繪制1：1的比例）； ? 1、 夾具精度的校核； 2、 整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 3、 參考文獻(xiàn)； 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)終稿（包括完整的計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份、夾具體裝配圖1張、零件圖1張、毛坯零件合圖1張、機(jī)械加工工藝卡片1份、機(jī)械加工工序卡片1份） 附圖1 附圖1 杠桿