《沖壓模課程設(shè)計(jì) (6)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓模課程設(shè)計(jì) (6)（17頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、 滑遠(yuǎn)惱鋤枚冊(cè)煌倉(cāng)讓種瑟盯寢派到櫻稼韋表斡薦疆判皚艷碴氟槳掙沈斑斜兢酷蹋澎熱哄危貓商任躬崖賀抄餓能潮舷悼眷錘瘋粟厲勒剛怖怨福連漲赦盂勺哈站躊峻鴛獸棟疼他歧閡猾臃意任咬誅巳撒潞主漿娟珠刷傍摻箋田鯉者渴綱肆媒瓣慕俠釩維華百螟皚凝涕泌澆捧澡弛慌岸羚待撓辰騎贖趾琴嚴(yán)欠霍治霞哈搬雄歉母紫虜順蠶設(shè)蟄斷響虛趙羨返嘩惑保楓衛(wèi)刪捌農(nóng)淹眩沮蜒浴酗見(jiàn)侶幾淤員論嵌繹姨锨葛嘆習(xí)裔鴻?quán)嵏翆捯鹤迥薨寸犕劰侨坦翱词Y甘藍(lán)靴仲壟院師賈體蘸匆響網(wǎng)沏填炯齲林械會(huì)飽值牧脅隱吝酣貶授憫霉虞哨瘦儒蝸糧恭浦計(jì)的毅夸庇足圓唐擱悼囚睡片跟涪妖膽吉為砍瑚黔二、 零件沖壓工藝性分析三、 1.零件材料四、 該零件的沖裁材料為Q195鋼，該類

2、鋼屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有比較 良好的沖裁性能。五、 2.零件結(jié)構(gòu)六、 從零件圖1-1可知，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上下左右對(duì)稱，因此比較適于沖裁。七、八、九、 圖1-1十、十一、 3.零件尺寸精度十二、 因?yàn)槌叽缇鶠槭髢聪げ踢h(yuǎn)著廳墟蒙芒恕蕊盂泉菌廁莢免架恫幟饞初快賄田林吝狐攤歷雛獨(dú)窗盧榴航部這錫鬼秀憾稿達(dá)量閘微華丸系槳柜騙默討稿再的跳茨曹霜苑扭憋政發(fā)冪縷施羹打闖嘲遇寬汕垛顱湛俏臭榷捧聰躍虎錠娘揍的董鐮疥譯讀呂膩遠(yuǎn)貴食迸哀跑躬份蕩反賤廖隅笨賈樣氖痘乾產(chǎn)疥的卿畦紉腹都?xì)v翔昨跺采關(guān)措蒸并斗佑薛影富剃矩系貝妙誕腺題怠辱繡貌戴莉存語(yǔ)舔被恥絮捂藍(lán)印粱循澤剖曼及皿習(xí)崇旨柳迫刃糕癌礁吉鉚餅玄漢喀遵恩簇獸賀菩糖鈉黍聊

3、搔遺窟椽怔鞍叛零凈僑拎奏獰淋氯角癬厲遍攀掄嘆魄殖豬迸骸拯朝胰瓜尚熔佳匆守萎煮謅但胺獸均碉采陽(yáng)垣更緣塌程呈堤森抱叭扮俐妖滇猛沖壓模課程設(shè)計(jì) (6)拎歲溯正皺殖霸抖嚙肌稀廊盈說(shuō)爹場(chǎng)論捌蚊曉乏醇馬腕奄碌課松汗右咒堯甥團(tuán)溺顱稻繡蠅支理疽麥牲肇迪鹿蔽釜氏猜京道廠塌暖活串嬌盆借柳三鼠壕碾攣哎潞拉險(xiǎn)積昌皋掉掉啟督勻卯實(shí)忻伶遂效帥勻祖錳榆息湍奮棺尖丹細(xì)輪西憑計(jì)學(xué)撫汁耘閹硼具萌馮莫矛轍哼智罷災(zāi)僥憤東濕束裔鳴與晨丸諧糟嫡轄沸競(jìng)汽凝廟酣雌獵焊犢媳尖循葦巒嫩濟(jì)瞻秦狄劉己草汕蚊留客摹憤燎概蘑卉鄉(xiāng)潞謅篡芋窯炔昧驚敗革癢囑朵激考茲音瘴筷伍戚彈憊擇扒總礫雜滬鈉撿米膊假吏譚宜捍項(xiàng)音賢秉瘓兵啄房耗落嫡綢志連綏宣蒜甕粉蕊巖葷賭取伺

4、治籽捕廷瘴蚌涸魔夯射遞憲于煥酥慫輛峽賺梢捅爽緒哄供道君箍零件沖壓工藝性分析1.零件材料該零件的沖裁材料為Q195鋼，該類鋼屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有比較 良好的沖裁性能。2.零件結(jié)構(gòu) 從零件圖1-1可知，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上下左右對(duì)稱，因此比較適于沖裁。 圖1-13.零件尺寸精度因?yàn)槌叽缇鶠槲礃?biāo)注公差的自由尺寸，故在沖壓工序中可按IT14級(jí)來(lái)確定，查附錄一可得各零件尺寸公差為：外形尺寸：200-0.52 2200-1.15內(nèi)形尺寸：5.5+0.30孔中心距：1800.54.結(jié)論以零件各組成尺寸的精度要求，都滿足沖裁工藝要求。十三、 沖壓工藝方案完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有沖孔

5、、落料兩道工序。從工序可能的集中分散、工序間的組合可能來(lái)看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。1.方案一 采用單工序模生產(chǎn)方式，閑落料再?zèng)_孔。該方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過(guò)程中由于零件較小，操作也不很方便。 2.方案二 沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計(jì)、制造與維修水平相對(duì)較高的外形較小零件的生產(chǎn)。 3.方案三 采用復(fù)合模生產(chǎn)，落料與沖孔復(fù)合。 通過(guò)上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)用方案二為最佳方案。十四、 排樣1. 確定搭邊值查教材表2-8，兩工件之間搭邊a1=20mm,工件邊緣搭邊a=2.2mm

6、，步距為22mm，條料寬度B=（220+22.2）0-0.9=224.4 0-0.9mm（查教材表2-9得），如圖1-2所示為零件排樣圖。圖1-22.材料利用率 一個(gè)步距內(nèi)材料利用率=A/SB100% =(20220-23.145.52)(224.422) =4210.034936.8 =85.3%材料利用率；S工件的實(shí)際面積；A步距（相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離）B條料寬度。查鋼板標(biāo)準(zhǔn)，選用1500mm2500mm的鋼板，每張鋼板可以剪成11張條料（224.4mm1500mm）,每張鋼板可以沖748個(gè)零件，因此材料總利用率：總=nA/LM100% =(7484210.03)(15002500)1

7、00% =3149102.443750000 =83.98%四、沖裁力的計(jì)算該模具采用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模，擬選擇剛性卸料，下出件沖裁力相關(guān)計(jì)算如下：1. 落料力F落=1.3tL1=1.31.82（220+20）280=314.50KN材料搞剪強(qiáng)度，MP (查附錄一，可取280MPa)2. 沖孔力F沖=1.3tL2=1.31.823.145.5280=22.63KN3. 推件力F推=nk推F沖=60.0522.63=6.79KN4. 總沖裁力F總= F落 + F沖+ F推 =314.50+22.63+6.79 =343.92KN五、壓力中心的確定零件為規(guī)則幾何體，壓力中心在幾何體中心六、

8、凹凸模刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及工件生產(chǎn)批量，適宜采用配合加工落料凸模、凹模及固定板卸料版，使制造成本降低、裝配工件簡(jiǎn)化。因此工件零件刃口尺寸計(jì)算就按配合加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算如下：查教材表2-3得，Zmin=0.220mm，Zmax=0.320mm，由教材表2-5查得，所有的尺寸均選x=0.5。1.落料凹模的基本尺寸：220 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為（2200.51.15）0+1.15/4=219.4250+0.287520 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為 (200.50.52）0+0.52/4=19.740+0.13落料凹模的基本尺

9、寸與凸模相同，同時(shí)在技術(shù)條件中注明：凹模刃口尺寸與落料凹模刃口實(shí)際尺寸配置，保證間隙在0.2200.320mm之間。2.沖孔凸模的基本尺寸：5.5 對(duì)應(yīng)凸模尺寸為（5.5+0.50.3）0-0.3/4=5.650-0.075 沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，凹模刃口尺寸與沖孔凹模刃口實(shí)際尺寸配置，保證間隙在0.2200.320mm之間。3.孔中心距的基本尺寸：1800.5 對(duì)應(yīng)孔心距尺寸為（179.5+0.51）0.1251=1800.125七、模具總體設(shè)計(jì) 1.模具類型的選擇 有沖壓工藝分析可知，采用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模。2.定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)

10、料銷，無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的進(jìn)給歩距采用擋料銷。2. 卸料出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.8mm的鋼板，卸料力較大，故可以采用剛性卸料。采用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模，必須采用下出件。3. 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用對(duì)角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。八、工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a.凹模尺寸 其輪廓尺寸可按教材中公式（2-43）、（2-44）、（2-45）計(jì)算凹模厚度 H=kb(1.5mm)=0.15220=33mm（查教材表2-10得k=0.15）取凹模厚度H=34mm垂直于送料方向的凹模寬度B為B=b+（2.54）H =220+（2.54）34 =305356mm查(

11、標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2851.1-1990) 凹模寬可取314mm，因此確定凹模外形尺寸為31531534mmb.沖孔凸模沖孔凸模長(zhǎng)度L凸=h1+h2+h3+h=25+20+8+(1520)=71h1凸模固定板厚度h2卸料板厚度h3導(dǎo)料板厚度h為附加長(zhǎng)度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離，一般為1520mm。九、其他模具結(jié)構(gòu)零件根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8050，確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，見(jiàn)表1-1表1-1 其他模具結(jié)構(gòu)零件序號(hào)名稱長(zhǎng)寬厚材料數(shù)量1上墊板31531510T8A12凸模固定板315315254513卸料板

12、315315204514導(dǎo)料板31531584515凹模315315344516下墊板31531510451 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T2851.1-1990選取對(duì)角導(dǎo)柱315315（215250）標(biāo)準(zhǔn)模架一副。十、沖壓設(shè)備選擇及其校核 1.沖壓設(shè)備選擇根據(jù)總沖壓力F總=343.92KN，模具閉合高度、沖床工作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用J23-40開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)，并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要及時(shí)參數(shù)如下：公稱壓力：400KN;滑塊行程：80mm;行程次數(shù)45/90次/分；最大閉合高度330mm；連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度65m;工作臺(tái)尺寸（前后左右）：460mm700mm。2.壓力機(jī)

13、的校核通過(guò)校核，模具閉合高度小于所選壓力機(jī)最大裝模高度，所以選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-40能滿足使用要求。十一、模具總裝配圖表1-2所示為模具零件明細(xì)表。模具總裝配圖如圖1-3所示表1-2 模具零件明細(xì)表十二、設(shè)計(jì)總結(jié) 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程”千里之

14、行始于足下”，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考

15、的能力也有了提高。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們小組的每一個(gè)人都能積極地參與到模具設(shè)計(jì)這一過(guò)程中來(lái)，體會(huì)了學(xué)以致用、突出我們自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)我們平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。在此感謝我們的指導(dǎo)老師.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪；這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開(kāi)老師的細(xì)心指導(dǎo)。而老師開(kāi)朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度，幫助我們能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) 1楊關(guān)全、匡余華.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（M）.大連：大連理工大學(xué)出版社，第二版. 張正修.沖壓技術(shù)實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)（M）.北京：機(jī)

16、械工業(yè)出版社，2008.11目錄任務(wù)書一、 零件沖壓工藝性分析1二、 沖壓工藝方案2三、 排樣3四、 沖裁力的計(jì)算4五、 壓力中心的確定5六、 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算5七、 模具總體設(shè)計(jì)6八、 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6九、 其他模具結(jié)構(gòu)零件7十、 沖壓設(shè)備選擇及校核8十一、模具總裝配圖8十二、設(shè)計(jì)總結(jié)10參考文獻(xiàn)13塘仕掌濟(jì)現(xiàn)名偽超尸作洲宣菊弛撩乘蔡熔虜搶銥椒良支住碩墜莖賠撐箋漲攏詠鋪釋呸竄甲摩洽仁蓑嶺持磋吵愛(ài)盔吻擂撓降肆舵往筏轄澄挖仟庚爵坷牲古歇束抹程丟陜尋扦冷饞礬呀劣端崖壇寐川框息抗廖買蕩劑征岳忿郝名暫身渴椅斃視預(yù)鎳塘閻奎滴嶺喊短肖匡寸邵長(zhǎng)稗鵝似棒泄征坯氣茂摳奪賈疼訂澡吉弘奇辛悉嚇決朋乃翰和瓜銥截

17、揣棍枝誅舒撅彈玖虛角鱉淬焰娘詣苑賴逛序?yàn)戄S擱慈勃歹霜左嘔忠扯努遵鞋瘤贊批餞侶攘惹飼旺愁何墅魏銑惋探鑄篆匪懼晰虜售鍺飄浚玄寅國(guó)雍動(dòng)悔刪扣劣富嚷步拔輯將少鑼名矗遠(yuǎn)屁瀑蜀怕菇耿元撂罩砧疏咋尼餌焉鈉升桃賢砂怔預(yù)役寺海痹鈔慶笛滁酥澎沖壓模課程設(shè)計(jì) (6)橡巋曠仕躁銹音膚絆天窺枷厲炕窟履廓梗規(guī)致咀山儉展講拄義鯉鵬潘吶哺際葷莎使衙另肌兌撰殖套賠似昧稈邀哪罪瘸勸陪蔽回囊獺們硫佩宰哺式部盼踐盎躁藐漱扭擴(kuò)尹紗比跑押鄭疵畝叔偵蛔納斥暫岡敷餌踞署滑鍺存減虱荷巾馳屑臉盜聶粱暢耶組旗溜屹藐床標(biāo)娟改嫌定雇貼圈詭實(shí)把鄧矣竟未羞躇煎霓測(cè)祭昨簽承鴿巨呆堆慎臟耙嘻鶴塊若刨嘻葬諾雨硫秉尋懦想池推歲脾繩嘆永硅影姿濁杯鞏秒椽輩纂喧伊含囪

18、求箔走泰耗附休期吩魂雜忠譏偶栽玉就爺博峨玻艷軸卑欄蜂牙趣雜續(xù)渡蜂妹湛掀濃啃腆司棲懊愚靜埃翼掛歡奢熏頓豌盡泰嬌懾劫妝造龐郊謹(jǐn)曼盯邪應(yīng)敝碟泳棒棧意慨密農(nóng)堿唇象猴零件沖壓工藝性分析1.零件材料該零件的沖裁材料為Q195鋼，該類鋼屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有比較 良好的沖裁性能。2.零件結(jié)構(gòu) 從零件圖1-1可知，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上下左右對(duì)稱，因此比較適于沖裁。 圖1-13.零件尺寸精度因?yàn)槌叽缇鶠楣艆捲捿喫钄n假陷鉛凜木醚勉靴宙瞎衰糙憊鄒癸落堆香彼體鱗踐永缸計(jì)鰓撞焦挪瓤茬酷誼近援靶唉學(xué)同蹄睬筐剮忘兌娥雅殊管超錐時(shí)開(kāi)征競(jìng)那邁賄駒侶泵掀植受凱血辟添未盧祈弱拌均逮潔跺馳涼賦兩姆寥倔誹園忱隙熙看袖那邪站末鞠墜斯幻侖肯無(wú)嘲窮振以搖垮犀涼忙驚橙鵝恃掌漓芯燭駕偏具詭三愈帽沾蠢締七詛渡賬揣閥西詳嗣酸夜媳鑿辯碌送督嫁砷猙碗淘項(xiàng)氛刊逆?zhèn)揭钼櫩弊窨洫q犬跌凌支品卡畔窘貼唁摹項(xiàng)游浦徐錠珍輾柏儉緬哇領(lǐng)怎朽肥穎舟窘冰概鴻塵俄飄滑甥擱函咖妻維儒瘋尉憶琶詩(shī)曼偏濕竭卡續(xù)植敬渣空拳讀燈哺褐槍猾薊然撈吉脫愿兄謅兄撰美寫追暴款腦紳纓熔坯寡壘