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1、離心式鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1 設(shè)備概況流量：60m3 -90m3/mi n進(jìn)口壓力：98100KPa進(jìn)口溫度：20 C介質(zhì)密度：1.16 1.2Kg/m3出口壓力：147 168.6KPa2設(shè)備檢修周期表1檢修類(lèi)別小修大修檢修周期624根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整檢修周期3檢修內(nèi)容3.1 小修3.1.1 檢查聯(lián)軸器對(duì)中。3.1.2 檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或皮帶。3.1.3 檢查各緊固螺栓。3.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。3.1.5 檢查入口調(diào)風(fēng)板。3.2 大修3.2.1 包括小修項(xiàng)目。3.2.2 檢查各零部件磨損。3.2.3 檢查測(cè)量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動(dòng)。3.2.4

2、 檢查軸承、密封等零配件。3.2.5 葉輪找平衡，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。3.2.6 檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)及地腳螺栓。4檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 拆卸前的準(zhǔn)備4.1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。4.1.2 備齊檢修工具、兩局、起重機(jī)具、配件及材料。4.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，符合安全檢修條件。4.2拆卸與檢查4.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。4.2.2 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線(xiàn)。4.2.3 拆卸箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子容量。4.2.4 拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣圭寸間隙。4.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。4.2.6 清掃檢查機(jī)殼。4.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.

3、3.1 聯(lián)軸器4.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合H7/js6。4.3.1.2 聯(lián)軸螺栓與彈性圈配合應(yīng)無(wú)間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊片鎖緊。4.3.1.3 聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表1。聯(lián)軸器形狀徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)彈性圈柱銷(xiāo)式0.080.06彈簧片式0.150.10固定式0.060.04齒式0.080.06表2單位：mm431.4 彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩端面間隙為2-6mm。431.5 對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。4.3.2 葉輪4.3.2.1 葉輪應(yīng)無(wú)裂紋、變形等缺陷。4.3.2.2 葉輪靜平衡應(yīng)符合表3。表3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/mi n允許最大不平衡重量（g）n150

4、081500-300044.323葉輪的葉片厚度磨損不應(yīng)超過(guò)其厚度的1/2。4.3.2.4 葉輪輪盤(pán)厚度磨損不應(yīng)超過(guò)其厚度的1/34.3.3 主軸主軸與滑動(dòng)軸承配合時(shí)，軸頸的圓柱度公差值應(yīng)符合表4表4單位：mm軸頸直徑150175175200200225圓柱度0.20.0250.030.044.3.3.2 主軸直線(xiàn)度公差值應(yīng)符合表5表5風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/mi n公差值w 5000.0550015000.03150030000.024.3.3.3 主軸應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。軸頸無(wú)溝槽,其粗糙度為0.8。4.3.4 軸承4.3.4.1 滾動(dòng)軸承a）滾動(dòng)軸承體與滾動(dòng)表面應(yīng)無(wú)腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷，鉚釘

5、不松動(dòng)；b） 軸與承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/js6，軸與承受徑向的載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/k6 ；c）軸承外圈與軸承內(nèi)孔配合為js7/h6 ；d） 采用軸向止推軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈軸向間隙為0.02-0.10mm ;e） 滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過(guò)100 C,嚴(yán)禁直接用火焰加熱；f）自由端軸承的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長(zhǎng)量，熱伸長(zhǎng)量應(yīng)符合表6。6溫度,c0100 100200 200300每米軸長(zhǎng)的延伸量，mm1.202.513.924.342滑動(dòng)軸承a）軸承合金表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；b） 軸承合金面與軸頸的接觸角為60900，其接觸點(diǎn)每平方厘米不等于2

6、點(diǎn)；c） 軸承襯背與軸承配度孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%，下軸承體 與下座不少于50%，軸承襯背過(guò)盈量為 0.02-0.04mm ；d）軸承頂間隙符合表6,軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙;、表7單位：mm軸徑軸承頂間隙50800.100.18801200.150.251201800.230.341802500.340.40e）推力軸承間隙一般為0.20-0.30mm ，推力軸承面與推力盤(pán)接觸面積應(yīng)不少于70%4.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)值應(yīng)符合表8。表8單位：mm測(cè)量部位圓跳動(dòng)允許值葉輪外圈徑向0.07D1/2主軸的軸承軸頸徑向0.02聯(lián)軸器外圓徑向0.05葉輪外圓兩側(cè)端面0

7、.1D1/2聯(lián)軸器外緣端面0.05推力盤(pán)的推力面端面0.01注：D為葉輪外圓直徑。4.3.6 密封4.3.6.1 離心式風(fēng)機(jī)葉輪與殼體密封環(huán)徑向間隙為0.350.50mm ，離心式風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)出圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過(guò)12mm。4.3.6.2 軸圭寸采用氈圭寸時(shí)只允許一個(gè)接點(diǎn)，接頭的位置應(yīng)放在頂部。4.3.6.3 機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過(guò)12mm。4.3.6.4 密封采用漲圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表9表9單位：mm密封間隙密封每側(cè)間隙安裝值極限值滑動(dòng)軸承箱內(nèi)的密封0.150.250.35機(jī)殼內(nèi)的密封0.20 0.400.504.3.7 殼體4.3.7.1 鑄造機(jī)殼應(yīng)無(wú)裂紋

8、、氣孔，焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。4.3.7.2 以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平度公差值為0.02mm5 試車(chē)與驗(yàn)收5.1試車(chē)前的準(zhǔn)備檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)正常。盤(pán)車(chē)靈活。安全防護(hù)裝置齊全牢固。5.1.5 關(guān)閉入口閥。5.1.6 電機(jī)單試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向。5.2 試車(chē)5.2.1 按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷下運(yùn)行。5.2.2 檢查軸承溫度、振動(dòng)、運(yùn)行無(wú)異常現(xiàn)象，逐漸打開(kāi)入口閥。5.2.3 檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70 C,滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65 C。5.2.4 檢查出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流應(yīng)符合要求，檢查各管路、軸封及殼體連接處應(yīng)不漏氣， 不漏油。5.3

9、驗(yàn)收5.3.1 經(jīng)過(guò)連續(xù)運(yùn)行 24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。5.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。6 維護(hù)與故障處理6.1 日常維護(hù)6.1.1 定時(shí)巡檢，并做好記錄。6.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度和振動(dòng)。6.1.3 定時(shí)檢查操作壓力、風(fēng)量、電流應(yīng)正常。6.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油液面、質(zhì)量、壓力。6.1.5 定時(shí)檢查冷卻水系統(tǒng)。6.1.6 定時(shí)檢查各部聯(lián)螺栓及基礎(chǔ)的地腳螺柱應(yīng)無(wú)松動(dòng)。6.1.7 定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)，應(yīng)無(wú)異常聲音。6.1.8 使用的離心風(fēng)機(jī)應(yīng)定期盤(pán)車(chē) 1800。6.2 常見(jiàn)故障與處理表10序號(hào)現(xiàn)象故障原因處理方法1機(jī)組振動(dòng)

10、1. 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形2. 機(jī)殼、軸承箱聯(lián)接螺栓或地腳螺栓松動(dòng)3. 葉輪與風(fēng)機(jī)摩擦4. 風(fēng)機(jī)與電機(jī)對(duì)中不良5. 轉(zhuǎn)子不平衡6. 軸承嚴(yán)重磨損7. 轉(zhuǎn)子葉輪.聯(lián)軸器.皮帶輪與軸聯(lián)接松動(dòng)修復(fù)或更換葉輪緊固螺栓解體檢查摩擦部位，并消除進(jìn)行對(duì)中檢查轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗(yàn)修理或更換軸承調(diào)整聯(lián)接部位2軸承 溫度 高1. 潤(rùn)滑油脂變質(zhì)2. 軸承磨損或裝配不當(dāng)3. 機(jī)體不水平，軸向負(fù)荷大4. 冷卻水系統(tǒng)堵塞5. 軸承間隙不合適6. 推力軸承與支撐軸承不垂直更換潤(rùn)滑油脂 調(diào)整修理軸承 調(diào)整水平度 清洗檢查冷水系統(tǒng) 調(diào)整軸承間隙 調(diào)整垂直度3電機(jī) 超負(fù) 荷1. 流量超過(guò)額定值2. 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)密度增大或壓力過(guò)高3. 電機(jī)輸入電壓過(guò)低或單相端電4軸承箱劇烈振動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)壓力 調(diào)整工藝指標(biāo) 檢查送電系統(tǒng) 消除振動(dòng)原因7 安全注意事項(xiàng)7.1 辦理設(shè)備檢修任務(wù)書(shū)。7.2 切斷設(shè)備電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥，必要時(shí)對(duì)出口加裝盲板7.3 拆卸零部件應(yīng)分類(lèi)擺放整齊、穩(wěn)固。7.4 嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)程。