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1、 立式加工中心 MV-85(BT-50) 規(guī)格書 大僑精機股份有限公司 上海大僑允德機械工業(yè)有限公司 目錄 一、 機床主要特點 二、 主要技術規(guī)格 三、 機械規(guī)格表 四、 主機標準配備 五、 主要零部件製造商 六、 控制器標準功能 七、 選擇性配備 八、 安裝、調(diào)試、驗收、

2、培訓及售后服務 一.機床主要特點 1 本機臺床身﹑立柱﹑主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納鑄件﹐組織穩(wěn)定﹐永久保持品質。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析﹐合理的結構強度及加強肋的搭配﹐提供機械之 高剛性。鑄件材質牌號為FC-30。鑄件結構採用一體成型技術﹐箱體結構﹐加工上採用大 型五面加工機﹐加工完成﹐機床具有高剛性﹑高強度﹐幾何定位精度極佳。 并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

3、注：鑄件鑄程管制以其應用 金屬鑄件 (Meehanite Metal Casting) 之鑄程管制：金 屬鑄件經(jīng)過一連串 的 嚴格鑄程管制﹐諸如鐵料中石墨碳 (GC) 與結合碳 (CC)含量之管制；鐵水治金品質即潔凈度 (Cleanness) 及過冷度 (Under Cooling degree) 之管制；經(jīng)以 CA-SI 接種后﹐再做楔值 (Wedge Value) 之管制； 做 5 元素、 合金元素及氮 (N) 含量之管制等﹐在鑄造后極易穫致預 期波來鐵基地與石墨分怖﹐增進機械性質。 另為了防范加工后發(fā)生變形﹐鑄件均做徹底的退火處理﹐有利消除內(nèi)應力

4、。 鑄件 FC-30 型之應用 鑄件 FC-30 型最適合於澆厚度 10-15mm 之均質鑄件。此類料型組織緻密﹐強 度好﹐硬度恰當﹐摩擦係數(shù)低﹐且具有自潤性﹐故經(jīng)表面淬火處理后﹐廣泛地 使用於金屬面相互磨擦而造成熱震的工件上﹐如工具機床﹑頭座﹑臺面及氣 缸套等﹐用途頗廣。 2  滑軌厚度  45 mm﹐表面淬火硬度  (HRC50-55  度  )。 3 主軸介紹 主軸採用精密高速軸承﹐除軸承內(nèi)部採用特殊油脂潤滑以外﹐主軸外套筒配備有迴圈由冷卻系統(tǒng)﹐主

5、軸能在高速﹑長時間運轉下保持高精度。 4 主軸採用模數(shù) 3 的齒輪傳動﹐為高剛性切削及採用特殊齒型加工研磨﹐兼具能達高速 運轉之設計﹐低噪音高剛性﹐重切削主軸頭。主軸并使用動態(tài)平衡校正﹑及機臺上齒輪組的 線上動平衡直接校正﹐使主軸在高轉速時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象﹐確保高速加工時的最佳的加工精度。配合大馬力的馬達﹐使扭力輸出大﹑范圍廣﹐低轉速即有高扭力輸出﹐適合重切削。 切削實例：說明 工件材質： S45C 鋼 所用刀具： φ 120 ﹐8 齒﹐面銑刀 切削深度： 5 mm 切削寬度： 100 mm 主軸轉速：

6、 400 rpm 進給倍率： 600 mm/min 主軸負載： 80 % 移 除 量： 300 cm3/min 5 主軸內(nèi)部拉刀部份﹐均採用四瓣爪式拉刀系統(tǒng)﹐採特殊設計防切削水倒灌入主軸內(nèi)﹐永保主軸內(nèi)部之清潔 ( 雙油封設計 ) 。 6 三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動﹐增強剛性及提高精密度。 三軸滾珠螺桿採用 X,Y 軸直徑 φ 63 mm ,Z 軸直徑 φ 50 mm﹐精密級的高精度滾珠螺桿﹐配合 P4 級高精密度軸承支撐﹐加以預負載安裝﹐為機床提供高精度和耐久性。 7 自動潤滑系統(tǒng)： 定時﹑定量﹐為導軌﹑滾珠螺桿﹑軸承提

7、供潤滑油﹐使其保持良好的運動環(huán)境﹐延長機器的使用壽命。 8 電器鄉(xiāng)使用熱交換器﹐能隔絕灰塵﹐及降低電器箱內(nèi)的溫度。 9 MV-90 具有全護罩板金﹐并考慮多項安全保護措施﹐能確保機械與使用人員之安全﹐符合 ISO9000 之標準。 10 選用 FANUC 0i-MD/ 三菱 控制器﹐ 8.4 ”彩色 LCD 顯示器。 11 可以方便地使用 PCMCIA ( FANUC ) 儲存卡中的程式進行DNC 加工﹐及加工模具 時可以甩掉 DNC 連線﹐從而進一步提高加工速度和可靠性。 12 為確保整機品質，

8、主要外購零部件均採用世界名牌廠家產(chǎn)品：主軸軸承：德國 FAG 或日本 NSK 。 滾珠絲桿：臺灣銀泰 。 控制系統(tǒng)：日本 FANUC 或三菱。 主軸電機，伺服電機：日本 FANUC 或三菱。齒輪 : 日本 OGIC 。 電器元件 : 法國 Schneider / 德國 MOELLER / 日本 OMRON 電磁閥 : 臺灣 SHAKO / DOUBLMTIT 。 聯(lián)軸器：合升 。 注：以上配套廠商為本公司定點供應商，遇有特殊情況供應不上時，將採取同級產(chǎn)品替代， 但品質標準不低於上述供應商。

9、 二. 主要技術規(guī)格 1. 加工范圍 X 軸行程 : 1600mm Y 軸行程 : 950mm Z 軸行程 : 750mm 工作臺面積 : 1700X815mm 工作臺荷重 : 2100Kg 主軸鼻端至工作檯面距離 : 200- 950mm 主軸中心至機柱面距離 : 1030mm 2. 主軸系統(tǒng) 主軸轉速 : 6,000 rpm( 齒輪式二檔 ) 主軸內(nèi)孔錐度 : BT-50 ＃ 主軸直徑 : φ 100 mm 主軸軸承型號規(guī)格 : 7020

10、 主軸電機功率 (kw): 15( 連續(xù) ) /18(30 分鐘 ) 主軸電機扭矩 : 118Nm(30 分鐘 ) 主軸輸出扭矩： 551Nm( 30 分鐘 ) 定位方式 :單點定位 主軸傳動 :全齒輪式傳動 夾持力 : 2000 Kg 瓣爪 :BT 四瓣爪 3. 軸向伺服傳動系統(tǒng) X 硬軌寬度 : 95 mm*2 硬軌間距 : 620 mm X 軸滾珠螺桿型號 : R63-10B2-FDWC 直徑 : φ 63 mm 導程 : 10mm 精度:C3級 X 軸伺服器電機型號 :FANUC α

11、30/3000is/ 三菱 連續(xù)定格輸出功率 : 7.0kw 連續(xù)定格輸出扭矩 : 30Nm X 軸快速位移速度 : 15m/min Y 硬軌寬度 : 90 mm*2, 110 mm*2 硬軌間距 : 550 mm, 1600 mm Y 軸滾珠螺桿型號 : R63-10B2-FDWC 直徑 : φ 63 mm 導程 : 10 mm 精度:C3級 Y 軸伺服器電機型號 : FANUC α30/3000is/ 三菱 連續(xù)定格輸出功率 : 7.0 kw 連續(xù)定格輸出扭矩 : 30 Nm Y 軸快速位移速度

12、: 15m/min Z 硬軌寬度 : 120 mm*2 硬軌間距 : 580 mm Z 軸滾珠螺桿型號 : R50-10B2-FDWC 直徑 : φ 50 mm 導程 : 10 mm 精度:C3級 Z 軸伺服器電機型號 : FANUC α 30/3000is/ 三菱 連續(xù)定格輸出功率 : 7.0 kw 連續(xù)定格輸出扭矩 : 30Nm Z 軸快速位移速度 : 12m/min 4. 精度 VDI 3441( 德國標準 ) 定位精度︰ 0.02mm( 全行程 ) 重復精度︰ 0.01mm( 全行程 )

13、 5. 換刀系統(tǒng)： 標準配備：機械手式刀庫選刀方式 :隨機選刀 刀庫容量 : 24 最大刀具直徑 : 125mm 最大刀具重量 : 15kg 最大刀具長度 : 350 mm 換刀時間 (刀對刀 ): 4.5sec(60Hz) 換刀時間 (點對點 ): 7sec 選擇性配備：刀庫容量 : BT40- 32 5. 潤滑系統(tǒng) 潤滑形式 : 自動潤滑 潤滑位置 : 三軸滾珠絲桿，三軸硬軌 潤滑油容量 : 10 L 潤滑電機容量 : 75 w 潤滑泵電機型號 : 勇佃 (T-10L)

14、 6. 冷卻系統(tǒng) 冷卻泵電機容量 : 400 w 冷卻箱容量 : 15 L (油箱在主軸齒輪箱內(nèi) ) 7. 主軸油冷系統(tǒng)電源容量 : 750 w 主軸油冷機型號 : 得云 8. 機床佔地面積及高度 長 : 6920mm 寬 : 5000mm 高 : 3255mm 9. 機床包裝尺寸 (鐵製棧板 +大塑膠袋 ) 長 : 4665 mm 寬 : 2560mm 高 : 3115 mm 10. 機床凈重 /毛重 機床凈重 : 15500kg 機床毛重 : 16500

15、 kg 11. 機床所需電源容量 : 40KV A 12. 斷電器容量 . 100 A 電線尺寸規(guī)格 : 22 ㎜2 * 本公司保留因技術需求，隨時更改上述規(guī)格之權利。 三.機械規(guī)格表 型號 單位 MV-85 工作臺 工作臺尺寸 mm 1700x815 T-型槽 (寬 x 數(shù)量 x 間距 ) mm 18x5x150 最大承重 Kg 2,1

16、00 行程 X 軸行程 mm 1,600 Y 軸行程 mm 950 Z 軸行程 mm 750 定位精度 (VDI 3441) mm 0.02/ 全行程 重復精度 (VDI 3441) mm 0.01/ 全行程 主軸鼻端至工作臺面距離 mm 200～ 950 主軸中心至立柱距離 mm 1030 主軸轉速 rpm 6,000 主軸錐孔 TYPE BT-50 進給 快速位移 X ，Y 軸 mm/min 15 Z 軸 mm/min 12 切削進

17、給 mm 1-7,000 最小輸入單位 mm 0.001 自動換刀 最大刀具直徑 mm Φ125 最大刀具長度 mm 350 最大刀具重量 Kg 18 刀具選擇 任意 刀柄 TYPE BT-50 刀庫容量 Pieces 24/32（OPT） 刀具交換方式 - 機械手式 刀具交換時間 (刀對刀 ) Sec 4.5 拉釘 type P50-1( 45°) 電機容量 主軸馬達 (連續(xù) /30 分鐘 ) KW

18、 15/18.5 伺服馬達 (X/Y/Z) KW 7,7,7(F)/4.5(M) 主軸油冷機 W 1170 自動潤滑裝置 W 75 切削液幫浦 W 400 電源容量 KVA 40 其他 空氣源壓力需求 kg/cm 6 切削水箱容量 L 650 機械尺寸 凈重 Kg 15,500 毛重 Kg 16,500 機械高度 mm 3,255 占地面積 mm 6920x5000 * 本公司保留因技術需求，隨時更改上述規(guī)格之權利。四. 主機

19、標準配備 1. FANUC Oi-MD/MITSUBISHI M70 CNC 控制器 2. 主軸錐孔吹氣 3. 切削吹氣功能 4. 切削冷卻液系統(tǒng) 5. 螺旋排屑裝置 6. 全罩式護罩 7. 自動潤滑系統(tǒng) 8. 地腳螺栓及墊塊 9. 工具箱及工具 10. 工作燈 11. 操作狀態(tài)指示燈 12. M30 自動斷電系統(tǒng) 13. 移動式手搖脈衝發(fā)生器 14. 手提吹屑空氣槍 15. 機臺清洗水槍 16. 機械、電氣、操作說明書 17. 剛性攻牙 18. 電氣箱熱交換器 19. 變壓器

20、 20. 手動松刀裝置 21. 自動刀具交換系統(tǒng) 22. 三軸滑軌伸縮護罩 23. 主軸頭油冷系統(tǒng) 五. 主要零部件製造廠家 項 目 製造商 原產(chǎn)地 備 註 床身鑄件 東奕 臺灣 主軸單元 WINTEC 臺灣 主軸軸承 FAG/NSK 德國／日本 刀庫 吉輔 / 臻賞 臺灣 滾珠螺桿 銀泰 臺灣 X、Y、Z 軸承 FAG 德國 控制器

21、 三菱 /FANUC 日本 主軸電機 三菱 /FANUC 日本 三軸伺服電機 三菱 /FANUC 日本 三軸線軌 熱交換器 得云 臺灣 油冷機 威士頓 /得云 臺灣 注油潤滑器 勇佃 臺灣 感應開關 切削液 北杉 日本 切削液控制閥 大井 臺灣 空氣電磁閥 DOUBLMTIT 臺灣 接近開關 AB 日本 變壓器 志泰 臺灣 電磁接觸器 TE 德國

22、 熱繼電器 OMRON 日本 斷電開關 富士 日本 波段開關 東京精密 日本 照明燈 巨簦 臺灣 手輪 遠瞻 臺灣 極限開關 EUCHNER 德國 注: 遇到供貨不足時，會選用其他同等級別品碑的產(chǎn)品。 六.控制器器標準功能 1) FANUC 0i-MD 控制器 標準功能 1 總控制軸數(shù) 3 軸（最多 5 軸） 2 同時控制軸數(shù)： 3（最多 4 軸） 3 8.4” LCD 螢幕 (小型 ) 4 程式儲存容量： 1200

23、米（ 512KB ） 5 登錄程式個數(shù) 400 個 6 行程極限保護 7 輸入 /輸出介面： RS232C、前置式 IC 卡、乙太網(wǎng) 8 RS-232C 輸入運轉 9 記憶體程式運轉 10 MDI 運轉 11 利用存儲卡進行 DNC 運行（需要有 CF 卡和專用適配器） 12 程式編輯 13 后臺編輯 14 擴展程式編輯 15 手動脈衝發(fā)生器 16 刀庫正反轉手動控制 17 寸動軸向及速率調(diào)整 18 緊急停止 19 單節(jié)執(zhí)行 20 機床鎖定 21 Z 軸指令取

24、消 22 程式暫時停止功能 23 主軸轉速率調(diào)整 24 主軸定位手動控制功能 25 行程超越回歸功能 26 程式重新啟動功能 27 程式空跑 28 可選單節(jié)跳躍 29 程式保護功能 30 自我診斷機能 31 反向間隙補償 32 存儲型螺距誤差補償 33 三軸復歸原點顯示 34 報警顯示，報警履歷顯示 35 操作履歷顯示 36 程式搜索 37 順序號搜索 38 圖形顯示 39 伺服資訊畫面 40 主軸資訊畫面 41 實際速度顯示 42 工作時間∕零件數(shù)顯示 43 主

25、程序∕副程式： M98 、 M99 44 刀具補償個數(shù)： 400 個 45 小數(shù)點輸入∕計算器小數(shù)點輸入 46 程式暫停 / 結束： M00 ，M01 ， M02 ，M30 47 剛性攻牙 48 快速進給倍率： F0， 25， 50， 100% 49 進給速率倍率： 0~150% 50 定位： G00 51 線性補間： G01 52 圓弧補間： (G02 ﹑ G03) 53 暫停： G04 54 準確停止： G09 55 可編程資料登錄： G10 56 平面選擇： G17， G18， G19 57 公

26、英制轉換： G20, G21 58 返回參考點檢測： G27 59 返回參考點： G28 60 從參考點返回到起始點： G29 61 返回第二參考點： G30 62 刀具半徑補償 C 取消： G40 63 刀具半徑補償 C： G41， G42 64 刀具長度補償： G43 ，G44 65 刀具位置偏置： G45-G48 66 刀具長度補償取消： G49 67 法線方向控制： G40.1， G41.1， G42.1 或 G150， G151， G152 68 可編程鏡像： G50.1，G51

27、.1 69 比例縮放： G50， G51 70 局部坐標系： G52 71 機械坐標系： G53 72 工件坐標系： G54-59，附加工件坐標系 48 組 73 單方向定位： G60 74 切削進給速度控制－準確停止方式：G61 75 自動拐角倍率： G62 76 切削進給速度控制－攻絲方式：G63 77 切削進給速度控制－切削方式：G64 78 用戶巨集指令： G65 ，G66， G67 79 坐標系旋轉： G68， G69 80 高速排屑鉆孔迴圈： G73 81 左旋攻絲迴圈： G74

28、 82 精鏜迴圈： G76 83 固定迴圈取消： G80 84 鉆孔迴圈，點鉆迴圈： G81 85 鉆孔迴圈，逆鏜孔迴圈： G82 86 小孔排屑鉆孔迴圈： G83 87 攻絲迴圈： G84 88 鏜孔迴圈： G85， G86， G88，G89 89 背鏜孔迴圈： G87 90 絕對命令： G90∕增量命令： G91 91 工件坐標系： G92 92 固定迴圈初始點返回： G98 93 R 點水準位置返回： G99

29、 2) 三菱 M70 控制器標準功能： 1． 控制軸數(shù) 2． 同時控制軸數(shù) 3． 顯示器 4． 程式儲存容量  三軸（最大六軸） 四軸 8.4 吋 LCD 600 米（ 240000 字元） 5． 儲存行程檢查 6． 輸入 /輸出介面 RS232C 7． EIA / ISO 自動判別輸入 8． 手動脈衝發(fā)生器 9． 刀庫正反轉手動控制 10． 寸動軸向及速率調(diào)整

30、 11． 緊急停止 12． 切削液冷卻手動功能 13． 單節(jié)執(zhí)行 14． 機器鎖定 15． Z 軸鎖定 16． 程式暫時停止功能 17． 主軸轉速率調(diào)整 18． 主軸定位手動控制功能 19． 主軸轉速手動控制功能 20． 行程超越回歸功能 21． 程式再啟動功能 22． 程式空跑 23． 單節(jié)跳躍 24． 手動絕對 ON/OFF 25． 程式迴圈啟動功能 26． 程式保護功能 27． 自我診斷機能 28． 背隙補正 29． 節(jié)距

31、誤差補正 30． 程式核對及刀具路徑顯示 31． 電控正常顯示 32． 三軸復歸原點顯示 33． 異常狀況顯示 34． 程式號碼 / 名稱(8 位) 35． 程式號碼尋找 36． 順序號碼顯示 37． 圖形描繪及核對 38． 電腦連線 B 39． 緩衝區(qū)修正 40． 工件計數(shù)顯示 41． 加工累計時間顯示 42． 輸入暫存器 43． 主程式 /副程式 M98 ， M99 44． 背景編輯 45． 刀具補正記憶數(shù)量 (200 組 ) 46． 小數(shù)點輸入

32、47． 公英制轉換 G20, G21 48． S- 功能 4 位 49． T- 功能 4 位 50． M- 功能 2 位 51． 程式開始 /結束 M00 ， M01 ， M02 ， M30 52． 手動教學功能 53． 同期攻牙 54． 座標旋轉指令 G68, G69 55． 可設定鏡像功能（程式鏡像） 56． 巨集指令 G65, G66, G67 57． 快速進給率調(diào)整 F0， 25， 50， 100% 58． 直線補間 G01 59． 進給率調(diào)整 0~150% 60． 多象限圓弧補間 G02/G03

33、61． 暫停 G04 62． 正確停止 G09 63． 可程式資料輸入 G10 64． 加工平面選擇 G17， G18， G19 65． 原點復歸檢查 G27 66． 自動原點復歸 G28 67． 自動參考點復歸 G29 68． 第二原點復歸 G30 69． 刀具徑補正取消 G40 70． 刀具徑補正 G41， G42 71． 刀具長補正 G43， G44 72． 刀具長補正取消 G49 73． 局部坐標系設定 G52 74． 機械座標系設定 G53 75． 工作物座標選擇 G54-G5

34、9（ G54.1P1~P48）共 54 組 76． 單方向定位 G60 77． 正確停止檢查模式 G61 78． 自動轉角倍率調(diào)整 G62 79． 啄式鉆孔迴圈 G73 80． 反向攻牙迴圈 G74 81． 精鏜孔迴圈 G76 82． 固定迴圈取消 G80 83． 鉆孔、鏜孔迴圈 G81 84． 鉆孔、反鏜孔迴圈 G82 85． 深孔鉆迴圈 G83 86． 攻牙迴圈（喙式攻牙） G84 87． 鏜孔迴圈 G85， G86， G88，G89 88． 反鏜孔迴圈 G87 89． 平面圓周孔加工迴圈 G34 90．

35、 平面斜度孔加工迴圈 G35 91． 平面圓度孔加工迴圈 G36 92． 平面棋盤孔加工迴圈 G37.1 93． 絕對 ／ 增量命令 G90/G91 94． 坐標系設定 G92 95． 固定迴圈起始點復歸 G98 96． 固定迴圈參考點復歸 G99 七.選擇性配備 1.主軸外可程式吹氣裝置 2. BT-50 二檔齒輪式主軸轉速最高速 8,000rpm 4.旋轉工作檯 ( 第四軸 ) 5.三軸光學尺裝置 6.安全門系統(tǒng)

36、 7.自動刀具長度測量器 8.工件量測系統(tǒng) 9.油路刀把系統(tǒng) 10.圓盤式油水分離式 11.主軸中心出水系統(tǒng) 八﹒安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務 1、安裝調(diào)試 1．請先安裝好三相 380V 電源， 50HZ 電元并建議附穩(wěn)壓器。 2．設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或短少，請立即通知我司。 3．到貨后請貴公司先進行機械定位 ,水準粗調(diào)整等工作，后續(xù)由供方安裝精調(diào)及培訓，請貴公司最少提前 7 天通知我公司派人前往。 4．請貴公司協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿 ,膳食及交通等事項，

37、5．請貴公司指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助機床的安裝調(diào)試。 6．整機驗收完成后， 貴公司需即時在安裝調(diào)試驗收書上簽字， 一式二份， 雙方各保管一份。 2、設備驗收 1．安裝驗收工作，原則上定為 個工作日，在此之前由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準 備工作。 2． 外觀檢驗：供需雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。 3． 性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確認機械及控制器之供貨范圍進行逐項測試。 4． 機械精度驗收：依我公司提供隨機出廠精度檢驗紀錄表為驗收之依據(jù)。 3.技術培訓 1.用戶工廠內(nèi)培訓 :機床安

38、裝調(diào)試過程中，由我司服務人員對用戶進行操作、 編程及保養(yǎng)方面的培訓。 2.培訓內(nèi)容 : 序號 項目 培訓內(nèi)容 1 操作(1)關機、開機步驟 ; (2) 操作面板按鍵功能介紹； (3) 加工程式的開始、中斷、結束的操作講解； (4)ATC 中斷后的恢復 (有刀庫型 )； (5) 機床操作注意事項 (6) 操作練習 2 編程(1)坐標系介紹； (2)G 指令、 M 、S、 T 指令介紹； (3) 程式的組成結構介紹； (4) 程式

39、的編輯、儲存、使用方法說明； (5) 編程注意事項介紹； (6) 編程練習； 3 保養(yǎng) (1)機械結構介紹； (2) 電路結構介紹； (3) 日常維護要點介紹； (4) 一般故障診斷方法介紹； (5) 一般故障排除方法介紹； (6) 保養(yǎng)練習 4.售后服務 1． 機床品質、 規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定， 在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下， 機床 自驗收日起 12 個月，或機床自到廠之日起 15 個月內(nèi)為免費保修期， 以上兩項保修期以先到 者為準。 2． 在保修期內(nèi)， 經(jīng)查證若為用戶原因於裝卸運輸過程、 存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部 損壞； 操作使用不當、自行拆解改裝所造成之人為損壞， 不在以上免費保修范圍之內(nèi)， 用戶 必須支付所有整修、維修費用。 3． 超過保修期后， 我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務， 并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本 及服務費用。機臺終身維護。 4． 驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。 5． 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。