殼體零件的機械加工工藝及專用夾具設計【鉆左側面Φ12階梯孔】【銑上端面】,鉆左側面Φ12階梯孔,銑上端面,殼體零件的機械加工工藝及專用夾具設計【鉆左側面Φ12階梯孔】【銑上端面】,殼體,零件,機械,加工,工藝,專用,夾具,設計,側面,12,階梯,端面 工作周志 設計(論文)題目：殼體零件的機械加工工藝 及專用夾具設計 學 生 姓 名： 系 別： 專 業(yè)： 指 導 教 師： 指導教師 職 稱： 說 明 1. “畢業(yè)設計(論文)工作周志” 是學生畢業(yè)設計工作的完整記錄，也是對教師指導畢業(yè)設計工作的記載。是考核學生和教師畢業(yè)設計工作的基本依據(jù)之一。 2. 周志中的“畢業(yè)設計任務進展情況記錄”由學生本人填寫。學生應對在畢業(yè)設計過程中取得的成果、遇到的問題、查閱的資料、工作進展等情況認真填寫。除記載工作過程外，也可對學生撰寫論文提供基礎資料。 3. “指導教師意見”由指導教師根據(jù)學生情況填寫，應對學生前一段工作提出意見，并提出進一步工作目標，督促學生按計劃完成規(guī)定的任務。 4. “畢業(yè)設計(論文)工作周志” 在畢業(yè)設計期間由學生保管，每周在與指導老師見面前填寫好并攜帶到老師處交指導老師審閱并填寫意見。 5. 在校外進行畢業(yè)設計的學生，每周填寫好周志后由校外指導老師填寫意見并簽字，同時將電子稿（電子稿周志在校園網(wǎng)下載）通過電子郵件以附件的形式發(fā)給校內(nèi)指導教師。校內(nèi)指導教師寫出指導意見后，通過電子郵件將該文件（含學生填寫部分）以附件的形式發(fā)還給學生，學生要將該附件下載存儲成一個文件，每周單獨存儲。 6. 學生在答辯前，按指定時間將“畢業(yè)設計(論文)工作周志”和畢業(yè)論文等資料交答辯委員會。校外進行畢業(yè)設計的學生除上交周志外，還要將和校內(nèi)指導教師的通信文件提交一份拷貝。 7. 畢業(yè)設計工作完成后，各系（教研室）應將“畢業(yè)設計(論文)工作周志”作為畢業(yè)設計資料之一予以整理歸檔。 （該頁印制在封二上） 時間： 2017年 2 月 20 日——2017 年 2 月26日 周數(shù)：第 1 周 畢業(yè)設計工作進展情況 搜索外文文獻并翻譯 編寫開題報告 文獻綜述 指導教師意見 基本完成外文翻譯，指出不足 時間：2017年 2月 27 日——2017年 3 月3 日 周數(shù)：第 2 周 畢業(yè)設計工作進展情況 提交并根據(jù)老師的要求 進行修改 指導教師意見 改正指出的不足，進行最后修改 時間：2017年 3 月4 日——2017年 3 月10 日 周數(shù)：第 3 周 畢業(yè)設計工作進展情況 修改開題資料 打印 準備開題答辯 指導教師意見 整理打印開題資料 時間：2017年 3 月11 日——2017年 3 月17 日 周數(shù)：第 4 周 畢業(yè)設計工作進展情況 開題答辯 制作零件圖 確定零件的相關加工表面 指導教師意見 進行開題答辯，分析零件各個加工表面 時間：2017年 3 月18 日——2017年 3 月24 日 周數(shù)：第 5 周 畢業(yè)設計工作進展情況 研究鑄件毛坯 并確定加工的機床 指導教師意見 分析零件毛坯獲得加工方法，確定各個加工工序的加工內(nèi)容 時間：20167年 3 月25 日——2017年4 月 1日 周數(shù)：第 6 周 畢業(yè)設計工作進展情況 研究零件的具體尺寸 查閱書籍 確定加工方式 指導教師意見 具體分析零件加工要求，確定加工所需的機床、刀具 時間：2017年4 月2 日——2017年4 月 8日 周數(shù)：第 7 周 畢業(yè)設計工作進展情況 根據(jù)零件特性 確定加工方案 計算加工參數(shù) 指導教師意見 計算切削參數(shù)，查閱手冊 時間：2017年4 月 9日—— 2017年4 月 15日 周數(shù)：第 8 周 畢業(yè)設計工作進展情況 編寫工藝卡片電子版 并請老師審閱做相應的修改 指導教師意見 編寫工藝卡片，對工藝卡片的錯誤進行修改，安排銑夾具的設計任務 時間：2017年4 月 16日—— 2017年4 月 22日 周數(shù)：第 9 周 畢業(yè)設計工作進展情況 設計銑床夾具 限制6個自由度 繪制夾具體零件圖 指導教師意見 分析銑夾具的定位夾緊方案，確定銑夾具的機床型號及刀具尺寸，方案合理，不足之處進行修改 時間：2017年4 月 23日——2017年4 月30日 周數(shù)：第 10 周 畢業(yè)設計工作進展情況 設計鉆床夾具 限制6個自由度 繪制夾具體圖 指導教師意見 對鉆床夾具的不足之處進行修改，安排鉆床夾具的設計任務 時間：2017年5月 1 日—— 2017年5月 6 日 周數(shù)：第 11 周 畢業(yè)設計工作進展情況 繪圖 編寫論文 指導教師意見 分析鉆床夾具的合理性，方案合理，指出不足之處，進行二維圖繪制 時間： 2017年5月 7 日——2017年5月 13 日 周數(shù)：第12 周 畢業(yè)設計工作進展情況 編寫畢業(yè)論文 請老師審閱 并修改 指導教師意見 審閱畢業(yè)論文，修改畢業(yè)論文中的錯誤 時間：2017年5月 14 日—— 2017年5月 20 日 周數(shù)：第 13 周 畢業(yè)設計工作進展情況 請老師審核圖紙 工藝卡片 并修改 指導教師意見 指出圖紙工藝卡片的不合理進行修改 時間：2017年5月 21 日——2017年5月 27 日 周數(shù)：第 14 周 畢業(yè)設計工作進展情況 打印圖紙 整理圖紙 指導教師意見 最后審閱圖紙，整理打印二維圖 時間：2017年5月31 日——2017年 6月 3日 周數(shù)：第 15 周 畢業(yè)設計工作進展情況 整理資料 請老師審閱 準備答辯 指導教師意見 整理答辯資料 8 任務書(理工類) 學生姓名： 專業(yè)： 班級： 學號： 指導教師： 職稱： 完成時間： 畢業(yè)設計(論文)題目： 殼體零件機械加工工藝及專用夾具設計 題目來源 教師科研課 題 縱向課題（?。? 題目類型 理論研究（√） 注：請直接在所屬項目括號內(nèi)打“√” 橫向課題（　） 應用研究（?。? 教師自擬課題（√ ） 應用設計（?。? 學生自擬課題（?。? 其 他（?。? 總體設計要求及技術要點： 1．繪制零件圖一張（要求計算機繪制平面及實體圖） 2．工藝規(guī)程設計：機械加工工藝卡片一套 1）擬定加工工藝路線，確定定位基準，加工方法，加工階段，加工順序等。 2）編寫加工工藝規(guī)程，有完整的工序及工步內(nèi)容，繪制加工工序簡圖，確定檢驗方法，技術要求，機床及工藝裝備。 3）確定加工余量，進行必要的尺寸鏈計算。選擇合適的刀量具，查表和計算切削用量（不少于10道工序）。 3．夾具設計：專用夾具2套 （不同工序種類的完整裝配圖，要求計算機繪制） 1）要求定位正確、結構合理，尺寸完整，尺寸精度及技術要求合理，并具有較好的經(jīng)濟性和工藝性。 2）拆畫夾具的全部零件圖（標準件除外）（至少1套），要求畫圖正確，合理標注加工尺寸、形狀精度和位置精度，注明材料及熱處理要求。 說明：總設計圖紙的圖量之和原則上應不少于2.5張0號圖紙。 4．編寫設計說明書一份（約20～30頁） 內(nèi)容應包括：封皮、目錄、前言、設計任務書、零件圖分析、加工路線、機加工工藝規(guī)程分析與計算及補充說明，夾具定位方案和夾緊方案的選擇和確定、定位誤差分析與計算、夾具的操作說明、設計總結、參考文獻、后記等。 工作環(huán)境及技術條件： 室內(nèi) 無特殊技術條件 工作內(nèi)容及最終成果： 1. 繪制一張零件圖 2. 編制一套機械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的內(nèi)容詳細設計； 成果形式：機械加工工序卡片 3. 根據(jù)工序內(nèi)容選擇不同種類工序設計2套專用夾具，并繪制夾具完整裝配圖及零件圖； 成果形式：2套夾具裝配圖各一張；2套夾具全部零件圖（標準件除外）。 4. 編寫設計說明書 成果形式：設計說明書 時間進度安排： 1～2周 熟悉零件、對零件的結構工藝性和技術要求進行分析，并完成零件圖； 3～5周 完成零件工藝規(guī)程的設計，填寫好相應的表格，并裝訂成冊； 6，10～13周 完成兩套夾具的設計并完成裝配圖； 13～14周 完成夾具拆零件工作并繪制零件圖； 15周 完成說明書、對所有的資料和設計結構進行最后檢查； 16周末 上交所有設計資料，準備答辯； 16 周 答辯 指導教師簽字： 年 月 日 教研室主任意見： 教研室主任簽字： 年 月 日 原創(chuàng)性及知識產(chǎn)權聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 殼體零件的機械加工工藝及專用夾具 設計 是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究工作取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設計（論文）不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本設計（論文）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。因本畢業(yè)設計（論文）引起的法律結果完全由本人承擔。 本畢業(yè)設計（論文）成果歸北華航天工業(yè)學院所有。本人遵循北華航天工業(yè)學院有關畢業(yè)設計（論文）的相關規(guī)定，提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本。本人同意北華航天工業(yè)學院有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以營利為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設計（論文）的部分或全部內(nèi)容。 特此聲明 畢業(yè)設計（論文）作者： 指導教師： 年 月 日 年 月 日 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 30 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 X51型立式銑床 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃 刀 量 mm 進給量 mm/z 切 削速 度 m/min 主 軸轉 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 粗、半精銑上端面 面銑刀 1 2 0.08 47.7 380 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 20 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 X51型立式銑床 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃 刀 量 mm 進給量 mm/z 切 削速 度 m/min 主 軸轉 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 粗、半精銑下端面 面銑刀 1 2 0.08 47.7 380 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 40 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 C6140A 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃 刀 量 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 粗車Φ40，Φ30孔 高速鋼刀具 4 1 0.2 263.76 350 2 半精車Φ40，Φ30孔 高速鋼刀具 4 1 0.1 252.77 350 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 120 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 C6140A 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃刀 量 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 精車Φ40，Φ30孔 高速鋼刀具 4 1 0.1 90 350 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 50 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 萬能回轉頭銑床x62w 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃 刀 量 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑左端面28槽 高速鋼三面刃銑刀 1 1.5mm 0.08 47.7 380 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 60 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 立式鉆床Z550 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃刀 量 mm 進給量 mm/r 切 削速 度 m/min 主 軸轉 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆Φ12 麻花鉆 2 20 0.20 15.71 250 2 鉆Φ6的孔，攻螺紋M6， 絲錐 2 12 0.70 96.76 1400 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 110 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 立式鉆床Z5140 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃刀 量 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆底面的4-7孔 高速鋼鉆頭 4 8 0.15 21.8 990 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 90 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 立式鉆床Z550 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃 刀 量 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆Φ12的孔、擴鉸Φ20的孔 麻花鉆 36 0.8 26.6 178 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 80 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 萬能回轉頭銑床x62w 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃 刀 量 mm 進給量 mm/r 切 削速 度 m/min 主 軸轉 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑前端面 高速鋼銑刀 1 6 0.3 41.4 263 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 70 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 Z525型立式鉆床 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃 刀 量 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆左端面階梯孔 麻花鉆 3 8.7 0.2 18.58 680 2 攻2XM6-H7螺紋 麻花鉆 2 8.7 0.2 18.58 680 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第 頁 100 殼體 指 導 共 頁 審 核 工序簡圖 設 備 名 稱 立式鉆床Z5140 材 料 牌 號 ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 背 吃 刀 量 mm 進給量 mm/r 切 削速 度 m/min 主 軸轉 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆頂面6X7孔、锪孔 高速鋼鉆頭 6 8 0.15 21.8 990 工 藝 規(guī) 程 姓名： 班級： 學號： 指導教師： 日期： 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品型號 共1頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鑄 用砂型鑄造的方法獲得毛坯 鑄造 20 銑 粗、半精銑零件下端面 金工 銑床 專用夾具 30 銑 粗、半精銑零件上端面 金工 銑床 專用夾具 40 車 粗車、半精車F40，F(xiàn)30孔 金工 車床 專用夾具 50 銑 銑左端面槽 金工 銑床 專用夾具 60 鉆 鉆F12孔及F6孔，攻M6螺紋 金工 鉆床 專用夾具 70 鉆 鉆左端面階梯孔攻2×M6-H7螺紋 金工 鉆床 專用夾具 80 銑 銑前端面 金工 銑床 專用夾具 90 鉆 鉆前端面階梯孔 金工 鉆床 專用夾具 100 鉆 鉆頂面孔、锪孔 金工 鉆床 專用夾具 110 鉆 鉆底面孔、锪孔 金工 車床 專用夾具 120 車 精車F40，F(xiàn)30孔 金工 鉆床 專用夾具 130 去毛刺，修銳邊 去毛刺，修銳邊 金工 140 清洗 清洗 金工 150 檢驗 按零件圖進行檢驗 檢驗 設計（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 陳碩 第 1 頁 指 導 共17頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 材 料 牌 號 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 成績單 姓 名 班 級 學 號 入學時間 系 別 專 業(yè) 指 導 教 師 職 稱 設計（論文） 起止時間 設計（論文）題目 殼體零件機械加工工藝及專用夾具設計 指導教師評語 成績1 指導教師簽名： 年 月 日 評閱驗收小組評語 成績2 評閱人簽名： 年 月 日 答辯小組評語 成績3 答辯小組負責人簽名： 年 月 日 綜合評定成績 系答辯委員會主任簽字： 年 月 日 注：綜合評定成績=成績1*0.4+成績2*0.2+成績3*0.4 文獻綜述 設計 (論文)題目 殼體零件機械加工工藝及專用夾具設計 作者所在系別 作者所在專業(yè) 作者所在班級 作 者 姓 名 作 者 學 號 指導教師姓名 指導教師職稱 完 成 時 間 年 月 說 明 1．根據(jù)學?！懂厴I(yè)設計(論文)工作暫行規(guī)定》，學生必須撰寫畢業(yè)設計(論文)文獻綜述。文獻綜述作為畢業(yè)設計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2．文獻綜述應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計(論文)工作前期內(nèi)完成，由指導教師簽署意見并經(jīng)所在專業(yè)教研室審查。 3．文獻綜述各項內(nèi)容要實事求是，文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．學生撰寫文獻綜述，閱讀的主要參考文獻應在10篇以上（土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減），其中外文資料應占一定比例。本學科的基礎和專業(yè)課教材一般不應列為參考資料。 5．文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設計(論文)撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在2000字左右。文獻綜述應與開題報告同時提交。 畢 業(yè) 設 計（論 文）文 獻 綜 述 有關殼體零件的機械加工工藝及工裝設計 摘 要：殼體的加工質量將直接影響機器的性能和使用壽命。本次設計旨在提高殼體的加工效率，由此我們首先對殼體的結構特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質量。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質量，需設計專用夾具，以滿足加工過程的需要。 關鍵詞：殼體，夾具，加工工藝 The mechanical processing technology and tooling design of shell Abstract：The processing quality of the shell will directly affect the performance and service life of the machine. This design is designed to improve the processing efficiency of the shell, so we first have a careful analysis of the structural characteristics and process of the shell, and then determine a reasonable set of processing scheme, the processing scheme is simple, easy to operate, and can ensure the quality of parts processing. In order to improve labor productivity, reduce labor intensity, ensure the processing quality, special fixture is needed to meet the needs of the process. Keywords：shell ；fixture ；processing technology 1 前言 制造工藝是制造技術的靈魂、核心和關鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等。 課題的主要研究內(nèi)容是殼體的加工工藝、規(guī)程設計和夾具的工裝設計。其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性之間的關系。 2 工藝規(guī)程部分 工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務的途徑，主要用來進行加工路線和車間成本統(tǒng)計。其包含了定位基準的選擇，主要表面的加工，加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過查閱了楊叔子主編《機械加工工藝師手冊》，現(xiàn)就文中有關內(nèi)容論述如下： 1、定位基準的選擇 在制定工藝過程時，選擇定位基準的主要目的是為了保證加工表面的位置精度，因此選擇定位基準的總原則應該是從有較高位置精度要求的表面中進行選擇。定位基準的選擇包括粗基準和精基準的選擇。 （1）粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準的選擇原則是： 1）選擇應加工表面為粗基準。 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證表面間的位置精度。 （2）精基準的選擇 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準確、牢固、方便。 精基準選擇原則是：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；互為基準的原則；自為基準原則。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 2、加工階段的劃分與工序的合理組合 零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關重要。參考文獻[1]中的第1篇械加工工藝基礎 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有： （1）加工階段的劃分 按加工性質和目的的不同，工藝過程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和 光整加工幾個階段。劃分加工階段的作用是：能減少或消除內(nèi)應力、切削力和切削熱對精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理、可合理使用機床；避免或減少損傷已精加工過的表面。 （2）工序的組合 組合工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中的特點：零件各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序中完成，每個工序所安排的加工內(nèi)容多；有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高效機床和工藝裝備；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織得到簡化；工件裝夾次數(shù)減少。 工序分散的特點；工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內(nèi)容少；所使用的工藝設備和裝備比較簡單、易于調(diào)整和掌握；生產(chǎn)技術準備工作較容易。 3 夾具設計部分 夾具的設計要考慮的有定位元件的選擇，夾緊裝置與夾緊力的確定以及典型夾具 的設計原則等因素，我主要查閱了《金屬切削機床夾具設計手冊》《機床夾具圖冊》《機床夾具設計與制造》《機械零件設計手冊》《公差與配合》《機械制造工藝學》等資料和書籍。 3.1 零件的安裝 在零件加工時，要考慮的重要問題之一就是如何將工件正確地裝夾在機床上或夾具中。所謂裝夾有兩個含義，即定位和夾緊，有些書中將裝夾稱之為安裝。李昌年主編《機床夾具設計與制造》有以下論述： 1、定位元件的確定 定位是指確定工件在機床（工作臺）上或夾具中占有正確位置的過程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬τ谇邢鞯毒呋蚰ゾ叩囊欢ㄎ恢?，以保證加工尺寸和形位精度的要求。所以參考文獻[4] 第二章中介紹常用定位方法有： （1）工件以平面定位 （2）工件以圓柱孔定位 （3）工件以外圓表面定位 （4）工件以其他表面定位 （5）定位表面的組合 （6）一面兩孔定位 2、夾緊裝置的確定 夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。由參考文獻[4]第三章有： （1）夾緊裝置的確定 夾緊裝置時夾具的重要組成部分。在設計夾緊裝置時，應注意滿足以下要求： 1）在加緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。 2）夾緊力大小適當。 3）夾緊裝置應操作方便、省力、安全。 4）夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。 3.2 夾具設計基本要求 1．夾具應滿足零件加工工序的精度要求，特別是對于精加工工序，應適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差等。 2．夾具應達到加工生產(chǎn)率的要求。 3．夾具的操作要方便、安全。 4．能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。 5．要適當提高夾具元件的通用化和標準化程度。 6．要具有良好的結構工藝性，以便于夾具的制造和維修。 3.3 夾具的設計方法 主要是繪制所需的圖樣同時制定有關的技術要求。應在參閱有關典型夾具圖樣的基礎上，按加工要求構思出設計方案，再經(jīng)修改，最后確定夾具的結構。 3.4 夾具的設計步驟 1．設計的準備：夾具設計前，設計人員應明確設計任務和要求，根據(jù)任務認真調(diào)查研究，要收集所需資料，并對其進行分析。 2．夾具設計的方案設計： （1）確定夾具的類型。 （2）根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式，選擇合適的定位元件。 （3）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置。 （4）確定刀具的調(diào)整方案，選擇合適的對刀元件或導向元件。 （5）確定夾具與機床的連接方式。 （6）確定其他元件和裝置的結構形式，如分度裝置、靠模裝置等。 （7）確定夾具總體布局和具體的結構形式。 （8）繪制總體草圖。 （9）進行工序精度分析。 （10）對動力夾緊力驗算。 4 總結 綜上所述，機械制造工藝與夾具是機械制造業(yè)的基礎，是將設計圖樣轉化成產(chǎn)品的必要條件。一套符合生產(chǎn)實際的工藝技術和夾具，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的“優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗”的條件。本次殼體零件的機械加工工藝及專用夾具的設計是在學完了機械制造工藝理論課和大部分專業(yè)課的基礎上進行的大學畢業(yè)前的最后一個實踐環(huán)節(jié)。是對所有課程一次深入的綜合性的復習，也在設計過程中拓展了更多的相關專業(yè)知識面，是一次理論聯(lián)系實際的適應性訓練。通過該次設計不僅能鍛煉自己的分析和解決問題的能力，同時也培養(yǎng)了查閱手冊及書籍資料的能力，為以后畢業(yè)后工作積累了一定的經(jīng)驗。 參考文獻 [1] 濮良貴，紀名剛等著.機械設計（第八版）.北京：高等教育出版社,2006 [2] 孫恒，陳作模，葛文杰.機械原理（第七版）.高等教育出版社,2006 [3] [4] 理查德G巴蒂納斯，機械工程設計（第一版），機械工業(yè)出版社，2016 [5] 王先逵,機械加工工藝手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2008 [6] 蔡建國,機床夾具設計原理．西安：陜西科技出版社，1981 [7] 朱耀祥，現(xiàn)代夾具設計手冊（第一版），機械工業(yè)出版社，2010 [8] 吳拓，機床夾具設計實用手冊（第一版），化學工業(yè)出版社，2014 [9] Peter J. 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