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1、管理制度 ) 品質(zhì)管理制度品質(zhì)管理制度 總則第壹條：目的 為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，且能提前發(fā)現(xiàn)異 常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要， 特制定本細(xì)則。第二條：范圍本細(xì)則包括：（壹）組織機能和工作職責(zé)；（二）各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；（三）儀器管理；（四）品質(zhì)檢驗的執(zhí)行；（五）品質(zhì)異常反應(yīng)及處理；（六）客訴處理；（七）樣品確認(rèn)；（八）品質(zhì)檢查和改善。第三條：組織機能和工作職責(zé) 本公司品質(zhì)管理組織機能和工作職責(zé)。各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂 第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括： （壹）原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；（二）于制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；（三）成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及

2、檢驗規(guī)范的設(shè)訂； 第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂 （壹）各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營 業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù) 操作規(guī)范 ，且參考國家標(biāo)準(zhǔn)同業(yè) 水準(zhǔn)國外水準(zhǔn)客戶需求本身制造能力原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分 原物料、于制品、成品填制 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè) （修 ）訂表 壹式二 份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部壹份，且交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。（二）品質(zhì)檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、 制造部、營業(yè)部、 研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、 于制品、成品將檢查項目料號 （規(guī)格 ） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率 （取樣規(guī)定 ）檢驗方法及使用儀器設(shè)備允收 規(guī)定等填注于 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè) （修）訂

3、表 內(nèi)，交有關(guān)部門主管 核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。 第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂 （壹 ）各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若 因機械設(shè)備更新技術(shù)改進制程改善市場需要加工條件變 更等因素變化，能夠予以修訂。 （二 ）總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前 至少重新校正壹次， 且參照以往品質(zhì)實績會同有關(guān)單位檢查各料號 （規(guī) 格）各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。 （三）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修 訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè) （修）訂表 ， 說明修訂原因，且交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑 此執(zhí)行。 儀器管理 第七條：儀器校正、維護計劃 （壹）周期設(shè)訂 儀器使用部門應(yīng)

4、依儀器 購入時的設(shè)備資料、 操作說明書等資料， 填制儀器校正、 維護基準(zhǔn)表 設(shè)定定期校正維護周期， 作為儀器年度校正、 維護計劃的擬訂及執(zhí)行 的依據(jù)。 （二 ）年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應(yīng)于每年年底 依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制 儀器校正計劃實施表 、儀器維 護計劃實施表 做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。 第八條：校正計劃的實施 （壹）儀器校正人員應(yīng)依據(jù) 年度校正計劃 執(zhí) 行日常校正，精度校正作業(yè)，且將校正結(jié)果記錄于 儀器校正卡 內(nèi)， 壹式二份存于使用部門。 （二）儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定 期由使用單位通過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正， 且填立 外協(xié)請 修單以確保儀

5、器的精確度。第九條：儀器使用和保養(yǎng) 1、儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依 檢驗 規(guī)范 內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管和保養(yǎng)。2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作和負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不 得任意使用 （經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外 ）。3 、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用 者操作正確性，日常保養(yǎng)和維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂煤筒僮鲬?yīng)予以糾正 教導(dǎo)且列入作業(yè)檢核扣罰。 4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備 （如量規(guī) ） 由使用部門自行校正和保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。5.儀器保養(yǎng)（1）儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù) 年度維護計劃 執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)且將結(jié)果記 錄于儀器維護卡 內(nèi)。（2）儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、 技

6、術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立 外表請修申請單 且呈主管核準(zhǔn)后 送采購辦理外協(xié)修造。 原物料品質(zhì)管理第十條；原物料品質(zhì)檢驗 （1） 原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù) 資 材管理辦法 的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立 材料 驗收單（基板） 、材料驗收單 （鉆頭）及材料驗收單 （壹般） ，通知品質(zhì) 管理工程人員檢驗且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。（2） 材料驗收單 （壹般 ）、（基板）、（鉆頭）各壹式五聯(lián)檢驗完成后，第壹聯(lián)送采購，核對無誤后送會 計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五 聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于

7、供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡 ，且每月 根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于 供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計表 及每月評 核供應(yīng)商的行分于 供應(yīng)商的評價表 ，提供采購作為選擇對抗廠商的 參考資料。 制造前品質(zhì)條件復(fù)查 第十壹條：制造通知單的審核 （新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品 ） 品質(zhì)管 理部主管收到 制造通知單 后，應(yīng)于壹日內(nèi)完成審核。 （壹）制造通知 單 的審核 1、訂制料號 -PC 板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī) 范。 2、種類-客戶提供的油墨顏色。 3、底板 -底板規(guī)格是否符合公司 制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。 4、品質(zhì)要求 - 各項品質(zhì) 要求是否明確，且符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可

8、接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。 5、包裝方式 - 是否符合本公司的 包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的 ShippingMark 及 SideMark 是否明確表示。 6、是否使用特殊的原 物料。 （二 ）制造通知單審核后的處理 1、新開發(fā)產(chǎn)品、 試制通知單 及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有 關(guān)制造條件等且簽認(rèn)，若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造能力時應(yīng)述明原因 后，將制造通知單 送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。 2、 新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將 制造通知單 交研發(fā)部擬定 加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于 制造規(guī)范 上，作為制造 部

9、門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核 （壹）制造部門接到研發(fā)部送來的 制造規(guī)范 后，須由科長或組長先查 核確認(rèn)下列事項后始可進行生產(chǎn)： 1、該制品是否訂有 成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 及檢驗規(guī)范 作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。 2、是否訂有 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范 及加工方法 。（二）制造部門確認(rèn)無誤后于 制造規(guī)范 上簽認(rèn)，作為生 產(chǎn)的依據(jù)。制程品質(zhì)管理第十三條： 制程品質(zhì)檢驗 （壹）質(zhì)檢部門對各制程于制品 均應(yīng)依 于制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范 的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā) 現(xiàn)異常，迅速處理，確保于制品品質(zhì)。 （二）于制品品質(zhì)檢驗依制程區(qū) 分，由品質(zhì)管理部 IPQC 負(fù)責(zé)檢驗： 1、鉆孔-IPQC 鉆孔科

10、日報表。 2、 修壹-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條之上分別檢驗記錄 于IPQC修壹日報表。 3、修二-針對鍍銅（Cu）易（Sn/Pb） 后15 條之 上分別檢驗記錄于 IPQC 修二日報表。 4、鍍金-IPQC 鍍金日報表。 5、 底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗且記錄于 底片檢查 要項 。6、其他如 噴錫板制程抽驗管理日報表 、QAI 進料抽驗方案 、S/M 抽驗日報表 等抽驗。 （三）品質(zhì)管理工程科于制程中配合于制品的加工程序、 負(fù)責(zé)加工條件的測試： 1、鉆頭研磨后 規(guī)范檢驗 且記錄于 鉆頭研磨檢驗方案 上。2、切片檢驗分 PIH、壹次銅、二次銅及 噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)

11、范檢驗且記錄于 （QAEMicrosectionReport） 、 （AQESolderabilityTesReport） 等檢驗方案。 （四 ）各部門于制造過程中 發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，且加以處理后將異常原因、處理過 程及改善對策等開立 異常處理單 呈 （副）經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部， 責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。 （五 ）質(zhì)檢人員于抽驗 中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理且開立 異常處理單 呈經(jīng) （副）理 核簽后送有關(guān)部門處理改善。 （六 ）各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā) 生品質(zhì)異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以 異常處理單 反應(yīng)處理。（七） 制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以

12、 異常處理單 反應(yīng)處理。 第十四條：制程自主檢查 （ 壹） 制程中每壹位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的 制品實施自主檢查，遇品質(zhì)異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常 應(yīng)立即方案科長或組長，且開立 異常處理單 見（表）壹式四聯(lián)，填列 異常說明、原因分析及處理對策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責(zé) 任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任 歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第壹聯(lián)總 經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)管理部門 （生產(chǎn)管理 ），第三聯(lián)會簽部門，第四 聯(lián)經(jīng)辦部門。 （二）現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé) 任，隨時抽驗所屬各制程品質(zhì)，壹旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時應(yīng)

13、立即 處理外，且追究關(guān)聯(lián)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異 常重復(fù)發(fā)生。 （三）制程自主檢查規(guī)定依 制程自主檢查實施辦法 實施。成品品質(zhì)管理 第十五條：成品品質(zhì)檢驗 成品檢驗人員應(yīng)依 成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī) 范的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。 第十六條：出貨檢驗 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示 的規(guī)定進行檢驗，且將品質(zhì)和包裝檢驗結(jié)果填報 出貨檢驗記錄表 見 （附表）呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。品質(zhì)異常反應(yīng)及處理 第十七條：原物料品質(zhì)異常反應(yīng) （壹 ）原物料進廠檢驗，于各項檢驗項 目中，只要有壹項之上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為合格 或不合格 ，檢驗部門

14、的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，且依據(jù) 資材管 理辦法 的規(guī)定呈核和處理。 （二）對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核 決使用時，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項目開立 異常處理單 送制造部經(jīng)理 室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，且由現(xiàn)場主管填報 使用情況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位 和提供廠商交涉。第十八條：于制品和成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理 （壹 ）于制品和成品于各 項品質(zhì)檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時， 應(yīng)提報 異常處理單 ，且應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況， 使能迅速采取措施， 處理 解決，以確保品質(zhì)。 （ 二）制造部門于制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正 常程序追蹤原因

15、外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程（以廢品方案單 提報，且經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報廢 ）。第十九條：制程 間品質(zhì)異常反應(yīng) 收料部門組長于制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供 應(yīng)于制品品質(zhì)不合格時，應(yīng)填寫 異常處理單 詳述異常原因，連同樣 品，經(jīng)方案科長后送經(jīng)理室績效組登記 （列入追蹤 ）后，送經(jīng)理室品保 組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量且 擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門 （或個人 ）且呈經(jīng)理批示后，第壹聯(lián) 送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理 組（品質(zhì)管理部 ）做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門 （會簽部門 ）依批 示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制

16、造科召集機班人員檢查改善且依批 示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常 改善結(jié)果。 成品出廠前的品質(zhì)管理第二十條：成品繳庫管理 （壹）品質(zhì)管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號， 應(yīng)逐項依 制造流程卡 、QAI 進料抽驗方案 及有關(guān)資料審核確認(rèn)后 始可辦理繳庫作業(yè)。 （二 ）品質(zhì)管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢， 若有品質(zhì)不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫 異常處理單 詳述 異常情況及附樣且擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處 理及改善。 （三 ）品質(zhì)管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決 時，把異常處理單 呈總經(jīng)理批示。 第二十壹條：檢驗方案申請作 業(yè)（壹）客戶要

17、求提供產(chǎn)品檢驗方案者， 營業(yè)人員應(yīng)填報 檢驗方案申請 單壹式壹聯(lián)說明理由， 檢驗項目理由， 檢驗項目及品質(zhì)要求后送總經(jīng) 理室產(chǎn)銷組。 （二）總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲 檢驗方案申請單 時，應(yīng) 轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員 （品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)者， 須交研發(fā) 部）研判是否出具 檢驗方案，呈經(jīng)理核簽后把 檢驗方案申請單 送總 經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送品質(zhì)管理部。 （三）品質(zhì)管理部接獲 檢驗方案申請 單 后，于制造后取樣做成品物性實驗， 且依要求檢驗項目檢驗后將檢 驗結(jié)果填入 檢驗方案表 壹式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后， 第壹聯(lián)連同 檢驗 方案申請單 送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。 （四）特 殊物、化

18、性的檢驗，品質(zhì)管理部接獲 檢驗方案申請單 后，會同研發(fā) 部于制造后取樣檢驗， 品質(zhì)管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于 檢驗方案表 壹式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第壹聯(lián)連同 檢驗方案申請表 送產(chǎn)銷組，第 二聯(lián)自存。 （五 ）產(chǎn)銷組人員于接獲品質(zhì)管理部人員送來的 檢驗方案表 第壹聯(lián)及檢驗方案申請單 后，應(yīng)依檢驗方案表 資料及參酌檢驗 方案申請單 的客戶要求，復(fù)印壹份呈主管核簽，且蓋上 產(chǎn)品檢驗專 用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。 產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)第二十二條：品質(zhì)確認(rèn)時機 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排 生產(chǎn)進度表 或制作規(guī)范 生產(chǎn)中遇有下列情況時， 應(yīng)將制作規(guī)范 或經(jīng)理批示送 確認(rèn)的異常處理單 由品質(zhì)管理部門人員取樣確認(rèn)且將供確認(rèn)

19、項目及 內(nèi)容填立于 品質(zhì)確認(rèn)表 ，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。 （壹）批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)。 （二）客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。 （三 ）客戶附樣和 制品材質(zhì)不同者。 （四 ）客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 （五）生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、 物性或其他差異者。 （六 ）經(jīng)經(jīng)理 或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣和制作 （壹）確認(rèn)樣品的生產(chǎn) 1 、若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。 2 、若客戶要求確認(rèn)印 刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。（二）確認(rèn)樣品的取樣 品質(zhì)管理部人員應(yīng)取樣二份，壹份存品質(zhì)管理部， 另壹份連同 品質(zhì)確認(rèn)表 交由業(yè)

20、務(wù)部送客戶確認(rèn)。第二十四條：品質(zhì) 確認(rèn)書的開立作業(yè) （壹 ）品質(zhì)確認(rèn)書的開立品質(zhì)管理部人員于取樣后應(yīng) 即填 品質(zhì)確認(rèn)表 壹式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽且于 品質(zhì)確認(rèn) 表上加蓋 品質(zhì)確認(rèn)專用章 轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且于 生產(chǎn) 進度表上注明確認(rèn)日期 后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。 （二）客戶進廠確認(rèn)的作業(yè) 方式客戶進廠確認(rèn)需開立 品質(zhì)確認(rèn)表 品質(zhì)管理人員且要求客戶于確 認(rèn)書上簽認(rèn)，且呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合 格拒收時，由品質(zhì)管理部人員填報 異常處理單 呈經(jīng)理批示，且依批 示辦理。第二十五條：品質(zhì)確認(rèn)處理期限及追蹤 （壹）處理期限 營業(yè) 部門接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二

21、日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶， 品質(zhì)確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶 5 日，國外客戶 10 日，但客戶如需裝配 試驗始可確認(rèn)者， 其確認(rèn)日數(shù)為 50 日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。 （二） 品質(zhì)確認(rèn)追蹤 品質(zhì)管理部人員對于未如期完成確認(rèn)者，且已逾 2 天 之上者時， 應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門， 以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。 （三） 品質(zhì)確認(rèn)的結(jié)案 品質(zhì)管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn) 的品質(zhì)確認(rèn)表 后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于 生產(chǎn)進度表 上注 明確認(rèn)完成且以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時應(yīng)檢查是否補 （試）制。 品質(zhì)異常分析改善 第二十六條：制程品質(zhì)異常改善 異常處理單 經(jīng)經(jīng)理列入改善者， 由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部

22、門依 異常處理單 所擬的改善對 策確實執(zhí)行，且定期提出方案，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。 第二十七條：品質(zhì)異常統(tǒng)計分析 （壹 ）品質(zhì)管理部每日依 IPQC 抽查記 錄統(tǒng)計異常料號、 項目及數(shù)量匯總編制 各機班、料號不良分析日報表 送經(jīng)理核示后， 送制造部壹份以了解每日品質(zhì)異常情況， 以擬改善措 施。（二）品質(zhì)管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的 各機班、料號不良分析 日報表將異常項目匯總編制 抽檢異常周報 送總經(jīng)理室、制造部品保 組且由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。 （三）各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的 PC板，應(yīng)填報成品報廢單 會品 質(zhì)管理部 MPB 確認(rèn)后始可報廢，且每月 5 日前由品質(zhì)管理部匯部填 報制程料號別報廢原因統(tǒng)計表 見（附表 ）送有關(guān)部門檢查改善。 第二十八條：品質(zhì)管理圈活動 為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)導(dǎo)能 力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識，以團隊精神共謀 產(chǎn)品品質(zhì)的改善， 公司內(nèi)各部門得組成品質(zhì)管理圈， 以推動改善工作。 附則 第二十九條實施和修訂 本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施，增補修改亦