【鐵路工程施工】質(zhì)量驗收標準應(yīng)用表格文件
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第四章 軌道工程 87 第四章 軌道工程軌道工程施工質(zhì)量驗收劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。單位工程應(yīng)按一個完整工程或一個相當規(guī)模的施工范圍劃分,并按下列原則確定:(1)正線軌道:一個區(qū)間(以站中心為界,含正線道岔);當區(qū)間內(nèi)含有不同類型軌道時,也可按軌道類型劃分;(2)站場軌道:一個站或大型樞紐的一個場(以最外方咽喉道岔為界,含站線道岔)。單位工程應(yīng)在一個承包單位的施工范圍內(nèi),不同承包單位施工的工程,不論其規(guī)模大小都不能合并為一個單位工程進行驗收。分部工程應(yīng)按一個完整部位或主要結(jié)構(gòu)及施工階段劃分。軌道工程的分部工程主要包括:線路基樁、有碴道床、板式無碴道床、支承塊式無碴道床、長枕埋入式無碴道床、無縫線路軌道、有縫線路軌道、道口、防護柵欄、護軌、標志、軌道加強設(shè)備等。分項工程應(yīng)按工種、工序、材料、施工工藝劃分。檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗收需要按長度、施工段、處等進行劃分。檢驗批規(guī)模中的施工段是指一個班次或作業(yè)循環(huán)的施工長度,檢驗批長度均按單線計算。軌道工程的單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分及編號應(yīng)符合下列各表的要求。正線軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號(正線軌道單位工程編號 0101)分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼名 稱01 線路基樁01 基樁測設(shè)2 km010101015道 床02 有碴道床(鋪軌前鋪碴)01 鋪底碴5 km(寬枕1 km)01010201702 預鋪道碴01010202903 板式無碴道床01 底座鋼筋施工段010103011102 底座模板施工段010103021303 底座混凝土施工段0101030315、17、1904 軌道板鋪設(shè)20塊010103042105 CA砂漿模板施工段010103051306 CA砂漿配制灌注施工段010103062307 防水層、保護層及伸縮縫施工段0101030725正線軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號 (正線軌道單位工程編號 0101) 續(xù) 表 分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼名 稱道 床04 支承塊式無碴道床01 軌排組裝架設(shè)施工段010104012702 道床板鋼筋施工段010104021103 道床板模板施工段010104031304 道床板混凝土施工段0101040415、17、1905 防水層、保護層及伸縮縫施工段010104052505 長枕埋入式無碴道床01 底座鋼筋施工段010105011102 底座模板施工段010105021303 底座混凝土施工段0101050315、17、1904 隔離層鋪設(shè)施工段010105042905 軌排組裝架設(shè)施工段010105052706 道床板鋼筋施工段010105061107 道床板模板施工段010105071308 道床板混凝土施工段0101050815、17、1909 防水層、保護層及伸縮縫施工段0101050925軌 道06 無縫線路軌道01 基地鋼軌焊接500個焊頭010106013102 長鋼軌鋪設(shè)2 km010106023303 鋪碴整道5 km 010106033504 工地鋼軌焊接每個區(qū)間010106043705 線路鎖定單元軌節(jié)010106053906 軌道整理5 km0101060641、4307 無縫道岔鋪設(shè)每 組0101060745、4708 無縫道岔鋪碴整道每 組0101060849、4709 鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設(shè)每 組010106095110 鋼軌預打磨5 km0101061053正線軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號 (正線軌道單位工程編號 0101) 續(xù) 表 分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼名 稱軌 道07 有縫線路軌道01 軌排組裝2 km0101070155、5702 鋪 軌2 km010107025903 鋪碴、整道2 km0101070361、63、6504 有縫道岔鋪設(shè)每 組0101070467、6905 有縫道岔鋪碴整道每 組0101070549、6906 鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設(shè)每 組0101070651線 路 附 屬08 道 口01 道口鋪設(shè)每 處010108017102 道口防護設(shè)施每 處010108027309 防護柵欄01 柵欄安裝每個區(qū)間010109017510 護 軌01 護軌鋪設(shè)每 處010110017711 標 志01 線路、信號標志每個區(qū)間010111017912 軌道加強設(shè)備01 防爬設(shè)備每個區(qū)間010112018102 軌距桿、軌撐每個區(qū)間0101120283站場軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號(站場軌道單位工程編號 0102)分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼名 稱道 床01 有碴道床(鋪軌前鋪碴)01 鋪底碴每股道01020101702 預鋪道碴每股道01020102902 板式無碴道床01 底座鋼筋施工段010202011102 底座模板施工段010202021303 底座混凝土施工段0102020315、17、1904 軌道板鋪設(shè)20塊010202042105 CA砂漿模板施工段010202051306 CA砂漿配制灌注施工段010202062307 防水層、保護層及伸縮縫施工段0102020725站場軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號(站場軌道單位工程編號 0102) 續(xù) 表 分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼名 稱道 床03 支承塊式無碴道床01 軌排組裝架設(shè)施工段010203012702 道床板鋼筋施工段010203021103 道床板模板施工段010203031304 道床板混凝土施工段0102030415、17、1905 防水層、保護層及伸縮縫施工段010203052504 長枕埋入式無碴道床01 底座鋼筋施工段010204011102 底座模板施工段010204021303 底座混凝土施工段0102040315、17、1904 隔離層鋪設(shè)施工段010204042905 軌排組裝架設(shè)施工段010204052706 道床板鋼筋施工段010204061107 道床板模板施工段010204071308 道床板混凝土施工段0102040815、17、1909 防水層、保護層及伸縮縫施工段0102040925軌 道05 有縫線路軌道01 軌排組裝每股道0102050155、5702 鋪 軌每股道010205025903 鋪碴、整道每股道0102050361、63、6504 有縫道岔鋪設(shè)每 組0102050467、6905 有縫道岔鋪碴整道每 組0102050549、69線 路 附 屬06 道 口01 道口鋪設(shè)每 處010206017102 道口防護設(shè)施每 處010206027307 護 軌01 護軌鋪設(shè)每 處010207017708 標 志01線路、信號標志每個站場010208017909 軌道加強設(shè)備01 防爬設(shè)備每個站場010209018102 軌距桿、軌撐每個站場0102090283基樁測設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表01010101 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質(zhì)量驗收標準名稱及編號鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準TB104132003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1基樁所用材料的規(guī)格、型式、外觀第4.0.2條2基樁的位置及數(shù)量第4.0.3條3基樁的測設(shè)精度第4.0.4條4基樁標志設(shè)置第4.0.5條一般項目1基樁的標識第4.0.6條施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 基樁所用材料進場時,應(yīng)對其規(guī)格、型式、外觀進行驗收,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位見證試驗20%。 檢驗方法:施工單位、監(jiān)理單位查驗產(chǎn)品合格證,觀察檢查。2 基樁的設(shè)置位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位全部見證。 檢驗方法:儀器測量、觀察。3 基樁的測設(shè)精度應(yīng)滿足新建鐵路工程測量規(guī)范(TB10101)中線和高程測量精度的要求。 檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位、設(shè)計單位全部見證。 檢驗方法:施工單位儀器測量,監(jiān)理單位、設(shè)計單位見證。4 基樁標志應(yīng)設(shè)置牢固。 檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法:觀察檢查。一般項目1 基樁的標識應(yīng)設(shè)置齊全,色澤鮮明、清晰完整。 檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。有碴道床鋪底碴檢驗批質(zhì)量驗收記錄表01010201 01020101 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質(zhì)量驗收標準名稱及編號鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準TB104132003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1底碴品種、外觀第5.2.1條2底碴雜質(zhì)含量和粒徑級配第5.2.2條3底碴的碾壓和壓實密度第5.2.3條一 般 項 目1底碴鋪設(shè)允許偏差 (mm)厚 度502半 寬施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 底碴進場時應(yīng)對其品種、外觀等進行驗收,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路碎石道床底碴(TB/T2897)的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:施工單位、監(jiān)理單位檢查生產(chǎn)檢驗報告和產(chǎn)品合格證。2 底碴進場時應(yīng)對其雜質(zhì)含量和粒徑級配進行檢驗。(1)雜質(zhì)含量按現(xiàn)行鐵路碎石道碴粘土團及其他雜質(zhì)含量試驗方法(TB/T2328.17)進行試驗,其含量的質(zhì)量百分率不得大于0.5%。(2)底碴粒徑級配應(yīng)符合下表的規(guī)定。底碴粒徑級配方孔篩孔邊長(mm)0.0750.10.51.77.1162545過篩質(zhì)量百分率(%)0701173213464175679182100100檢驗數(shù)量:同一產(chǎn)地、品種且連續(xù)進場的底碴,每5 000 m3為一批,不足5 000 m3時亦按一批計。施工單位每批抽檢一次,監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但每單位工程不少于一次。檢驗方法:每批等距間隔4處取樣,每次25 kg拌和均勻,分別進行粒徑級配和雜質(zhì)含量試驗;監(jiān)理單位檢查施工單位試驗報告,并進行見證取樣檢測。3 碴鋪設(shè)應(yīng)采用壓強不小于160 kPa的機械碾壓,壓實密度不低于1.6 g/cm3。檢驗數(shù)量:施工單位壓實密度每5 km抽檢5處,每處測2個點位;監(jiān)理單位見證檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但每單位工程不少于一次。檢驗方法:施工單位檢算碾壓機械壓強,用灌水法檢測壓實密度;監(jiān)理單位檢查施工單位檢算資料,并見證檢測。一般項目1 底碴厚度允許偏差為50 mm,半寬允許偏差為mm。檢驗數(shù)量:每500 m抽檢1處。檢驗方法:尺量。有碴道床預鋪道碴檢驗批質(zhì)量驗收記錄表01010202 01020102 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質(zhì)量驗收標準名稱及編號鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準TB104132003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1道碴的材質(zhì)第5.3.1條2道碴的品種、級別、外觀第5.3.2條3道碴的粒徑級配、針片狀指數(shù)、雜質(zhì)含量第5.3.3條4預鋪道碴質(zhì)量正線道岔道碴的壓實密度1.7 g/cm3碴面平整度30 mm預留起道量不得低于50 mm一 般 項 目1單層道床軌道有縫線路鋪軌前碴帶寬度不得小于800 mm鋪軌前碴帶厚度150200 mm2鋪軌前鋪碴允許偏差混凝土寬枕厚 度50 mm半 寬50 mm高 程5 mm3鋪軌前鋪碴無縫線路道碴的壓實密度1.7 g/cm3碴面平整度30 mm施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 道碴材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路碎石道碴(TB/T2140)的規(guī)定。檢驗數(shù)量:同一產(chǎn)地、同一級別的道碴,每50 000 m3為一批,不足50 000 m3時亦按一批計。施工單位每批抽檢一次,監(jiān)理單位全部見證檢測。檢驗方法:施工單位按現(xiàn)行鐵路碎石道碴(TB/T2140)中規(guī)定的方法進行檢驗,監(jiān)理單位見證檢測。2 道碴進場時應(yīng)對其品種、級別、外觀等進行驗收,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路碎石道碴(TB/T2140)的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查生產(chǎn)檢驗報告和產(chǎn)品合格證。3 道碴進場時應(yīng)對其粒徑級配、顆粒形狀及清潔度進行檢驗。(1)道碴粒徑級配應(yīng)符合下表的規(guī)定。道碴粒徑級配方孔篩孔邊長(mm)162535.5455663過篩質(zhì)量百分率(%)0551525405575929797100(2)道碴針狀指數(shù)和片狀指數(shù)按現(xiàn)行鐵路碎石道碴針狀指數(shù)和片狀指數(shù)試驗方法(TB/T2328.16)進行試驗,針狀指數(shù)、片狀指數(shù)均不得大于50%。(3)雜質(zhì)含量按現(xiàn)行鐵路碎石道碴粘土團及其他雜質(zhì)含量試驗方法(TB/T2328.17)進行試驗,其含量的質(zhì)量百分率不得大于0.5%。檢驗數(shù)量:同一產(chǎn)地、級別且連續(xù)進場的道碴,每5 000 m3為一批,不足5 000 m3時亦按一批計。施工單位每批抽檢一次,監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但每單位工程不少于一次。檢驗方法:施工單位每批等距間隔4處取樣,每次35 kg拌和均勻,分別進行粒徑級配、針狀指數(shù)、片狀指數(shù)和雜質(zhì)含量試驗;監(jiān)理單位檢查施工單位試驗報告,并進行見證取樣檢測。4 正線道岔預鋪道碴應(yīng)采用壓強不小于160 kPa的機械分層碾壓,壓實密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m直尺檢查不得大于30 mm。預留起道量不得大于50 mm。道岔前后各30 m范圍應(yīng)做好順坡并碾壓。檢驗數(shù)量:施工單位每組道岔抽檢3個點位、監(jiān)理單位見證檢測次數(shù)為施工單位的20%,但每單位工程不少于一次。檢驗方法:施工單位檢算碾壓機械壓強,用灌水法檢測壓實密度,用3 m靠尺檢查碴面平整度;監(jiān)理單位檢查施工單位檢算及檢測資料,并見證檢測。一般項目1 有縫線路單層道床軌道,鋪軌前每股鋼軌下預鋪碴帶寬度應(yīng)不小于800 mm,厚度150200 mm。檢驗數(shù)量:施工單位每500 m抽檢一處。檢驗方法:尺量。2 混凝土寬枕鋪軌前鋪碴應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差為:厚度、半寬50 mm,高程5 mm。檢驗數(shù)量:施工單位每100 m抽檢一處。檢驗方法:尺量、水準測量。3 無縫線路鋪軌前道碴攤鋪應(yīng)按中線鋪設(shè),并采用壓強不小于160 kPa的機械碾壓,壓實密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m靠尺檢查不得大于30 mm。檢驗數(shù)量:施工單位碴面平整度每5 km抽檢10處,壓實密度每5 km抽檢3處,每處測3個點位。檢驗方法:檢算碾壓機械壓強、觀察檢查、用3 m直尺測量平整度。板式、支承塊式、長枕埋入式無碴道床之底座、道床板鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 01010301 01010402 01010501 01010506 01020201 01020302 01020401 01020406 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質(zhì)量驗收標準名稱及編號A:鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB104242003B:鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準TB104132003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1鋼筋材質(zhì)A第5.2.1條2鋼筋加工質(zhì)量A第5.3.1條3鋼筋接頭質(zhì)量A第5.4.2條4鋼筋安裝品種、規(guī)格、數(shù)量A第5.5.1條一 般 項 目1鋼筋安裝位置允許偏差(mm)鋼筋間距202鋼筋保護層厚度c35c25 c25 施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 鋼筋進場時,必須按批抽取試件作力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗,其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,每60 t為一批,不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%,但至少一次。檢驗方法:施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤,其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。(2)受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端,當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時,直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。(3)彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。(4)用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤,有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不得小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤端直線段的長度,一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍,有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu),不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量:施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%,且各不少于一件。檢驗方法:尺量。3 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準(TB104242003)附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭,應(yīng)按批抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18)的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28 mm32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭,應(yīng)按批抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:鋼筋接頭的外觀質(zhì)量,施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但至少一次。檢驗方法:鋼筋接頭外觀檢驗,施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗,施工單位作拉伸試驗,閃光對焊接頭增作冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。4 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察和尺量。一般項目1 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差序 號項 目允 許 偏 差 (mm)檢 驗 方 法1鋼筋間距20尺 量2鋼筋保護層設(shè)計為2535 mm時+5,2設(shè)計為25 mm時+3,1檢驗數(shù)量:施工單位每施工段抽檢10處。板式、支承塊式、長枕埋入式無碴道床之底座、道床板、凸形擋臺、CA砂漿模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 01010302 01010305 01010403 01010502 01010507 01020202 01020205 01020303 01020402 01020407 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質(zhì)量驗收標準名稱及編號A:鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB104242003B:鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準TB104132003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1模板材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)A第4.2.1條2模板安裝要求A第4.2.2條3預埋件規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量B第6.3.2條4基準器材質(zhì)及加工B第6.3.3條一 般 項 目1 模板安裝允許偏差(mm)底座、道床板高 度5寬 度5位 置3凹槽的長、寬、高5中 線2模板平整度22 安裝允許偏差(mm)凸形擋臺模板圓形擋臺直徑3半圓形擋臺直徑2擋臺中心偏離中線3擋臺中心間距2高 度3預埋件位置允許偏差104CA砂漿灌注前模板安裝B第6.3.8條5模板拆除A第4.3.2條施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察和尺量。2 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴密,不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察。3 PVC管、PVC篦、伸縮縫瀝青板等預埋件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:施工單位查驗產(chǎn)品合格證、觀察檢查、清點;監(jiān)理單位查驗產(chǎn)品合格證并觀察檢查。4 凸形擋臺內(nèi)設(shè)置的基準器底座的材質(zhì)與加工精度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查;監(jiān)理單位平行檢驗10%。檢驗方法:施工單位查驗產(chǎn)品合格證、觀察檢查、尺量;監(jiān)理單位查驗產(chǎn)品合格證,并抽檢加工精度。一般項目1 底座、道床板模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。底座、道床板模板安裝允許偏差序 號項 目允 許 偏 差 (mm)備 注1高 度5均為模板內(nèi)側(cè)面間的允許偏差2寬 度53位 置34凹槽的長、寬、高55中 線26模板平整度2用1 m靠尺檢查檢驗數(shù)量:施工單位每個基標處檢查。檢驗方法:尺量。2 凸形擋臺模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。凸形擋臺模板安裝允許偏差序 號項 目允 許 偏 差 (mm)1圓形擋臺直徑32半圓形擋臺半徑23擋臺中心偏離中線34擋臺中心間距25高 度+4,0檢驗數(shù)量:施工單位每個凸型擋臺檢查一次。檢驗方法:尺量。3 預埋件位置允許偏差為10 mm。檢驗數(shù)量:施工單位每個預埋件檢查一次。檢驗方法:尺量。4 CA砂漿灌注前側(cè)模及間隔板應(yīng)止漏,涂刷脫模劑。直線側(cè)模與軌道板間留10 mm觀察縫,曲線內(nèi)側(cè)側(cè)模與軌道板緊貼止漏,灌注前采取排氣措施。檢驗數(shù)量:施工單位每施工段檢查一次。檢驗方法:觀察檢查、尺量。5 拆除非承重模板時,混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察。板式、支承塊式、長枕埋入式無碴道床之底座、道床板、凸形擋臺混凝土(原材料及配合比)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表() 01010303 01010404 01010503 01010508 01020203 01020304 01020403 01020408 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質(zhì)量驗收標準名稱及編號A:鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB104242003B:鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準TB104132003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1水泥質(zhì)量A第6.2.1條2細骨料質(zhì)量A第6.2.2條3粗骨料質(zhì)量A第6.2.3條4外加劑質(zhì)量A第6.2.4條5拌合用水質(zhì)量A第6.2.5條6摻和料質(zhì)量A第6.2.6條7配合比設(shè)計A第6.3.1條8混凝土中總堿含量A第6.3.2條施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 水泥進場時,必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收, 并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月(快硬硅酸鹽水泥逾一個月)時, 必須再次進行強度試驗,并按試驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時, 應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值,并選用堿含量符合要求的水泥。檢驗數(shù)量:同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥, 散裝水泥每500 t為一批,袋裝水泥每200 t為一批, 當不足上述數(shù)量時,也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%或20%,但至少一次。檢驗方法:施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結(jié)時間、安定性試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。2 拌制混凝土所用的細骨料,應(yīng)按批進行檢驗,其顆粒級配、細度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52)的規(guī)定,含泥量、泥塊含量及堿活性應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準(TB104242003)附錄B的規(guī)定。檢驗數(shù)量:同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料,每400 m3或600 t為一批,不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但至少一次。檢驗方法:施工單位觀察和試驗。監(jiān)理單位檢查全部試驗報告并進行見證取樣檢測。3 拌制混凝土所用的粗骨料,應(yīng)按批進行檢驗, 其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量及堿活性應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準(TB104242003)附錄C的規(guī)定。檢驗數(shù)量:同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料,每400 m3或600 t為一批,不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但至少一次。檢驗方法:施工單位觀察和試驗。監(jiān)理單位檢查全部試驗報告并進行見證取樣檢測。4 混凝土外加劑進場時,必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗,其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)等現(xiàn)行國家標準和其他有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。檢驗數(shù)量:同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑,每50 t為一批,不足50 t時,也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但至少一次。檢驗方法:施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測。5 拌制混凝土宜采用飲用水,當采用其他水源時,水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定。檢驗數(shù)量: 施工單位同水源檢查不應(yīng)少于一次。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:施工單位水質(zhì)分析。監(jiān)理單位檢查水質(zhì)分析報告。6 混凝土摻用的礦物摻合料,應(yīng)按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBl596)和用于水泥和混凝土中的?;郀t礦碴粉(GBT18046)等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量:同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料,每200 t為一批,當不足200 t時,也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但至少一次。檢驗方法:施工單位檢查出廠合格證并進行試驗。監(jiān)理單位檢查出廠合格證和試驗報告并進行見證取樣檢測。7 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進行設(shè)計,并通過試拌調(diào)整后確定,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。8 當使用具有潛在堿活性骨料時,混凝土中的總堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件(TB/T30504)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:施工單位計算。監(jiān)理單位檢查計算單。板式、支承塊式、長枕埋入式無碴道床之底座、道床板、凸形擋臺混凝土(施工)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表() 01010303 01010404 01010503 01010508 01020203 01020304 01020403 01020408 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質(zhì)量驗收標準名稱及編號A:鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB104242003B:鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準TB104132003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1混凝土強度等級、彈性模量及試件取樣和留置A第6.4.1條2混凝土施工工藝及施工縫的位置和處理A第6.4.2條3混凝土養(yǎng)護A第6.4.3條一 般 項 目1施工配合比調(diào)整A第6.4.4條2拌合物的坍落度A第6.4.5條3允許偏差原材料每盤稱重水泥和干燥狀態(tài)摻合料A第6.4.6條粗、細骨料水、外加劑特殊混凝土檢驗項目:設(shè)計要求施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求?;炷量箟簭姸群蛷椥阅A吭嚰瑧?yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作,其試件的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置:1)每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;3)每次取樣應(yīng)至少留置一組。(2)彈性模量試件的取樣與留置應(yīng)按設(shè)計要求和實際需要確定。(3)抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程(TB10222)的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位對標準條件養(yǎng)護試件見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%,但至少一次;對同條件養(yǎng)護試件全部見證試驗。檢驗方法:施工單位進行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2 施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察和尺量。3 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12 h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7 d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土,不得少于14 d。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(5)混凝土強度達到1.2 MPa前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(6)當日平均氣溫低于5 時,不得澆水。(7)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察。一般項目1 混凝土拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率,并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量,提出施工配合比。檢驗數(shù)量:施工單位每工作班不應(yīng)少于一次。檢驗方法:砂、石含水率測試。2 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量:施工單位每工作班不少于一次。檢驗方法:坍落度試驗。3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差序 號材 料 名 稱允 許 偏 差工 地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料2%1%2粗、細骨料3%2%3水、外加劑2%1%注: 各種衡器應(yīng)定期檢定,每次使用前應(yīng)進行零點校核,保證計量準確; 當遇雨天或含水率有顯著變化時,應(yīng)增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢驗數(shù)量:施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法:復稱。板式、支承塊式、長枕埋入式無碴道床之底座、道床板、凸形擋臺混凝土(結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表() 01010303 01010404 01010503 01010508 01020203 01020304 01020403 01020408 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱
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