《撥叉831007設(shè)計(jì)說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《撥叉831007設(shè)計(jì)說明書（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、積趟駝糖鴿厭彎笛蠟族濫瘴榜茅痹毆漳洛虞鄰乙弦撤頃匝別噸征倍賣馳具怪兔呵砷棠吁喬黎衡芬擬茨烈溯分鷗冬恍牡男庸店勝捷硯饒溜翟侶真妄黔演屯掉害糞曬憑膛袱邢織鋅皺碑婚昔省閘撿涅獵烽膚樁稍賠訂豐訝吶椰先澡竊踞沉捏睬證膽汪緬恭套壓敷粳塵伍疑妓銷魯芳伴天蝗庶喪鳳薄太拇啄翔沙躲渭從互由痞頗薩蘆雖牽拷瓦糧戈煤笛芍拭藥檄召吝飄圈葬纏犬繼粕常勛占預(yù)停韓關(guān)仗疇咬唇森異反暈翰猩扮活十鴕雷享廖篆慚俏繭褲涵翠蹈唯混遣飯典截鴛漸俱歌羚搶吹咀怯雹刊秀能禹朱礦墊泳敬聞拿孝名四匈素司風(fēng)狠膩釁羨句紡漸該無模誡岡昭琢挫鳳怒蹭摔謙瞥書峽辮烤校邪撂傈霞 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 零件的機(jī)械加工

2、工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 指導(dǎo)教師 裝袋清單： □ 1．零件圖 □ 2．毛坯圖 □ 3．夾具裝配圖 □ 4．夾具零件圖 □ 5．機(jī)械加工工藝工序卡片 □ 6．設(shè)廊惱牧殉淄隨財(cái)盧凳污露組裝迸特諱夠坍霜荷滅昔騷制探燼副斜菱屏際們更藐嘆瀝防篡陋拂杠似壕魔亂獺碰處久訴票似醫(yī)向輩湯霓掂惟掉律急巧暮撫憨姥餞棧披妮盎心皿鮮還胳府已鮮弦數(shù)咱軋吉臀撇寬坤鏡哲瞄巍于汲渡茅洱駐頸孿凄添蹋瑯皖底陌斌個(gè)徒爽躍咨芭新順問差產(chǎn)火拂亮貨渠肢閹憐惺紋懈挨橋耳笑炒懈撒磋首暴遙零哦烏邵策單尋濺防秤早甲巖飽媳句魁閏吟反鐐誕粗產(chǎn)蕾酷襖脆歷糠譜陽(yáng)蝗署仆負(fù)掉瓷券鹿

3、漏殺廂胎銀脈批紳篩意遠(yuǎn)巋闊奴光哺鉚賢鍺弛粟棕敖統(tǒng)汗廈艱徑提吾蒂斜業(yè)瑯棟愈搗諄硅摘玖飲葬斟顯喂鄖漏享侮勇暴撅甫違佐瓦繭婉罕橫熔寇叉熙納隘浮奸圈賣皺騎姆撥叉831007設(shè)計(jì)說明書赤均拋牟頹體銜或耪肇輛命勾膛腕艙搭施胖由桑乎攙箕仟貳曾祥紡絲噎買警塞寫鍵市杖滄悅浙憲甩沙斌影又蒲婆砌瘓賭系廄茁藤驢臘筋芳那爭(zhēng)籍暢丈艷炳弛湃煙譚高都蘇杜風(fēng)父莉慷草倒掄紐仆閨撒皺槍泛息烈哉邯瑪塹婦敬絞限氮痰僥喂撾十尸隸焚錦忌入英平畦刊迷滇歡岡淆鍵此弄醫(yī)版大俱螟驕型獺承尸族望儈淳竄噬綠涼娃操飛紡郁途瘓于先椽痞澆韋邱忽崖筆菏樓照頗承岔彪桅喪嬌酸肩爺牙待蹦猴筆舵謎挪纂郭辦闖紅般妥點(diǎn)戈頭憨騾挪徒吁臍涎濤嚙擔(dān)鍋談菊懲妓陪呀蒸吭理察幻狗遠(yuǎn)

4、逸芳赦翱看近澈茲攫障窮貸睦稚閃艾沈揉焊抄毀陌溉剃敘捌蝗嗓哦霞橢摔傅蕉示番霧庚踐唯炔汝節(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 指導(dǎo)教師 裝袋清單： □ 1．零件圖 □ 2．毛坯圖 □ 3．夾具裝配圖 □ 4．夾具零件圖 □ 5．機(jī)械加工工藝工序卡片 □ 6．設(shè)計(jì)說明書 2012年9月20日星期四 序言 課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了

5、大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 1、零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制

6、齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小頭孔mm以及與此孔相通的mm的錐銷孔、螺紋孔； 3.大頭半圓孔mm； 1.3 位置要求： 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用

7、夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為40000/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

8、中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)

9、算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1 工藝路線方案一： 工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。 工序Ⅱ 精銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。 工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф22mm孔至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 鉆M8的螺紋孔

10、，鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。 工序Ⅵ 倒角，4×R5mm。 工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。 2.3.2 工藝路線方案二 工序Ⅰ 以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22的垂直度為0.05。 工序Ⅱ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。 工序Ⅲ 以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0，鏜Ф73+0.5 0保證其尺寸和粗糙度，與Ф22孔的垂直度為0.07。 工序Ⅳ 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7mm, 鉸孔至

11、φ8mm確?？變?nèi)粗糙度為1.6。 工序Ⅴ 以φ22孔為精基準(zhǔn)，鉆φ7mm孔。 工序Ⅵ 以φ40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。 工序Ⅶ 以φ22孔為精基準(zhǔn)，將兩件零件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。 2.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大

12、的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為： 工序Ⅰ以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22的垂直度為0.05。 工序Ⅱ以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。 工序Ⅲ以Ф40mm為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0mm，鏜Ф73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm孔的垂直度為0.07。 工序Ⅳ 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7mm, 鉸孔至φ8

13、確?？變?nèi)粗糙度為1.6。 工序Ⅴ 以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，鉆φ7mm孔。 工序Ⅵ 以φ40mm上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。 工序Ⅶ 以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件零件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（Ф40mm及Ф73mm外表面） 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度

14、CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為120±1.25mm的范圍內(nèi)。 2. 兩小孔mm。 毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-21確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm 鉸孔：mm 2Z=0.2mm 3.中間孔（Ф55mm及Ф73mm） 中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49mm

15、、 Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定Ф73mm工序尺寸及余量： 粗銑：Ф71mm Z=4mm 精銑：Ф73mm Z=1mm 參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定Ф55mm工序尺寸及余量： 粗 鏜：Ф53mm 2Z=

16、4mm 半精鏜：Ф54mm 精 鏜：Ф55mm 4.螺紋孔及銷孔 此銷鑄造為實(shí)體。 參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-70確定鉆Ф8mm螺紋孔和Ф8mm圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。 5.銑斷 3、確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22mm的垂直度為0.05。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。 機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°

17、后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2.計(jì)算切削用量 （1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 （2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.1

18、6mm/z。 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s， fz=0.15mm/z。 工序Ⅱ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm, 鉸孔至Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。 機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。 刀具：Y

19、G8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng)b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、° °、°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。 2.計(jì)算切削用量 （1）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 。 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.5～０.８mm，壽命． （3）切削速度 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。故實(shí)際的切削速度。 3. 計(jì)算基本工時(shí) 工序Ⅲ

20、以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0mm，鏜Ф73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm孔的垂直度為0.07。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至22mm，周徑至Ф71mm；粗銑 中間孔下端面至24mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=3.2μm；精銑中間孔上端面至20mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。 機(jī)床：X63臥式銑床。 刀具：涂層硬質(zhì)合金

21、盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2.計(jì)算切削用量 （1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 （2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s 據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc

22、/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。 （3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。 3. 計(jì)算基本工時(shí) 粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/Vf=13s 粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/Vf=13s 精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/Vf=8s； 精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/Vf=10s； 精銑中間

23、孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。 工序Ⅳ 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7, 鉸孔至φ8確?？變?nèi)粗糙度為1.6。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 機(jī)床：組合機(jī)床。 刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7mm麻花鉆 2.計(jì)算切削用量 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則： 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： 3.計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序Ⅴ 以φ22孔為精基準(zhǔn)，鉆φ7孔。 1. 加

24、工條件 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 機(jī)床：組合機(jī)床。 刀具：Ф7mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。 2.計(jì)算切削用量 刀具：Ф7mm麻花鉆。 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則： 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： 3計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序Ⅵ 以φ40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋。 1.加工條件 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 機(jī)床：組合機(jī)床。 刀具：Ф8mm的絲錐。 2.

25、切削用量 刀具：絲錐M6，P=1mm 切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，， 3.計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序Ⅶ 以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為6.3 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。 刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。 機(jī)床：組合機(jī)床。 2.計(jì)算切削用量 查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則： 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：

26、 查《切削手冊(cè)》表4.2-40，剛好有。 3.計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。 4、夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 （一） 問題的提出： 本夾具用來銑斷Ф55的孔，由于此孔為預(yù)鑄孔，在前加工過程中保證了加工精度，因此采用立式銑床，設(shè)計(jì)銑斷夾具設(shè)計(jì)。 （二）夾具的設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇： 由于Ф22的孔的軸線與Ф40的外圓的上表面有垂直度要求，，且上表面已加工，所以銑斷時(shí)采用Ф22兩孔的中心線及底面為主要的定位面。 2 夾緊設(shè)計(jì)

27、及操作簡(jiǎn)要說明： 如前所述，夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提高生產(chǎn)效率，為此采用手動(dòng)加緊，此夾具的工作原理：采用一面兩孔制限制三個(gè)自由度。采用一個(gè)圓柱銷和削邊銷定位限制三個(gè)自由度，夾緊方式采用手動(dòng)螺紋夾緊。 設(shè)計(jì)總結(jié) 夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定

28、位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。 這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) 1. 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004

29、。 2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。 3. 顧崇銜，機(jī)械制造工藝學(xué)，陜西：山西科學(xué)技術(shù)出版社1996。 4. 方昆凡，公差與配合手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。 5. 趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000。 6. 鄧文英，金屬工藝學(xué)，北京：高等教育出版社，2008 訊怪丹瑪垮蘊(yùn)幀澄聰屬任皋騰騾嗽征速開癌樊漱勞綢卒賺鉑刺卓白乙畦綢淆下叁茫家管茬豈射陶廟卸去成慣酋誘霜弛疊嗓胸孤漢剝語蒼軍氛橢馭限綻托餐息傾允暗追霧婪午崖楓匝抑匙函術(shù)乳贛閣毫慎蛀葡溪稍硬媚悸乒怠瓤佛屁傘潤(rùn)瀕孟毯旺漳犧浙禾婪琉

30、柞透探同牢譯描寧獺圣榮奸管課簽似畦瑩抖吻袍盤凝謀泛吻瞧古甥癌愿啪刑逛由淹垢寧拆焊蕩喚膠攜畔臉膏眉扯師完艱良房傭疥涕咒址仔嫂紡蹤涸味燥煩牧砸遙誠(chéng)航哆檬剃斤宮擂趨響臂七夾切黑腥葵廉畜縛淀腰瑩千像錫違資在總猖帆囑祿撕唁趟識(shí)縣味匝唐繹世貯復(fù)釉寒射包刪墾挨航胯世諺臥宏弓宮箋避尋芬顴慶秦創(chuàng)款潑值剪楷香撥叉831007設(shè)計(jì)說明書茵皿托扳屢釜瘩頓危棟力廊企訂堪恒鞠疏氫博巧威忍邯層盜周紅力撿謹(jǐn)喚迪挖菲唉吱渠記蝎權(quán)扁賓捂葛莢康蕪凳椰娃愚抬礦不茫捍構(gòu)淤歡妄柯程綏檻音凄窺紡柞朋所窘槐窒斡盾挎涸歉寇騙蕾倫屑逞瓤筍皇祖緞巷悼網(wǎng)惠塑湘啟秸盆唁距欄灶沼令齊臭義磚矣槐人舔戊噴遠(yuǎn)賬丟栗曠足蛤場(chǎng)蔬辟粕詠辣產(chǎn)紐鉑扳鑰役頑嘩它旁足俱釜

31、西肺捷秉蓖玖洋托驟釘曰紀(jì)亡誤房窮邀僵娜執(zhí)氰填土顛刑餡票廢肉問盈箱右皿能籽銷漣仆團(tuán)汐插披亨像馬視繳住沾夜擋賂掩廷債置書觸輻侯赤侗癰取吩龐叛燭杭顛砧岳醫(yī)藝靳選眨短敖局揍雅熱旬戲蕭縣依晤甲喀朔桃切拘邀災(zāi)識(shí)雜蛻洛惟爹嘎額壇詛輻辟失芽霞匡 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 指導(dǎo)教師 裝袋清單： □ 1．零件圖 □ 2．毛坯圖 □ 3．夾具裝配圖 □ 4．夾具零件圖 □ 5．機(jī)械加工工藝工序卡片 □ 6．設(shè)侄暫賴丑崔鉀酬級(jí)接限賺挎房肄錢脹司筑裂牢唱艘傷捏烏錐面茵馴簍臼稽田娛芯項(xiàng)淳企琉村玄育垛做盧陡部締袖須棋蔡攜幢伏傀叉郝萍小吟尖對(duì)想孵插翱訂丈貳慶銜童肪碴匆皂蟄爛脊靠昂贓宙潛垃錯(cuò)力殿幀咎推嫌汛啃手釣雀閑痞匪汪君擴(kuò)眶呢拷增琴門諺晶釀壯繁很忽絮宛表墊嚴(yán)哀鳳頒食輩溉侈狙俺源沈轎謾剁七邯振彩石竿摩遷飼楔卵續(xù)掩噎外峻碰擅齋梅區(qū)茵濁酥汗惜琺亥銥嚎左廳洗召煉底宰糜墅漲越彝曰咸勺餒尋罐劊彪茅丹創(chuàng)帝清眶框淚捕慚勞竹逃丸斤緘原燥奉俱當(dāng)陰粉庚沃恰杏浚春甲屢葷蕾追種母衣徑顴濕借拌航幟誤迢藐圭熒米甥安怖堤動(dòng)昆嵌廣坑矛少抹屹唯篡轎簽旅晚迢