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1、富州水泥廠專用 第一節(jié) 全廠生產(chǎn)調(diào)試概述 生產(chǎn)調(diào)試時水泥廠建設過程中的一個重要環(huán)節(jié)，是將設計意圖轉化為生產(chǎn)的一個重要過程。調(diào)試工作的質量直接影響到建設投資和生產(chǎn)線運轉的效果。生產(chǎn)線在短時期內(nèi)達標達產(chǎn)，即節(jié)省投資，又減少設備的損壞程度，早日為投資者創(chuàng)造效益。調(diào)試工作是一個系統(tǒng)工程，牽扯到業(yè)主、監(jiān)理、設計、安裝及機電供應商等有關單位，必須引起建設者的高度重視。 1 生產(chǎn)調(diào)試的組織 生產(chǎn)調(diào)試的組織時做好調(diào)試工作的保證。好的生產(chǎn)調(diào)試的組織，使調(diào)試工作計劃性強，針對性好，整個調(diào)試過程安全、緊湊、有序。因此，在進行生產(chǎn)調(diào)試工作時要成立生產(chǎn)調(diào)試指揮部，統(tǒng)一負責生產(chǎn)調(diào)試工作。生產(chǎn)調(diào)試指揮部的人員應

2、由業(yè)主的生產(chǎn)管理者，監(jiān)理人員，主要參與設計者，調(diào)試生產(chǎn)人員和安裝單位的主要技術人員組成。業(yè)主的生產(chǎn)管理者負責生產(chǎn)人員的組織和調(diào)配，原燃材料和備品備件的供應；主要參與設計者負責設計意圖的解釋和設計修改工作；安裝單位的技術人員負責試車過程中出現(xiàn)的機電問題的處理等。 2 生產(chǎn)調(diào)試的原則 經(jīng)過多年生產(chǎn)調(diào)試實踐，形成的一致原則是：“單機試車要早，，負荷試車要穩(wěn)”?！皢螜C試車要早”是指某系統(tǒng)安裝完成后，要及早進行單機試車，這樣能盡早發(fā)現(xiàn)設備和安裝質量問題，有時間對問題及早處理，而不影響整體工程進度。同時，業(yè)主的生產(chǎn)人員能及早進入工作崗位?！奥?lián)動試車要全”是指單機試車工作完成后，進行電氣打點和聯(lián)動時不要

3、遺漏開關量和模擬量，并按聯(lián)動試車計劃的工作內(nèi)容進行組開、組停和相關的連鎖實驗。避免由于聯(lián)動試車不全而造成操作參數(shù)失控和連鎖失效等事故?！柏摵稍囓囈€(wěn)”是指某系統(tǒng)聯(lián)動空負荷試車完成后，按照負荷試車方案進行試生產(chǎn)時，一定要在帶料條件都具備的情況下進行，力爭負荷試車時有較長的連續(xù)運轉時間，為設備的磨合和工藝調(diào)整創(chuàng)造條件，盡量避免系統(tǒng)開開停停，造成設備的損傷和事故。 3 生產(chǎn)同時程序 新建水泥廠的生產(chǎn)調(diào)試，一般指從設備安裝完畢后單機試車開始至整個系統(tǒng)達標驗收為止的生產(chǎn)調(diào)試過程。具體程序分為如下幾個步驟： 3.1生產(chǎn)調(diào)試的準備 3.1.1生產(chǎn)調(diào)試資料準備 ⑴備齊有關設計資料，主要時總圖、工藝、

4、電氣、水暖等專業(yè)的施工圖； ⑵收集有關機電設備圖紙和使用說明書； ⑶設計原、燃材料的有關質量； ⑷收集同類型、同規(guī)格生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)試資料； ⑸編制調(diào)試說明書； ⑹編制全廠設備潤滑表； ⑺編制各崗位安全操作規(guī)程； ⑻編制各崗位操作記錄表格； ⑼編制備品備件計劃； ⑽編制調(diào)試大綱； ⑾編制試車方案。 3.1.2生產(chǎn)調(diào)試人員準備 生產(chǎn)調(diào)試時業(yè)主全員參加，在設計、安裝和機電供貨商指導、配合下共同完成的。各參加調(diào)試單位作用的簡要介紹見下表： ? 各調(diào)試單位的主要責任 序號 單 位 工作崗位 具備素質 備 注 1 業(yè)主 生產(chǎn)管理者 熟悉新型干法水泥生產(chǎn)的流

5、程和配置，具有生產(chǎn)管理的經(jīng)驗和能力 經(jīng)過培訓 各崗位工 具有上崗能力 經(jīng)過培訓 化驗室操作人員 能夠及時提供準確的分析數(shù)據(jù)和正確的配料方案 經(jīng)過培訓 2 設計 工藝 熟知設計意圖，具有一定的調(diào)試經(jīng)驗，并能給出合理的工藝操作參數(shù) 具有設計調(diào)試經(jīng)驗 電氣 熟知計算機的應用，能熟練地修改和調(diào)整軟件，并具有一定的現(xiàn)場經(jīng)驗 具有設計調(diào)試經(jīng)驗 設備 熟知設備的結構、原理及調(diào)整方法，并能解決出現(xiàn)的問題 具有設計調(diào)試經(jīng)驗 3 安裝 設備 能夠判斷和解決設備出現(xiàn)的問題 具有安裝和調(diào)試經(jīng)驗 電氣 能夠判斷和解決電氣設備出現(xiàn)的問題 具有安裝和調(diào)試經(jīng)驗 4 供貨

6、商 專用機電設備供應商 熟知所供設備的結構、原理及調(diào)整方法，并能解決出現(xiàn)的問題 根據(jù)試車計劃，作出供貨商到現(xiàn)場調(diào)試計劃 3.2調(diào)試工具和儀器準備 水泥廠調(diào)試過程中所需要的工器具，除正常生產(chǎn)所用的工器具外，還應具備下列儀器 ? 調(diào)試過程中所需要的儀表 序號 儀器種類 儀器名稱 用途 備注 1 測溫 棒狀點溫計 測量物料、氣體溫度 隨時檢測物料、氣體溫度 標準熱電偶 校正測溫儀表 ? 激光測溫計 測量回轉窯筒體及設備表面溫度 ? 2 測速 機械式轉速表 軸端外露機電設備的轉速 ? 非接觸式轉速 軸表面外露機電設備的轉速 ? 3

7、 測氣體成分 便攜式氣體分析儀表 測量熟料燒成系統(tǒng)各部位的氣體成分 ? 4 測風量 風量測量裝置 測量各部位的風量 ? 5 測振動 測振儀 測設備的振動程度 ? 3.2單機試車 單機試車是對機電設備制造、安裝質量的初次檢驗，按照有關標準進行驗收。進行單機試車時，應對設備的空載電流（注意與額定電流的比較）、溫升、振動、聲音等情況進行認真觀察和記錄。一是檢測設備質量和安裝質量是否合格；二是為設備帶負荷試車時對比用。單機試車一般由安裝單位、監(jiān)理方、業(yè)主等方面負責組織進行，考核的基本程序是安裝單位根據(jù)工程總體進度提出單機試車計劃和試車考核方案，經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主審查同意

8、后，共同進行考核。 3.3電氣打點和聯(lián)動試車 在單機試車完成和計算機系統(tǒng)及軟件調(diào)試完成后可以開始電氣打點和聯(lián)動工作。所謂打點就是指計算機屏幕上的開關量和模擬量與現(xiàn)場的電機和測點一一對應。聯(lián)動試車是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各設備的開停車是否符合設計要求；有故障時能否聯(lián)鎖停車而保護設備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車一般有業(yè)主統(tǒng)一組織，計算機和軟件供應商技術指導，安裝、監(jiān)理、設計等單位配合按審查過的聯(lián)動試車方案進行。聯(lián)動試車需要中控與現(xiàn)場，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動用較多人員、崗位工、巡檢工、操作工等都應參加。 3.4負荷試車 負荷試車是指系統(tǒng)按負荷試車方案有計劃進行地試生產(chǎn)，該過程一般如

9、下： 3.4.1制定負荷試車方案 根據(jù)工程實際情況和當?shù)貧夂蛱攸c制定切實可行的負荷試車方案，讓調(diào)試人員熟悉負荷試車方案，并熟知自己的職責。負荷試車方案包括下列內(nèi)容： ⑴負荷試車范圍 新建水泥廠負荷試車范圍一般是指從原、燃材料破碎及輸送開始至水泥包裝或散裝出廠的整個工藝過程。包括原、燃材料破碎及輸送，原、燃材料破碎及輸送，原、燃材料均化及儲存，生料粉磨及儲存，煤粉制備，熟料燒成及儲存（有的帶散裝），水泥粉磨及儲存，水泥包裝及散裝等子系統(tǒng)（或車間）。各子系統(tǒng)試車時必須明確試車范圍，保持各子系統(tǒng)的完整性和相關系統(tǒng)的一致性。 ⑵配料方案 新建水泥廠的配料方案一般從以下幾個方面考慮：一是參考

10、同類型、同規(guī)模、優(yōu)質高產(chǎn)低消耗生產(chǎn)廠的配料方案；二是結合本廠原、燃材料的實際情況來確定能夠實現(xiàn)的配料方案；三是結合本廠工藝設備的配置情況，如噴煤管的形式，回轉窯內(nèi)耐火材料的配置，熟料冷卻機的形式等因素來確定。 ⑶原、燃材料的準備和供應 根據(jù)配料方案和生產(chǎn)需要，有化驗室指定進廠原燃材料指標并進行控制，同時各種原、燃材料的量要滿足均化的要求和使用要求。 ⑷備品備件和有關器具的準備 為了負荷試車的連續(xù)性和盡量縮短停車時間，進行負荷試車時必須準備必要的備品備件和有關器具。 ⑸負荷試車時間安排 根據(jù)工程進度的要求和帶負荷試車條件的準備情況作出切實可行的時間安排，使各有關部門和崗位在有充分準備

11、的情況下有組織有計劃地進行工作。避免負荷試車過程中，各部門各崗位工作不協(xié)調(diào)而影響負荷試車的正常進行。 ⑹負荷試車組織 負荷試車的組織一般由生產(chǎn)調(diào)試指揮部統(tǒng)一組織，由調(diào)試人員擔任技術指導，計算機和軟件供應商、安裝、監(jiān)理、設計等單位配合，按審查過的負荷試車方案有業(yè)主統(tǒng)一組織實施。在該階段業(yè)主的管理和生產(chǎn)人員必須持證上崗，按照正常的生產(chǎn)秩序進行工作。 ⑺水、電、氣的供應和保障。 負荷試車期間，為了負荷試車的連續(xù)性和減少由于水、電、氣的供應問題造成停車而影響試車，必須加強水電氣的供應和保障。 ⑻操作參數(shù) 設計單位根據(jù)系統(tǒng)的配置和同類型、同規(guī)模生產(chǎn)廠的生產(chǎn)情況，原、燃材料情況，當?shù)睾０魏蜌庀?/p>

12、條件制定出初步的操作參數(shù)，以指導調(diào)試的工作。 ⑼負荷試車步驟 負荷試車必須遵守負荷由低到高漸進的原則，使設備必須有足夠低負荷運轉的磨合時間，切忌追求高負荷試車，具體系統(tǒng)和設備的負荷試車安排見本章第二節(jié)至第六節(jié)有關內(nèi)容。 ⑽安全注意事項 負荷試車期間，由于系統(tǒng)不穩(wěn)定，事故率高，必須引起參加調(diào)試人員的高度重視，防患于未然，在進行安全教育的同時，必須注意的內(nèi)容如下： a生產(chǎn)安全設施必須齊全； b有關崗位人員的安全措施必須到位； c進入設備檢查時，必須將相關連部分的雜物清理干凈，有電器設備時，拉出電器抽屜柜，斷掉電源，并掛警示牌； d到高危險地帶檢查和處理問題時，必須兩人以上，檢查和處

13、理完問題后立刻離開。 3.4.2負荷試車準備 按照負荷試車方案的要求組織和落實，同時進行系統(tǒng)的檢查和調(diào)整，在此過程中必須認真細致，不能馬虎，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。 3.4.3初次負荷試生產(chǎn) 負荷試車準備工作完成后，按照負荷試車方案的要求進行負荷試生產(chǎn)，在此過程中注意根據(jù)實際工況對系統(tǒng)進行調(diào)整，進一步校正儀器儀表。該過程是系統(tǒng)調(diào)整和發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的階段，一定要控制好負荷量，同時做好各方面的記錄，為系統(tǒng)的優(yōu)化提供依據(jù)。 3.4.4系統(tǒng)優(yōu)化與考核 經(jīng)初次負荷試生產(chǎn)后，操作人員對整個系統(tǒng)和原、燃材料有了進一步的了解和認識，在保證產(chǎn)品質量的前提下，使負荷量逐步增加，直到額定負荷量。

14、此后，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運轉的前提下，微調(diào)系統(tǒng)操作參數(shù)，使工藝操作參數(shù)接近或達到理想值。在此過程中，時刻要注意系統(tǒng)的變化和機電設備的運行狀況，使系統(tǒng)在穩(wěn)定、安全的狀態(tài)下運行。同時關注相關系統(tǒng)的調(diào)整和運行狀態(tài)，當系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行狀態(tài)后，經(jīng)業(yè)主和承包商同意認可后按雙方協(xié)定的條款進行系統(tǒng)考核驗收。 第二節(jié) 立磨原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試 1.工藝流程介紹 立磨原料粉磨系統(tǒng)范圍：始自原料調(diào)配站，止于生料均化庫庫頂。包括：原料調(diào)配及輸送、原料粉磨、生料輸送入庫等部分。 原料調(diào)配站設有石灰石、砂巖和鐵粉庫各一座。石灰石、砂巖和鐵粉庫下各設一臺定量給料機，各種原料按比例配合，混合原料經(jīng)膠帶輸送機，氣動兩路

15、閥和三道鎖風閥送至原料磨。在膠帶機上設有金屬除鐵器將來料中的金屬除掉。當有個別金屬未除去時，裝在膠帶輸送機上的金屬探測器會報警，同時，控制氣動兩路閥將物料外排，保護立磨。 該立磨當入磨物料粒度≤60mm（不同規(guī)格的立磨進料粒度稍有差異），水分≤8%，出磨生料細度為80μm篩篩余12%，水分為0.5%時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為175t/h（保證值）。 各種原料在磨內(nèi)進行粉磨、烘干后，經(jīng)選粉機分選，粗粉返回磨盤重新粉磨，合格成品隨著出磨氣流經(jīng)細粉分離器收集。收集下來的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機入生料庫儲存、均化。出細粉分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風機，一部分氣體作為循環(huán)風入磨，其余氣體則通過廢氣處理系統(tǒng)（該部

16、分在第四節(jié)介紹）凈化后排入大氣。廢氣處理系統(tǒng)收下的粉塵經(jīng)輸送設備送入出磨生料輸送設備中，然后一起經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機入生料均化庫。當原料磨正常生產(chǎn)時，來自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)由窯尾高溫風機、廢氣處理系統(tǒng)增濕塔增濕降溫后全部進入原料磨作為烘干熱源。從原料磨排出的廢氣有循環(huán)風機送入廢氣處理系統(tǒng)。原料粉磨系統(tǒng)還備有熱風爐一套，作為原料粉磨系統(tǒng)首次運行或單獨運行時的烘干熱源。 原料粉磨系統(tǒng)設有自動連續(xù)取樣裝置，試樣經(jīng)過X—熒光分析儀檢測并由計算機自動控制和調(diào)整（或由人工）各種原料的配合比例，保證出磨生料化學成分的合格與穩(wěn)定。 1.2系統(tǒng)內(nèi)設備分組 系統(tǒng)內(nèi)設備按工藝流程和操作要求分成若干組，各組內(nèi)

17、設備之間、各組之間有聯(lián)鎖關系。正常啟動時操作員按組順序分組啟動。 原料粉磨系統(tǒng)內(nèi)設備分組見下表： 原料粉磨系統(tǒng)內(nèi)設備分組 序號 組 名 組內(nèi)設備 備注 1 庫頂收塵 1.庫頂收塵器下料器 2.庫頂收塵器清灰程序控制器 3庫頂收塵器 2 生料輸送及入庫 1.庫頂斜槽風機 2.入庫提升機 3.取樣器 4.成品斜槽風機 5.細粉分離器回轉下料器 共8臺 3 原料磨液壓、潤滑裝置 1.密封風機 2.磨機主減速機稀油站 3.磨機液壓站 4.磨機搖桿臂潤滑油泵 5.三道鎖風閥潤滑油泵 6.磨輥潤滑裝置 7.磨機選粉機減速機潤滑站

18、 4 立磨選粉 立磨選粉機 5 系統(tǒng)排風 1.電機冷卻風機 2.排風機主電機 6 磨機主電機 1.主電機冷卻風機 2.磨機主電機 7 磨機噴水 1.噴水裝置電磁閥 2.噴水裝置水泵變頻控制箱 8 喂料及輸送 1.三道鎖風閥 2.氣動兩路閥 3.金屬探測儀 4.電磁除鐵器 5.袋收塵器 6.膠帶輸送機變頻柜 7.石灰石定量給料機 8砂巖定量給料機 9.鐵粉定量給料機 2.3自動調(diào)節(jié)回路 ⑴磨機出口氣體溫度的自動控制。 通過調(diào)節(jié)冷風閥門開度，調(diào)節(jié)入磨風溫，穩(wěn)定磨機出口氣體溫度。 ⑵磨機進出口差壓的自動控制。

19、原料磨內(nèi)物料量的多少，反映在磨機進出口差壓上，通過調(diào)整喂入磨內(nèi)的物料量，可穩(wěn)定磨機進出口壓差。 ⑶系統(tǒng)風量自動控制。 在細粉分離器至系統(tǒng)排風機風管上設有風量計量裝置，以風量控制系統(tǒng)排風機進口閥門開度，以保證系統(tǒng)風量穩(wěn)定。 ⑷生料的質量自動控制 通過調(diào)節(jié)各原料喂料裝置的比例，自動控制生料化學成分。 2.4啟動前的準備工作 原料粉磨系統(tǒng)的全部設備在啟動前都應進行認真的檢查和調(diào)整工作。 2.4.1現(xiàn)場設備的準備工作 ⑴潤滑設備潤滑油的檢查及調(diào)整。 設備的潤滑對保證設備的長期穩(wěn)定運轉起著關鍵性作用，潤滑油既不能過多也不能過少，油量過多會引起設備發(fā)熱，油量過少設備會因缺油而損壞。另一方

20、面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能錯，而且要保證油中無雜質。 檢查的主要項目有： a三道鎖風閥液壓裝置的油量、油路及閥門情況； b磨輥潤滑裝置的油量、油路及閥門情況； c磨輥液壓裝置的油量、油路及閥門情況； d磨機減速機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況； e選粉機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況； f 所有運動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器加油情況； g所有的電動機軸承加油情況； h所有的閥門及其執(zhí)行器加油情況。 ⑵冷卻水的檢查 冷卻水對設備保護至關重要，設備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量，需冷卻水的設備有： a三道閥液壓裝置； b原料磨主減速

21、機潤滑裝置； c原料磨液壓裝置； d磨機減速機潤滑裝置。 ⑶原料磨噴水系統(tǒng)檢查 原料磨噴水系統(tǒng)啟動之前要檢查水管是否暢通，閥門動作是否靈活，管路上的過濾器要進行清洗，防止堵塞，裝好后水壓試驗無滲漏。 ⑷壓縮空氣的檢查 原料粉磨部分所需壓縮空氣由空氣壓縮機站供給，系統(tǒng)啟動之前須檢查空壓機站是否啟動，各儲氣罐是否按規(guī)定進行排污，壓力是否達到額定值，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現(xiàn)象，有問題及時處理，供氣管道上的手動閥是否處于開啟狀態(tài)。 需壓縮空氣的設備： a氣箱式脈沖袋收塵器； b氣動兩路閥。 ⑸原料調(diào)配庫、設備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查。 原料調(diào)配庫加料之前應清除安裝或檢修時掉

22、在庫內(nèi)部的雜物，防止倉口堵塞或金屬物體進入原料磨。 在設備啟動前要對設備內(nèi)部進行全面的檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內(nèi)部的雜物，以防止設備運行卡死或打壞設備造成損失。 待設備檢查完后，所有人孔門、檢修（查）孔要嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏水、漏料、漏油。 ⑹閥門檢查 a各原料倉下料閥，全部看到適當位置，保證物料暢通。 b◎所有的手動閥門，在設備啟動前都應確認開關方向，并打到適當位置。 c所有的電動、氣動閥門，首先在現(xiàn)場確認靈活開閉，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室遙控操作，確認中控與現(xiàn)場的開閉一致，檢查開度與指示是否準確，如果閥門上帶有上、下限位開關，要與中控室核對限位信號是否返回。

23、 ⑺設備的緊固檢查 檢查設備的緊固情況，如磨機、風機、減速機、電機的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動，設備的易松動件、傳動連桿等都要進行嚴格的檢查。 ⑻原料配料庫內(nèi)物料的檢查 確認各原料調(diào)配庫的物料儲存量合適，料位計指示準確，倉內(nèi)物料位置與中控顯示一致，試生產(chǎn)初期，倉內(nèi)物料不宜過滿，一般石灰石為倉滿的60～70%，濕砂巖和鐵粉為倉滿的30%左右。隨著試生產(chǎn)的進行，對物料特性的認識進一步加強后，再適當調(diào)整各種物料在倉中的料位。 ⑼原料磨及其附屬設備的檢查 按照設備說明書的要求嚴格進行檢查。 ⑽生料均化庫的檢查 a庫底透氣層無破損，庫內(nèi)不得使用電焊、氣割； b庫內(nèi)及充氣箱內(nèi)無積水，有問題及

24、時處理； c庫頂、庫側防水完好，密封性好； d管道聯(lián)接準確，耐壓試驗無漏氣； e庫內(nèi)無任何雜物，清除庫頂及庫壁施工時遺留的任何物件； f生料庫首次進料前必須對庫內(nèi)進行干燥。生料庫干燥后，所有孔洞應封閉好。 2.4.2電氣設備及儀表的檢查 ⑴電氣設備的檢查 a檢查電源是否以供上，設備的備妥信號是否全部返回； b電氣開關柜是否推到工作位置，電氣保護整定值要合適； c設備的現(xiàn)場開關是否按要求打到“集中”位置； d確認高壓電設備送電條件，并送電。 ⑵現(xiàn)場儀表的檢查 現(xiàn)場有許多儀表，可以幫助巡檢人員及時了解生產(chǎn)及設備的運行情況，在開車前，都要進行系統(tǒng)的檢查，并確認電源已供上，是否

25、有指示。送信號進入中控指示的儀表，還要與中控室人員配合，核實傳輸信號的準確性。 2.5啟動與停車操作 本部分敘述的內(nèi)容是正常生產(chǎn)時的啟動與停車操作順序，運行中的調(diào)整及故障停車操作。系統(tǒng)中的各組設備已編好程序，由計算機控制，組與組之間一般按順序連貫啟動。 2.5.1設備的啟動操作順序 ⑴使用備用燃油熱風爐提供熱源時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序見下表： 備用燃油熱風爐提供熱源時原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認開車范圍 2.確認原料粉磨系統(tǒng)運轉前的準備工作已完成 做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設備的檢查工作 2 1.確認原料調(diào)配庫的物料儲量合適，并且

26、原料供應部分輸送設備可以標準隨時供料 2.確認生料均化庫允許進料 通知相關系統(tǒng)配合操作 3 確認各閥門位置 1.進磨熱風總閥門關閉 2.進磨冷風總閥門全開 3. 熱風爐出口閥門關閉 4.系統(tǒng)風機進口閥門關閉 5.系統(tǒng)風機出口閥門全開 6.循環(huán)風閥門全開 4 原料磨液壓、潤滑裝置啟動準備 1.與現(xiàn)場聯(lián)系，確認油泵選擇 2.如油溫低，稀油站油箱要加熱 1.檢查所選油泵管路是否打開 2.檢查油箱的油溫 3.檢查冷卻水閥門開度是否合適 5 原料磨液壓、潤滑裝置啟動 1.密封風機啟動 2.磨機主減速機稀油站啟動 3.磨機液壓站啟動 4.磨機搖桿臂潤滑油泵啟動

27、 5.三道鎖風閥潤滑油泵啟動 6.磨輥潤滑裝置啟動 7.磨機選粉機減速機潤滑油站啟動 1.冬季氣溫低時，應考慮現(xiàn)場提前啟動油站加熱器 2.注意供油狀況 6 庫頂收塵器啟動 1.庫頂收塵器下料器啟動 2.庫頂收塵器清灰程序控制器啟動 3.庫頂收塵器風機啟動 7 生料輸送及入庫啟動 1.庫頂斜槽風機啟動 2.入庫斗式提升機啟動 3.取樣器啟動 4.成品斜槽風機啟動 5.細粉分離器回轉下料器啟動 注意斗式提升機啟動電流 8 通知廢氣處理系統(tǒng)開車運行 9 立磨選粉機組啟動 立磨選粉機啟動 設定合適的選粉機啟動轉速 10 系統(tǒng)排風機啟動 1.

28、電機風冷卻風機啟動 2.排風機主電機啟動 1.注意排風機主電機啟動電流 2.確認廢氣處理系統(tǒng)已正常運行并注意操作，保持廢氣處理系統(tǒng)為負壓運行 11 通知現(xiàn)場點燃備用燃油熱風爐 燃油熱風爐點火初期，注意磨機系統(tǒng)進口閥門開度不能過大，防止將燃油熱風爐拉滅；隨著燃油熱風爐燃油量的增加，慢慢地增加系統(tǒng)風量 12 系統(tǒng)風量調(diào)整 1.逐漸打開磨機進口閥門和熱風爐出口閥門，熱風全速進入系統(tǒng)風量充足 2.逐漸打開系統(tǒng)風機進口閥門控制系統(tǒng)風量接近要求值 3.冷風閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高到90℃左右 4.調(diào)整循環(huán)風閥門，保持磨機進口負壓接近-500Pa 系統(tǒng)的最低拉風

29、量，不低于系統(tǒng)正常生產(chǎn)時系統(tǒng)風量的80%（備用燃油熱風爐提供的熱風一般只能滿足系統(tǒng)正常產(chǎn)量的70%，系統(tǒng)拉風和加料時應注意這一點） 13 1.檢查確認磨輥已抬起 2.磨機減速機運轉是否正常 此時磨輥在抬起狀態(tài) 14 磨機主電機啟動 1.主電機冷卻風機啟動 2.磨機主電機啟動 注意磨機主電機啟動電流 15 喂料及輸送 1.三道鎖風閥啟動 2.氣動兩路閥啟動 3.金屬探測儀啟動 4.電磁除鐵器啟動 5.袋收塵器啟動 6.膠帶輸送機變頻柜啟動 7.石灰石定量給料機啟動 8.砂巖定量給料機啟動 9.鐵粉定量給料機啟動 16 磨機噴水啟動 1.噴水裝置電

30、磁閥啟動 2.噴水裝置水泵變頻控制箱啟動 根據(jù)入磨物料的綜合水分，設定合適的噴水量 17 設定喂料量 根據(jù)化驗室的配料要求設定原料配比 1.最低投料量不低于系統(tǒng)正常生產(chǎn)時投料量的70% 2.通知化驗室投料時間，以便取樣分析，校正配料 3.注意磨輥是否落下 安裝在膠帶輸送機上的來料開關遇到物料時，控制磨輥落下，并按設定的壓力作用于料床上 18 使用備用熱風爐時，自動回路不投入 ⑵熟料燒成系統(tǒng)運行正常時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序 利用熟料燒成系統(tǒng)窯尾廢氣時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序與使用備用燃油熱風爐提供熱源時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序基本一致，但需

31、注意以下幾點： 利用窯尾廢氣時原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序要點 1 1.確認原料粉磨系統(tǒng)運轉前的準備工作已完成 2.確認庫頂收塵器已運行 3.生料輸送及入庫已運行 4.確認熟料燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)正常運行 確認開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設備的檢查工作 2 1.確認原料調(diào)配庫的物料儲量合適，并且原料供應部分輸送設備可以保證隨時供料 2.確認生料均化庫允許進料 1.通知相關系統(tǒng)配合操作 2.調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)增濕塔出口廢氣溫度在240℃左右 3 確認各閥門位置 1.進磨熱風總閥門關閉 2.進磨冷風總閥門全開 3. 熱風爐出口閥門關閉 4.系統(tǒng)風機進口閥門關閉 5

32、.系統(tǒng)風機出口閥門全開 6.循環(huán)風閥門全開 4 系統(tǒng)喂料至滿負荷且穩(wěn)定運轉時，投入有關自動調(diào)節(jié)回路 自動調(diào)節(jié)回路投入后，注意系統(tǒng)運轉情況 2.5.2系統(tǒng)運轉中的檢查與調(diào)整 下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常運轉之后，為保證各設備順利工作，必須進行必要的檢查及調(diào)整。設備運行時，應經(jīng)常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、風量、噴水量等）的數(shù)值及變化趨勢，判斷運行情況，并采取適當?shù)拇胧┻M行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運行。 系統(tǒng)運轉中的檢查與調(diào)整 序號 檢查項目 檢測判斷方法 調(diào)整處理辦法 1 磨機主減速機軸承溫度高 儀表顯示 1.檢查供油壓力、溫度 2.檢查油質 3.檢查冷卻

33、水系統(tǒng) 2 磨輥潤滑油油溫高 儀表顯示 1.檢查供油壓力、溫度 2.檢查油質 3.檢查冷卻水系統(tǒng) 3 系統(tǒng)內(nèi)各點氣體壓力不正常 系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適 調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門開度 4 原料磨生產(chǎn)能力低 1.喂料速率低 2.粉磨壓力低 3.產(chǎn)品細度太細 4.系統(tǒng)風量低 1.增加喂料速率 2.增加粉磨壓力 3.降低選粉機轉速 4.調(diào)整系統(tǒng)風量 5 原料磨振動太大 1.喂料不均勻 2.磨盤料層過薄 3.入磨物料過干 4.內(nèi)循環(huán)量過大 5.金屬件進入磨機 6.喂料突然變細 1.均勻喂料 2.增加物料速度或降低粉磨壓力 3.增加磨內(nèi)噴水 4.適當降低

34、選粉機轉速（但要保證產(chǎn)品細度） 5.檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常 6.穩(wěn)定入磨物料粒度 6 磨機進出口壓差過大 1.粉磨壓力低 2.喂料量高 3.產(chǎn)品太細 4.系統(tǒng)風量偏低 1.增加粉磨壓力 2.降低喂料速率 3.降低選粉機轉速 4.增加系統(tǒng)風量 7 產(chǎn)品太細 1.選粉機轉速過高 2.系統(tǒng)風量過低 1.降低選粉機轉速 2.增加系統(tǒng)風量 8 產(chǎn)品太粗 1.選粉機轉速過低 2.系統(tǒng)風量過大 1.提高選粉機轉速 2.減少系統(tǒng)風量 9 生料水分偏高 1.出磨氣體溫度低 2.磨內(nèi)噴水過量 3.喂料量偏高 1.提高出磨氣體溫度（允許范圍

35、內(nèi)） 2.減少磨內(nèi)噴水 3.降低喂料量（允許范圍內(nèi)） 10 磨系統(tǒng)風量不合適 原料磨循環(huán)風機閥門開度或風機轉速不合適 調(diào)整閥門開度或風機轉速 11 磨機吐渣 1.磨輥壓力不足 2.入磨物料量過大 3.入磨風量小 4.風環(huán)風速低 5.入磨氣體負壓過低 6.擋料圈的高度不合適 1.增加磨輥壓力 2.減少入磨物料量 3.增加入磨風量 4.調(diào)整風環(huán)風面積 5.調(diào)整系統(tǒng)有關閥門，增加入磨氣體負壓 6.適當調(diào)整擋料圈的高度 12 生料化學成分不合格 各種原料配比不合適 調(diào)整各計量秤給料比例 2.5.3系統(tǒng)的停車操作順序 下面分別介紹正常情況下的停

36、車、故障聯(lián)鎖停車及緊急停車等幾種情況下的操作要領。 ⑴熟料燒成系統(tǒng)正常運轉情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作： 燒成系統(tǒng)正常運轉情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作要點 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認停車范圍 2.將自動控制轉為手動控制 通知有關部門，做好原料粉磨系統(tǒng)停車過程的配合準備 2 將原料喂料總量設定值降至原料磨允許的最低負荷 1.通知相關系統(tǒng)配合操作 2.降低系統(tǒng)風量至允許值 3 喂料及輸送停車 停車后，將定量喂料機設定為零 4 磨機噴水停車 1.噴水裝置電磁閥關閉 2.噴水裝置水泵變頻控制箱停車 注意磨機出口氣體溫度 5 磨機主電機

37、停車 待磨內(nèi)料空磨輥抬起（自動），磨機主電機停車 6 原料磨液壓、潤滑裝置停車 待磨機主電機停車后磨輥落下（自動），再進行停車操作 7 立磨選粉機停車 轉速設為零 8 系統(tǒng)排風機停車 注意廢氣處理系統(tǒng)的操作，保持廢氣處理系統(tǒng)為負壓運行 9 庫頂輸出器、生料輸送及入庫繼續(xù)運行 進行系統(tǒng)檢查，為下次開車做好準備工作 ⑵使用熱風爐情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作 使用熱風爐情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作與熟料燒成系統(tǒng)正常運轉情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作基本一致，但要注意以下幾點： 使用熱風爐情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作要點 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.

38、確認停車范圍 通知有關部門，做好原料粉磨系統(tǒng)停車過程的配合操作 2 通知現(xiàn)場停止熱風爐供油，相應設備停車 注意停車后的檢查 3 喂料及輸送停車 停車后，將定量喂料機設定為零 4 磨機噴水停車 1.噴水裝置電磁閥關閉 2.噴水裝置水泵變頻控制箱停車 注意磨機出口氣體溫度 5 通知廢氣處理系統(tǒng)停車 注意系統(tǒng)內(nèi)的物料要輸送干凈 6 庫頂收塵和生料輸送及入庫停車 確認廢氣處理系統(tǒng)的輸送設備停車后再停車 7 進行系統(tǒng)檢查，為下次開車做好準備工作 ⑶設備故障停車及緊急停車處理 在設備運行過程中，由于設備突然發(fā)生故障或電機過載、保護跳閘及現(xiàn)場停車按鈕按下時，系

39、統(tǒng)的部分設備會聯(lián)鎖停車。另外在某種緊急情況下，為了保證人身及設備安全，也會使用緊急停車按鈕，使系統(tǒng)內(nèi)設備緊急停車，為了保證能順利地再次啟動，必須進行處理操作。 當設備突然停機時，基本處理程序是： a馬上停止與之有關的部分設備； b查清事故原因，判斷能否在短時期內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動時間，并進行相應的操作； c原料磨系統(tǒng)內(nèi)部分設備突然停車，可能會導致系統(tǒng)溫度升高，超過設備允許的界限，應及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)（包括廢氣處理部分）的閥門開度，降低風溫，保護設備，同時盡量不要影響窯系統(tǒng)的操作。 2.6調(diào)試及生產(chǎn)中注意事項 2.6.1注意系統(tǒng)的聯(lián)鎖關系 立磨是原料粉磨系統(tǒng)中集原料烘干、原料粉磨

40、、物料選粉于一身的關鍵設備，影響設備正常運轉的因素較多。因此，在調(diào)試過程中除了注意設備之間的聯(lián)鎖關系外，還要注意溫度、壓力、振動等模擬量的準確度及其與主電機聯(lián)鎖關系的可靠性，確保設備安全。 2.6.2注意原料喂料計量設備的準確度 立磨原料粉磨系統(tǒng)對喂料要求較高，喂料過多、過少都會導致立磨振動停車，這是立磨原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試過程中出現(xiàn)問題較多的環(huán)節(jié)，因此，對原料喂料計量設備除了靜態(tài)標定外，還必須進行實物標定，確保原料喂料計量設備的準確度。 2.6.3注意相關系統(tǒng)的操作及風量的平衡 原料粉磨、廢氣處理時燒成系統(tǒng)的操作密切相關，運行過程中各系統(tǒng)要注意協(xié)調(diào)并及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開度，使窯尾高溫

41、風機出口壓力保持在-200～-300Pa。 2.6.4磨機通風量 系統(tǒng)排風機入口管道和循環(huán)風管上均設有流量測管，用于測量氣體流量，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風機入口閥門開度和循環(huán)風管閥門開度，使磨內(nèi)通風量恒定，有利于烘干、粉磨和成品細度的穩(wěn)定。 2.6.5料層的穩(wěn)定 立磨在運行過程中只有在磨盤與磨輥之間形成一個穩(wěn)定的料層時才會平穩(wěn)持續(xù)地運行，在這種狀態(tài)下，振動量最小，最終產(chǎn)品產(chǎn)量提高，電耗接近最低。因此，為使立磨穩(wěn)定運行，在磨盤上建立一個穩(wěn)定的物料層是相當重要的，它的獲得可以通過采取以下措施實現(xiàn)。 ⑴調(diào)整合適的磨盤筒邊的擋料圈高度，一般為磨盤直徑的3%。 ⑵對磨盤上的物料噴水，可以改善硬質原料

42、成分在磨系統(tǒng)中和磨盤上出現(xiàn)聚集而導致的不穩(wěn)定的粉磨料層，可以使干而細的物料流動性得到降低，使粉磨料層的穩(wěn)定性得到改善，對于大多數(shù)含有通常水分的混合料來說，噴水還可以用來控制磨機的出口溫度。 ⑶確保喂料系統(tǒng)的連續(xù)運行，保證喂料的均勻與穩(wěn)定。 ⑷根據(jù)實際情況，合理調(diào)整研磨壓力，當料厚增加時，稍增大研磨壓力，反之減小壓力。 2.6.6適合的擋料圈高度 對于立磨來說，合適的磨盤周邊的擋料圈高度是至關重要的。磨盤擋料圈太低，高離心力使的中粒到細粒不能留在磨盤上形成穩(wěn)定的料層，其直接結果是在磨盤周圍和磨盤上方產(chǎn)生高循環(huán)荷載，從而影響粉磨效率，降低產(chǎn)量；若擋料圈太高，形成的料層，磨輥將在料層上產(chǎn)生滑

43、動，將物料過厚犁開，而不能從物料上面輾壓過去以產(chǎn)生粉磨作用，加在磨輥上的高的壓力不能有效地傳給料層，降低了粉磨效率，影響產(chǎn)量，增加電耗。 2.6.7合理的入磨物料粒度及其級配 對于立磨的入磨物料粒度要求來說并非象對于球磨機那樣越細越好，而粗的范圍也有限的，這是因為： 立磨內(nèi)當物料顆粒太細時，料層不得極易流動，不能支持磨輥，因此，磨輥在磨盤上開始滑動，將物料犁開，而不能從物料上面輾壓過去以產(chǎn)生粉磨作用。此時磨輥的運動是波浪式的，從而產(chǎn)生強烈的振動，這就是對立磨來說所謂的“波浪效應”。 立磨運轉過程中當產(chǎn)生“波浪效應”時，細粒物料不能從磨盤上被帶走，為了避免這種情況，必須降低喂料量或往磨盤

44、上噴水使料層變濕成團，以使料層獲得“剛性”。 同樣，當物料粒度過粗時，也可能對立磨的附屬設備（如喂料系統(tǒng)等）造成卡死或堵塞。因此，入磨物料粒度要符合要求。 2.6.8防止鐵塊進入磨機 鐵塊混入物料進入磨機不僅引起磨機振動量大而跳停，而且還會嚴重損傷立磨襯板，因此，在輸送物料的皮帶機上設置的除鐵器和金屬探測儀必須能夠正常有效工作，避免由于鐵塊混入物料進入磨機，而導致磨機振動跳停或損傷磨機。 2.6.9合理的工藝操作參數(shù) ⑴保持風量與物料量的平衡 入料量大，風量小，易造成吐渣； 入料量小，風量大，料層難以形成，易引起振動。 ⑵保持入料量與磨輥壓力的平衡 當入料量一定時，壓力大，則

45、料層薄，易引起振動； 壓力小，則料層厚，易造成吐渣。 ⑶料層厚度與入磨氣體負壓 入磨氣體負壓值的大小，反映了氣體入磨的壓力高低，當入磨氣體負壓偏大時，料層慢慢變薄，主要原因是風環(huán)處的功能增大，部分物料被懸浮起來，不能有效地落入磨盤上最終導致料層變薄。 ⑷物料細度控制 選粉機的轉速高，成品細度細；選粉機的轉速低，成品細度粗。選粉機的轉速不同程度影響磨內(nèi)物料循環(huán)。轉速高，有利于穩(wěn)定料層，但轉速過高，影響產(chǎn)量。 第三節(jié) 煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試 1煤粉制備風掃磨系統(tǒng)工藝流程簡介 水泥廠煤粉制備系統(tǒng)的范圍一般始于煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉，止于煤粉入煤粉倉。 儲存在堆場的碎煤，由原煤輸送系

46、統(tǒng)送入煤粉制備車間的碎煤倉。碎煤經(jīng)螺旋閘門、圓盤喂料機、電動雙翻板閥入磨。通過調(diào)節(jié)圓盤的轉速、套筒高度或擋板位置，均可以定量地調(diào)節(jié)入磨煤量。 用于烘干原煤水分的熱源來自窯尾廢氣，經(jīng)高溫風機送入煤磨。通過調(diào)節(jié)入磨冷風閥，將風溫控制在250～300℃。當燒成系統(tǒng)為投入運行之前，可采用備用熱風爐的熱風。 碎煤在煤磨內(nèi)烘干、粉磨，出磨氣體攜帶著煤粉經(jīng)動態(tài)選粉機選粉。經(jīng)動態(tài)選粉機分離下來是粗粉通過錐形鎖風閥、螺旋輸送機從磨頭返回磨內(nèi)進一步粉磨。攜帶細煤粉的廢氣經(jīng)旋風收塵器后，大部分細粉被收集下來，廢氣及未收下的細粉由煤粉通風機送入電收塵進行凈化除塵，達到國家廢氣排放的標準后，有離心風機排入大氣。

47、旋風收塵器收下的煤粉和袋收塵器收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機送入煤粉倉貯存。 為防止電收塵器、煤粉倉發(fā)生火災，每一處都設置有CO2滅火裝置。此外螺旋輸送機可以反轉，將電收塵器或旋風收塵器內(nèi)已自燃的煤粉排至系統(tǒng)之外，但要注意打開單向螺旋閘門。 2試生產(chǎn)前的準備工作 煤粉制備系統(tǒng)對操作人員的素質及設備質量要求較高，業(yè)主應做好包括人員、物質、技術、安全等方面試生產(chǎn)前準備工作。 2.1崗位技術培訓 新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅能夠在計算機屏幕上控制各設備，調(diào)整運行參數(shù)，還應該知道當前屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是任何對應的；知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設備運行狀態(tài)；有異常

48、時操作快而準確。因此，操作員應該熟都有關操作說明書，了解設計意圖和掌握操作要領。 本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應對工藝流程清楚并能配合中控操作員的工作，以接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設備維護經(jīng)驗。 車間應有明確的崗位責任制，安全制度，正確的操作制度。 2.2設備空負荷試運轉 機電設備安裝后的空載試運轉包括單機試車和聯(lián)動試車。單機試車是對機電設備制造、安裝質量的初次檢驗，要求按照有關標準進行試車驗收；試車過程中應記錄空載電流、溫升、振動等情況，以備帶負荷試車對比用。單機試車一般由業(yè)主、監(jiān)理方、設備安裝等方面負責組織進行。聯(lián)動試車是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各設備的開停是否按設計聯(lián)鎖開停；有故障時，能否自動保護

49、設備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車有業(yè)主統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設計等方面配合進行，崗位工、巡檢工、操作員等應進入崗位參加聯(lián)動試車。 2.3試車前的準備 ⑴設備各潤滑點按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓油溫正常。 ⑵確認需水冷的設備水路暢通，流量合適，無滲漏。 ⑶設備內(nèi)部清掃檢查，應無雜物，關好檢查孔、清掃孔，做好各孔的密封。 ⑷各管道閥門（電動、手動）現(xiàn)場關開位置、方向明確，并檢查其靈活性。 ⑸現(xiàn)場的儀表檢查：做到儀表指示正確，與中控室顯示一致。 ⑹設備緊固檢查：如磨機的襯板螺栓、磨門螺栓、基礎地腳螺栓等，不能有松動，對傳動連桿等易松部位都要進行嚴格的檢

50、查。 2.4試車后確認事項 ⑴設備轉向、轉速正確，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關規(guī)定。 ⑵潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。 ⑶機旁與中控的關系、控制符合設計要求。 ⑷各閥門開度指示應做到現(xiàn)場指示、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且靈活運轉。 ⑸各工藝測點，設備監(jiān)控點的溫度、壓力指示與中控指示一致，并確保一次傳感器給出信號不失真。 ⑹確認計算機系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關系符合工藝要求和設備保護要求，緊急停車及聯(lián)鎖準確可靠。 ⑺報警、CO2滅火系統(tǒng)的檢查 對檢測儀器、報警裝置和滅火裝置的安裝質量及其靈敏度進行檢驗，檢驗必須依據(jù)說明書等有關資料進行。 ⑻

51、確認計算機系統(tǒng)指示故障點，報警信號可靠。 3試生產(chǎn) 從煤粉制備系統(tǒng)帶料試車到滿負荷或正常連續(xù)生產(chǎn)之前，為試生產(chǎn)階段。本階段從設備上講，是輕負荷到常負荷的“跑合”過程，也是檢驗設備制造、安裝質量的過程。從人員上講，是操作員、崗位工、巡檢工熟悉的提高過程。 3.1帶料試車安排 由于煤粉易燃、易爆、易產(chǎn)生外泄有害氣體CO，為了防止煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積滯時間過長而引起自燃，在生產(chǎn)煤粉前，需先粉磨一定量的石灰石填充管道、溜子、設備的積灰處。在煤磨裝球前，一倉先加入3～5t、粒度＜25mm的干燥石灰石（避免加入粘性物料），然后加入鋼球，整個系統(tǒng)運轉30min左右停磨，稍后停系統(tǒng)各設備，將進入煤粉倉的石灰

52、石粉排空或做為喂煤粉系統(tǒng)試車之用。裝球量見下表： 研磨體裝載量（t） 30%負荷 60%負荷 90%負荷 100%負荷 一倉加球 規(guī)格 （mm） Φ60 0.9 1.8 2.7 3 Φ50 0.9 2.4 3.6 4 Φ40 1.2 1.8 2.7 3 Φ30 0.9 1.8 2.7 3 小計 3.9 7.8 11.7 13 二倉加段 規(guī)格（mm） Φ20×20 3.6 7.2 10.8 12 Φ16×16 2.1 4.2 6.3 7 小計 5.7 11.4 17.1 19 總計 9.6

53、 19.2 28.8 32 運轉時間（h） 24 72 240 長期 Φ2.8×5m+3m風掃磨研磨體裝載量 3.2試車生產(chǎn)中注意事項 ⑴生產(chǎn)中，不論在什么時間，不允許磨機長時間空轉，以免鋼球砸壞襯板或引起火災。一般在非飽磨情況下，開磨時，應在10min內(nèi)喂入原煤。 ⑵試生產(chǎn)時，隨時注意襯板有無松動、螺栓孔是否漏灰。停機后，要勤檢查，緊固螺栓。 ⑶磨機帶球停車時，由于倉內(nèi)鋼球自重，磨體會短時間內(nèi)正反向擺動，此時不能啟動磨機。 ⑷注意檢查潤滑站過濾器的雜質，判斷潤滑點潤滑狀況，油溫、瓦溫溫升過快時，應停車檢查。 ⑸當磨機主電機停車后，為防止磨機筒體變形，需慢轉翻

54、磨，直至筒體完全冷卻。翻磨間隔一般是20～30min，翻磨應轉180o。長時間停磨，還需倒出鋼球。 ⑹在冬季，需冷卻水的設備，停冷卻水后，應排空腔體內(nèi)滯留水，必要時應用壓縮空氣吹干，以防凍裂。 ⑺進入設備內(nèi)部檢查時，需充分通風后方可入內(nèi)，同時外面要有人隨時聯(lián)系，以免發(fā)生人身傷亡事故。 ⑻系統(tǒng)管道、聯(lián)接法蘭處有煤粉外逸時，應及時堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或產(chǎn)生有害易燃氣體。車間內(nèi)需施焊或明火作業(yè)時，應清掃四周，確保無煤粉堆積現(xiàn)象。 ⑼煤磨帶料試車的安排應考慮燒成系統(tǒng)運轉時間，盡量減少煤粉在倉內(nèi)的儲存時間。一般煙煤煤粉在儲存3d后，內(nèi)部溫度升高，甚至在接觸新鮮空氣后，會發(fā)生明火燃燒的

55、現(xiàn)象。 4煤粉制備系統(tǒng)的操作 根據(jù)系統(tǒng)的操作要求，在設計時將系統(tǒng)所有設備按工藝操作要求和設備本身的要求分成若干組。當需要啟動或停止某組設備時，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組設備就會依次啟動或依次停車，使整個系統(tǒng)操作更加省時、安全。需要時，這種聯(lián)鎖關系可以解開，進行人工控制開停。 4.1煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設備分組： 煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設備分組表 序號 組名 組內(nèi)設備 1 煤磨潤滑系統(tǒng) 1.磨機減速機稀油站 2.磨機進料端稀油站 3.磨機出料端稀油站 2 煤粉入倉 1.螺旋輸送機 2.回轉下料器 3 電收塵器 1.氣動閥門 2.電收塵器灰斗回轉下料器 3.電收塵

56、器振打裝置 4.離心風機 4 煤磨排風機 煤粉通風機 5 選粉機 1.雙道鎖風閥 2.螺旋輸送機 3.動態(tài)選粉機 6 煤磨主電機 煤磨主電機 7 喂煤 圓盤喂料機 4.2煤粉制備系統(tǒng)中各設備的啟動操作順序 制備煤粉時，需要一定溫度的熱風通過磨機來烘干原煤中的水分。在新型干法水泥生產(chǎn)中熱風一般由窯尾廢氣或者篦冷機廢氣提供，當燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時，由備用熱風爐提供。水泥廠煤粉制備系統(tǒng)備用熱風爐的種類有燃油熱風爐、燃煤粉熱風爐和人工加煤簡易熱風爐等形式，本例為人工加煤簡易熱風爐。 4.2.1人工加煤簡易熱風爐的操作 打開熱風爐點火煙囪閥門，爐篦上鋪一定量的木材，

57、澆一些油，投入火種；當木材全部引燃時，開啟鼓風機，手動逐漸打開鼓風機出口閥門，控制較小的開度；當火苗較硬時投入碎煤；注意加入的煤要均勻鋪開，加入的煤要壓風洞，濃煙處用鋼釬疏通，隨著火勢漸汪，要加大鼓風機出口閥門的開度。當爐壁耐火磚發(fā)紅時，熱風已可以供煤磨烘干用。熱風爐的熱風一般可供煤磨70%負荷。 4.2.2使用熱風爐時系統(tǒng)的啟動操作： 使用熱風爐時系統(tǒng)的啟動操作要點 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認開車范圍 2.做好煤粉制備系統(tǒng)運轉前的檢查和準備工作 2 原煤倉進煤 1.檢查原煤倉料位 2.確認原煤輸送系統(tǒng)能正常工作 3 通知現(xiàn)場人員做好點熱風爐的準備

58、工作 4 確認系統(tǒng)內(nèi)各閥門位置 1.高溫風機進口閥門全關 2.熱風爐出口閥門全關 3.熱風爐點火煙囪閥門打開 4.入磨冷風閥全開 5.煤粉通風機進口閥門全關 6.收塵器進口氣動閥門關閉 7.排風機進口閥門全關 8.確認手動閘板閥全開 5 點燃熱風爐 注意開始時熱風爐鼓風機閥門開度不要太大 6 煤磨潤滑系統(tǒng)啟動 1.磨機減速機稀油站啟動 2.磨機進料端稀油站啟動 3.磨機出料端稀油站啟動 1.注意稀油站油泵的選擇要正確 2.冷卻水閥門開度要適當 7 選擇煤粉方向入倉啟動 1.螺旋輸送機啟動（需選擇正反轉，正轉煤粉入倉，反轉煤粉外排） 2.回轉下

59、料器啟動 1.確認卸煤粉至煤粉倉的閘板閥打開，卸煤粉至棄煤箱的閘板閥關閉。 2.確認螺旋輸送機正轉，煤粉入倉 8 電收塵器啟動 1.氣動閥門打開 2.電收塵器灰斗回轉下料器啟動 3.電收塵器振打啟動 4.離心風機啟動 注意電收塵器不送電 9 1.煤磨排風機啟動 2.煤粉通風機啟動 1.注意煤粉通風機啟動電流 2.注意煤磨進、出口，電收塵進、出口風溫風壓 10 選粉機啟動 1.雙道鎖風閥啟動 2.螺旋輸送機啟動 3.動態(tài)選粉機啟動 1.注意動態(tài)選粉機啟動電流 2.設定動態(tài)選粉機適當轉速 11 系統(tǒng)預熱 1.逐漸打開排風機進口、煤粉通風機進口、熱風爐

60、出口閥門，首先逐漸關閉熱風爐點火煙囪閥門，然后在逐漸關閉入磨冷風閥門，控制入磨風溫不超過150℃，入磨壓力約-200Pa，出磨風溫≤75℃，電收塵器入口壓力約-50Pa，對系統(tǒng)進行預熱 2.預熱過程磨機需現(xiàn)場慢轉或翻轉 為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是電收塵器內(nèi)部結露，每次系統(tǒng)開車前，應進行預熱，預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在10～30min，通熱風即可，必要時可同時啟動電收塵器加熱裝置 12 預熱結束后，煤磨主電機啟動 1.注意主電機啟動電流 2.注意磨音信號 3.密切注意各部分潤滑情況 13 圓盤喂料機啟動 確認手動閘板閥全開 14 調(diào)整圓盤喂料機轉速喂

61、入適量原煤 使用熱風爐時，系統(tǒng)產(chǎn)量一般為系統(tǒng)額定產(chǎn)量的70%左右 15 系統(tǒng)調(diào)整 隨著喂煤量的增大，應加大開排風機進口、煤粉通風機進口、熱風爐出口閥門的開度，減小入磨冷風閥門開度，增大入磨熱風量，滿足生產(chǎn)要求 確認電收塵器入口CO濃度不超標后電收塵器電場送電 4.2.3熟料燒成系統(tǒng)正常運轉時煤粉制備系統(tǒng)啟動操作 熟料燒成系統(tǒng)正常運轉時煤粉制備系統(tǒng)啟動操作要點 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認開車范圍 2.做好煤粉制備系統(tǒng)運轉前的檢查和準備工作，確認熟料燒成系統(tǒng)正常運轉。 2 原煤倉進煤 1.檢查原煤倉料位 2.確認原煤輸送系統(tǒng)能正常工作

62、 3 通知熟料燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)做好煤粉制備系統(tǒng)用風時的調(diào)整 4 確認系統(tǒng)內(nèi)各閥門位置 1.高溫風機進口閥門全關 2.熱風爐出口閥門全關 3.入磨冷風閥全開 4.煤粉通風機進口閥門全關 5.收塵器進口氣動閥門關閉 6.排風機進口閥門全關 7.確認手動閘板閥全開 5 煤磨潤滑系統(tǒng)啟動 1.磨機減速機稀油站啟動 2.磨機進料端稀油站啟動 3.磨機出料端稀油站啟動 1.注意稀油站油泵的選擇要正確 2.冷卻水閥門開度要適當 6 選擇煤粉方向入倉啟動 1.螺旋輸送機啟動（需選擇正反轉，正轉煤粉入倉，反轉煤粉外排） 2.回轉下料器啟動 1.確認卸煤粉至

63、煤粉倉的閘板閥打開，卸煤粉至棄煤箱的閘板閥關閉。 2.確認螺旋輸送機正轉，煤粉入倉 7 電收塵器啟動 1.氣動閥門打開 2.電收塵器灰斗回轉下料器啟動 3.電收塵器振打啟動 4.離心風機啟動 注意電收塵器不送電 8 1.煤磨排風機啟動 2.煤粉通風機啟動 1.注意煤粉通風機啟動電流 2.注意煤磨進、出口，電收塵進、出口風溫風壓 9 選粉機啟動 1.雙道鎖風閥啟動 2.螺旋輸送機啟動 3.動態(tài)選粉機啟動 1.注意動態(tài)選粉機啟動電流 2.設定動態(tài)選粉機適當轉速 10 高溫風機啟動 注意高溫風機啟動電流 11 系統(tǒng)預熱 1.逐漸打開排風機進口、煤粉

64、通風機進口、熱風爐出口閥門，首先逐漸關閉熱風爐點火煙囪閥門，然后在逐漸關閉入磨冷風閥門，控制入磨風溫不超過150℃，入磨壓力約-200Pa，出磨風溫≤75℃，電收塵器入口壓力約-50Pa，對系統(tǒng)進行預熱 2.預熱過程磨機需現(xiàn)場慢轉或翻轉 為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是電收塵器內(nèi)部結露，每次系統(tǒng)開車前，應進行預熱，預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在10～30min，通熱風即可，必要時可同時啟動電收塵器加熱裝置 12 預熱結束后，煤磨主電機啟動 1.注意主電機啟動電流 2.注意磨音信號 3.密切注意各部分潤滑情況 13 圓盤喂料機啟動 確認手動閘板閥全開 14 調(diào)

65、整圓盤喂料機轉速喂入適量原煤 15 系統(tǒng)調(diào)整 隨著喂煤量的增大，應加大開排風機進口、煤粉通風機進口、熱風爐出口閥門的開度，減小入磨冷風閥門開度，增大入磨熱風量，滿足生產(chǎn)要求 1.磨機額定產(chǎn)量時，入磨風溫150～300℃，入磨負壓200～300Pa，出磨風溫65～80℃，出磨壓力-1500～-2200Pa，電收塵器入口壓力-50～-70Pa 2.確認電收塵器入口CO濃度不超標后電收塵器電場送電 16 系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，投入自動回路 4.3煤粉制備系統(tǒng)運行中的檢查和調(diào)整 煤粉制備系統(tǒng)運行中的檢查和調(diào)整 序號 檢查項目 檢測判斷方法 調(diào)整處理方法 1

66、氣體溫度 1.煤磨進口150～300℃ 2.煤磨出口65～80℃ 3.電收塵器出口55～70℃ 1.儀表或CRT顯示 2.儀表測量 調(diào)整冷風閥、熱風閥開度，時煤磨進出氣溫度正常 2 氣體壓力 1.煤磨進口壓力-100～-300Pa 2.煤磨出口壓力-1300～-2000Pa 3.電收塵器入口負壓-50～-70Pa 1.儀表或CRT顯示 2.儀表測量 1.調(diào)節(jié)排風機進口、煤粉通風機進口、熱風和冷風閥門的開度 2.在調(diào)節(jié)風壓過程中，應按序號1那樣注意各點溫度 3 喂煤量過多 1.磨音低沉 2.出口負壓升高 減少喂煤量，待清除磨內(nèi)積煤后，慢慢增加喂煤，使磨音、壓力正常 4 喂煤量過小 1.磨音清脆 2.磨尾負壓下降，成品煤粉變細 增加喂煤量，使磨音、壓力正常 5 烘干倉堵 1.磨音高、聲脆、磨尾負壓高 2.排風機電流下降 可適當減小喂煤量，提高入磨風溫和風量，無收效時停磨檢查 6 煤水分過大 糊球，磨音沉悶，磨出口負壓升高 可適當開大熱風閥，提高磨頭風溫，或減少喂煤量 7 煤粉細度 1.調(diào)整動態(tài)選粉機轉速以控制成品