《H06-4環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)說(shuō)明》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《H06-4環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)說(shuō)明（3頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆（雙組份）之巴公共開創(chuàng)作 創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日 產(chǎn)品說(shuō)明：由環(huán)氧樹脂、特種防銹顏料、增稠劑、溶劑等組成，采取聚酰胺樹脂作為固化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極呵護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異、附著力好、耐油、耐水性好。 設(shè)計(jì)用途：適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔、化工大氣腐蝕嚴(yán)重等各類鋼結(jié)構(gòu)做防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。 技術(shù)指標(biāo)： 1 柔韌性 1mm 2 耐沖擊 3 耐鹽霧 72h能耐鹽霧 4 附著力 1級(jí) 5 施工性 噴涂、刷涂無(wú)障礙， 干燥后/、開裂、不起殼 6 防腐性能 （干膜〉60um,一^年區(qū)

2、 不起殼、不脫落、 ）無(wú)大面積生銹 物理參數(shù)：顏色灰色 光澤無(wú)光 理論涂布率380g/itf,m2/L（以80um干膜計(jì)，不含損耗） 干燥時(shí)間23士2C：表干＜30min,實(shí)干＜24h 閃點(diǎn)甲組份24C,乙組份27c 貯存期12個(gè)月 施工說(shuō)明： 熟化時(shí)間23士2c 適用期23±2C：8h 施工方法高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輻 底材溫度 5 c 20 C 30 C 取短 48h 24h 12h X 最長(zhǎng)三個(gè)月 涂裝間 概況處 銹達(dá)到St3級(jí) 隔 理需經(jīng)拋丸或噴砂等方法 處理，要求達(dá)到瑞典除銹 尺度Sa2.5級(jí)，或手工除 最

3、大稀 工具清 環(huán)氧涂料稀釋 高壓無(wú)氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輾涂 最大稀釋量 5% 10% 3% 噴孔 - 噴出壓力 15?20MPa - 釋量 洗劑 稀釋劑環(huán)氧涂料稀釋劑 漆膜厚度濕膜：160umi,干月I：80um 施工條件1、鋼板概況溫度通常不克不及超出52C (125°F),底材溫度需高于露點(diǎn)以上 3C,相對(duì)濕度須小于85% 2、施工底材溫度低于5c時(shí)，環(huán)氧與固化劑停 止反應(yīng)，不克不及進(jìn)行施工。 前道配套涂料：無(wú) 后道配套涂料：環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡 膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料

4、、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 包裝規(guī)格：甲組份20升容器裝公斤，乙組分5升容器裝3.5公斤。 注意事項(xiàng)：1、因固含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌，把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆颍? 2、在高溫季節(jié)施工時(shí)，易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止； 3、富鋅底漆概況易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前， 必須完全清除概況的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。 4、完成環(huán)氧富鋅底漆涂裝的鋼結(jié)構(gòu)不宜長(zhǎng)時(shí)間露天存放，環(huán)氧涂料長(zhǎng)時(shí)間暴曬極易粉化，長(zhǎng)時(shí)間接觸雨水會(huì)造成底漆銹蝕、污染；如有室外（露天）存放要求，建議完成后道涂料涂裝，并做好防護(hù)措施。 5、在涂裝后道涂料前，應(yīng)清理前道涂料上的油污、灰塵等，以包管后道涂料的附著力。 安全：?請(qǐng)注意包裝上的平安事項(xiàng)。止匕外，還應(yīng)遵守有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的平安法規(guī)。 ?防止長(zhǎng)期吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，施工時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)用具。 附注：1、上述的干濕膜厚度都是指高壓無(wú)氣噴涂時(shí)的指標(biāo)； 2、本說(shuō)明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實(shí)驗(yàn)室取得，實(shí)際產(chǎn)品可能與之略有分歧。 創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日